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一种钢板加工用切割装置，涉及钢板加工领域，包括操作台、切割室、切割器、自动测量设备、控制器和移动辊；切割室设置在操作台上，且进料端和出料端敞口；移动辊转动设置在操作台上；切割器和自动测量设备设置在切割室内；还包括送料组件和防尘组件；送料组件设置在操作台上，且靠近切割室的进料端；防尘组件设置在切割器上。本发明设置送料组件对钢板进行固定，保证钢板在切割过程中的稳定状态，减小切割误差，自动送料，提高工作效率；设备防尘组件避免粉尘飞扬，废水循环使用，达到环保节能目的；设置定位组件定位钢板的切割端，保证钢板移动轨迹，提高切割的准确性。
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本发明涉及盐化工资源回收利用技术领域，具体公开了一种地面地下盐、碱、钙循环绿色生产方法。该方法将氨碱废液中的氯化钙和芒硝型岩盐资源中的硫酸钠、钙芒硝，在地面分阶段处理废液的同时，合理利用废料资源，将全部Ca2+、Cl‑、SO42‑、Na+等资源进行循环利用，既解决传统氨碱法工艺废水排放污染问题，又实现了资源的循环利用和绿色生产。
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本实用新型公开了一种可实现水玻璃精密过滤的装置，属于水玻璃加工技术领域，其技术方案要点是，包括过滤箱和压滤机，过滤箱的左侧上部贯通设置有第一进料管，第一进料管上安装有进料泵，过滤箱的内部滑动连接有粗滤板和细滤板，细滤板贴合在粗滤板的下方且均位于第一进料管的下方，过滤箱的底面固定安装有加热板，加热板的内部设置有电热丝，过滤箱的右侧与加热板齐平的位置贯通设置有出料管，出料管上安装有出料泵，出料管上还开设有废水口，废水口内设置有开闭阀门，过滤箱底部的中部固定安装有搅拌电机。该种可实现水玻璃精密过滤的装置不会造成水玻璃溶液的浪费，并且具有很好的过滤效果，能够实现水玻璃溶液的精密过滤。
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本实用新型公开了一种水处理循环供给系统。包括与取水泵组连接的两台反应沉淀装置，絮凝剂自动投放装置，净水装置，补水泵组和回水泵组，所述回水泵组与净化池连接，净化池与缓冲池连接，两反应沉淀装置的出口分别通过相应的电磁阀与清水池和净水装置连接，所述净水装置还通过相应的电磁阀与清水池连接，所述絮凝剂自动投放装置分别设置于取水泵组的输入端和两反应沉淀装置，设于两反应沉淀装置的所述絮凝剂自动投放装置分别连接有电磁阀和相应的止回阀。该水处理循环供给系统结构简单、合理，其废水回收与补充水净化处理效果好，处理成本低，废水不外排。
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本发明就是提供一种废糟水分离处理输送装置，包括废糟水池，移动式处理装置，所述移动式处理装置包括抽吸装置，风干输送装置，风干系统，所述抽吸装置设于风干输送装置的一端；所述风干输送装置包括机架，机架上设有输送系统，所述输送系统包括输送架，循环输送带及集废水槽，循环输送带设于输送架上，该装置结构简单，可大幅度降低工人劳动强度，可实现糟渣和废水的有效分离，不会对环境造成污染。
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本发明提供一种燃料油的制备方法，按如下方法制备：1）控制原料油：水：强酸催化剂的质量比为70-80：18-27：2-3，将其充分搅拌混合,形成混合物液；2）将1）步混合物液加热至50-80℃，同时搅拌，冲洗60-100分钟，形成油水混合液；3）将2）步油水混合液搅拌后,静置沉淀60-90分钟，形成油、水分离层，底部是废水渣层，上部是燃料油，除去底部废水渣层，上部即为燃料油产品回收。其制备出的燃料油无异味，无胶质，产品质量各项指标均符合国家质量标准。且生产过程对环境无污染，除硫效果显著。
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一种大分子物质高效清洁燃用方法,该大分子物质包括生物质和固态有机垃圾,该方法包括以下步骤:生物质炭渣或木炭或焦炭或其混合物经缺氧燃烧,产生第一气态物质与红热炭渣层;将缺氧燃烧所产热量导入大分子物质,使其预热干燥并热解气化,以产生第二气态物质;以红热炭渣作裂解催化剂,将第二气态物质导入红热炭渣层进行加氧催化裂解,以产生第三气态物质;将第三气态物质与第一气态物质保温导入富氧燃烧区进行富氧燃烧,以实现其全部气化产物实质上的完全燃烧,不产焦油废水,无烟尘焦油污染;一种可实现以上方法的装置,有四大类多种装置,且将其用于垃圾焚烧处理时,可实现“二恶英”零排放。
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本发明公开了一种制备5‑氨基苯并咪唑酮(TM)的合成方法，包括如下步骤，先对苯胺进行重氮化反应制备苯胺重氮盐；苯胺重氮盐再和邻苯二胺偶合生成偶氮化合物，偶氮化合物和尿素在浓硫酸催化下反应生成偶氮苯并咪唑酮化合物，将偶氮苯并咪唑酮化合物经过加氢还原反应得到目标化合物5‑氨基苯并咪唑酮。本发明方法工艺简单、选择性高，产品收率高，所使用的反应物都被利用，具有很高的原子经济性。避免了硝化试剂浓硝酸的使用，大大减少废水和废水中盐分的产生，是一种绿色生产工艺。此外氢化裂解还原操作简单，没有其它如铁粉还原的铁泥产生，基本无废渣，成品质量明显提高，压滤漂洗水也可以反复套用多次以上，降低成本减少环境污染。
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本实用新型涉及一种用于废塑料清洗水处理循环利用装置包括依次连通的隔油沉砂池、调节池、混凝絮凝池、气浮池、水解酸化氧化池、斜管沉淀池、MBR膜池以及清水池。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于废塑料清洗废水循环利用装置，从上游至下游依次设置有隔油沉砂池、调节池、混凝絮凝池、气浮池、沉淀池、水解酸化氧化池、MBR膜池、清水池，根据废水实际情况采用多种处理工艺相结合，通过多级处理，针对性处理废塑料清洗废水中的浮渣、底泥、悬浮物、COD、油类等污染物，保证废水各项指标均达到回用标准,经过处理之后的污水能够重新用于清洗废旧塑料，实现循环利用。
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本实用新型公开了一种新型环保全密封一体水冲泵，包括环保箱，所述环保箱内由底端向上开设有废液腔、废气腔和真空腔，所述真空腔处的环保箱端面固定套接有吸气管装置，且环保箱外表面固定套接有真空管，废水、废气有组织收集，一体化设计、全密封、自动补水，结构简单、维修方便，符合绿色环保要求；由水冲泵吸入进的废气经立管进入横管内并由多个通孔爆挤出，实现废气鼓泡效果，从而能更好的与废液混合并发生化学反应形成无公害的沉淀物；环保箱内底端设有多个扇形网板且固定安装于转轴外表面，并能沿底盘开设的圆槽转动，能接取沉淀物，同时便于逐个进行拆卸并从弧形槽处取出进行定期清理工作。
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本实用新型公开了一种热塑性塑料制品用清洗装置，包括底座，所述底座上方的中间位置处安装有清洗仓，所述清洗仓的一侧设置有水箱，另一侧设置有过滤箱，所述底座内部的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有延伸至清洗仓内部底端的第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部安装有旋转架，所述旋转架内侧的顶端皆安装有第二清洗刷，所述第一水泵的输入端安装有延伸至水箱内部底端的第一抽水管。该种热塑性塑料制品清洗装置通过设置的伸缩杆、电机、清洗刷，全方位的对制品表面进行清洗，清洗的更加干净，过滤箱内部设置的过滤网可将清洗仓内部的废水过滤，通过水泵和喷头的设置对制品进行二次清洗，节约水资源的同时达到了更好的清洗效果。
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本实用新型涉及碳酸锂生产领域，具体为一种碳酸锂生产用压滤装置，包括固定连接板，所述固定连接板的一侧固定连接有压滤装置本体，所述压滤装置本体的顶部分别固定连接有第一进料管和第二进料管，所述压滤装置本体的正面活动连接有取料门，所述压滤装置本体的一侧固定连接有支撑板。该碳酸锂生产用压滤装置，通过设置的固定连接板、压滤装置本体、出料管、阀门、入料斗、处理框、隔板、斜板、过滤框、第一过滤网、第二过滤网和吸附棉，第一过滤网和第二过滤网可以有效的将废水进行过滤吸附，使其过滤效果更好，不会给水资源带来损坏，同时也不会破坏环境，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种固体饮料原料清洗装置，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的立杆，且四个立杆的顶端共同连接有支撑板，所述底板的顶端安装有收集框，所述支撑板的顶端一侧安装有清洗箱，且清洗箱的顶端一侧安装有水箱，所述清洗箱的顶端另一侧活动连接有进料板，且清洗箱的一端下部连接有驱动箱，所述清洗箱的下端连接有出水管，所述支撑板的顶端另一侧安装有烘干箱，且烘干箱的一端与清洗箱相连接，所述烘干箱的顶端安装有搅拌装置，且搅拌装置的一端延伸至清洗箱内部。本实用新型操作简便，通过设置的清洗箱，可便于将清洗后的原料进行转移烘干，也便于将废水排出收集，使得该装置的工作效率和环保性更高。
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本实用新型公开了一种带有除尘结构的涂料生产装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有用于生产涂料的壳体，所述壳体的右侧设有用于除尘的除尘箱，所述壳体的上方左侧设有进料口，所述壳体的上方右侧设有用于排放粉尘的排气口，还包括除尘组件以及循环组件，所述除尘组件，用于吸附壳体内部产生的粉尘，从而达到除尘的效果，防止粉尘漂浮在空气中，造成对车间和周围环境的污染，从而保护了工作人员的身体健康，避免粉尘的聚集发生爆炸的情况，所述循环组件，用于对除尘组件中产生的废水进行过滤，使其能够被重新利用，大大减少了水资源的浪费，节约了水资源，较为环保，便于使用。
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本实用新型提供一种用于电池级碳酸锂生产的清理装置，包括，过滤装置本体；升降组件，所述升降组件固定于所述过滤装置本体上，所述升降组件包括过滤组件，所述过滤组件固定连接有升降杆，所述过滤装置本体上开设有升降槽，所述升降槽的内部固定连接有第一弹簧；触发组件，本实用新型提供的用于电池级碳酸锂生产的清理装置通过杂质的重量带动过滤组件向下移动，从而使过滤组件带动触发杆与触发开关接触，由触发开关控制电动伸缩杆推动清理组件对杂质进行清理，解决了通过人工控制电动伸缩杆对杂质进行清理时，需要人工定期查看杂质是否堵塞，避免了人工查看不及时杂质会堵塞过滤组件，从而影响废水过滤的速度。
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本实用新型公开了一种竹炭有机肥加工用干燥装置，包括送料管道、分散辊、震动筛网和干燥室，所述送料管道的内侧安装有传送装置，且传送装置的末端设置有脱水室，所述分散辊镶嵌于脱水室的顶端，且脱水室的内侧固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈安置有脱水叶，且搅拌轴的右端和第一电动机相连接，所述震动筛网镶嵌于脱水室的底侧，且震动筛网的下方安置有废水收集室，所述脱水室的左侧安装有除尘管，且除尘管和除尘装置相连接，所述干燥室固定于除尘管的下方，且干燥室的左侧镶嵌有电热丝，所述电热丝的外侧安置有鼓风机。该竹炭有机肥加工用干燥装置结构简单新颖，通过送料管道和传送装置的配合，可实现有机肥自动上料，省去大量人力物力。
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本实用新型公开了一种麦芽糖生产罐用清洗装置，包括操作台和固定板；所述操作台的上表面左侧贯穿安装有生产罐，所述生产罐的右侧设置有水箱，所述水箱的左侧内壁设置有水泵，所述水泵的进水管与水箱的内部下端连通，所述水泵的出水管贯穿生产罐的右侧上端连通。本实用新型把转动杆底端安装的桨叶经进料口插入生产罐内，并通过螺栓贯穿固定板和生产罐的外壁进行固定，控制电热管工作，能够对水箱内的水进行加热，控制水泵工作，经出水管能够把水箱内的热水通入生产罐内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动桨叶转动，从而带动水流转动，进一步对生产罐的内壁进行清理，清理完毕后，打开电磁阀，经出料管排出废水，方便操作，清理效果好。
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本实用新型公开了一种吡嗪羧酸酐制备用尾气吸收塔，包括主箱体、进气口和净化层，所述主箱体外侧固定有电机，且电机输出轴末端固定有圆盘，并且圆盘通过柱状轴与转动杆相互连接，所述净化层固定在主箱体上端，且主箱体顶端开设有排气口，并且主箱体下端设置有废水箱，同时主箱体通过合页与箱门相互连接，所述箱门上固定有密封圈。该吡嗪羧酸酐制备用尾气吸收塔，采用间接性开关结构实现对气体的释放和密封，增加尾气与液体的反应时间，从而更高效率吸收有害气体，通过便于拆卸安装的固定结构对吸收层进行固定，便于后期更换吸收层，配合吸收层组成折叠型通道，延长气体的流通时间，保证对有害气体的有效处理。
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本实用新型公开了一种水流发电用潜水式自动翻转装置，包括叶片、固定套和驱动轴，所述叶片的上端处开设有卡槽，且卡槽内焊接有钢筋，钢筋设置成圆环形，所述叶片的下端处焊接固定套，固定套内插装有驱动轴，驱动轴固定连接固定套，驱动轴的一端转动连接轴支座一，轴支座一的下端固定连接支架一，所述驱动轴的另一端转动连接轴支座二，轴支座二的另一端连接联轴器，联轴器连接发电机，所述轴支座二和发电机的下端处设有支架二，本潜水式自动翻转装置，不需要筑坝，不改变水系，生态友好，不需要建房，无建筑垃圾，无废水、废气产生，在原有水位范围内不影响农业，不降低水位，对下游无影响。
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本实用新型涉及玻璃领域，具体是指一种玻璃生产清洗装置，包括箱体，其特征在于：箱体的上端和下端分别设有滚动丝杠，位于箱体上端的滚动丝杠一端延伸至箱体外侧连接有从动皮带轮，位于箱体下端的滚动丝杠一端延伸至箱体外侧连接有主动皮带轮，主动皮带轮连接电机的输出端，主动皮带轮与从动皮带轮通过传输皮带连接，滚动丝杠外圈套设有螺纹套，螺纹套的外圈固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有夹板机构，箱体内侧壁共同固定连接有固定板，固定板的正面开设有条形槽，与现有的技术相比的优点在于：该装置结构简单，造型新颖，提高了工作的效率，且对废水收集，将残渣过滤收集统一处理，降低了对环境的污染，适合市场进行推广。
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本发明公开了一种生产白炭黑过程中硫酸钠的回收装置及其方法，属于白炭黑生产的副产品回收领域，其技术方案要点是，包括板框压滤机，用于压滤反应悬浮液，以使分离二氧化硅与硫酸钠溶液；与板框压滤机连接的滤液储罐，储存从板框压滤机流出的硫酸钠溶液；与滤液储罐连接的三效蒸发器，将滤液储罐中的硫酸钠滤液进行浓缩；与三效蒸发器连接的硫酸钠浓缩液储罐，储存经过三效蒸发器浓缩的硫酸钠滤液；通过螺杆泵与硫酸钠浓缩液储罐连接的离心喷雾干燥塔，用于将硫酸钠浓滤液进行干燥，以使形成硫酸钠晶体颗粒。按照环保方式处理，达到循环综合利用目的，变废为宝给企业增加效益，而且能够避免高浓度硫酸钠废水流入环境，造成污染。
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一种清洁生产低定量高强度瓦楞原纸的方法，以废纸为原料，通过废纸碎浆，浆料的筛选、净化、除杂、浓缩、熟化、打浆和施胶，纸页的成型、压榨和干燥等工序，研制出定量小于80g/㎡的低定量高强度优等品瓦楞原纸。本发明的清洁生产低定量高强度瓦楞原纸的方法，通过采用充分疏解暨半粘状打浆技术处理废纸纸浆、高效废纸化学残留物清除剂复配技术、造纸废水全部回用和污泥资源化利用等创新，生产出定量低于80g/m2，横向环压指数大于7.5N·m·g-1，纵向裂断长大于5km的瓦楞原纸，并实现瓦楞原纸的清洁生产。
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本发明提供了一种用于植物油脱臭馏出物酯化反应的优化方法，称量一定量的植物油脱臭馏出物，向植物油脱臭馏出物中加入甲醇；向植物油脱臭馏出物与甲醇的混合液中滴加浓硫酸，在加热条件下，进行第一轮酯化反应，完全反应后的得到反应液；将反应液静置分层，分层后进行分离得到反应后的热油，以及剩余的甲醇与浓硫酸混合液；对分离得到的热油进行水洗直至其酸价小于5mgKOH/g，并将水洗过程中产生的水收集；准备第二轮酯化反应，水洗后收集的水用于水洗第二轮酯化反应产生的热油，并将水洗后的水收集；植物油脱臭馏出物与甲醇的质量配比为1∶(0.1‑0.25)，植物油脱臭馏出物的酸价为100‑160mgKOH/g。本发明提供的优化方法大大节约了生产成本，减少了酸性废水产生的量。
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本发明公开了一种过氧化氢酶及其提取方法,以动物肝脏为原料,采用超临界CO2萃取法提取过氧化氢酶,生产周期短,废水排放少,安全节能,生产得率高。生产的过氧化氢酶(CAT)产品浓度达:211824.5U/ml蛋白,超过和达到同类产品.保质期:180天。菌落总数:≤1000个/ml。
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本发明公开了一种高性能高硼硅玻璃材料的制备方法，该制备方法通过制备工艺方法的改进及各混合料的优化配比，特别是通过对高硼硅混合料的多孔化处理以及在混合料中加入改性碱性金属氧化物，获得低膨胀系数的高硼硅玻璃材料体，同时显著提高了耐水、耐酸、耐碱、软化点等理化性能，本技术使用碎玻璃重新回炉再利用，故生产过程中无废水、废液、废气、废渣污染。
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一种非水极性法促进剂M的生产工艺，包括以下步骤:(1)在溶解釜内用85-95％的甲醇将粗M溶解；(2)将甲醇用水稀释至65-75％，使噻唑类树脂在非极性溶剂中分离；(3)加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑类树脂；(4)将甲醇稀释至40-60％，并且使其温度降至40℃以下，使提纯后的促进剂M析出；(5)用离心机脱去溶剂，并洗净；(6)烘干后包装。1、本生产工艺不需要硫酸和氢氧化钠以及双氧水，每吨大约减少2000元成本；2、提纯粗促进剂M的过程中没有使用鼓风机，只是溶解和改变溶剂的含量来分离噻唑类树脂，所以提纯的过程中没有工艺废气产生；3、溶剂按照一定顺序蒸馏后循环使用，不需要加入水，没有废水产生。
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本实用新型公开了一种双作用离心式干燥装置，包括旋转轴、翻转管、热气喷淋泵、伸缩压力盖、物料输送管、密封胶、空气分配器、旋转杆、输热管、物料喷淋口、真空过滤器、湿度捕集器、物料存放箱、制动环和废水排出管，所述旋转轴的表面固定有制动环，所述翻转管的表面镶嵌有空气分配器，所述热气喷淋泵的外围环绕有物料输送管，所述伸缩压力盖的下方固定有热气喷淋泵，所述物料存放箱的前方固定有旋转杆，所述制动环的下方设置有废水排出管。该双作用离心式干燥装置在传统通过旋转产生离心挤压力将物料水分进行干燥的基础上，采用热气喷淋泵和物料喷淋口上下双重作用的分布方式，可使物料和热气产生爆炸式接触，大大加快了干燥速度和干燥效率。
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本实用新型提供了一种5‑氨基间苯二甲酸生产用催化剂尾气吸收塔，包括主体，主体的两侧固定连接有水箱，主体的底端固定连接有底座，水箱的底端固定连接有输送管道，主体的表面固定连接有连接管道，底座的内部嵌入设置有净化块和净水室，净化块和净水室均位于底座的内部一端，主体的内部固定连接有导流结构，导流结构的下方设置有净化结构。处理废气产生的废水沿底座内部向净水室中进行导出的时候，通过净化块达到对其废水中的颗粒和杂质灰尘净化过滤的效果，废气进入主体内部进行喷淋处理的时候，通过导流结构达到增强废气在主体内部循环速度以及和水雾接触效率的效果，有利于加快废气处理。
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