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本发明公开了富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法，废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气，排放最大量为29905.948Nm3/h，采用两次转化工艺和先进的催化剂，可使SO2转化率达99.8％以上，经本发明所述的方法处理后，整个工艺的硫利用率高，大大降低了对周围环境的影响，废气中SO3浓度≤50mg/Nm3，酸雾浓度≤20mg/Nm3，经过60米烟囱排放，低于《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467‑2010)要求。
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本发明公开了一种废旧电路板可用金属回收前预处理装置，包括壳体，所述壳体内部下端一侧固定安装有若干第一支架，若干所述第一支架上端通过轴承活动安装有第一传送带，壳体内部上端固定安装有若干第一支架，所述若干第二支架上端通过轴承活动安装有第二传送带，所述壳体内部下端远离第一传送带的一侧固定安装有第一储存仓，所述第一传送带下端靠近第一储存仓的一侧通过安装座固定安装有第一电动机，所述第一传送带下端远离第一电动机的一侧通过安装座固定安装有第二电动机。本发明使用效果好，可以在废旧电路板粉碎后回收贵重金属前将废料中的铁和塑料剔除，减少后续熔化废料所需的热量，也减少塑料熔化所产生的有害气体。
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本发明公开了一种铜基多金属冶炼渣用污水处理装置，包括外壳，所述外壳的内侧通过隔板依次分为过滤池、还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池，且还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池之间通过隔板上的溢流口相互连通，所述过滤池的上端设置有水泵，所述水泵的一端吸水口设置有抽水管，所述水泵的另一端出水口与还原池内连通，所述还原池、沉降池和吸附池的内侧均设置有搅拌机构，所述氧化池的内侧设置有分散机构；通过设计的过滤池、还原池、氧化池和沉降池，在使用时依次对冶炼渣过滤、氧化还原等对污水内的金属进行剔除，并对污水内的金属进行回收，从而能够有效的避免污水中的金属流入周围环境造成污染的问题。
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本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液，得到水解后浆料；(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料，待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液；(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣，待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物；(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液，得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子，得到纯净的镍钴溶液，具有除杂率高、成本低、环境友好的优点；本发明的锰、镁去除率分别达到95％以上和97％以上，有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂。
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一种通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法，属于铝工业领域。方法包括:将二次铝灰进一步研磨至粒径80％通过孔径为74μm的筛网。在氧气含量12％‑18％的氧化气氛下，于1150℃至1550℃煅烧0.5小时至4小时使二次铝灰中的金属铝、氮化铝、碳化铝转化为氧化铝，且使二次铝灰中的氟化盐、氯化盐挥发，得到煅烧氧化物。将煅烧过程中产出的含氟化盐、氯化盐的废烟气冷却后回收，并对烟气进行脱硝然后排放。将煅烧氧化物单独或与添加剂混合后，经电弧熔炼后制成铝镁质的耐火材料。上述制作方法可以获得纯度高的耐火材料。
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本发明公开了一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有第一风选机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本发明方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种以合成铁酸盐晶体形式提取电镀污泥中金属的方法。向电镀污泥中加入氢氧化钠、碳酸钠、六水合三氯化铁水溶液，混合分散均匀，得到混合液；将所得混合液在50～180℃进行热处理，热处理完成后自然冷却至室温，静置，倒出上层清液，将所得固体渣经离心、洗涤、干燥，再加入盐酸进行酸洗，将固体渣与酸洗液分离后经去离子水洗涤、干燥，得到铁酸盐晶体。本发明解决了当前回收污泥中重金属方法成本高、操作复杂、产生二次污染及后续应用不明等问题，实现含金属污泥“材料化”提取。
本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。
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本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法，包括以下步骤：将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理，得到氢化破碎的钽铌块体；将钽铌块体破碎后进行球磨处理，得到金属粉末；将金属粉末置于酸液中酸洗；将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理，即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法，利用钽铌吸氢特性，将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理，使得钽铌复层发生氢脆；通过机械破碎及球磨处理，将氢脆的钽铌复层进行细化；再进行酸洗去除铁、钛等杂质；再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理，得到高纯钽粉、铌粉，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9％以上，可直接作为原料进行二次使用。
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本发明公开了一种废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法，涉及动力锂电池回收技术领域，包括：在对所述正极材料进行焙烧、水浸和过滤后，将得到的水浸渣进行两段逆流浸出，所述两段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用浓硫酸和双氧水进行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和双氧水，溶液的pH值控制在2~4。通过采用两段逆流浸出方法，不仅能实现废锂电池有价金属Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液残酸和减少废水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金属的还原性，起到初步除铜的目的。
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本发明公开了一种湿法冶金处理高砷低汞硒酸泥的方法，所述方法包括以下步骤：（1）氯化浸出：先在反应釜中加入水和盐酸，再加入待处理高砷低汞硒酸泥，最后加入氯酸钠作为催化氧化剂，在盐酸体系中进行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出；（2）硒还原脱除：向所得浸出液中加入还原剂进行硒的还原，得到脱硒液；（3）硫化沉淀汞铜：向脱硒液中加入硫化剂进行汞和铜的沉淀富集，充分反应后固液分离，得到富集汞铜物料和脱汞铜液；（4）砷铋脱除：采用硫化法或熟石灰中和法进行砷铋的脱除，充分反应后固液分离，得到高砷渣和净化滤液。本发明采用氯化浸出—硫化沉汞法工艺技术能无害化处理高砷低汞酸泥，达到了工艺流程短、回收率高和环保性好目的。
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本发明涉及一种煤炭燃烧效果好的金属熔炼装置，包括加热炉、焚烧箱、固定板、入料箱、碾磨机构、推料机构和鼓气机构，所述固定板、推料机构和鼓气机构均设置在焚烧箱内，所述碾磨机构包括驱动组件、从动组件和碾磨组件，该煤炭燃烧效果好的金属熔炼装置，通过碾碎机构碾碎煤炭，使得煤炭能充分的燃烧，通过推料机构使得碾碎的煤炭平铺在固定板内，使得加热炉能均匀受热，通过鼓气机构进行鼓气，提高内部的含氧量，提高了燃烧效果，与现有的熔炼装置相比，该装置通过一个输出端，实现煤炭的碾碎、推料和鼓气，节约了能源，与现有的鼓气机构相比，该机构在向煤炭鼓气的同时，也通过疏通管疏通穿孔，避免灰烬堵塞，实现更好的通气效果。
本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。
本发明公开了一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金，本发明通过向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si诱导形成与FeCrAl合金的BCC基体共格的多组分纳米弥散相；优化后的合金化学组成为：Fe 52～59％，Cr 25～29％，Al 11～15％，Ti 2.5～5％，Si 1.5～3％。本发明方法获得的合金基体呈现BCC结构组织特征，基体中弥散分布着具有L21结构的多组分纳米颗粒，纳米颗粒与BCC基体保持完全共格的取向关系，使得合金压缩强度显著提升，可变形能力增强，并且提高了电阻率，降低了电阻率温度系数，表现出力学和电阻性能的全面提升。
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本发明提供了一种烧结热状态横向异质性在线定量测量方法，包括：获取烧结机尾断面图像，提取烧结料层横截面图片；对所述烧结料层横截面图片进行幂律变换和灰度化处理，抑制噪声干扰，得到第一图像；对所述第一图像进行阈值分割，并与烧结料层横截面图片进行Hadamard product运算，得到燃烧带图像；对所述燃烧带图像进行空间横向分割，绘制其空间洛伦兹曲线；结合所述燃烧带图像特征和空间洛伦兹曲线计算烧结横向异质性指数，对烧结热状态横向异质性进行在线定量测量。本发明利用计算机视觉图像，实现了烧结热状态横向异质性的在线定量测量，可高效地表征烧结热状态横向异质性各种情况，对优化烧结操作，提高烧结质量和产量具有指导意义。
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本发明涉及一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法,以一定比重的重介质悬浮液与合格粒度的铅锌矿配制成一定矿介比的均匀混合液,并将该混合液以一定压力沿切线方向给入特定的双锥重介质旋流器上锥体部分,通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用,最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿,在旋流器上端溢流口得到尾矿,粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿,脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用,并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。本方法适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集,具有资源化效率高、投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便、无环境污染等优点。
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本发明涉及一种使用金属溶剂来纯化材料的方法。本发明包括一种利用级联过程来纯化硅的方法。在级联过程中，当硅移动经过所述纯化过程时，其接触纯度渐增的溶剂金属，所述纯度渐增的溶剂金属以相反的方向移动经过所述过程。
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本发明的方法涉及从非负载型的废催化剂中移出金属。对催化剂进行浸取反应。钒以沉淀的形式移出,而对含钼和镍的溶液继续进行萃取步骤以移出这些金属。可交替地通过沉淀法移出钼。
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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。
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一种从含铜和铁的硫化矿石中回收铜的方法，包括以下步骤：在反应容器中使含铜硫化矿石与二氧化硫气体反应以形成单质硫、铁氧化物和铜硫化物，将包含铁氧化物和硫酸铜的固体与反应混合物的液相分离，用含水或稀硫酸的水溶液使干燥的固体浸出并使硫酸铜溶解，从溶解的硫酸铜中回收铜。
本发明涉及用于迅速冷却炼铁厂烟气的热交换器（1），其特征在于，该热交换器包括：至少一个模块（100）的支撑结构（2），所述模块又包括烟气的入口歧管（3）和烟气的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互对置并对准；多块面板（5），这些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之间延伸，并且相互间隔一定距离地相互重叠，其中成对的相邻面板（5）限定出烟气的流动通道（6），该流动通道由肩部（7）侧向地关闭，并在相对端部处分别具有与入口歧管（3）连通的入口孔（8）和与出口歧管（4）连通的出口孔（9）；与面板（5）相关联的冷却流体循环管道（10）；用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的入口孔（8）的第一选择性关闭器件（14）；以及用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的出口孔（9）的第二选择性关闭器件（15），其中，流动通道（6）中的每一个由相应一对肩部（7）侧向地关闭，这对肩部中的至少一个肩部为可拆卸式肩部。
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本发明涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。
本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。
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失效锂离子电池中有价金属的回收方法,涉及一种失效电池的回收处理方法,特别是失效锂离子电池回收处理、利用有价金属的方法。其特征在于其工艺过程依次包括以下步骤:A.在失效锂离子电池外壳上穿孔进行解压;B.将穿孔后的失效锂离子电池放入电解液中进行放电处理;C.将经过放电处理的锂离子电池进行焙烧处理;D.将焙烧后的锂离子电池进行破碎;E.将破碎后的锂离子电池进行磁选,分离出磁性物和非磁性物;F.将磁性物进行粒度分级;G.将非磁性物进行粒度分级。本发明的方法工艺简单、流程短、成本低;可最大程度回收有价金属,钴、铜、镍、铁的回收率均大于96%,经济效益显着;过程中不使用酸和有机溶剂,焙烧时烟气容易处理,无环境二次污染。
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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。
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本发明公开一种制备高冰镍的方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)将造渣剂放入所述连续吹炼炉,向炉内喷吹氧化性气体,所述氧化性气体与低冰镍和造渣剂反应得到高冰镍,炉渣和烟气,所述氧化性气体的气压为0.05MPA～0.2MPA。氧化性气体的气压可以控制吹炼反应进行的程度,决定是否能将低冰镍中的杂质充分提取出来,本发明通过选择合适的气体压力,使低冰镍、造渣剂和氧化性气体反应后制备出高冰镍、炉渣和烟尘,以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。
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2025年07月09日 ~ 11日 
