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本实用新型公开了一种耐磨陶瓷搅拌刀，包括搅拌刀和减震器，所述搅拌刀还包括有刀头、刀身和刀尾，所述刀头通过固定器与刀身固定连接，所述刀身和固定器表面均设置有限位孔，所述刀身右侧均匀设置有限位螺栓，且刀身与限位螺栓镶嵌连接，所述限位螺栓右侧安装有减震器，且限位螺栓与减震器螺纹连接，所述刀头的材料为碳化硅陶瓷，所述刀头的厚度为6毫米到8毫米，且刀头的密度3.02，所述刀头由模具浇铸成型，该实用新型耐磨陶瓷搅拌刀的刀头、刀身、刀尾均为模具浇灌而成，整体性高，不易破损，且浇铸成型的复合材料搅拌刀比高铬铸铁的耐用3倍左右，可以用4～5个月，并且方便批量生产。
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本实用新型涉及一种电力设施警示牌,包括标志牌、底座、警示语,标识牌与底座连接为一体,其特征在于标志牌和底座由非金属复合材料制成,内部均设有增强钢筋,标志牌和底座外有框沿,标志牌两侧都标有警示语和电力设施保护区示意图,标志牌和底座表面涂敷有白色反光材料,电力设施保护区示意图和警示语表面设有蓄能发光材料。整个警示牌重量轻、强度高、成本低、无再利用价值,不易被盗和丢失,使用周期长,警示作用明显,可有效预防和减少电网事故发生。
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本实用新型涉及绝缘子清洁技术领域，具体涉及一种智能模块化环抱式绝缘子除污机器人，包括主框架，主框架上安装控制模块以及多个模块安装架，每个模块安装架上分别安装清扫模块、攀爬模块、抱紧模块；本实用新型能够适应任何直径的绝缘子，选材方面应用了最先进的碳纤维复合材料，碳纤维材料的应用大大降低了设备的重量，增强了机器人强度，使人工操作更加便捷，整体是一个圆柱体的结构，由合页连接，可对称打开，包围任何直径的绝缘子，攀爬模块为四组，能够适应任何直径的绝缘子。
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本实用新型涉及一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，属于离心泵领域。本具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体、泵腔和叶轮，其特征在于：叶轮的叶片的厚度为2.4～5mm。本离心泵（比转速为110～220r/min）通过减小叶轮叶片的厚度，增大了相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增加，从而提高泵体输送效率，叶片更薄，则向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少，同时扭曲度增大，确保叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了保护作用，又使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果。
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本实用新型涉及磨削设备技术领域，且公开了复合型砂布砂纸，包括磨料和基布，磨料通过底胶粘附在复合材料层的上表面，且磨料的上表面通过复胶粘附有防堵塞材料层，基布的内部设有基布内部处理层，且基布的上表面设有基布表面处理层。该复合型砂布砂纸，通过将磨料设计成不规则的几何图形，以及在防堵塞材料层的配合使用下，磨砂纸在使用的过程中颗粒不会造成打磨层堵塞，因此不会使磨砂纸失去打磨能力，从而延长了磨砂纸的使用寿命，节约了成本，通过将基布设计成波浪形以及在小孔的作用下，增加了磨砂纸的柔韧度，在寒冷的环境中磨砂纸不会因质地较脆而破碎，从而提高了磨砂纸的打磨效果。
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热熔胶蜂窝纸板复合机,包括蜂窝纸芯输送架、上涂胶纸放卷装置、下涂胶纸放卷装置、上层压辊、下层压辊、上冷却辊、下冷却辊、裁断装置,上冷却辊与下冷却辊在上层压辊和下层压辊的下一级,上涂胶纸、蜂窝纸芯、下涂胶纸同时进入上、下层压辊间,上、下层压辊、上、下冷却辊采用转动辊结构,并连接动力装置。上、下涂胶纸既可以单独使用涂好的涂胶纸,也可以现场形成涂胶纸,更可以两种方式同时具有,使本装置具有使用的灵活性和多样性。本实用新型生产热熔胶蜂窝纸复合板,能耗低,高质、高效。一机多用,既可按预先涂好的涂胶纸生产,也可现场形成涂胶纸,并能独立地生产涂胶纸。还可用于生产柔质复合材料。
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本实用新型涉及一种立式往复真空泵低泄露活塞环,包括活塞环体,其特征在于活塞环体为通过两端相互交错加工的台阶状搭接口扣合而成的环形结构,活塞环体由复合材料制作,本实用新型与现有技术相比,由于活塞环体采用了加有自润滑材料的聚四氟乙烯制作,并且其扣接处为交错搭接口的结构,所以具有结构简单,易于加工;密封性、耐磨性好,带有自润滑功能的优点。
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本实用新型提供一种油基钻屑的热脱附处理装置，包括热脱附炉主体、进料口、固定外壳、以及空心搅拌轴，热脱附炉主体顶部设有进料口，热脱附炉主体上表面设有出料口，第二密封轴承内部设有空心搅拌轴，金属层内部设有绝缘层，绝缘层内部设有电热丝，通槽内部设有空心搅拌轴，空心搅拌轴左侧设有第一导电面，弹簧外部设有套管，套管固定在防尘外壳内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过第一碳刷和第二碳刷即可对加热丝进行供电，通过桨叶搅拌，即可进行热脱附炉主体内部的热脱附处理，在热脱附处理过程中不使用燃料，更安全，绝缘层为陶瓷粉体和玻璃纤维复合材料填充而成，具有绝缘导热性能好的特点。
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一种矿井工程机械自动排揽装置专用双向螺杆,其特征在于:芯轴上设置有凸起,左右螺旋导向槽上设置有凹槽,芯轴与左右螺旋导向槽通过凸起和凹槽相互卡接后粘合,本实用新型工艺简单,成本较低,制造精度高,质量高,成品率高,而且采用钢塑复合材料表面光滑减少了滑块与双向螺杆之间的摩擦,延长了自动排揽装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种化工用反应釜，包括反应釜，所述反应釜左侧的顶部设置有传动箱，所述反应釜顶部的右侧通过转轴活动连接有盖板，所述盖板的底部设置有密封机构。本实用新型通过设置反应釜、传动箱、盖板、密封机构、密封垫、固定环、齿槽、第一把手、卡紧机构、传动板、第一传动杆、第二传动杆、卡块、第一槽块、第一滑块、第二槽块、弹簧、第二滑块、滑槽、第一开口、第二开口和第二把手的配合使用，具备便于安装拆卸的优点，解决了现有反应釜在对复合材料进行混配前后需要清洗内部，现有的反应釜都是用螺杆和螺钉进行固定密封的，所以需要使用者花费大量的时间安装拆卸，不便于使用者安装拆卸的问题。
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玻璃钢瓦楞复合板的生产设备,包括复合瓦楞体制作装置、复合敷面板制作装置以及复合瓦楞体与复合敷面板的复合装置。复合瓦楞体的制作装置是将上复合层、下复合层与基材分别通过各自的放卷机构放卷,涂胶后由复合平面对辊复合成一体,然后通过瓦楞辊压成瓦楞状。同样复合敷面板制作装置是将上复合层、下复合层与基材通过树脂胶复合成一体得到复合敷面板。最后将复合瓦楞体与复合敷面板由涂胶装置涂胶通过复合辊复合在一起。本实用新型生产的复合瓦楞体和复合敷面板为玻璃钢材质。得到的玻璃钢瓦楞板可以用于生产玻璃钢瓦楞蜂窝复合材料,能够满足更多应用领域,尤其作为工程材料,为玻璃钢蜂窝材料的普及应用开辟了一条新途径。
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本实用新型涉及一种熔体供料装置、连续纤维增强热塑性浸渍带成型装置，属于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备技术领域，熔体供料装置包括主流道，主流道依次与一级分流道、二级分流道及三级分流道连通，一级分流道由主流道分出并沿主流道并联分布；连续纤维增强热塑性浸渍带成型装置包括浸渍单元，浸渍单元内设置所述的熔体供料装置及浸渍辊轮，其中，沿进料方向第一个下压浸渍辊轮设置在熔体供料装置的主流道正上方。本实用新型结构简单，纤维预热速度快、效率高，降低熔体流动阻力和受热时间，预浸带纤维浸润效果良好。
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一种保温装饰板,属于建筑装饰材料。其包括用木塑复合材料挤拉成型的板体,特征是板体一端有挂钩,另一端有凹槽,任意一端设置弯板,板体两面分别有凹陷和凸起结构,板体间挂钩与凹槽相搭接,横断面结合处有缝隙或无缝隙,有缝隙时断面间距5厘米,用密封膏胶填充,弯板用锚钉与墙体相固定,边缘处用紧固支撑件和紧固螺钉支撑固定在墙体上,墙体洞口处用直角板体封边,墙角处用直角板体加强或用板体切割拼接,EPS板被相搭接的板体压紧在墙面上,集墙面保温装饰于一体,一次作业即可完成,木塑板体重量轻,操作省力,凹陷和凸起结构更良好定位保温结构,增强整体牢固性,有良好保温装饰效果。
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本实用新型属于航空航天装配工具技术领域，特别涉及一种航空航天用螺钉及螺丝刀，航空航天用螺钉，包括螺杆和螺钉头，螺钉头上均匀分布有盲孔，航空航天用螺丝刀，包括刀杆，刀杆的一端设置刀头，另一端设置手柄，刀头对应航空航天用螺钉中的盲孔进行设置。本实用新型结构简单，有效减少对碳纤维增强陶瓷基复合材料螺钉头部的损伤，得到性能良好的非金属螺钉，以满足使用要求，提高使用的安全性和可靠性，同时对应螺钉设置有相对应的螺丝刀，使用方便快捷。
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本实用新型涉及高分子复合材料及制备领域，具体涉及一种高分子聚乙烯防虫管；包括一高分子量聚乙烯管体，还包括增强层、抗菌层、防腐防虫层、聚丙烯非织造布层、聚乙烯粘结层，其中所述的增强层的一面设置在高分子量聚乙烯管体的内壁上，另一面与抗菌层相贴合，所述的防腐防虫层涂布在聚丙烯非织造布层的上表面，在聚丙烯非织造布层的下表面通过聚乙烯粘结层与高分子量聚乙烯管体的外壁相贴合；实用新型通过设置防腐防虫层防止聚乙烯管受到虫蚁轻咬而降低使用寿命，还通过设置有抗菌层对管内流动的水体起到消毒的作用。
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本实用新型公开一种悬式绝缘子,包括硅橡胶伞裙串,所述硅橡胶伞裙串的长度大于等于4米,所述硅橡胶伞裙串的两端分别连接有上均压环和下均压环,所述上均压环或者下均压环上有锁紧销。本实用新型所提供的悬式绝缘子,将硅橡胶伞裙串利用上均压环和下均压环组成一个整体的绝缘子,硅橡胶伞裙串中的大伞和小伞通过纤维增强树脂基复合材料穿在一起,1支悬式绝缘子的高度在4米以上,相当于40片以上的瓷绝缘子或者玻璃绝缘子,在质量水平相当的情况下,硅橡胶伞裙串发生质量问题的地方只能是在两个端部,而40片以上的瓷绝缘子或者玻璃绝缘子则有更多的连接点,因此悬式绝缘子出现质量问题的地方更少,所以发生掉线的几率也就更少。
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蜂窝芯增强酚醛发泡体,其特征在于蜂窝芯体内填充有酚醛发泡材料。制造方法为:在模箱中加入发泡料,然后放入拉伸的蜂窝芯体,进入发泡室中发泡固化。由于在酚醛发泡中加入了蜂窝芯,在很大程度上加大了酚醛发泡体的耐压性和抗冲击强度,弥补了酚醛发泡体弹性量低、刚度差的不足。同时由于有了蜂窝芯的支撑作用,可以降低酚醛发泡体的容重,从而大大减轻了酚醛发泡体的自重。也增加了发泡体的结构稳定性和抗拉性。以这种发泡体做成的复合材料,由于同时举办了酚醛泡沫和蜂窝板的全部优点,使它的应用领域进一步扩大。
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防火型高强度绝热多层蜂窝瓦楞纸板,其特征在于是由单面瓦楞纸板通过粘合剂依次复合形成芯材,芯材最外层复合面板,所述单面瓦楞纸板经过如下处理:浸渍或喷涂水基阻燃剂,干燥后再通过浸渍或喷涂包覆一层防火胶粘剂。本实用新型得到的瓦楞纸板蜂窝复合材料具有强度高,防火性能好,绝热性能高,综合技术性能优良的特点,层间复合强度高,受环境变化影响小,从而不会产生层间分离现象。在一般要求防火、隔音、绝热的应用领域,可以替代劳动危害较大的岩矿棉及硅酸铝制品,属一种性能优良的无公害绿色环保材料。
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一种增强销孔的内燃机铝活塞，属于发动机活塞技术领域。其特征在于：活塞销座（1）上预留的活塞销孔（2）内镶铸有一个与活塞本体一体的陶瓷纤维增强环（3），陶瓷纤维增强环（3）的活塞止口侧设有定位平面（4）。本实用新型用陶瓷纤维复合材料增强的活塞销孔相对于普通铝销孔，高温疲劳强度可提高20%~30%，线膨胀系数可降低20%，耐磨性可达到普通铝销孔的2倍；相对于普通铝活塞具有销孔热疲劳强度高的特点。
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本实用新型涉及一种预绞式复合拉线绝缘子，属于电力保护领域。所述的预绞式复合拉线绝缘子，包括电杆拉线，其特征在于，所述的电杆拉线为分段式结构，分段的电杆拉线由绝缘子连接，绝缘子为复合材料绝缘子，其上缠绕一组预绞丝，预绞丝为耐张力预绞丝其两端分别与电杆拉线连接。本实用新型结构简单，造价低廉，材料轻便，有超出传统瓷绝缘子的性能；并且安装便捷，操作简便，安装人员不用经过专业培训，普通检修人员即可一人安装，大幅度提高了装设的工作效率；该装置体积小，质量轻，强度大，安装在拉线上能提高拉线绝缘子的可靠性。
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一种管件和设备保温防护装置,包括扣合的壳体,其特征在于所述壳体的外层为复合材料或金属制成的硬质壳体,壳体内侧设置软体保温材料层,软体保温材料层由其内侧设置的金属丝网包裹附着在硬质壳体内。该管件和设备保温防护装置具有结构合理、与管件和待保温防护设备、配合紧密、使用寿命长的优点,并且拆装快捷方便,可用于各种规格管件、高温设备的保温和防护。
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本实用新型提供一种可移动伸缩的防盗库房,由可移动伸缩的库房和与之相联的报警器组成,库房由固定门、活动门和多块壁板组成,其特征在于:在固定门1、活动门5及每块壁板2内设置有绝缘导线10和电阻R,用绝缘软导线将各绝缘导线10首尾连接,最终与报警器连接形成一报警系统。该实用新型将复合材料与报警器合二为一,无论怎样破坏,均可启动报警系统报警,防盗性能可靠,且库房构件标准化系数高,无需再铺设地面导轨,结构简单,造价低,组装使用方便,可用作车库、仓库、商店等,具有较高的实用价值。
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钢基齿复合双金属蜗轮,属于机械蜗轮传动领域。包括轮体、蜗轮齿和轴孔,其特征在于:钢基蜗轮齿的两边工作面和齿根部复合铜合金层(2)。制成双金属复合材料蜗轮。由于采用了钢基蜗轮齿的两边工作面和齿根部复合铜合金,因此大大提高了蜗轮齿的机械强度。通过采用了压力复合熔融铜合金的方法,复合后的铜合金内没有气孔,沙眼,疏松等铸造缺陷,又可使低强度的铜合金提高密实度,提高了铜合金的强度耐磨等综合性能。齿顶没有复合铜合金,不仅方便蜗轮的加工定位,同时提高了贵重金属的使用率节约了贵重金属,而且还增加了蜗轮齿的机械强度和可靠性、安全性,成本低等优点。
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本实用新型涉及一种自控温发热管暖风供给装置。包括壳体、自控温发热管、多孔支撑板，自控温发热管位于上下两块平行的多孔支撑板中，多孔支撑板固定在壳体上，在壳体一侧内壁上设置电机，风叶固定在电机的转轴上，自控温发热管为管状，自控温发热管包括内外两层聚乙烯PTC导电复合材料层，两层之间由电极导线连接，电极导线与电源和开关连接，每一个自控温发热管上相隔的电极导线互相连接构成一个电极，每个电极分别与电源的两极相接。该装置具有使用安全、自动限定发热温度、操作方便、节能、发热快，且发热均匀等优点；本实用新型用于广泛，可以作为暖手设备，柔软舒适。
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本实用新型涉及导电复合材料阳极模块生产技术领域，具体涉及一种电除尘阳极模块的装夹牵引装置，包括装夹装置和牵引装置，所述装夹装置包括上下相互配合装夹的上部模块和下部模块，所述上部模块和下部模块配合后中部形成六边形装夹孔，上部模块和下部模块的相接处位于六边形装夹孔的六边形面上；本实用新型选择在六边形装夹孔的六边形面上开口，并且留有阳极模块因热胀冷缩的变形余量的空间，既能更好的保护六边形的倒角，又能避免阳极模块在拉挤成型过程中因为没有散热完全，装夹使其内部的应力结构发生变形，而使阳极管的性能发生改变，使阳极模块在成型过程中能更好和更快的往前进行，极大的提高了阳极模块的生产效率。
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