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本申请实施例提供一种用于铁合金铸造的夹取装置，涉及铁合金制造技术领域。该用于铁合金铸造的夹取装置包括：底板和夹持机构。所述底板的上端面安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴传动连接有立柱，所述立柱的表面开设有滑槽；所述夹持机构包括伸缩件和夹持件，所述伸缩件安装在所述立柱的表面，所述夹持件的一侧设置在所述滑槽内，且所述伸缩件的活动端与所述夹持件固定连接。本申请由夹持件对铁合金铸件进行夹持，并由伸缩件对夹持件和铁合金铸件进行升高和降低，调整铁合金铸件的高度，而第一电机通过驱动立柱转动，可使铁合金铸件移动，可以将铁合金铸件移动到下一个加工工位上，利于铁合金铸件后续进行加工。
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本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
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本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法，步骤为：将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；在钒渣中添加二氧化钛，然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙，烧温度为650～1000℃，加热时间为10～120min，得到钒渣熟料；将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料颗粒中加入浓度为0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为60～100℃的条件下搅拌浸出10～180min；将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体，并且尾渣中不含钠，因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料，提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高，达到了91％以上，提钒尾渣中的铁得到了富集，并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
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本发明涉及从含有黄铁矿的硫化铜矿石中回收铜的方法。根据该方法,矿石进行研磨,在常压条件下通过三价铜,浸出到含有硫酸的溶液中。当硫化铜浸出时,三价铁还原为二价,在浸出过程中通过氧氧化回三价。在密闭的反应器中进行浸出,从溶液中上升的并且聚集到反应器上部的不溶解气体循环回溶液、固体和气体的悬浮液中。在存在二价和三价铁并优选具有溶解的铜(作为催化剂以促进浸出)的条件下进行浸出。调整条件使得矿石的黄铁矿基本上不溶解。
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本发明公开了一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机和凸轮安装杆等；首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
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一种从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步骤：（1）将高含硒、铅杂质的二氧化碲溶于氢氧化钠溶液中过滤得到碱浸滤液；（2）向碱浸滤液中加入硫化钠除铅，静置后过滤得到净化后液；（3）将氯酸钠加到净化后液中得到白色碲酸四氢钠沉淀；（4）将碲酸四氢钠沉淀与氢氧化钠溶液混合得到碲酸四氢钠；（5）将碲酸四氢钠放在高纯盐酸中溶解完全加热后加入亚硫酸氢钠还原得到粉末状的金属碲。本发明采用碱溶—净化除杂—氧化—盐酸溶解—还原洗涤的工艺从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲，有效地实现碲与硒、铅等杂质的分离，能够生产出符合国家标准YS/T 222‑2010的三号碲，具有工艺流程短、生产成本低，回收率高，产品质量稳定的特点。
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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。
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本发明提供了一种回收废弃线路板中焊锡的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将废弃线路板置于熔体中进行反应；(2)将反应后得到的物料进行固液分离，得到第一滤液和反应后的线路板；(3)将得到的第一滤液进行浸出后，固液分离得到第二滤液和滤渣；(4)将得到的滤渣进行加热处理，分离得到粗焊锡和不溶物。本发明所述方法通过用熔点略高于焊锡熔点的NaOH和KOH熔体熔化焊锡，通过搅拌使焊锡从废弃线路板表面脱落，线路板无需破碎，可以有效回收废弃线路板表面的焊锡；同时该熔体还可以破坏线路板基体，使线路板中氯溴进入到熔体中，不产生二噁英等致癌气体，使铜及镀层从线路板中分离出来，便于回收贵金属。
一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法：（1）石灰浆或石灰石浆液制备；(2)烟气脱硫装置的脱硫；（3）检测中和浆液的pＨ值和浓度。优点：该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠、高效脱硫，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法，包括如下步骤：S1、数据收集：采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量；S2、数据处理：对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理；S3、评价模型的建立：利用处理后的定性变量与定量变量的数据，拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数，建立高斯混合模型；S4、过程运行状态的在线评价：采集实时生产数据，根据所建立的所述高斯混合模型，利用贝叶斯理论，得到运行状态处于各等级的后验概率，再根据最大后验概率原则，判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息，对过程运行状态进行在线评价，使生产过程更加高效，确保企业经济效益。
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本发明公开了一种炉渣有色金属提取装置，包括提取罐和进渣口，所述进渣口设置在提取罐顶端，所述提取罐内部设置有永磁滚筒，所述进渣口一侧设置有电机，且电机底端连接有旋转轴，所述电机通过旋转轴与永磁滚筒固定连接，所述永磁滚筒外侧设置有保护罩，所述提取罐内层设置有加热层，且加热层一侧贴合有耐火板。本发明结构简单，利用永磁滚筒高速旋转，便于将炉渣中含有的有色金属进行提取，工作效率高，操作方便，利用高温便于综合利用炉渣中的有价成分金银，能够使得有色金属组成稳定,对环境的污染小。
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一种废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锑的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－1～1×10－2Pa、温度为750～900℃条件下进行锑蒸发，同时通过冷凝器在630～680℃下进行锑蒸气冷凝，由此将锑从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明涉及一种保温烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗上套装有对集料斗进行保温的保温套。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行保温，使堵塞物不易硬化，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿，与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后，通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧，将钼镍矿中的砷高效挥发除去，焙烧采用弱氧化焙烧，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脱硫脱砷焙砂，然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05％的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂，在促进砷深度挥发的同时，利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐，从而大大降低氧化钼挥发的损失，具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。
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本发明涉及从含铁和含砷的溶液中将砷作为臭葱石除去的方法。根据所述方法,首先将砷沉淀为砷酸铁并随后将其水热加工成结晶臭葱石。
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本发明涉及废旧三元锂电池材料回收的技术领域，提供了一种废旧三元锂电池柔性气流脱粉方法。本方法的主要步骤包括：将废旧三元锂电池放入电池撕碎机中做初步撕碎，对挥发的气体做收尘处理，待电池撕碎后输送至风选振动机中做初步粉体分离以及隔膜风选，风选出的隔膜转移至隔膜料仓，筛选出的粉料进入物料粉仓，将筛选出的破碎料先经过磁选再进入二次破碎机，进行精破碎，最后进入气流脱粉机中进行柔性脱粉处理，分离出铜铝箔以及二次破碎粉料，二次粉料再输送至物料粉仓。本发明不需要对电池极片进行三次破碎以及研磨，避免了电池极片打卷产生的粉料夹带问题，并且能够柔性调节气流脱粉速度，提升电池脱粉效率。
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本发明公开了一种石墨体系的不合格锂离子电池负极材料再生利用方法，包括以下步骤：(1)将不合格锂离子电池负极极片投放于分离溶剂中，溶解石墨片料与集流体间的增稠剂，使石墨片料不再牢固的依附于集流体上；(2)将经过步骤(1)处理的石墨和集流体进行筛分，获得石墨渣料；(3)对石墨渣料进行氧化反应处理，除去石墨渣料中的金属杂质，获得初步提纯的石墨浆料；(4)将石墨浆料置于马弗炉中在650~700℃保温1~2h，除去石墨浆料中杂质，获得高纯的石墨粉料；(5)对石墨进行表面改性，获得电池级用的石墨粉料。该方法可高效回收负极材料中的石墨，实现石墨的回收与循环再生。
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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5～10%,冷结球直径为30～60mm,强度为50～200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。
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一种废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法，先将原料放入通入氧气的管式炉中进行中温氧化焙烧，中温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少98％以上。再将焙烧产物溶解于氨浓度为5mol/L的氨‑铵盐体系，放入高压釜，并加入水合肼作为还原剂，在高压釜中反应120min。本发明提供的废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高，电池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分别达99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
本发明公开了一种低冰镍盐化焙烧‑水浸同步提取镍、铜、钴及制备镍钴锰酸锂正极材料的方法，通过低冰镍盐化焙烧‑水浸同步提取镍、铜以及钴，实现绿色短流程化学工艺，同时，通过硫化钠除去浸出液中的铜元素，以含有镍钴元素的浸出液为原料制备镍钴锰酸锂正极材料。本发明是直接以低冰镍的除铜浸出液为原料制备单晶电极正极材料，避免了镍、铜及钴在转炉吹炼过程中的损失，实现了资源最大化利用，而且该材料与纯物质制备的电极材料性能相当。本发明方法流程简单，能有效减少有价金属的损失，综合最大化利用资源，无污染；而且制备的正极材料的电化学性能比纯化学物质的更好。
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本发明公开了一种从含钪物料中提取钪的方法，所述方法主要由酸浸工艺部分和浸出液处理工艺部分组成，其特征在于，所述酸浸工艺部分采用二步酸浸法，即，首先进行常压酸浸，之后进行高压酸浸。相对于现有技术，本发明的方法能够在更低酸度、更低温度和更低压力下以更高浸出率提取更高纯度的钪产品。
金黄色青铜外观制品、多层基体、相关方法及其用途，特别是用于造币坯。制造具有金黄色青铜外观的制品的方法包括在退火温度下对多层基体进行退火停留时间。多层基体包括与铜层和后续锡层邻接的芯。退火温度和退火停留时间根据彼此控制为使锡层能够扩散到铜层中并制造包括具有金黄色外观的经相互扩散的外部青铜层的经退火的基体。锡层厚度取决于铜层厚度使得经相互扩散的外部青铜层具有约8％wt至约15％wt之间的锡含量。芯具有足够低的镍含量以减少或防止在退火期间在芯附近形成包括锡和镍的金属间化合物。
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本发明提供了一种硫化镍精矿浸出液针铁矿法除铁的工艺，所述硫化镍精矿浸出液中包含有铁离子、铜离子、镍离子和钴离子，所述工艺包括：向所述硫化镍精矿浸出液中加入还原铁粉，以还原置换所述浸出液中的铜离子，并且将所述浸出液中的铁离子还原为亚铁离子；采用微气泡氧化法对所述进行还原处理后的硫化镍精矿浸出液进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物；对反应完成后的浸出液进行固液分离，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工艺能够高效去除硫化镍精矿浸出液中的铁离子，解决了较高浓度的铁离子对镍的回收工艺流程和能耗的影响，此外，反应结束后获得的铁渣和海绵铜可直接进行外售，从而有利于提升原材料的利用价值。
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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。
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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
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本发明公开了一种用于粗锡提纯的智能连续化凝固分离器及结晶方法，分离器包括分离器支架、电动机、转动轴、U型结晶槽、螺线叶片、模块化发热体、底部贴片式温度传感器、轴套式温度传感器、叶片贴片式温度传感器、高清红外温度传感器、红外测温系统支架、速度传感器、化料锅、晶体锅、熔体锅、5G无线收发器。本发明利用多维度测温系统及模块化加热系统对凝固分离器的温度实时监测与控制，智能调速系统对凝固分离器的转速实时控制，同时采用耐高温的5G无线收发器进行数据的实时在线传输，数据经服务器处理后反馈到移动端，移动端也可直接对分离器进行实时调控。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备，包括有机架等；机架顶部连接有出料机构，出料机构底部连接有出料管，出料管与机架连接，出料机构顶端连接有放置斗，放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由，可通过转动第一把手，就能够通过转动第一把手，进而使碳粉的添加变得方便。
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2025年07月09日 ~ 11日 
