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本实用新型公开了一种加装自检漏装置的真空烧结炉。本实用新型在配电柜里加装单板机,在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管,在配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计,压敏真空计经过RS232接口接单板机数据输入端口;热偶传感器连接温度控制仪输入端,温度控制仪输出连接单板机,单板机输出与PLC可变程序控制器相连接。本实用新型在真空烧结炉工作时,可以自动进行漏率检测,避免了漏率过大而造成产品氧化,使产品的质量下降甚至报废,给企业造成重大的损失。
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本发明公开了一种磁性材料热处理用真空烧结炉，本发明涉及真空烧结炉技术领域，包括罐体，所述罐体的表面转动连接有过冷机构，所述罐体内侧面远离过冷机构的位置固定连接有防爆机构，所述过冷机构包括盖体，所述盖体的内侧面固定连接有阻尼组件，所述阻尼组件的表面固定连接有冷却管，所述盖体表面靠近冷却管的位置固定连接有气泵，所述阻尼组件包括连接壁，所述连接壁的表面固定连接有喷头。该磁性材料热处理用真空烧结炉，通过过冷机构、阻尼组件、防爆机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了磁性材料烧结的过程中，如何防止烧结炉由于易燃气体爆炸，以及烧结结束后如何利用大的过冷度提高磁性材料质量的问题。
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本发明涉及一种真空烧结炉，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术问题为：提供一种可以将材料烧结和冷却分开空间进行，加快烧结材料的冷却速度，同时可以控制烧结材料冷却速度的钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术实施方案为：一种钕铁硼真空烧结炉，包括有机架、炉体等；所述机架上安装有炉体。本发明通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。
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本实用新型涉及一种节能的真空烧结装置，包括真空烧结炉、冷却机、回水机、控制器和真空系统；真空烧结炉包括真空烧结炉壳体和真空烧结炉内腔，真空烧结炉壳体设有压力传感器和温度传感器，真空烧结炉内腔依次设有加热圈、降温环和加热装置，冷却机通过进水管道连接降温环，进水管道贯穿于冷却机，回水机一端连接回水管道，另一端连接进水管道，控制器一端通过导线连接温度传感器，另一端分别连接冷却机和回水机；真空系统包括主阀、粗抽阀、扩散泵和机械真空泵，所述真空系统连接真空烧结炉内腔且设有主阀和粗抽阀，主阀的出口连接扩散泵，粗抽阀出口一支路连接前级阀与扩散泵，另一支路连接机械真空泵。本实用新型能耗低，安全可靠，值得推广。
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本实用新型公开了一种钕铁硼磁体生产用真空烧结炉，涉及一种真空烧结炉，具体包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有真空烧结炉本体，真空烧结炉本体的侧面固定连接有环形夹层，底箱的内下表面固定连接有收集箱，收集箱的一侧固定连通有出料管，出料管的另一端贯穿底箱的侧面，本实用新型通过进料管、存放箱、气泵、输送管一、输送管二、环形夹层、输送管三、螺旋散热管、输送管四、收集箱、出料管的配合使用，能够将可循环的冷却介质(如氮气等冷却效果较强的冷却介质)与真空烧结炉本体进行换热，对空烧结炉本体进行快速降温，降低了降温所需的时间，从而提高了钕铁硼磁体生产的效率，且换热后的冷却介质可收集取出处理后再次循环使用。
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本发明公开了一种真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统，该方法包括：构建第一数据集；第一数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以各金属元素的烧损率为输出；构建第二数据集；第二数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以铸锭氧含量为输出；采用人工智能算法分别对第一数据集以及第二数据集进行建模，得到第一回归方程和第二回归方程；基于第一回归方程和第二回归方程构建多目标优化函数；采用遗传算法对多目标优化函数进行求解，得到最优解集。本发明能够对熔炼温度、熔炼时间、真空度、保护性气体气压及流量等生产工艺参数进行优化，从而提高铸锭质量。
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本发明公开了一种提取钙热真空还原稀土渣中有价元素的方法，将钙热真空还原稀土渣和锂盐混合均匀得混合物；所得混合物依次进行一段真空置换、二段真空蒸馏，得到高纯氟化锂。本发明采用真空置换‑真空蒸馏法可将锂盐直接置换钙热还原稀土渣中的氟制取氟化锂，蒸馏渣经溶浸酸分解—萃取分离工艺制取稀土氟化物或氧化物，其氟化锂的纯度不低于99.9％，稀土氧化物的纯度不低于99.5％，实现钙热真空还原稀土渣中氟和稀土元素的资源回收。
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本实用新型涉及一种磁场线圈，具体用于粉末冶金行业需要充磁设备中的磁场线圈。它是由线圈绕组，定位座，磁极，保护罩，线圈接头和接线块组成；所述线圈绕组定位于定位座，磁极置于线圈绕组中心，线圈绕组盖上保护罩。本实用新型的目的在于提供一种产生较高磁感应强度、冷却液流量大、冷却速度快、绝缘性能稳定和使用寿命长的磁场线圈。
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本实用新型提供了一种螺旋溜槽，用于分离筛选以矿浆为主的物料，属冶金机械设备制造技术领域。本实用新型产品是在机架(1)上安装电机减速装置(4)，电机减速装置(4)通过联轴器连接主轴(5)，而固定在主轴(5)上的溜槽连接板(6)连接安装螺旋槽(2)。此外，本实用新型的螺旋槽(2)自内侧向外侧依次整体浇注有清洗水槽(7)、多孔喷水薄板(8)和螺旋槽面(14)。由于螺旋槽(2)可以旋转，使被筛选物料得到的离心力大为增加，分离筛选效果明显提高；在螺旋槽(2)内侧增设的清洗水槽(7)和多孔喷水薄板(8)，能使清水通过喷水薄板(8)喷向被筛选物料，使被筛选物料得到稀释，流动性增大，最终使得所得筛选物料品位大为提高。
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本实用新型涉及一种定量装置，尤其涉及一种用于倒出特定重量的有色金属熔体的平面四点支撑式定量装置。本实用新型为了克服现有人工操作方式浇铸周期长、浇铸出来的熔体重量偏差大、浇铸速度慢、经济效益低，工作环境恶劣，熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染，工人劳动强度大的缺点，提供了这样一种平面四点支撑式定量装置，包括有底座、定量传感器、机架、转架支座、旋转架、浇铸包支座、浇铸包、液压缸支座、液压缸、罩板；本实用新型具有浇铸重量精度高，效率高，物理规格统一，设计合理，易于安装实施的优点，尤其适用于有色冶金行业。
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一种稀土电解炉的连接装置，属于稀土冶金设备及应用技术领域。包括丝杆(1)、中心轴(2)、固定柄(3)、外侧板(4)、内侧板(5)、外侧板转动轴(8)和内侧板转动轴(9)等部件。本实用新型通过对连接装置的结构和/或材料进行改进，杜绝了旁路电流，降低了稀土电解炉的连接装置和导电板的温度，也降低了导电板电压降，节约了能源。同时大幅延长了稀土电解炉的连接装置的寿命。采用插销连接等可拆卸连接方式可以灵活地调节稀土电解炉的连接装置的高度，方便在不同场合下使用和满足快速更换的需求。
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本实用新型涉及冶金化工辅助设备技术领域，提供一种萃取槽用的排气装置，包括萃取槽、抽风机及母管，其中抽风机连接母管，且母管上设置有延伸至萃取槽内的吸气管道，所述吸气管道内设置有风门，且风门上径向穿插有活动转轴，活动转轴两端卡装在吸气管道上，所述吸气管道包括上支管及外套在上支管底部上的下支管，其中风门安装在下支管内，且位于活动转轴两侧的下支管内侧壁上均设置有弧形板，两块弧形板中的其中一块弧形板位于风门的顶部，另一块弧形板位于风门底部，且活动转轴位于两块弧形板之间，所述下支管底端螺接有过滤网架，且正对于下支管进气口端部的过滤网架向下拱起。本实用新型结构简单、使用方便。
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一种洗涤除尘装置，属于化工、冶金气体净化设备技术领域。包括出风口(1)、除雾器(2)、检修孔(4)、塔体(5)、进风口(11)、出水口(12)及至少一层洗涤层，所述出风口(1)位于塔体(5)的顶部，进风口(11)位于塔体(5)的下部，出水口(12)位于塔体(5)的底部。洗涤层包括喷头(9)、填料(10)、栅格板(7)及支撑架(8)，自上而下为喷头(9)、填料(10)、支撑填料(10)的栅格板(7)及固定于塔体(5)内支撑栅格板(7)的支撑架(8)，检修孔(4)位于填料(10)的上部，除雾器(2)位于出风口(1)中。本实用新型具有占地面积小、结构简单、维护方便、除尘及除雾效率高、设备运行平稳可靠等优点。
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本实用新型涉及冶金废水处理领域，特别涉及稀土废水处理。一种金属冶炼废水回收处理装置，包括方形处理仓，所述处理仓顶部两侧分别设有废水进口、中和剂投入口，其中间设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴和两组搅拌叶，其特征在于：所述处理仓下端连接回收仓，所述回收仓其截面呈“V”字形，其包括两块朝中间倾斜向下的顶板以及两块朝中间倾斜向下的底板，两块顶板中间设有活动隔板将前述处理仓隔离，两块底板中间为排渣口。本实用新型中，处理仓和回收仓的结合设计使装置结构更为简单便携，适用于更多中小型企业及矿山；其次，回收仓的“V”形设计，合理的将金属矿渣及废水分离，做到资源回收及环境保护。
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本实用新型涉及一种浇铸机，具体涉及一种用于硫化镍熔体或其他有色金属熔体在生产线上浇铸成特定重量及物理规格阳极板的并列式双包定量浇铸机。为了克服现有设备和技术中，存在着浇铸周期长，浇铸的阳极板物理规格不一致，单块阳极板质量偏差较大，经济效益低，工作环境恶劣，熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染，工人劳动强度大的缺点，提供了这样一种并列式双包定量浇铸机，包括有底座、定量装置Ⅰ、罩板、浇铸包Ⅰ、不锈钢屏蔽罩、中间包、旋转架、定量装置Ⅱ、支架、浇铸包支座、浇铸包Ⅱ；本实用新型的浇铸重量精度高，效率高，物理规格统一，设计合理，易于安装实施；适用于有色冶金行业。
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本实用新型公开了一种脉冲除尘机，包括外壳，其特征在于：外壳的两侧设置有进料管和出料管，进料管贯穿外壳并固定在外壳的上部，出料管贯穿外壳并固定在外壳的下部；所述外壳的下端成锥形结构，锥形结构的底部设置有出口；所述外壳内横向设置有若干层除尘机构。所述除尘机构包括活动安装在外壳内壁上的除尘框，除尘框内安装有除尘网。本实用新型是在外壳内设置1-3层不等的除尘网，并且除尘网是通过螺栓连接在外壳内壁上。这样的设计，结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中，同时，增加了除尘效果，也方便了冲洗。
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本实用新型提供了一种烧结钕铁硼成型使用的刮料机构，属于粉末冶金技术领域，包括刮料箱、开关控制器、真空泵、工作台、空气压缩机、除湿机、电动滑台和电动伸缩杆，刮料箱的正面通过合页转轴活动连接有活动箱门，活动箱门的内侧固定设置有观察窗，本实用新型可以将刮料箱内部的氧气抽出，使其在工作时处在真空状态，进行刮料，可以保障刮料的环境，防止钕铁硼氧化，能够通过除湿机吸附刮料箱内部空气中的水分，使得刮料箱内部保持干燥的工作环境，避免刮取的钕铁硼受潮影响后续加工，能够对刮板的正反两端的表面进行吹拂，从而将刮料遗留的余料清除，避免氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点，保障了后续加工产品的品质。
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本实用新型属于湿法冶金领域,公开了一种阴离子交换膜多级连续电解槽。该电解槽包括阴极室,阳极室,阴极及阳极,阴极室和阳极室之间通过阴离子交换膜隔开。相邻两阴极室之间互相串联,相邻两阳极室之间互相串联,所有阴极之间并联,所有阳极之间并联。且在电解槽阴极室设有液体入口和液体出口,分别用于导入电解液和导出电解液;在阳极室设有阳极液入口和阳极液出口,阴极室和阳极室还分别设有气体出口。为降低能耗,电解槽的阴极采用耐酸碱腐蚀的低析氢过电位网状阴极,电解槽的阳极采用惰性阳极或可溶性金属阳极。本实用新型能够达到连续工业生产的目的,同时在电还原氧化铕提纯稀土的实验中同样取得了很好的电解效果;电还原率>99%。本实用新型不仅投资成本低,同时操作也很方便。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种金属锆生产用真空蒸馏炉，括炉体，炉体的底部插接有抽气管，抽气管远离炉体的一端与外部抽气泵连接，抽气管上设置有真空阀，炉体的上端开口处焊接有支架，支架位于炉体的正上方，支架为U型，支架的中部贯穿设置有液压缸，炉体的上端开口处盖有顶盖，液压缸的动力杆与顶盖连接，顶盖的外壁固定连接有冷凝器，冷凝器上插接有一对水管，其中一根水管与外部的冷水源连通，另一根水管与废水集中处理槽连通，冷凝器的底部垂直连接有一对第二连接杆，该金属锆生产用真空蒸馏炉无需由人力开启炉盖并取出金属锆，对比现有人工打开顶盖并取出金属锆的方式更加的安全、快捷，节省了人力。
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本实用新型公开了一种可视化模具安装辅助装置，包括底座、第一L型支座、安装室、阴模固定座、阴模、线性丝杆槽、丝杆、丝块、手柄、第二L型支座、滑座、调节螺杆、腰型孔槽、调节螺母、支臂、阳模固定座、阳膜和弹性密封皮碗。本实用新型大大地提高工作效率，保证冶金粉末产品成型后的质量，大大降低了工人师傅们的工作强度，采用的弹性密封皮碗的结构能够保证整个安装室内气密性，保证氮气罐冲入的氮气不轻易流失，保证安装室内的氮气充盈的操作环境。
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本发明涉及一种低温分解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物、固体吸酸剂、水为原料，将其分别置于反应器的分解区、吸收区和挥发区，然后关闭反应器，并加热升温至目标温度，保温反应一定时间后，即可得到相应的稀土氧化物和碱或碱土氯化物。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物杂质含量低等优点，具有较好的产业化应用前景。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本实用新型公开了一种黄金重选混汞桶装置，包括工作台、混料桶、密封盖板、过滤装置、传动杆、传动筒和电机，所述工作台上固定设置有混料桶，所述混料桶上通过螺栓固定设有密封盖板，所述工作台和所述混料桶中部均开设有穿孔，所述工作台的穿孔内设有第一轴承且所述工作台的穿孔内壁与所述第一轴承的外壁固定连接，所述第一轴承内设有传动筒且所述第一轴承的内壁与所述传动杆的外壁固定连接。有益效果：能够通过搅拌叶充分搅拌过滤筒内的溶液让汞与金矿粉充分接触，使其充分混合，生产更多的金汞齐，增加冶金率，并且过滤筒内溶液的转速和过滤筒的转速存在差异，使得过滤分离的效果更好，并且过滤筒不易被堵塞住。
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