江西赣州有色金属理论与应用

稀土金属及其合金电解炉用的阳极导电板固定装置 780     

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本申实用新型申请涉及稀土冶金设备及应用技术领域，提供一种稀土金属及其合金电解炉用阳极导电板固定装置，自上而下依次包括转动丝杆(1)、固定钩(2)、顶板(3)，所述转动丝杆(1)包括一端的转动卡头(11)，中部的外螺纹(12)和另一端的端头(13)，所述固定钩(2)包括钩头(21)和钩柱(22)；所述顶板(3)中部有内螺纹(31)，所述丝杆(12)的外螺纹与内螺纹(31)匹配；顶板(3)的两端位于固定钩(2)的钩头(21)内侧，转动丝杆(1)穿过顶板(3)上的内螺纹孔(31)。在稀土电解过程中采用本实用新型的装置，可降低电解电压10％以上，保障炉台和生产的稳定。此外，该装置操作便捷，有效节约劳动力并提高电解炉的利用率。

环保节能型物料加热装置 770     

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本实用新型涉及一种节能环保型物料加热装置，属于化工冶金技术领域。一种环保节能型物料加热装置，包括箱体，在所述箱体内设置有换热管，底部设置有加热器，在箱体的一侧顶端设置有液体自动控制阀，底端设置有手动控制阀，在所述液体自动控制阀和手动控制阀之间连通有液位管，在箱体的另一侧设置有温控系统。本实用新型具有如下优点：1、节能、环保、安全、稳定，成本低，占用空间小。2、无机械传动，只根据液位差即可，运用稳定可靠。3、温度实现自动控制，整体操作简单、维修时便捷。4、完全满足加热液相温度不高（小于70℃）生产工艺。5、对稀土&化工领域存在带腐蚀的物料的加热节能环保。6、持续加热、保温且性能安全稳定，从而有利于促进液液分相和大大改善萃取分离效果。

稀土提取用废水回收处理系统 1026     

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本实用新型公开了一种稀土提取用废水回收处理系统，属于冶金废水处理领域，一种稀土提取用废水回收处理系统包括反应筒、过滤箱以及搅拌装置，本实用新型公开的一种稀土提取用废水回收处理系统，能够对稀土废水进行回收处理，保护环境，还能够降低废水回收处理的成本，提高废水处理的效率。

硫酸锆结晶用的给水降温装置 996     

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本实用新型涉及冶金化工降温技术领域，提供一种硫酸锆结晶用的给水降温装置，包括结晶锅体及给结晶锅体供水的供水母管，所述供水母管的其中一端为密封设置，且其密封端分别设置有与结晶锅体连接的大进水管、中进水管及小进水管，其中大进水管、中进水管及小进水管三者之间成阶梯式排列，所述大进水管、中进水管及小进水管中靠近结晶锅体的顶端处均设置有控制阀及流量计，其中流量计位于控制阀与结晶锅体之间，所述结晶锅体上还设置有温度计。本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。

精粉分节机 813     

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本实用新型公开了一种精粉分节机，其特征在于：包括料斗部分，料斗部分的下部设置有筛动装置，料斗部分安装在料斗支撑架上，筛动部分安装在筛动支撑架上；所述筛动部分上设置有细粉出口和粗粉出口。所述筛动部分包括若干个气旋筛，气旋筛的后端为进料口，气旋筛的前端为细粉出口和粗粉出口；若干个气旋筛共同连接气源装置。本实用新型包括料斗和气旋筛，实现了对矿石的研磨、选矿一体化作业，极大的提高了选矿效率，直接获得精粉。这样的设计，结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中。

萃取槽 674     

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本实用新型涉及冶金化工萃取领域，提供一种萃取槽，包括呈桶状的槽体，该槽体底部为圆锥状，所述槽体内设置有与其同轴设置的转动轴，该转动轴由固定在槽体侧壁上的支撑框架支撑固定，其中转动轴底端水平设置有固定杆，固定杆两端分别设置有紧贴于槽体底壁的刮板，刮板上设置有缺口，所述槽体底部设置有沉渣仓，该沉渣仓侧壁上设置有螺旋管，其中螺旋管底端与母管连接，且螺旋管两端分别设置有控制阀。本实用新型在能顺利的将槽体内的沉渣排出的同时，还不会影响槽体内溶液的沉淀效果。

从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法 706     

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本发明涉及冶金二次资源回收利用技术，具体是一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法。本发明将稀土电解熔盐渣与氧化钙及硫酸铝混合，然后进行协同焙烧，使其中的稀土氟化物与氧化钙反应生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化钙，生成的氟化钙以及稀土电解熔盐渣中未反应的氟化锂再与硫酸铝在高温下反应，使得氟化钙和氟化锂中的氟转换成易溶于酸的氟铝络合物。然后通过硫酸/盐酸酸浸，使渣中稀土、氟、锂浸出并溶于硫酸/盐酸溶液中，其中，氟以氟铝络合物的形式存在于溶液中，过滤得到稀土、氟、锂酸浸液。整个工艺过程没有氟化钙废渣及含氟废水的产生，没有现有回收技术中存在的含氟“三废”问题。

闪速煅烧方法及闪速煅烧设备 728     

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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。闪速煅烧方法包括：将干燥后的物料经机械活化后，与热气一同喷入煅烧炉中进行闪速煅烧反应，再将产物和尾气分别排出。闪速煅烧设备包括：闪速煅烧炉，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口，第一进口处设有至少一个喷嘴，喷嘴与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入闪速煅烧炉内发生反应，产物经第一出口排出，尾气经第二出口排出；机械活化装置，进口连接有物料供给装置，出口连接有喷嘴；产物处理装置，与第一出口连通；尾气处理装置，与第二出口连通。本发明提供了一种产物颗粒不易起灰飘逸，稀土收率高，产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。

利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置 989     

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本发明创造涉及稀土冶金技术，尤其涉及一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置。本发明创造利用空气氧化装置对钕铁硼废料加入盐酸后进行空气氧化预处理，让一部份金属铁粉末转化为氯化亚铁，再氧化成难溶于盐酸的三氧化二铁，继而利用酸分解装置使钕铁硼废料中的稀土元素优先浸出，并抑制铁的浸出，使铁元素在酸分解过程中大部分以铁渣形态得到分离，大大提高了产品的纯度。

稀土金属或合金冷凝结构 652     

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一种稀土金属或合金冷凝结构，属于冶金生产技术领域。包括模具(1)和覆盖层(2)、稀土金属(3)；所述模具(1)具有开口向上、用于容纳物料的内部空间，所述覆盖层(2)和稀土金属(3)均位于模具(1)的内部空间内，其中覆盖层(2)覆盖在稀土金属(3)上，所述覆盖层(2)与稀土金属(3)厚度比为覆盖层(2)：稀土金属(3)≥0.1。具有结构简单，实施方便，将稀土铁合金一次合格率从50％提高到85％以上，将稀土金属一次合格率由80％提高到95％以上。减少稀土或铁合金重新熔配的过程，提高铁合金的产品收率1～3％，并降低加工成本30％。稀土金属提高总收率约0.2～0.5％，降低生产成本10％等优点。

稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法 1025     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合，得到混合溶液；将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合，得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中，将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝剂，本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢，难于过滤的难题，且制备生成的稀土碳酸盐粒度大，晶型好。

含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法 637     

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本发明涉及稀有金属冶金领域，尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法，首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟矿，再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿，将K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液进入钨冶炼主流程，氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出，回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。

红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法 656     

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本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域，特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤：用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球，氯化剂的量为矿料质量的15～20%；将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖，放到管式炉中焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h；将焙烧后的矿样用pH值2～4.5的酸化水在温度为50～80℃下浸出20～40min后固液分离，真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿，实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化，用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失，同时保证镍浸出率达到85%以上，钴的浸出率达到70%以上。

全自动高温碳管炉碳化装置 1058     

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本说明书一个或多个实施例提供一种全自动高温碳管炉碳化装置，涉及粉末冶金加工技术领域，所述装置包括：碳管炉、炉头输送装置、炉尾出舟装置、第一机械手轨道、第二机械手轨道、进料机械手、出料机械手、运舟轨道、压制装置和倒料装置；利用PLC自动控制系统控制进行控制，压制装置进行物料压制后，进料机械手将物料输入炉头输送装置，炉头输送装置将物料输入碳管炉中进行碳化处理，炉尾出舟装置将碳化后的物料输出，出料机械手将输出的物料输出到倒料装置进行倒料，利用运舟轨道传送运送物料的舟皿，可实现物料的高效、清洁、低成本的全自动化生产，同时，可大大提高物料的产量。

折叠式多功能防护工作帽 960     

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一种折叠式多功能防护工作帽,主要用于冶金、电焊、锅炉、煤炭、铸造、喷漆、水泥、化工、粮食加工……等部门具有高温、粉尘的工种作业,以保护操作工人头部、脸部,防止热辐射、尘埃、有害气体、噪声对人体的危害,确保工人的心身健康。本实用新型的特点是把通常的工作帽、防护面具、口罩、耳套、防护眼镜等单个劳保用品经过精巧合理设计成为一个整体。使用时把帽子的搭扣解开,不同的防护用品就能迅速佩带好。携带使用极方便。

稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法 882     

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本发明涉及耐磨涂层技术领域，提供了一种稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法。本发明将水溶性稀土盐、水溶性钨盐、水溶性有机碳源和水混合，通过喷雾干燥和两步煅烧将所得混合料液直接制备成稀土掺杂碳化钨复合粉体，无需先制备碳化钨粉体后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子级弥散分布在碳化钨的晶界，使复合粉体成分达到近乎理想的均匀状态，能够有效抑制涂层中的裂纹，改善涂层的组织和性能。本发明采用等离子熔覆法制备稀土掺杂碳化钨耐磨涂层，所得涂层平整均匀，厚度大，可达到毫米级，且涂层厚度可控，与基体呈冶金结合，与传统稀土掺杂碳化钨复合粉体制备的涂层相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。

从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法 814     

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本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂，将Fe元素氧化成铁氧化物；然后再往熔液中加入造渣剂，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；然后静置熔液，然后扒渣除铁，然后浇铸，得到粗铜锭；本发明将物理冶金与合金化技术相结合，实现了从废旧铁青铜中除铁回收铜，具有除铁效果好、工艺简单、处理成本低的特点，具有显著的经济效益和社会效益。

超粗钨粉的制造工艺 928     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液；b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。

含粉尘废气处理系统 956     

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一种含粉尘废气处理系统，属于冶金化工生产设备技术领域。包括风罩(2)和支风管(7)、重力沉降室(3)、风机(5)、洗涤塔；所述支风管(7)的一端连接风罩(2)，另一端连接重力沉降室(3)；所述风机(5)的进口通过管道连接重力沉降室(3)的一端，风机(5)的出口通过管道连接洗涤塔的进气口。具有结构简单，易于建设，使用方便，分离及回收利用率高，减少了经洗涤回收的固体颗粒需要再进一步处理数量等优点。

防渗电解炉 917     

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一种防渗电解炉，属于冶金化工生产技术领域。包括石墨阳极(1)和阴极(2)、石墨坩埚(3)、吸收层(4)、耐火材料层(7)、外壳(8)；所述石墨坩埚(3)开口向上，具有容纳物体的内部空间；所述阴极(2)自石墨坩埚(3)的中心从上向下伸入石墨坩埚(3)内；所述石墨阳极(1)围绕在阴极(2)周围从上向下伸入石墨坩埚(3)内；其特征在于，所述吸收层(4)包裹在石墨坩埚(3)的外侧和底部；所述耐火材料(7)包裹在吸收层(4)的外侧和底部；所述外壳(8)包裹在耐火材料层(7)的外侧和底部。具有结构简单，便于回收熔盐，可以将稀土原料收率提高1％，降低成本，可以延长石墨坩埚的寿命约30％等优点。

快速清理沉渣的萃取槽 840     

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本实用新型涉及冶金化工萃取领域，提供一种快速清理沉渣的萃取槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体呈圆柱体状，槽体下方设有漏斗，该漏斗下设沉渣仓，所沉渣仓通过曲线管与抽水管相连，抽水管连接水泵。本实用新型在传统的萃取槽底部设置了倒圆锥形的漏斗，便于萃取过程中产生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下设的沉渣仓中，且通过“S”形的曲线管将沉渣逐渐导出，防止沉渣以外的有用液体跟随排出；再者，多个曲线管通过抽水管与水泵连接，可快速高效的抽出沉渣；此外，在漏斗上还设有可察看视窗，便于观察沉渣抽取情况及时关闭水泵，本实用新型实用性很强，大大提高工作效率及工作质量。

双层舟皿分舟合舟装置 621     

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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种双层舟皿分舟合舟装置。本实用新型为了克服由于现有的人工装卸料无法连续准确的将舟皿分合的缺点，本实用新型提供了这样一种双层舟皿分舟合舟装置，包括有机架、气缸Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅰ、传感器Ⅰ、滑块、手抓、手抓齿轮、手抓电机、控制系统、气缸Ⅱ、传感器Ⅱ；本实用新型实现了双层舟皿连续且准确的分合，无需人工进行分合，提高了工作效率，降低了劳动强度，并降低了人为因素对产品质量及收率的影响，尤其是在分舟工艺上，避免了高温的舟皿及金属粉末对人体的伤害，实现了连续化，自动化。

锂离子电池正极材料中锂的回收方法 783     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种锂离子电池正极材料中锂的回收方法。本发明以固体碳为还原剂，不添加其他化学试剂，避免其他杂质引入，缩短了提锂程序，提高了锂的回收率和纯度。对所述还原焙烧物料直接进行水浸提锂，避免锂在回收镍、钴、锰的工序损失，提高了锂的回收率。同时，负压蒸发结晶能快速脱除含锂浸出液中的水分，提高锂的结晶效率，避免空气中的二氧化碳与氢氧化锂反应，保证后续锂产品的纯度。另外，对所述还原焙烧物料进行水浸提锂，能够有效避免其他元素比如镍、钴和锰等元素的浸出，保证后续锂产品的纯度。因此，本发明的方法对锂的回收率高、纯度高。除此之外，本发明的回收方法中水浸提锂避免了酸碱消耗，可有效降低成本。

外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法 695     

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本发明涉及有色金属湿法冶金技术，具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤：研磨分铜渣原料；以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂，与原料混合后制得混合料液；将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上，设置超声波功率及微波功率参数，在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下，按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应；取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料，对所得的溶液进行抽滤，抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出，具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点，可破坏分铜渣的结构，实现常压下对碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

稀土添加剂及其制备方法和应用 982     

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本发明提供了一种稀土添加剂及其制备方法和应用，属于稀土冶金技术领域。本发明提供的方法以LiLaF₄、LiF和La₂O₃为原料(或者以LiCeF₄、LiF和CeO₂为原料)，以石墨为阳极、铜为阴极，利用熔盐电解法制备得到稀土添加剂(LaCu合金或CeCu合金)，其纯度大于99.89％，具有合金相，熔点低、成分均匀，且生产成本低，避免了对掺法制备稀土添加剂存在的生产成本高、合金偏析和氧化烧损严重、合金成分不均匀、较难形成合金相的问题。此外，本发明提供的稀土添加剂的制备方法工艺简单，易实现连续生产。

从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法 644     

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本发明公开了一种从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法，包括以下步骤：（1）所述氧氯化锆废酸液经过凝絮除渣、钪素富集、调酸除杂、钪素提纯和稀土回收后得到高纯钪反萃液和含稀土萃余液；（2）将所述高纯钪反萃液经草酸沉淀和高温煅烧制成高纯度氧化钪；（3）将所述含稀土萃余液经过沉淀除锆、萃取除铁、加碳酸盐反应得到稀土碳酸盐。本发明属于湿法冶金以及废酸的治理和综合利用技术领域，根据本发明的方法可以获得品位在99.9%以上的高纯氧化钪粉体，而且可以同时将其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土总回收率大于80%，且投资小，人工需求少，处理量大，可实现工业化连续生产。

仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法 902     

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本发明涉及钨湿法冶金清洁生产中仲钨酸铵结晶母液循环利用的技术,特别是一种仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法。本发明是用盐酸彻底降低APT结晶母液的pH值以实现W、P、As、Mo、Si、S2-与APT结晶母液中氯化铵分离,滤液直接返回配制解吸剂,或加入氨水或液氨调高pH后再返回配制解吸剂,实现APT结晶母液回收的清洁生产工艺。采用本技术后,APT生产的回收率提高0.5%-1%,每吨APT氯化铵消耗下降100-150kg,为企业降低生产成本,提升经济效益。

从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法 1077     

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本发明公开一种从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷碱液中加入沉砷剂，然后利用水热条件强化砷的沉淀反应，使砷沉淀进入渣相，同时完成碱的再生，从而实现砷的分离和碱的回收。本发明具有工艺方法简单、成本低、碱回收率高的优点，具有良好的产业化应用前景。

风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法 817     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。

汽车轴的制备工艺 820     

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本发明公开了一种汽车轴的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合，步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯，步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800‑900℃的高温炉，煅烧5‑8小时制成粗胚。本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量能够极大的提高，具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、生产效率高、产品合格率高、产品表面硬度高。