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一种烧结支撑架，属于钕铁硼永磁材料烧结设备技术领域。包括平板(1)、插销(2)和支撑柱(3)；所述平板(1)至少为2块，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撑柱(3)位于两块平板(1)之间，其两端具有凹槽(31)；其特征在于插销(2)的两端分别插入凹槽(11)和凹槽(31)内。本实用新型重量轻，使用时拆装方便、可靠，便于更换部件及调整烧结支撑架的大小，提高真空烧结炉的使用效率；且经1000℃以上烧结后不易变形，即使变形后也可以拆开分别整形或更换部件，可重复使用，节约了生产和维修成本及时间。本实用新型拆装方便，便于更换部件。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括排烟管、炉体、炉门和支撑腿，所述炉体的顶部固定连接有排烟管，所述炉体的一端固定安装有炉门，所述炉体的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层远离炉体的侧面固定连接有烧结腔，所述炉体的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端焊接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆。本发明通过采用搅拌杆、限位弹簧和搅拌套组合设置，使伺服电机在带动转轴转动时，通过转轴高度转动产生的离心力可以使搅拌套在搅拌杆上滑动，从而可以调整搅拌杆的长度，通过限位弹簧使搅拌套在不转动的情况下，限制搅拌杆套与搅拌杆之间的总长，便于对炉体内加工好的原料取出。
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本实用新型涉及磁体材料生产技术领域，具体而言，涉及一种连续式烧结磁体的制造设备；本实用新型包括用于将磁体细粉压型成压坯的粉末成型模压机、用于对压坯进行二次压型而形成生坯的软胶模等静压机、用于摆放生坯的摆料存储箱和用于对生坯的进行烧结的真空烧结炉；所述粉末成型模压机、软胶模等静压机和摆料存储箱依次连通；在本实用新型内，通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。
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本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体来说，涉及到一种高矫顽力烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法。本发明所述的制备方法包括：将两种或多种都能直接形成主相的单磁粉混合得到复合磁粉，再经取向成型、等静压、真空烧结及热处理，制得高矫顽力的高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料。与现有技术相比，本发明通过不同成分单磁粉之间混合，避免产品要高性能多样化时，须一对一配比生产；可在取得同等磁性能的前提下，显著缩短生产周期，降低重稀土含量，降低成本；或在最终磁体成分相同时，保持其它磁性能相当，显著提高矫顽力。
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本发明提供了一种稀土钕铁硼废料的处理方法。该稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分别对稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。该磁体具有优异的磁性能和力学性能，制备方法环保。
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本发明涉及磁体材料生产技术领域，涉及一种连续式烧结磁体的制造方法及其设备；本发明先制备磁体细粉；再在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体；然后将磁体细粉加入至连续式烧结磁体的制造设备内的粉末成型模压机内，进行压型而形成压坯；再将压坯传输至连续式烧结磁体的制造设备内的软胶模等静压机内，进行二次压型而形成生坯；再然后将生坯传输至真空烧结炉内进行烧结；最后烧结完成后进行二次时效，得到烧结磁体；在本发明中，通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。
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本发明公开了一种资源节约型48H钕铁硼永磁材料制备工艺。技术问题：在钕铁硼永磁体制备过程中，通过添加重稀土镝和铽虽然能够有效提高烧结钕铁硼永磁体的矫顽力和温度稳定性，但会造成剩磁下降。技术方案为：先制备主合金粉，然后制备辅合金粉，将两者混合制备密度均匀的毛坯，随后经真空烧结和回火处理制备得到48H烧结钕铁硼永磁材料。该工艺制备的48H烧结钕铁硼永磁材料，其温度系数、抗腐蚀性等指标并未降低，剩磁Br可达到13.8KGs，并且取消48H烧结钕铁硼永磁材料中重稀土镝和铽的使用，减少了重稀土镝铽的使用量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种含镧和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法。该方法旨在解决镧、铈等高丰度元素得不到有效利用。该方法的具体步骤为：将PrNd、La、Y、B、Al、Cu、Ga、Co、Nb、Zr和Fe原料混合均匀后，通过速凝薄片方法制成速凝片，然后通过氢破碎处理成第一合金粉，在经气流磨磨成第二合金粉，在第二合金粉加入防氧化剂后，在磁场压机中压制成型，然后依次经过冷等静压处理、真空烧结处理和两级回火处理，得到添加了镧、钇的烧结钕铁硼永磁材料。该方法通过添加镧、钇来部分替代镨、钕、镝、鋱制备的钕铁硼永磁材料，剩磁Br可达到13.5KGs，内禀矫顽力Hcj可达到1353KA/M，最大磁能积(BH)max350KJ/M3，而且其温度系数、抗腐蚀性等指标并未降低。
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本实用新型涉及CNC机床加工设备技术领域，公开了一种PVC管真空控制过滤系统，包括真空分离器，设置在真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在真空分离器下端的用于排液的下阀体，真空分离器的上端设有第一支管，第一支管设有用于连接正压装置的阀体，真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。本实用新型提供一种实现对真空分离器内的积液进行排除，无须人工进行排除。
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本发明提供了一种稀土复合氧化锆陶瓷健身球及其制备方法,属于结构陶瓷技术领域。本发明所采用的技术方案是:以稀土钇稳定氧化锆气流粉和稀土氧化物为原料,经配料、球磨、喷雾干燥、灼烧、搅拌球磨及造粒、成型、生坯加工、预烧结、烧结或真空烧结、机械加工、抛光处理后制得的健身球光亮如镜,新颖时尚、健康环保。同时该健身球重量适中,极耐磨损,长期使用不变色、不生锈,是男女中老年人活筋健体、养生益寿之用的高档用品。本发明提供的稀土复合氧化锆陶瓷健身球制备方法能有效克服大直径稀土复合氧化锆陶瓷球生产过程中存在的龟裂现象,生产效率高、制作成本低,对促进稀土复合氧化锆陶瓷的推广与应用起着十分重要的作用。
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本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：取80‑90份碳化钨粉、5‑15份钴粉、5份铬粉和石蜡颗粒混合，加入球磨机中进行球磨，球磨后浆料过筛网后取浆料，将浆料加入双螺旋混合器中进行干燥，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过振动筛，往混合料内添加粘合剂，混合30‑50分钟后，在1000‑1300Mpa的压力下等静压成型，得到硬质合金毛坯，将毛坯放到真空烧结炉进行预烧结，炉冷后通过电镀金刚石合金钻头加工，加工后在真空烧结炉进行成品烧结，烧结完成后直接获得成品硬质合金螺纹。本发明制造的硬质合金螺纹具有尺寸精确，耗费工时少，成本低的优点。
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本发明公开了一种稀土永磁材料的再生利用方法，包括杂质吸附处理、化学溶液除锈、永磁材料提纯处理、真空烧结处理和后期加工处理，通过上述五种方法对稀土永磁材料进行再生处理，具体步骤如下：步骤一：杂质吸附处理；步骤二：化学溶液除锈；步骤三：永磁材料提纯处理；步骤四：真空烧结处理；步骤五：后期加工处理，通过以上步骤进行处理，可以将稀土永磁废料内部的杂质和锈迹进行去除，然后通过异性磁粉、粘结剂和加工助剂混炼均匀对稀土永磁废料进行二次提纯处理，可以提高稀土永磁材料的程度，最后通过加热烧结的方式，可以提高稀土永磁废料的纯度和磁性。
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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。
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本发明公开了一种陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板，该方法包括：在陶瓷基板的表面上制作与所需要的电路图形对应的银铜钛合金层，银铜钛合金层当中加入有至少一层湿润金属层；在银铜钛合金层上制作所需要的导电电路层；在制作导电电路层之后或在制作导电电路层的过程中，还将陶瓷基板整体置于真空烧结炉中烧结，在真空烧结的过程当中，银铜钛合金层当中的银、铜和钛相互扩散，使银铜钛合金层形成为合金互化的活性钎焊层。本发明的方法不仅能使陶瓷电路基板在高低热循环工作下，陶瓷基板与电路层不会轻易脱落，且降低了陶瓷电路基板的制备工艺难度、烧结温度，大大降低了制备成本。
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本实用新型涉及一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用设备，包括废料破碎机、木炭粉碎机、真空还原炉，所述废料破碎机、木炭粉碎机顶部均设有进料槽，所述废料破碎机、木炭粉碎机底部均通过管道连接真空还原炉，所述真空还原炉两侧分别通过管道连接熔锡炉、废料回收箱，所述熔锡炉外围还设置有保温炉壳，所述熔锡炉内部下侧还设置有分离网，所述熔锡炉底部通过管道连接锡锭成型冷却模具，所述锡锭成型冷却模具内设有浇筑通道，所述浇筑通道两侧设有锡锭成型槽，整套设备利用真空热还原原理将含氧化锡废弃物生产为锡锭，有效实现了氧化锡工业固体废弃物的二次锡资源回收利用，得到的锡锭纯度较高，便于退模。
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本发明提供了一种增强型真空分离电阻炉，包括炉体，炉体一端设有进料管，进料管上设有齿轮，驱动电机与齿轮之间通过皮带连接；炉体另一端设有出料管，炉体通过气管与真空泵连通；炉体一端设有第一导电极环，另一端设有第二导电极环，炉体的外壁及内壁之间设有多条发热管，各发热管的一端与第一导电极环电联接、另一端与第二导电极环电联接；炉体一端罩设有第一防护罩，第一防护罩上设有第一接电机构，第一导电极环与外界电源线通过第一接电机构电联接；炉体另一端设有第二防护罩，第二防护罩上设有第二接电机构，第二导电极环与外界电源线通过第二接电机构电联接；其可实现炉体转动，使物料在加热过程中的充分搅动、受热，提高生产效率。
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本申请公开了一种基于真空分离炉的银锡分离装置，包括熔化炉，熔化炉的一侧设置有出料组件，出料组件传动配合有智能进料机构，智能进料机构下侧开口固定连通有保温炉，保温炉的一内壁固定连接有虹吸管下侧，虹吸管的上端固定连接有真空炉的一侧壁上部，保温炉通过虹吸管与真空炉连通，真空炉的下侧开设有第一通孔，第一通孔固定连通有下锡管的上端，下锡管的下端固定连通有接锡锅，第一通孔和接锡锅连通，接锡锅的一侧壁固定连通有出料管上端，出料管的下端固定连通有锡盆，真空炉的下侧开设有第二通孔，第二通孔固定连通有下银管的上端，下银管的下端固定连通有收银箱。本方案，金属温度不易散失，以便于真空炉将金属分离。
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本申请公开了一种真空分离炉的进料机构，包括保温炉，保温炉侧壁固定贯穿有管道，保温炉内部固定安装有金属仓，管道与金属仓连通，保温炉上侧固定焊接有支架，支架上侧螺栓安装有电机，电机输出端转动连接有丝杆，丝杆下端螺栓安装有压料筒，压料筒伸入金属仓内部，支架上固定贯穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金属仓内部。本方案，使用时先启动电机，电机的输出端带动丝杆向下移动，丝杆的下端固定连接有压料筒，压料筒向下移动挤压金属仓内的熔融金属，实现了在保温炉内存储熔融金属的同时对熔融金属进行挤压，有利于提高金属真空分离的整体效率。
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本实用新型涉及钕铁硼行业烧结炉冷却风机设备技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉冷却风机。包括变频电机、机箱以及连接法兰，所述变频电机设置在所述机箱中，所述变频电机上设有变频器，所述变频电机的输出轴前端与叶轮连接，所述叶轮置于所述连接法兰中，所述变频电机的输出轴后端与轴承支撑机构连接，所述轴承支撑机构通过支撑座固定在所述机箱底部。本实用新型结构简单，加装变频器后，冷却风机先以低频率启动冷却产品，待温度降到工艺要求时再调节变频器逐渐达到50HZ(全速启动)，电动机平稳启动，减少对公司电网的冲击。在冷却过程中根据要求随时调节频率可控，减少产品的报废率。
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本实用新型提供了一种节能环保型真空烧结炉，包括：炉体，所述炉体的下端设置有安装板，且安装板的下端设置有冷水箱和电控箱，所述冷水箱的外侧连接有回水总管、抽水总管和进水总管，所述炉体设置包括有外炉壁，且外炉壁的内侧底部开设有滚槽，所述炉体的内部设置有隔水板，且炉体的外侧连接有抽水分管。本实用新型解决了背景技术专利文件中提出的冷却管道没有设置相应的安全防护装置，且没有对炉体内部加热装置进行改进，导致只通过延时通水提高加热效率的效果不佳的问题。
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本实用新型提供了一种新型钕铁硼的烧结用真空烧结炉，属于钕铁硼烧结技术领域,包括：炉体、导热层、冷却腔、隔热层、出水口、进水口、水箱、炉盖、电磁加热控制器、冷却器、真空泵、坩埚、电磁加热圈、水泵、电磁阀、导水管、隔热板、防气阻槽、导线、把手、观察窗和玻璃。本实用通过设置防气阻槽，使对该烧结炉进行冷却时，不易形成气阻，使冷却油在冷却时，不会受气阻影响，使冷却速率大大提升，当水箱内部的冷却油导入冷却腔内部时，会产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻，通过防气阻槽顶端空腔进行缓冲，防止形成气阻，同时热的冷却油从防气阻槽底端流入冷却器内部进行冷却，再从冷却器底端流入水箱内部。
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一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括炉体和外壳体，所述炉体的内侧中部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两侧均固定连接有固定块，固定块的外侧通过螺栓固定连接有搅拌叶，搅拌叶的端部固定连接有搅拌杆，炉体的右端设置有炉门，炉体的外侧固定连接有外壳体，外壳体的左侧中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴固定连接，炉体的外侧面上缠绕设置有冷却水管，冷却水管上连接有进水管，本实用新型结构简单、设计合理，炉内反应更加均匀，反应效率高，烧结效率和质量也更高，同时装置能够快速散热，方便物料快速出炉，另外本装置通过减小来自竖直和水平方向的震动，可以延长装置的寿命。
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本实用新型公开了用于磁性材料真空烧结炉的超温控制装置，包括炉体，设置在炉体外部的冷却腔体，冷却腔体下端密封，上端开口，冷却腔的底部设有风嘴，风嘴与风机通过管道连接；冷却腔体内绕炉体外侧壁设有水冷管，水冷管的内侧与炉体连接，水冷管与冷却腔体的外层之间有间隔，水冷管设有进水口、出水口处均设有控制阀。通过在炉体外侧设置冷却腔体，冷却腔体内设有水冷管，利用水对炉体进行降温，在水冷的同时，冷却腔体与水冷管之间的间隔作为风冷通道，进一步对炉体进行冷却，且风冷的设置方式为底部进空气，顶部出气，在冷却过程中，热空气会自动上流，有利于风冷散热；本装置的冷却腔体同时应用水冷及风冷对炉体进行冷却，冷却效果好。
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本发明提供一种改进结构的真空烧结炉，包括底座，移动轮，支架，冷却装置，炉盖，电炉本体，抽真空装置，控制器，无线收发装置，电加热极，隔热空腔，炉体，炉套，保温套，电加热体，温度感应器，压力感应器，烧结物料支撑架，加热室和石墨套，所述的移动轮设置在底座下部；所述的支架通过螺钉安装在底座的上部；所述的冷却装置通过螺钉安装在底座的上部；所述的炉盖设置在电炉本体的侧部；所述的电炉本体通过螺钉与支架相连接。本发明移动轮，无线收发装置和冷却装置的设置，结构简单，调整方便，便于设备的移动，能够远程控制，冷却速度快，便于市场推广和应用。
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一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端，支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板，本实用新型结构简单、设计合理，充气均匀，充气速度快，有效的缩短了充气时间，避免了炉体内部高温烧结之后冷却时间过长，导致产品质量下降的问题，同时装置方便进行安装与拆卸，操作便捷。
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本发明公开了一种可快速冷却的真空烧结炉，包括有：底座；罩板，底座上侧对称设有罩板；支撑架，底座上侧中部设有支撑架；放置机构，底座上部一侧设有放置机构；冷却机构，支撑架上部另一侧设有冷却机构；烧结机构，支撑架上部一侧设有烧结机构。本发明的有益效果为：加热管会将粉末压坯进行烧结工作，在进气管和出气管的作用下，使得烧结过程的效果更加明显，人们向后侧移动滑板，当载料板与冷却箱对齐时，人们再次向上移动载料板，然后启动第一风扇，在散热片的作用下，使得烧结完成的粉末压坯进行冷却，从而提高了人们的工作效率。
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本实用新型公开了一种磁性材料真空烧结炉冷却系统，包括外壳、炉体、冷却水管、进水管、水阀、循环水泵、出水管、冷却板、进气管、气阀、出气管和气泵。本实用新型的有益效果是：冷却水管螺旋缠绕在炉体外侧，和烧结炉的接触面大，可以通过水循环快速的从外部对烧结炉进行冷却，而且冷却时不用打开炉门，保证了产品的品质，冷却板为片状且分多层的固定在出水管上，可以将出水管内部的热量传导至冷却板上，而且冷却板面积大，散热速度快，气阀为单向阀门，可以保证气体在外壳与炉体之间的夹缝中单向流通，进气管和出气管穿过外壳和外壳与炉体之间的夹缝空间相连通，可以通过气体的流动来加快降温，实现烧结炉的快速冷却。
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