四川攀枝花有色金属理论与应用

原矿输送方法 928     

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本发明公开了一种原矿输送方法，该方法包括下述步骤：将原矿通过破碎磨矿制成矿浆；通过耐磨管道来输送矿浆，其中，管道整体从高处向低处布置，管道长度大于6千米，起点与终点之间的垂直落差大于400米。利用根据本发明的方法，能够实现原矿的长距离输送，同时能够节约运输成本，提高运输安全性，并且提高运输效率，经济环保。

用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法 737     

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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。

用转底炉还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 781     

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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

选矿系统 954     

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本实用新型公布了一种选矿系统，该系统包括破碎机、球磨机、搅拌桶、浮选机组、尾矿仓、螺旋选矿机、浓缩池和压滤机，该浓缩池包括精矿浓缩池和尾矿浓缩池；该浮选机包括精选输出端和尾矿输出端；在浮选过程中将粗选与精选分段作业，增加再选流程和选矿时间，增加富集比更有效地降低矿石中有害成分，进行二次浓缩增加精选品位。

高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法 987     

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本发明属于钛精矿的应用领域，具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷，本发明提供一种方法，通过特殊的酸解工艺，能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合，加入稀释剂，同时通入饱和水蒸汽引发主反应，主反应结束后熟化2～4h，再加入水浸取得到钛液，钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸，偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。

钒钛磁铁矿预处理方法 843     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 874     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

钒钛磁铁矿的高温冶炼方法 728     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高温冶炼方法。钒钛磁铁矿的高温冶炼方法包括：a、取石灰石和焦炭，粉碎，得到石灰石粉和焦炭粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:焦炭粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，混合，压制成块；c、将b步骤得到的压块在惰性气体保护下进行煅烧；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，磁选，得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高温冶炼方法，通过高温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的品位。

细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法 818     

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本发明涉及细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，属于钛渣冶炼技术领域。本发明提供了细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：a、备料：取细粒级钛精矿，其颗粒尺寸全部小于380μm，颗粒尺寸小于74μm占55％w/w，备用；另取碳质还原剂，粉碎至颗粒尺寸全部小于0.5mm，备用；b、喷吹冶炼：分设钛精矿喷枪和碳质还原剂喷枪，向电炉内喷吹钛精矿和碳质还原剂，冶炼完成后，出渣，即得钛渣。本发明冶炼方法具有工序简单、操作简便的优点。

钒钛磁铁矿选别生产线 934     

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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿选别生产线，其中，该钒钛磁铁矿选别生产线包括处理破碎原矿的一段磨矿设备(1)、一段分级设备(2)、一段弱磁粗选设备(3)，一段弱磁粗选设备(3)输出的精矿和尾矿分别进入铁矿生产线和钛矿生产线，所述铁矿生产线的部分产物进入所述钛矿生产线，且所述钛矿生产线的部分产物进入所述铁矿生产线。通过上述技术方案，初步磨矿处理的破碎原矿磁选为含有较多钛磁铁矿的铁粗精矿和含有较多钛铁矿的粗粒钛原料，随后分别投入铁矿生产线和钛矿生产线，避免硬度不同的矿物在进一步磨矿处理时影响矿物粒度，并且可以提高矿物中目标成分的回收率，缩短了流程且优化了设备配置，具有较高的经济效益。

锐钛矿型纳米二氧化钛制备方法 805     

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本发明涉及了一种锐钛矿型纳米二氧化钛制备方法,涉及化工产品制备技术领域,本发明采用硫酸法所生产的偏钛酸为原料,经向偏钛酸中添加解聚剂,解聚剂与偏钛酸中的硫酸反应,对偏钛酸进行解聚,将偏钛酸的微米级二次团聚粒子解聚成纳米级一次原级粒子,处理后的偏钛酸经凝胶、过滤、洗涤、煅烧、粉碎等后续工序处理,低成本地制备一种钛矿型纳米二氧化钛产品。本发明工艺简单、纯度高、三废少而便于回收,能达到完全无废气废液排放,从而实现完全的环保型产业标准,此外,本发明可以成倍降低纳米二氧化钛产品的制造成本,因而具有极大的推广价值和广泛的市场前景。

快速疏通堵井矿井的施工方法 719     

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本发明属于矿井施工领域，具体公开了一种快速疏通堵井矿井的施工方法，旨在安全高效地除去堵井碴石以快速疏通矿井。该施工方法通过先搭设钻机操作平台，再在搭设的钻机操作平台上安装钻机，以跟管钻孔的方式破坏堵井碴石在井筒内的受力结构，使堵井碴石碎落，若堵井碴石仍未碎落再进行爆破处理使其崩落；整个施工过程，简单易行，安全可靠，施工技术水平、技术难度要求均不高，容易掌握，能够快速完成堵井矿井的疏通。

高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法 950     

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本发明公开了一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法。根据本发明的烧结钒钛磁铁精矿的方法包括配料、混合、布料、点火烧结、热破碎、冷却和筛分,其中,在负压为13500a以上和烧结机单位面积风量为100-110m3/(m2·min)的条件下进行烧结,并且在点火烧结过程中,采用低负压点火、全风烧结。根据本发明的高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法,可以提高产量,高效地制备出高质量的钒钛烧结矿。

钒钛磁铁矿的低温冶炼方法 864     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。

矿石输送设备 1014     

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本实用新型公开了一种矿石输送设备，包括输送平台下端面四边角上设置有支撑固定杆，输送平台上端面的后方和右侧设置有挡板，输送平台上端面后方中部还设置有进料口，输送平台上端面右侧设置有出料口，所述输送平台上端面上设置有皮带传输带，皮带传输带一端与进料口上的进料传输带连接，另一端与出料口上的出料传输带连接，所述输送平台上还设置有金属探测器。由于矿石在开采和运输过程中经常会夹杂部分金属物质，因此，在碎矿处理过程中，时常会因为矿石原料中夹杂的金属物质损坏破碎设备，造成设备事故而直接导致停产。为防止该类事故发生，需要在原料运输皮带系统上安装除铁装置。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 1028     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

离心选矿机 839     

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本发明公开了一种离心选矿机，包括进料口，用于输入矿石；振动筛，用于接收进料口输入的矿石，并筛选第一矿石和第二矿石，尺寸大于振动筛筛口口径的第一矿石通过振动筛传输至离心选矿机机体外，尺寸小于振动筛筛口口径的第二矿石通过穿过振动筛至下一部分；分离室，用于接收第二矿石，分离室包括第一分离室、第二分离室和操作台，操作台上固定连接有转轴，转轴转动带动操作台转动，将第二矿石输送至第一分离室和第二分离室。本发明能够将规格不符合的矿石进一步收集，再次进行碎矿；离心处理，高效简单；离心分类的矿石，进入不同的洗矿池清洗，避免再次混淆，碎矿选矿装置一体化，能够节省企业的成本，且高效选矿，能够精确选取所需尺寸矿石。

破碎机及其动锥螺母保护套 933     

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本实用新型公开了一种破碎机及其动锥螺母保护套，动锥螺母保护套包括用于套设于动锥螺母外周部的保护套主体，保护套主体设有用于与主轴衬套配合的衬套孔、用于与动锥螺母配合的动锥螺母孔以及用于与动锥螺母的凸台配合的凸台孔，衬套孔与动锥螺母孔同轴连通设置；凸台孔连接于动锥螺母孔的外缘，凸台孔的深度大于或等于凸台到切割环的下端面的距离。因此，保护套主体的外壁面有效地减少了切割环、凸台与矿石的接触磨损，延长了切割环和凸台的使用寿命，避免了在动锥衬板使用寿命周期内二者损坏，动锥衬板更换时无需切割拆卸，拆卸成本低，且在运行过程中避免了动锥衬板与动锥体相对运动，施工安全。

钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 632     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。

用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 901     

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本发明涉及一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于隧道窑中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

锂辉石精矿生产碳酸锂的系统 824     

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本实用新型公开了锂辉石精矿生产碳酸锂的系统，属于矿石提锂技术领域，其包括回转窑，还包括于回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，喷煤管的喷口与出料口沿回转窑的轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口相连，混料机的固相入口与高温破碎机的出料口相连接，且其混料出料口与保温桶的入料口相连接，保温桶的出料口与浸提槽的入料口相连。本实用新型所提供的锂辉石精矿生产碳酸锂的系统，相较于原有的硫酸法生产系统，省却了冷却器，并通过占地面积较小的保温桶替代酸化窑炉，从而加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了锂辉石粉酸化时所需的加热能源以及占地面积，降低了企业生产实施成本。

煤矿用具有筛选功能的清洗装置 739     

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本实用新型公开了煤清洗技术领域的一种煤矿用具有筛选功能的清洗装置，包括清洗箱，清洗箱上端一侧开设有进料口，清洗箱内部上端固定连接有第一斜板，第一斜板上端位于进料口下侧，第一斜板底端与清洗箱内壁之间设有粉碎机构，第一斜板下端设有第二斜板，第二斜板上端位于粉碎机构下侧，清洗箱内部底端设有离心桶，离心桶底端通过转盘转动连接于清洗箱，离心桶内设有多组筛板，多组筛板上均开设有通孔，通过粉碎机构对第一斜板的煤进行打散，便于煤落于第二斜板顶部，还便于煤矿的清洗，通过喷头可对煤矿冲洗，通过离心桶可对煤进行快速风干，进一步的，离心桶内设有不同大小通孔的筛板，在离心过程中可对煤进行筛选作业。

利用钛精矿生产富钛料的方法 873     

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本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是:提供一种富钛料中钛的品位稳定的富钛料生产方法。本发明技术方案:钛精矿、焦炭、硼酸钠、硅酸钠、纤维素和水按比例混合后造球,采用隧道窑对球团进行还原,经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。本发明采用隧道窑进行还原,易操作,工艺参数控制稳定,钛精矿的还原程度稳定,二氧化钛的品位不会产生较大的波动。二氧化钛的品位波动范围由电炉还原的3%-5%降为1%-2%。同时避免了,杂质进入产品中。

无罐隧道窑还原钒钛磁铁矿的方法 975     

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本发明涉及一种用无罐隧道窑还原钒钛磁铁矿生产金属化球团的方法。具体为钒钛磁铁矿破碎后加入碳质还原剂、粘结剂润磨,制成球团后于无罐隧道窑中还原。还原后可得到金属化率在90%以上的球团。本发明方法克服了回转窑还原结圈、转底炉进出料困难、传统隧道窑还原装罐不便和传热困难等缺陷,具有金属化率高、操作简单、设备运行稳定、设备维修费用低等优点,为还原钒钛磁铁矿生产金属化球团开辟了一条可行的新途径。

超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法 869     

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本发明属于矿物加工领域，特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。针对超贫钒钛磁铁矿选矿过程复杂、选矿成本高的问题，本发明提供一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，包括以下步骤：a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理，得到入磨原料；c、入磨原料经过磨矿、分级和磁选，得到铁精矿；d、对步骤c所述选铁后的磁选尾矿进行选钛，得到钛精矿。本发明通过先对超贫钒钛磁铁矿分级提铁，使得铁精矿T_fe≥55.00％,平均回收率8.25％，提钛时采用磁‑浮流程处理，省略了重选步骤，资源回收率高，生产成本低，经济效益明显。

低品位磁性矿物的分选方法 1001     

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本发明涉及磁性矿物的分选领域，并公开了一种低品位磁性矿物的分选方法，该分选方法包括如下步骤：第一，破碎步骤：对低品位磁性矿物进行破碎，以获得破碎的低品位磁性矿物；第二，尾矿初步抛除步骤：对破碎的低品位磁性矿物进行干式抛尾工艺；第三，辊磨分级步骤，包括如下子步骤：i)辊磨；ii)一次分级；iii)分流；第四，尾矿再次抛除步骤：利用强磁磁选机对第二分选物进行湿式抛尾工艺。本发明的低品位磁性矿物的分选方法能够将分选意义不大的矿物优先破碎出来并作为尾矿抛除，由此减少后续矿物分选步骤的分选量，进而达到降低能耗，提高生产能力的目的。

风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法 751     

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本发明属于冶金领域，特别涉及风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法。本发明要解决是技术问题是现有方法的生产成本高，会导致球团矿品位降低。本发明解决上述技术问题的方案是提供了一种风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法，包括以下步骤：a、将风化矿破碎至粒径为15mm以下；b、将破碎后的风化矿与钠化剂混合均匀，然后堆放陈化15天左右，得到半成品；c、将半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球团粘结剂。本发明提供的方法为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。

矿洞巡逻机器人 833     

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本发明公开了一种矿洞巡逻机器人，包括：压力传感器、行走机构、破碎装置，中央处理器、控制装置，所述行走机构位于机体下方，压力传感器位于机体行走时的两侧对应位置，压力传感器信号连接中央处理器，控制装置接收中央处理器处理后的信号，并控制破碎装置运行，控制装置同时控制行走机构。该矿洞巡逻机器人能够及时发现矿洞中具有威胁的矿石，及时清理；能够辅助矿工工作人员做一些简单有效的预防动作；履带设计，使矿洞巡逻机器人无视地形行走，这设备，对于矿工工作人员的健康起到很大的防护作用，保护了人体健康，也为工作效率给与支持。

钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 814     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用除尘灰和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。

铁矿石还原焙烧-磁选方法 681     

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本发明涉及一种铁矿石还原焙烧‑磁选方法，具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法，属于选矿技术领域。本发明铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括：将铁品位为17.43％～28.59％的原矿石进行粗破碎至220～250mm占80％以上，然后细破碎至30～50mm占80％以上；再在30～35KA/m下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为1～3mm占90％以上，再经115～125KA/m磁选抛尾，得到精矿二；将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600～800℃焙烧10～15min，冷却；再在170～190KA/m磁选获得铁精矿。本发明的磁选效率高，铁回收率高，品位提升大，资源价值得到最大化应用。