本发明公开一种矿料抛尾磁选方法,抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒,抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板,矿料破碎至0mm‑350mm后落在抛尾给料带,抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动,抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米,抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT,抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面,非磁性或磁性很弱的
低品位矿粒受到磁力较小,脱离抛尾给料带表面被甩出为最终
尾矿,磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上,并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部,脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。
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