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大型钢件热处理炉用支架，本实用新型涉及冶金技术领域。包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。该支架具有使用性能优越、制作工艺简单、生产效率高的优点，最重要的是大大降低生产成本，成本仅为传统产品的十分之一。
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PEEK阻燃耐高温控制电缆,属于电缆技术领域。包括由绝缘线芯成缆的缆芯上的绕包层和外护套,其特征是在绕包层和外护套之间设有铜带编织屏蔽层,所述的绝缘线芯由镀镍或镀银的绞合铜导体上包覆PEEK绝缘材料构成,绕包层为一层阻燃玻璃布绕包在缆芯上,外护套采用PEEK材料挤包在铜带编织屏蔽层的外表面。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,电缆绝缘层和外护套采用聚醚醚酮(PEEK),提高产品的使用性能。产品具有耐高温、耐高温水汽、耐辐射、可绕性强、低烟、无卤、难燃等优良性能,能够满足现代化建设用电缆的要求,适用于发电、石化、冶金、电机等领域使用。
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一种热轧钢转炉渣洗直上连铸生产工艺。涉及冶金技术领域，具体涉及一种热轧钢的冶炼方法。本发明的钢水脱氧剂由硅铝混合物改为纯铝，使得脱氧产物由硅铝复合氧化产物转为Al2O3集中产物。对于去除Al2O3集中产物主要有两种方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在钢水浇注前添加钙线，让Al2O3集中产物与Ca结合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本发明的钢包渣为碱性还原性白渣，能吸附钢水中的夹杂物，还能保证钢水不被二次氧化。本发明将原有生产模式中的精炼工序压缩至转炉氩站完成，达到节约精炼工序的能源消耗、生产成本和提高生产效率等目的。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100～120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2～0.3KPA,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种回转窑下料装置。该装置包括设置在回转窑窑头的下料口以及正对下料口设置的下料平台，下料平台设有物料出料口和废料排出口，其特征在于：所述废料排出口紧靠下料口设置，所述废料排出口设有倾斜布置的排渣管，排渣管的上端接通废料排出口，下端接通有排渣房，所述排渣管的出口正对排渣房的其中一侧壁布置，所述排渣房偏离排渣管出口的侧壁设有排渣门；所述排渣管包括外管以及套装在外管内壁的内管，所述内管内壁沿其长度方向设置为波浪结构，该波浪结构将内管中心形成S型的流通通道。本实用新型的优点是减少排渣门冲击。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种组合式万向节喷头组件，包括储水部，所述储水部上设置有进水口和出水口，所述储水部的侧面还配合设置有进气口；其特征在于，所述储水部上设置有若干组出水口，若干组出水口之间错开设置；每个出水口均配合设置有一个万向节水管组件，所述万向节水管组件包括直接与出水口连接的旋转接头，与旋转接头连接的万向节管；所述万向节管的端部配合设置有喷头组件，所述喷头组件活动安装在万向节管上，所述喷头组件上配合设置有喷头流量转换组件；该实用新型能够调节出水口的位置，同时也可以调节出水口的喷水的大小，提高该喷头组件的综合利用率。
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本实用新型公开了侧向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右侧设有推座，所述推座的右侧设有连杆，所述连杆的外表面套设有第一弹簧，所述连杆右侧贯穿凸模架，所述凸模架的右侧表面通过螺丝固定有模桩，所述模桩的外表面套设有推板，且推板的左侧外表面通过螺丝与连杆的右侧固定，所述推板的右侧表面一体化连接有模筒，所述模筒的内侧贯穿设置有径向桩，所述径向桩的外表面套设有第二弹簧，所述推板的外表面套设有外筒，所述外筒的内表面开设有调节槽。本实用新型能够直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品，通过卡槽卡块固定凸模与凹模，解决了斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住的问题，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的铝合金轮毂表面防护层，涉及轮毂技术领域，包括轮毂包括内层和位于内层外表面的复合层，所述内层和复合层为无缝连接，所述内层和复合层之间为冶金结合，且复合层的表面设有一层耐腐蚀层。本实用新型内层采用Al‑Mn系合金层或Al‑Mg‑Si系合金层，力学性能优良；复合层为纯铝层，耐腐蚀性能高；耐腐蚀层为三氧化二铝晶体氧化层，提高了轮毂的耐腐蚀性。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种带偏心凸台螺旋齿轮成型模具。该模具包括从上而下依次设置的上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，中模内设有型腔；下一冲的内部设有阶梯状的下空腔，下空腔包括相互接通的第一腔体和第二腔体，第一腔体位于下一冲的上端，第二腔体位于下一冲的下端，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，下空腔内配合安装有下二冲，下二冲的中空腔内设有能够穿入上冲的芯棒，下二冲包括适配第一腔体的上冲段，还包括适配第二腔体的下冲段，上冲段偏心于下冲段的中心设置，芯棒穿装下冲段的中心并穿入上冲段，上冲段的上端与下一冲的上端之间留有第二间距。本实用新型的优点是提高工作效率。
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轧机轧制线调整装置。涉及冶金机械设备领域，尤其是涉及轧机轧制线调整装置。提供能够便于操作，调整精度高的轧机轧制线调整装置。包括机架、上支撑辊、上支撑辊轴承座和上工作辊，在所述机架与上支撑轴承座之间设有轧制线调整装置，所述轧制线调整装置包括下楔块机构和上楔块机构；所述下楔块机构包括连杆、一对下楔块和一对复位弹簧，一对复位弹簧上端连接在机架上部、下端连接所述连杆，所述连杆的两端分别连接所述下楔块；所述下楔块的顶面为斜楔面，所述下楔块的底面压设在所述上支撑辊轴承座的顶面。本实用新型便于操作，也减少同侧设置楔块所承受的磨损。
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本实用新型涉及一种烧结台车用篦条,是冶金行业烧结台车上的一种部件,属于烧结台车技术领域,本实用新型通过在篦条一侧面上设置可置入相邻篦条侧面圆锥凸台的具有内凹的圆锥凸台,构成了凹凸止口,既保持了形成适当的缝隙构成烧结炉床,又使两相邻篦条由现有两相邻篦条的简单碰触,形成具有咬合力的连接,因设置的凹凸止口在篦条易发生弯曲的中部,在工况状态下,止口相互制约篦条热变起拱,炉床形成整体使抗弯能力增强,热应力集中的最薄弱环节挂钩处得到改善,挂钩不受热应力影响不发生断裂,提高了篦条的使用寿命,从而有效防止因篦条掉头脱落造成漏料、漏风现象,同时大幅度的减少频繁停机更换篦条,有利于提高烧结生产效率。
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本实用新型属于化工设备技术领域,尤其涉及除尘、除雾、除焦油等净化技术,主要包括壳体、阴极线、阳极管,阳极管上部设有水室,水室由盖板、管板与壳体焊接连接组成,在水室外部壳体上设有进水孔,阳极管固定在管板孔内;在阳极管上部沿圆周方向开有多个旋流孔,旋流孔中心线与阳极管内壁相切。本实用新型结构简单,水压可调,水室内的加压水从旋流孔进入阳极管内壁形成均匀旋流水膜,使粉尘、焦油等有害杂质被水膜带走,防止产生积垢,达到高效稳定运行的目的。本实用新型除尘率高达98%以上,使用寿命长,适用于石油、化工、冶金、城市煤气、建材、发电等行业除尘、除焦油、除酸雾气等气体的净化使用。
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本实用新型公开了一种冰箱压缩机活塞。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中活塞强度低、加工复杂、光滑性差的问题，包括活塞本体，活塞本体表面设有活塞销孔结构，活塞销孔结构包括左弧形面和右弧形面，左弧形面和右弧形面的上下端分别通过上梯形凸台和下梯形凸台连接，活塞本体外围环设有第一油槽，第一油槽两侧对称设有定位孔结构，第一油槽下方设有第二油槽和第三油槽。本实用新型通过设置上梯形凸台和下梯形凸台，使左弧形面和右弧形面所受压力平缓过渡至上、下梯形凸台，减缓左、右弧形面所受压力，令活塞强度得到提升，将凸台设置为梯形，令其与弧形面连接处为平滑面，降低加工强度。
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高效烧结液压推车。涉及冶金设备技术领域。结构合理，能有效避免粉尘损伤活塞杆。包括底板，所述底板上设有油缸、推头和一对平行设置的导向杆，所述导向杆上设有导向座，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体设于底板上，所述活塞杆的端部设有推板，所述推板顶堆所述推头；所述推板和所述缸体的顶部之间套设有帆布套，所述帆布套呈上下开口的管状，所述帆布套的顶部适配地套设在推板的外壁上，所述帆布套的底部设配地套设在缸体的外壁上；所述帆布套的长度大于所述活塞杆的长度，所述帆布套上穿设有气管，所述气管连通帆布套的内部和气源。
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本实用新型涉及一种烧结台车用隔热件,属于冶金行业烧结台车技术领域,通过在隔热件正面的端部设置互为配合的凹槽或凸槽,使用中,多根隔热件依次排列搁置在台车体梁上,经其与相配合的凹凸槽连接,使多根隔热件构成既相对独立又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件凹凸槽的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,非套入式隔热件存在脱落的缺陷得到根治,本实用新型提高了使用寿命,大幅度地减少了停机更换时间,减少漏料、漏风,有利于提高烧结生产效率。
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本实用新型公开了一种特种计算机电缆,包括导体及导体外表面设置的绝缘层和护套,其是在计算机电缆的绝缘层和护套之间设有阻水绳、阻水带和屏蔽层。其中的绝缘层为聚乙烯绝缘层,屏蔽层为铜丝编织层或铜带绕包层或铝塑复合带绕包层,护套为PVC护套。本实用新型结构合理简单,生产制造容易、成本低。可广泛应用于水工建筑物、大型水利工程的仪器、仪表、电子计算机和自动化装置,用来传输温度、频率、位移、应力等模拟和数字信号,也用于电力、冶金、石化、机场等一些要求防水的场所,可提高计算机及其他自动化操作系统的安全性,有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种工业洗衣机用平衡块。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中平衡块结构简单、稳定性差、强度小的问题，包括安装部以及与安装部一体设置的配重部，安装部中部设有与旋转轴相连接的D形孔槽，安装部外侧围部分环设有扇形配重部，且安装部部分嵌入扇形配重部内，配重部上表面设有扇形凸部。本实用新型利用D型孔槽使平衡块与旋转轴紧密连接，通过设置扇形凸部，有效补偿旋转过程中因质量差距产生的不稳定性，利用特制成形模具，避免模具发生夹模和损坏的问题，同时结构复杂、性能优异，强度大，具有良好的实用性。
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一种模块化水刀用组合喷嘴，属于机械加工技术领域，由外套、隔套、垫片、螺纹并帽和喷嘴组成，外套的内轮廓依次由外套内圆锥孔和外套内圆柱孔构成，隔套设置在外套的内部并紧靠外套内圆锥孔，外套与隔套配合安装后形成齐平的小端端面，喷嘴紧靠隔套内圆锥孔设置并伸出于小端端面之外，垫片通过所述螺纹并帽拧紧设置在喷嘴的尾部。本实用新型结构紧凑，工作原理清晰，其喷嘴采用硬质合金通过粉末冶金工艺制成，具有较高的硬度和耐磨性能，与传统的水刀喷嘴相比，本实用新型组合喷嘴结构具有良好的互换性，出现损坏可以只更换局部零件，大大降低了喷嘴的制造成本，有效地解决了切割过程中费时，费力的问题，大幅度提高了切割效率。
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本实用新型涉及一种无卤低烟阻燃耐磨损计算机用软电缆,属于电缆技术领域。包括缆芯及缆芯上依次设置的总屏蔽层和护套,所述的缆芯由屏蔽对绞线芯绞合成缆,所述的屏蔽对绞线芯为在对绞线芯上设置分屏蔽层构成,所述的对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成,其特征是所述的绝缘线芯由在导体上挤包无卤低烟弹性体绝缘材料构成,所述的护套为无卤低烟弹性体阻燃电缆料护套。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。该产品具有可靠的耐磨损性能、耐高温性能、耐腐蚀性能、耐老化性能,优良的电气性能,物理机械性能,使用寿命长,特别适用于冶金、矿山等场所使用。
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烧结台车的锁紧装置,涉及属于冶金行业技术领域,包括延伸支架和篦条,篦条包括挂钩,销紧装置还包括L形锁紧销,L形锁紧销包括锁紧销横向段和锁紧销竖向段,锁紧销竖向段上设置第一销孔;延伸支架的下方固定连接一固定支架,固定支架包括两块L形固定板和一块托板,每块L形固定板分别包括固定板横向段和固定板竖向段;每块固定板竖向段上分别设置第二销孔,两个第二销孔和第一销孔内穿置同一固定销,固定销包括销头和销杆,销杆远离销头的一端设置通孔,通孔内设置连接销。本发明强度使用寿命增强,并且各部件相互连接、相互锁定、与台车体及篦条形成互锁,使得台车翻转时篦条及隔热件不掉落,提高生产效率。
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一种废旧CRT显示器自动切割分离机，涉及冶金化工技术领域。本发明包括支架、切割台、切割机、循环水箱；在支架上方连接两根长滑道，切割台包括水槽，水槽设置在两根长滑道上方；在水槽内设置两根短滑道，在两根短滑道上连接切割台底座，在切割台底座上方连接旋转台；在旋转台的上表面设置四块橡胶块，在橡胶块的外侧设置CRT限位块，在CRT限位块外侧设置把手，CRT限位块上设有限位螺栓；在水槽底部设置下水孔，在支架上设置溜槽；循环水箱内部通过溢流挡板分隔为左室、右室，左室与水管连通，在左室与水管之间设有循环水泵，在水管顶端设置水嘴；切割机包括切割机箱体、电动切割机。本发明结构简单合理，操作简单灵活。
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本发明涉及一种新型面向扁平空间自动上下料的SCARA机器人，包括：垂直运动机构，垂直运动机构包括上下框架和滚珠丝杆螺母副，上下框架通过滚珠丝杆螺母副连接第一驱动单元；大臂转动机构，大臂转动机构设置在上下框架顶端，上下框架内设有与大臂转动机构连接的第二驱动单元；小臂转动机构，小臂转动机构连接大臂转动机构，大臂转动机构内设有与小臂转动机构连接的第三驱动单元；执行转动机构，执行转动机构设置在小臂转动机构上。与传统的SCARA机器人相比，本发明具有稳定性好、承载能力高、整体尺寸小、寿命长、安全性高、运用范围广的优势，尤其是用于例如冲压、注塑、粉末冶金等狭小工作空间内的产品生产的场合下具有明显的优势。
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可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 1.2～1.6%，Si 1.05～1.8%，Mn 0.125～0.325%，Cr 0.03～0.06%，W 0.015～0.185%，S 0.1～0.3%，P 0.12～0.325%，Zn 0.013～0.021%，Ti 0.005～0.018%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了吸声材料领域内的一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，包括如下步骤：按质量比为3∶4∶2取Al粉、Cu粉和造孔剂混合均匀，采用粉末冶金模压成形法在950MPa的压力下压制得到直径和厚度比为29∶20的圆柱状压坯；将上述圆柱状压坯放入不锈钢容器中，用铸造砂填满空隙部分，充分压紧压实砂子，再将容器放到高频电磁感应线圈内以120℃/min的升温速率加热烧结，当温度达到960℃后停止加热，自然冷却；将试样冷却后超声清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸声材料。本发明的一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，工艺简单，烧结温度可控，成本低廉，生产效率高，污染少，节约能源。
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