本实用新型公开了一种连铸辊轴承座固定装置,具体涉及冶金装备技术领域,包括安装座,所述安装座上端的一侧开设有固定槽,所述安装座上方的两侧分别设有左轴承座和右轴承座,所述左轴承座一端的外侧壁与固定槽的内侧壁卡合固定,且所述左轴承座的一端通过螺栓与安装座的上端卡合固定,所述左轴承座另一端的侧壁与右轴承座的侧壁活动连接。本实用新型通过设有第一侧板、第一冷却腔、第二侧板、第二冷却腔、连通管、密封圈、第一弹簧、第一冷却板、流水通槽和第二冷却板,可以对左轴承座的右轴承座进行降温,有利于使轴承座固定装置具有水冷功能,降温效果好,不需要再使用水冷式的轴承座,可以使用结构性能较好的轴承座。
平面烧结机回车道止挡装置。涉及冶金设备技术领域。结构合理,能可靠实现制动。设于回车道上,包括设于回车道上的容置槽,所述容置槽内设有止挡机构和联动机构,所述止挡机构包括滑套和设有滑套内止挡杆和第一弹簧,所述止挡杆的顶部伸出至容置槽的外部,所述止挡杆的底部与第一弹簧连接;所述联动机构包括主动齿条、从动齿条和齿轮,所述主动齿条的一端穿设在机前渡车坑内、另一端与齿轮啮合,所述从动齿条的一端穿设在滑套内、另一端与齿轮啮合;所述止挡杆朝向机前渡车坑的一侧设有限位孔,所述从动齿条的一端位于所述限位孔内。
本实用新型涉及冶金烧结机密封系统技术领域,公开了烧结台车密封滑块,包括烧结机风箱和密封装置,烧结机风箱的上端固定连接有支撑环,密封装置的下端对应支撑环的位置开设有环形的支撑槽,支撑环设置在支撑槽内,支撑环的外环壁上通过呈环形分布的四个固定组件与支撑槽相连接;固定组件包括固定槽、弹簧、固定柱和固定孔,固定槽开设在支撑环的外环壁上,弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底,弹簧的另一端与固定柱的一端相连接。本实用新型通过固定组件、支撑环和支撑槽将烧结机风箱和密封装置牢固的固定在一起,当需要维护烧结机风箱和密封装置时,又可以使得密封装置和烧结机风箱便捷的进行完整分离。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种铜粉收集仓,包括壳体,所述壳体内设有储料室和干燥室,所述储料室内设有出料组件,所述储料室的上端设有进料斗,所述储料室的内部设有出料组件,所述储料室的下端设有下料口,所述下料口与干燥室上端连接,所述下料口内设有电动阀,所述干燥室外还连接有加热组件,所述干燥室的内部设有搅拌组件,所述干燥室的一侧设有出料口;通过在储料室内设置出料组件,可提高下料速度,避免物料堆积导致下料口堵塞的情况出现;通过设置干燥室可对下料的铜粉进行加热和搅拌,可通过加热组件对干燥室内的铜粉进行加热干燥,并通过搅拌器将结块的铜粉进行打碎,无需另对铜粉进行干燥,便于操作。
本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置的密封机构,外定位套的外侧设置有锁紧机构,轴承包括内圈、转子和外圈,外圈的左右两侧分别通过固定套固定,固定套配合设置在内定位套和外定位套的外围,固定套分别和内定位套和外定位套之间设置有骨架油封,固定套外侧设置有填料室,填料室内填装有密封圈,密封圈通过压盖安装固定,压盖的外侧设置有挡水环,压盖通过螺栓固定在固定套上;内定位套、轴承和外定位套的上方配合设置有轴承座盖,内定位套、轴承和外定位套的下方配合设置有轴承座,轴承座盖的上方设置有油嘴;本实用新型采用骨架油封配合硅胶密封对轴承进行密封,能够有效的组织渣水混合的侵入,避免轴承损坏,节约成本。
本实用新型公开了管材领域内的一种陶瓷耐磨复合钢管,包括管状的铁金属基层,在铁金属基层的内壁上设有过渡层,在过渡层内壁上设有三氧化二铝耐磨层。其制造时,将普通钢管在管模机上离心浇铸由铁、铝、石英粉、纳米碳化硅等组成的材料,在铝热剂的反应下,形成2400℃左右的高温,上述材料呈熔融态,并发生离心分离,从而最终形成过渡层和三氧化二铝耐磨层。该钢管韧性好、硬度高,各层材料结合牢固,具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀的优点,在同等强度及耐磨性的条件下,本实用新型可具有更薄的管壁,更轻的重量,其可广泛应用在矿山、冶金、煤炭、石油、化工等领域中,以取代现有的钢管。
本实用新型公开了热交换器领域内的一种高压空冷器,包括向上排风的风机,所述风机上方左右两侧分别设有散热装置,所述散热装置包括上部设置的进汽管和下部设置的集液管,集液管之间经汇集管相连,汇集管底部经出液管与输出泵的进口相连;所述进汽管和集液管之间设有内、外两层换热管束,每层换热管束均由若干根圆形的换热管组成,所述两层换热管束均倾斜设置在风机的上方两侧,风机上方左右两侧的换热管束和汇集管之间整体上呈三角形布置,所述换热管外周设有若干散热翅片。该装置承压能力强,换热效率高,可广泛应用于化工、石化、热电厂、多晶硅、聚氯乙烯、冶金、水泥生产线、垃圾焚烧发电厂等的蒸汽系统中。
本发明提供一种汽油机排气阀座及其制备方法,属于粉末冶金技术领域。通过添加铬、钼、钒等合金元素提高高温性能及稳定性,添加WC、TiC作为硬质相,提高排气阀座耐磨性能,添加Cu粉提高阀座散热性能,经混粉、压制、烧结、热处理制备出汽油机排气阀座。该方法能源消耗少、成本低;显微组织细小均匀,且易于添加各种高熔点合金元素和硬质相颗粒,耐磨性、高温性能及稳定性优异;此外,该工艺操作稳定性高、可重复性强,可实现高性能汽油机排气阀座的批量化连续生产。
双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法,属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极,以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极,在石墨坩埚中加入电解质进行电解,得到镁和轻稀土的混合中间合金;电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成;在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料,不用金属镁,也不用稀土金属,而用混合轻稀土和镁的氯化物,让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。
一种端部加厚钢管的矫直方法,涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域。本发明将钢管自由支撑在托辊上,在弯曲段的两端分别设置两个支撑点,在弯曲段的最大弯曲面的外侧向钢管中轴施加压力。本发明在整个压力矫直过程中,加厚油管两端处于自由状态,没有任何轴向的约束,因此油管会发生明显的轴向拉伸现象。满足了下道工序车丝扣的要求,克服了过去人工压力矫直机劳动强度大,效率低,质量差,偏差大的缺点,本发明具有投资少、操作简单、效率高、矫直精度高等特点。
双锥孔式平面合金溜槽内衬,涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置,包括若干个钢基体,每个钢基体上分别设置若干个硬质合金块,每个硬质合金块上分别设置两个第一柱销孔,每个钢基体上分别设置与第一柱销孔数量相等的第二柱销孔,每个第一柱销孔内分别穿置柱销,每根柱销的一端大于另一端,每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧,每根锥台形柱销的小头端分别设置在相应的第二柱销孔内并与钢基体固定连接。在钢基体上钻出若干个第二柱销孔,钢基体上整个平面有若干个硬质合金块拼装组成,通过锥形柱销与钢基体固定,该板其应力均被分散到各个小块合金上,所以不会出现断裂等现象,从而延长了使用寿命。
本发明公开了一种工业洗衣机用定子及加工方法。该装置及方法属于电机技术领域,解决了现有技术中定子精度高、工艺简单、成形效果佳的问题,包括定子铁芯,定子铁芯外侧均布有多个与定子铁芯一体设置的定位凸台,定位凸台的内壁设有用于卡接定子绕组的第一弧形槽,定子铁芯横截面为圆形,其圆度达1mm以内。本发明中定子铁芯的圆度达到1mm以内,较常规的2mm圆度得到大幅提高,提升了定子的精确度,避免了定子内孔与转子外圆间隙不均匀,甚至发生摩擦的问题,利用离心光饰机将金属光亮剂和抛光剂均匀涂覆于粉末冶金表面,不仅保证制件表面光滑,同时对制件表面形成保护,避免机械抛光产生机械损伤的问题。
本发明公开了一种汽车手动变速箱互锁块及其制备方法,该互锁块包括具有通孔结构的柱体,在柱体的侧边上设有贯穿整个柱体的长槽;在柱体的一端面的侧壁上设有第一挡块,在柱体的另一端面的侧壁上设有第二挡块,第一挡块有两个,分别位于长槽的两边;第二挡块有1个,与长槽的位置相对。本发明的汽车手动变速箱互锁块,精度高,结构简单,性能稳定,安装使用均方便。在制备时利用DORST设备以及粉末位移功能顺利成形;粉末冶金成形后采用烧结硬化直接完成,不依靠机加工铣削保证开口宽度等尺寸的要求,使得产品均有很好的性能参数:密度在6.8?g/cm3以上,开口宽度:?8.165±0.075mm,对称度:0.15mm以下,垂直度:0.1mm以下,位置度:0.3?mm以下,位置度:0.2mm以下。
一种烧结台车栏板,涉及冶金行业中的烧结台车的技术领域,包括至少两块栏板,在相邻两块栏板之间设置相互配合的凸台和凹槽。在两块栏板相接的相对位置设置了一对凸台和凹槽形成的止口。这样在装配栏板的时候止口就能起到辅助定位的作用,提高了工人的装配效率。在使用的过程中,止口的存在就限制了栏板的变形方向,减小变形趋势。同时,由于将平面接合面变成了曲面接合面,这就增大了漏风的阻力,减少了漏风量。即使栏板有少量的变形,由于有止口的存在,也能避免漏料的情况。新型栏板的使用,大大提高了栏板的使用寿命,提高了生产效率。
本发明涉及一种减磨、防污固体润滑剂的制备方法。尤其是一种以石墨为原料的润滑剂的制备方法,适用于冶金、矿山、机械、化工、车辆、船舶等润滑系统,该方法包括如下步骤:A.将重量百分比为40~80%的膨胀石墨与重量百分比为20~60%的鳞片石墨混合配成物料,将配制好的物料放入压力容器加压至5~15KG,静止30~60分钟后,将压力容器阀门对准排放器打开,进行气体膨化;B.将气体膨化后的混合物料粉碎至细度:3~100微米;C.将粉碎后的混合物料通过10~20个磁通量为1.4~1.9万高斯的磁场,调整磁场的频率为50~150的三谐波,回收混合物料即可。
本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器压盘,粉末冶金组成为:Fe:余量,Cu:1.5~3.9%,C:0.6~0.9%,其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器压盘,本发明的汽车自动变速箱离合器压盘,能有效解决表面面粗度TP/RSK的工艺保证,精整后平行度达到较好的水平,是压盘与摩擦片结合时,可以完全贴合,符合零件的使用要求。面粗度水平控制较好后,使得压盘与摩擦片均保持较好的耐磨性,零件使用寿命大大增加。具有很好的实用性。
本发明公开了一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,包括轮毂、轮辐和中心轴孔,轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间;在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘,在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;Cu:1.0~5.0%;C:0.2~1.0%;不可避免的杂质不超过1%。本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,精度高,能使皮带传动更平稳,汽车转向时更加轻便,更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮,尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高,原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点,具有很好的实用性。
一种高强度防静电复合材料板材由复合材料外结构层及导电芯层构成,导电芯层位于上下外结构层之间,外结构层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、改性石墨烯、玻璃纤维布复合而成;导电芯层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、有机化铜粉、端羧基液体丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯及玻璃纤维毡复合而成。本发明生产制造方便,传统的复合材料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低,具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能,可在较高温度下长期使用,刚性大,抗蠕变,不变形,可设计性强。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同时具有高强度及防静电性能的场合。
本发明公开了一种汽车VVT用高精度定子及其制备方法,该定子包括圆环,在圆环的内侧壁上设有向内伸出3个凸缘,各凸缘对称均匀设在圆环内;在各凸缘均设有圆孔;在圆环的外侧面上设有侧面凸起。本发明的汽车VVT用高精度定子,精度高,结构简单,性能稳定,能与转子的有效配合。在该制备工艺中,内径精整后,确保产品全长符合设计要求后,利用铰珩设备精加工,达到更高精度。有效解决了粉末冶金定子内径再精加工尺寸保证,保证与转子的有效配合,使得产品均有很好的性能参数:密度:6.8 g/cm3以上,清洁度:1mg以下,内径与转子配合孔:±0.01mm,全长:27.03 ±0.008mm,内径垂直度:0.02mm以下,端面倒角:0.2MAX,具有很好的实用性。
耐高温高阻燃通信电缆,属于电缆技术领域。包括缆芯和外护套,其特征是所述缆芯由对绞线组成缆构成,缆芯上绕包无卤阻燃玻璃布包带,玻璃布包带上绕包聚脂带,聚脂带上绕包双层聚醚醚酮树脂膜,聚醚醚酮树脂膜上挤包无卤低烟阻燃聚烯烃铝塑外护套,所述对绞线组的绝缘线芯由低氧圆铜丝导体的外表面包裹聚全氟乙丙烯绝缘层构成。本发明结构合理简单,生产制造容易,使用性能好。可应用于能源、石化、冶金、电力等行业和地下商场、高层建筑场所。
从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。硫酸浸出是将富集铟的氧化物与水混合后分次加入硫酸浸出,浸出过程中加入双氧水,控制终点PH值为1.0,静置后取一次浸出上清液用于提取铟。经硫酸浸出所获得的技术指标为:铟浸出率大于98%,浸出渣含铟小于800G/T。一次浸出液含铟3-8G/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法,该信号轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;P:0.4~0.5%;其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮,零件端面齿(信号轮作用部分)无面取、无毛刺,具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性,使得可以连续大批量生产;拆换更加便捷,有效降低此类信号轮零件的成产成本,保证其可生产性。
天然气锗挥发炉,属于冶金化工设备技术领域,包括炉体,在炉体的顶部设置进料口,在进料口的下方密封连接锁闭器;在炉体内连接耐火隔板,耐火隔板将炉体的内腔分隔成储料室和燃烧室,在耐火隔板上设置多个下料口;在燃烧室的底部铺设多道熔渣流通道,在炉体的底部设置储渣室和放渣口;在燃烧室内设置多行多列的燃烧塔,每组燃烧塔均包括多层塔盘,在燃烧塔与熔渣流通道之间铺设耐火多孔板;在炉体的中下部设置喷火口,炉体连接氧化室,在氧化室的外侧连接重力沉降烟道,在重力沉降烟道的外侧设置引风机,引风机与重力沉降烟道、氧化室和燃烧室相连通。本发明环保、占地面积小、对原料适应性强、锗挥发率高。
从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。在双氧水的催化作用下,于反应釜内将浓缩底液与氢氧化钠、硝酸钠搅拌混合,在90~100℃的温度条件下碱化3±0.1H。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的第二步骤,通过碱化,使铟与其他杂质金属如铅、砷、锡、铝、锌、硅等得到了较好的分离,保证了萃取过程的正常运行,避免了萃取过程中出现乳化、第三相等问题。本发明利于实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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