本实用新型公开了冶金技术领域的一种环冷机出料口降温装置。该装置包括设置在环冷机出料口位置的支架,支架设有壳体,壳体设有靠近环冷机出料口位置的喷水组件和远离环冷机出料口位置的吹风组件,所述喷水组件通过喷水管接通冷水箱,所述吹风组件通过吹风管接通送风装置;所述壳体内设有接通喷水组件的喷水腔,所述吹风组件包括设置在壳体上的若干吹风孔,每个吹风孔的内壁设有导流槽,导流槽呈螺旋布置在吹风孔的内壁。本实用新型的优点是提高降温效果。
自清洗过滤器。涉及一种污水处理设备,尤其涉及一种应用于冶金、化工、发电领域污水处理等连续用水场合中滤除机械杂质的自清洗过滤器。提供了结构紧凑合理、成本低、维护方便、提高自清洗效率的自清洗过滤器。包括过滤筛管;所述过滤筛管上设有辅助清理机构;所述辅助清理机构包括电机、旋转座、容置仓、漂浮体和连接绳;所述容置仓固定设置在所述过滤筛管的内侧臂上,靠近顶部位置;所述旋转座活动设置在所述容置仓内;所述连接绳缠绕在所述旋转座上;所述连接绳的一端固定设置在所述旋转座上,另一端与所述漂浮体固定连接。本实用新型具有结构紧凑合理、成本低、维护方便、提高自清洗效率等特点。
本实用新型公开了一种工业洗衣机用定子。该装置及方法属于电机技术领域,包括定子铁芯,定子铁芯外侧均布有多个与定子铁芯一体设置的定位凸台,定位凸台的内壁设有用于卡接定子绕组的第一弧形槽,定子铁芯横截面为圆形,其圆度达1mm以内。本实用新型中定子铁芯的圆度达到1mm以内,较常规的2mm圆度得到大幅提高,提升了定子的精确度,避免了定子内孔与转子外圆间隙不均匀,甚至发生摩擦的问题,利用离心光饰机将金属光亮剂和抛光剂均匀涂覆于粉末冶金表面,不仅保证制件表面光滑,同时对制件表面形成保护,避免机械抛光产生机械损伤的问题。
本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器,属于环保设备技术领域,解决了传统除尘器设备庞大,投资运营成本大,占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统,阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体,阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置,阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接,绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强,可在高气速下正常工作,气速可高达3-4m/s,成倍减少设备体积,占地面积小,投资、运营成本大幅度降低,实用价值非常高,在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
电液动插板卸灰阀,属于控制阀技术领域。该阀包括阀体、插板阀和控制装置,有上中下三个插板阀和四个阀体,三个插板阀、四个阀体相互交错串接连接,两个相邻的阀体之间设置一个插板阀;上插板阀设有手动螺旋控制手轮;中、下插板阀分别设有液压控制的电液推杆,电液推杆与插板阀之间通过支架安装连接。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。不卡料、不漏料,维修保养方便,卸料定量的精确度好,工作效率高,设备的使用寿命长。可广泛应用于现代工业中需要定量卸料的冶金、化工、食品等领域,有很好的推广应用价值和广阔市场前景。
从含锗光纤废料中回收锗的方法,涉及废料回收技术,属于冶金化工技术领域,具体涉及从含锗的光纤废料中回收锗的方法。先将含锗光纤废料进行球磨粉碎,取粉碎后细料进行依次进行加碱焙烧、浸出、固液分离、沉锗和锗的富集步骤。本发明收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染。
填块式四面传动机构牙嵌离合器,涉及机械传动装置,特别是单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动技术领域。包括一端均布有啮合牙块的牙嵌离合器本体,在所述牙嵌离合器本体的中轴开设断面为正方形的中孔,所述正方形的相邻边之间以圆弧过渡连接,在所述中孔的各平面上设置填块,各填块分别通过螺栓与牙嵌离合器本体连接。本发明装配简单,减少资源浪费,可延长牙嵌离合器整体使用寿命,传动啮合精度更高,应用于单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动装置中,更加适合船用甲板机械,以及冶金、矿山机械行业。
本实用新型涉及冶金设备的一种可以进行快速开启和闭合的喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体呈圆柱形状设置,喷嘴本体的包括前侧工作部和后侧工作部,前侧工作部设置有出水口,后侧工作部设置有进水口,所述喷嘴本体的内部设置有中心流道,进水口和出水口之间通过中心流道相通,所述喷嘴本体靠近后侧工作部的位置设置有固定部,所述喷嘴本体靠近出水口的位置设置有调节机构,所述出水口处设置有调节盖体,所述调节盖体通过调节机构进行开启和闭合;该实用新型使用简单可靠,可以对喷嘴的出水口进行快速的开启和闭合,提高喷嘴使用的安全性,避免喷嘴长时间不用被灰尘堵死,延长喷嘴的使用寿命,降低损失。
本实用新型涉及冶金制造技术领域,且公开了一种新型渣罐,包括底板,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有立柱,两个所述立柱相对一侧的顶部均铰接有连接板,两个所述连接板之间设置有罐体,所述罐体的左右两侧均固定连接有耳轴,两个所述耳轴相背的一侧分别与两个连接板固定连接,所述罐体的底部套接有夹套,所述罐体的外侧绕接有螺旋管,所述螺旋管位于夹套的内侧,两个所述立柱的背面均固定连接有连接块,两个所述连接块的内侧均铰接有液压升降机构。该实用新型,解决了喷淋处理造成水资源浪费,且渣罐需要承受频繁的冷热交替,容易产生裂纹而报废,倾倒时可能发生飞溅等意外事件,造成安全事故的问题。
具有止挡装置的步进式平面烧结机回车道,涉及冶金设备技术,包括框架,在框架内设置台车滑轨,框架的前方设置机前渡车坑;在所述框架的前端连接止挡装置,止挡装置包括机前渡车撞击杆、转动杆、第一滑轮、第一钢丝绳、第一止挡块;所述前渡车撞击杆的下部位于机前渡车坑内,机前渡车撞击杆与转动杆固定连接,转动杆通过连接轴与框架右侧连接,第一滑轮连接在框架的上端,第一止挡块位于台车滑轨的上方,第一止挡块的前端通过第一铰轴与框架右侧相铰接,所述第一钢丝绳的一端与转动杆连接,第一钢丝绳经过第一滑轮转向后另一端与第一止挡块的后端连接。本实用新型可避免台车因惯性掉落机前渡车坑内,并且避免磨损台车的车轮。
台车专用吊具,涉及冶金设备技术,包括横向布置的吊具架体,在吊具架体的中部连接卸扣,左右两端均连接两组挂钩组件,四组挂钩组件的结构相同,挂钩组件包括钢丝绳和挂钩,在吊具架体的上端连接上销轴,钢丝绳的上端绕过上销轴后通过上绳夹固定,在挂钩的上端连接下销轴,钢丝绳的下端绕过下销轴后通过下绳夹固定。本实用新型的钢丝绳连接稳固,能有效控制台车起吊后的自由晃动。吊装时,四组挂钩组件的挂钩分别钩住台车的四个卡轮,挂钩尺寸与台车卡轮配套,卡轮外侧有车轮作为挡绊,双重保证挂钩不会滑落。保证了起吊的安全。
粉末成型机,涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高,可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上,所述动力源固定连接在机架的顶部,所述上模组件连接在动力源下方,所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上;所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸,所述上模板固定连接在动力源的底端,所述上模保压缸固定连接在上模板上,所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便,具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
凸轮角度可调的机械杠杆式粉末成形机,涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成;下滑柱控制机构包括传动轴、下压凸轮、摆杆、联接杆、下杠杆、下杠杆支撑轴和下滑柱;下压凸轮角度可调地连接在传动轴上。生产时可根据生产加工的需要,通过调节下压凸轮与传动轴之间的连接角度,达到上、下滑柱动作时间的合理配合,实现不同产品的加工。
一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺,属于粉末冶金技术领域,以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼;本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡,降低了制造成本,且便于回炉料的管理;本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理,保证了预处理的效果;采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果,使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨,铸件本体抗拉强度达到270~300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
本发明公开了冶金工业生产技术领域的一种铁水罐加揭盖装置及方法,包括运输车,所述运输车顶部的左右两侧分别设置有支撑座和铁水罐,所述支撑座的顶部前后对称设置有滑动座,两组所述滑动座的顶部左侧均设置有电动推杆安装座,所述电动推杆安装座的顶部固定安装有电动推杆,所述滑动座的顶部滑动配合有贯穿电动推杆安装座的移动杆,所述移动杆的左端顶部设置有与电动推杆的伸缩端固定连接的固定块,本发明结构简单,操作方便,只需人工控制控制开关,即可对铁水罐进行加揭盖,不需要人工近距离参与加揭盖,提高了工人工作的安全性,而且该装置对铁水罐的加揭盖过程相比吊装方式更加稳定,不会造成铁水罐盖脱落的情况发生。
本发明的目的在于提供一种汽车用耐磨减振器活塞的制备方法。采用粉末冶金工艺制备减振器活塞,在较低压力下成形,可以得到孔隙较多的活塞零件,将活塞在特殊润滑剂中浸泡,利用真空负压原理使孔隙被润滑剂占据,得到耐磨减振器活塞在工作过程中摩擦力小,耐磨性强,此外该工艺操作稳定性高,可重复性强,设备简单,易于批量生产。
本发明公开了一种高密度高强度行星齿轮,粉末冶金组成为:C?0.4%~0.7%,Cu?1.3%~1.7%,Ni?3.6%~4.4%,Mo?0.4%~0.6%,Fe余量。本发明的高密度高强度行星齿轮,能有效解决强度低的问题,通过提高产品的密度,高温烧结,最终提高产品强度,可以替代部分钢件齿轮,有效节约原材料,大幅降低制作成本。产品硬度:HRC35?MIN,强度:1200?Kgf?MIN,密度7.45g/cm3以上,具有很好的实用性。
硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法,属于有色金属镁提取技术领域,也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域,以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体,通过激烈搅拌,增大反应界面积,增强对流传热、传质能力,实现还原过程的强化。还原完毕后,清除炼镁还原熔渣,过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁,直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度,贫硅铁液与铬矿混合,进行铬还原,获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁,硅铁原材料得到充分利用,反应效率高,更为节能,铬铁液中碳、磷、硫很低,镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。
一种含金王水溶液的浓缩脱硝装置,属于冶金化工技术领域,包括依次连接的浓缩脱硝罐、盐水冷凝器和冷凝酸接收罐;本发明可直接完成含金王水的浓缩脱硝过程,冷凝回收得到的酸液可配制成王水重新利用,脱硝速度快,操作简单灵活密闭操作,无污染。
本实用新型涉及冶金设备的一种新型粒化水喷嘴总成,包括喷嘴总成本体,喷嘴总成本体呈T形设置;喷嘴总成本体包括压缩空气接头、进水接头及喷头;进水接头设置在喷嘴总成本体的底部,压缩空气接头和喷头设置在喷嘴总成本体的两端;喷嘴总成本体的内部位于压缩空气接头和喷头之间设置有主流道,主流道内配合设置有稳流器;喷嘴总成本体还包括外壳,外壳和主流道之前形成水流道;水流道与喷嘴总成本体底部的进水接头相通;水流道中配合设置有分配器;水流道和主流道在喷嘴总成本体的末端汇集并通向喷头;该实用新型结构简单,稳定可靠,在使用的过程中能够将水和压缩空气进行充分的混合,提高混合效率,降低成本。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油系统的导向器,包括导向器本体,所述导向器本体的中心处设置有通孔,所述通孔配合设置有刮油组件,所述刮油组件的上端配合设置有油封组件及密封组件,所述导向器本体的一侧配合设置有油孔,所述导向器本体的底部还配合设置有若干组沉孔台阶,该装置具有较好的密封效果,提升了减震效果与使用寿命,同时可及时的对导向器本体内部进行清理,将多余的杂质或减压油及时的清理出来,增加工作效率及使用寿命。
本实用新型公开了一种钢包自动加盖揭盖装置,属于冶金工业生产设备领域,包括钢包盖,钢包盖的上端固定安装有至少两个固定环,固定环的内部插接有主夹爪以及与主夹爪对称的副夹爪,主夹爪的上端和副夹爪的上端均设置有压力分散机构,压力分散机构的一侧设置有电动推杆,电动推杆的一端铰接有凹形杆,凹形杆靠近钢包盖的一端固定安装有安装框,主夹爪和副夹爪的外侧均转动连接于安装框,压力分散机构包括铰接于电动推杆输出端的横杆,它可以实现减少主夹爪、副夹爪和固定环升降钢包盖过程中彼此之间的磕碰,降低主夹爪、副夹爪和固定环因受到磕碰造成形变的情况发生。
本实用新型公开了一种高精度填充成型测微计,包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件,所述测微计固定支架设于机身上,所述光电测微计设于测微计固定支架上,所述导向支架设于机身上,所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔,所述导向螺孔设有螺纹,所述螺杆表面设有螺纹,所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内,所述螺杆下端设有填充调控件。本实用新型粉末冶金计量分装设备技术领域,具体是提供了一种实用性高,结构简单,维护方便,通过机械动作和光电感应测距即可实现高精度检测粉末填充量填充成型测微计。
本实用新型公开了一种曲轴正时齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域,解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题,包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构,基座表面均布有多个椭圆形键槽,键槽之间设有螺纹孔,齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座,连接柱内沿轴向方向均布有减震层,齿座表面均布有柱形齿条。本实用新型利用键槽与螺纹孔相互配合使用,使曲轴正时齿轮啮合紧密,便于正时齿轮定位,通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物,利用聚氨酯柔软性,有效减轻齿轮受到的冲击力度,达到减震效果,同时,利用壳聚糖的孔隙特性,有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
本实用新型公开了一种带有氮气吹扫装置的喂丝机,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有技术中喂丝机不易清理的问题。包括导向轮、气缸、电机、导管、喂丝轮、机架,所述导向轮设置在所述机架的一侧,所述导管设置在所述机架的另一侧,所述机架内部设有喂丝轮,所述喂丝轮上方设有电机,所述气缸固定在所述机架上,所述喂丝轮下方设有喷嘴,所述喷嘴内通有氮气。本实用新型结构新颖,在喂丝轮下方增设喷嘴,喷嘴内通入氮气对喂丝过程中产生的杂屑进行及时的吹扫清理,避免杂屑影响喂丝机的正常运行,操作简便,节省人力物力,同时提高了喂丝机的工作效率。
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