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本实用新型涉及冶金设备领域的一种修长增压型气动雾化喷嘴，包括装置本体，所述装置本体包括进出水管路，所述进出水管路的一端配合设置有气液接头组件，所述进出水管路的另一端配合设置有喷嘴组件，所述进出水管路内部配套设置有分流组件，所述进出水管路外部的一侧还配合设置有保护套，该实用新型内部结构简单，便于工作人员进行安装及拆卸，同时在使用时仅仅只需要注入加压空气与水源即可完成喷射或喷洒效果，同时在使用寿命增加，减少了故障发生率。
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本实用新型公开了一种用于车磨成形机压力块的通用治具。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中治具加工精度低、稳固性差、清洁度低的问题，包括圆辊、治具以及压力块，压力块与治具之间通过螺丝结构连接，螺丝结构包括依次等间距分布的第一螺丝组合、第二螺丝组合、第三螺丝组合以及第四螺丝组合。本实用新型在压力块中部设置密集螺丝，保证压力块位置的固定，从而保证车削精度，在中部两侧分别设置不同的螺丝组合，使中部受力逐渐向两端过渡，避免产生剪应力，从而损坏压力块，通过设置清洁结构，使压力块在车削过程中产生的碎屑被吸附于磁条，防止压力块表面碎屑堆积，造成加工精度的下降。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种用于高炉炉渣处理的高强度粒化轮，包括中心传动轴，中心传动轴的两侧分别配合安装有带座轴承，中心传动轴的任意一端与驱动装置进行连接，中心传动轴上位于带座轴承之间的位置设置有粒化轮机构，粒化轮机构的两侧位于中心传动轴上设置有限位圈，粒化轮机构包括粒化轮框架、安装在粒化轮框架外部的耐磨板组件，用于固定耐磨板组件的耐磨固定组件，安装在中心传动轴上并用于支撑粒化轮框架的支撑机构；该实用新型工作可靠，具有极强的抗冲刷性、耐磨损性和抗腐蚀性，在使用的过程中降低检修维护费用，还降低了冶金成本，同时提高了设备作业率，进而有效地提高了机械粒化轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种变量泵滑块。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中滑块不便于内部空间形状调整、连接紧密性差、供油不均的问题，包括滑块本体，本体中部圆形轴孔，本体底端设有第一连接结构，上端设有第二连接结构，第一连接结构包括支杆、直角梯形台以及弧形台，第二连接结构包括设于本体轴线上的弧形槽，弧形槽一侧设有L形台，另一侧设有弧形凸台。本实用新型通过分别设置L形台和弧形凸台，使滑块在运转过程中，依据变量泵不同的测试需求，偏转出不同空间形状，利用第一U和第二U形槽，使滑块在设定时间内结构稳定，设置进油孔，使机油顺畅滑动，利用弧形切口，避免机油充盈过渡，令供油平衡化。
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方便维护的台车，涉及冶金设备技术，包括台车体，台车体内连接主梁，在主梁上设置多个隔热件，在台车体的两侧分别连接栏板，在主梁的端部设置豁口，多个隔热件包括中间隔热件和端部隔热件，中间隔热件包括倒U形的中间支撑件，在中间支撑件的两端一体设置向内弯曲的限位件，中间支撑件设置在主梁上并由限位件进行限位；端部隔热件呈倒U形，端部隔热件设置在主梁的豁口处并通过U形插销固定。安装时，中间隔热件一个一个串在主梁上，由于端部隔热件没有底部的限位件，从上往下直接搁置在豁口处并通过U形插销进行安装固定。维护时，只要拆下U形插销即可提起端部隔热件，将中部隔热件取下，免去了栏板拆卸，降低劳动强度，提高效率。
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新型芯棒成型机构，涉及粉末冶金机械，尤其涉及芯棒的成型机构。提供了一种结构简单，方便内台阶成型的新型芯棒成型机构。所述固定板上设有中孔，所述芯棒垂直升降活动连接在所述中孔内，所述芯棒的中心线和中孔的中心线一致；所述滑块的内侧为圆弧块，所述中孔呈上大下小的台阶孔一，所述中孔的大台阶孔内设有活动套，所述活动套的中心具有上大下小的台阶孔二，所述圆弧块设在所述活动套的大台阶孔内。还包括感应开关，所述感应开关控制所述滑块。通过减少模架结构来降低模架高度，降低了机床重心和生产成本。
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无冲击双层卸灰阀，涉及冶金行业的卸灰阀结构，包括动力装置和两组阀组，每组阀组均包括阀体、阀座、转轴、橡胶密封件；两根转轴的一端通过弹簧连接，两根转轴的另一端分别连接曲柄，每个曲柄的另一端分别连接从动轮；动力装置连接凸轮，凸轮的轮廓包括不对称设置的打开侧弧形面和关闭侧弧形面，打开侧弧形面的半径由一端向另一端逐渐变小，关闭侧弧形面的半径由一端向另一端缓慢逐渐变小，控制弹簧缓慢复位，打开侧弧形面的大端半径与关闭侧弧形面的大端半径相等并且连接，打开侧弧形面的小端半径与关闭侧弧形面的小端半径相等并且连接。阀座在关闭时，凸轮与从动轮完全接触，阀座在弹簧拉力作用下缓慢的关闭，延长了橡胶密封件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型氧枪刮渣器，属于冶金设备附件技术领域。包括本体框架、底座、小车甲及小车乙，小车甲及小车乙之间设有氧枪，小车甲的右端设有刮刀环，小车乙的左端设有刮刀环，两个刮刀环闭合形成整刮刀环，所述刮刀环上固定连接有若干刮刀，所述小车甲的左端及小车乙的右端均与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述本体框架铰接，所述连杆的中部与气缸的活塞杆铰接，所述气缸的另一端与底座铰接。本实用新型结构新颖、简单，两辆小车内端均设置有刮刀环和刮刀，刮渣时，两辆小车相向运动，首先利用刮刀对氧枪的粘渣进行切割挤压，使粘渣的强度大大降低，然后利用刮刀环对粘渣进行进一步的挤压清理，因此除渣效果好，维护方便。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环系统，水处理系统的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套系统的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套系统的进水口连接；水处理系统的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机系统的进风口连接，副风机系统的出风口直接与第一主管道连接；该实用新型能够同时对渣粒化成套系统工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。
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本实用新型公开了一种自动吹粉装置。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置吹除不彻底、效率低、适用性窄的问题，包括机架，机架表面铺设有上料架，背面设有多个集粉抽屉，上料架表面搭设有防尘罩，防尘罩内设有用于吹除产品表面粉末的气管，气管顶部与供气结构相连接，侧部与驱动结构相连接。本实用新型利用全封闭气缸横向扫描吹除产品表面粉末，令产品吹除彻底，同时采用自动吹除方式，大幅提升吹除速度，利用马达螺杆驱动装置控制吹粉高度，从而使不同尺寸的产品均能够自如清除，令使用范围得到进一步扩大。
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一种开关控制精确的电液动平板闸门，涉及一种广泛应用于工程机械、钢铁冶金行业的平板闸门。包括闸体、闸板，闸板可滑动式设置在闸体内，在闸体的两侧分别设置一油缸，各油缸的一端分别固定在闸体上，各油缸的另一端分别连接在闸板开启方向的一端，在闸体的一端设置电机、油罐，油罐通过管道分别与两个油缸连接；在其中一个油缸的一侧设置位移传感器、与位移传感器连接的量杆，位移传感器、量杆固定在油缸的缸筒外侧壁，在量杆的一侧设置一与之平行的连接杆，在油缸的伸缩端固定连接一连接板，连接杆的一端与所述连接板固定连接，连接杆的另一端连接一磁环，磁环穿置在所述量杆上。使用本阀门，操作工更直观的了解工况，从而提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金行业的烧结机台车技术,包括机体,在机体内布置若干组篦板,每组篦板由8～16根篦条组成,相邻篦条相互连接,并留有通风缝隙。本实用新型将多根篦条组成一体形成篦板,减轻安装、更换劳动强度,减少因篦条更换影响生产效率的现象;烧结机的自动化连续生产将进行得更为顺利。即使个别篦条的局部位置出现过烧损坏情况,也不会造成整根篦条脱落,仍能继续生产;同时,篦条散热快,一旦出现局部烧结料过烧,同一篦板上的篦条将及时地将大量的热量传导到整个篦板上,降低了局部温度过高处的热负荷,避免了烧损情况的发生,提高了篦条的寿命,能有效防止单根篦条掉头脱落,造成漏料漏风现象,为生产提供可靠的保障。
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本实用新型涉及一种烧结机用刮料刀,是设置在烧结机尾部和单辊破碎机之间的设备,属于冶金烧结设备技术领域,本实用新型利用料磨料的原理,将短钢坯作为刮料刀斜插在设置的斜插方格内,钢坯上表面凸凹结构在运行中可形成很好的一层料磨料层,抗磨性能得到提高,使用寿命大大延长,在运行中不会发生断裂事故;方格箱型结构使抗弯防变形能力增强;采用耐火材料填充方格箱体,有效地保护所有的焊缝,不受高温热变的影响;多个均匀分布的短钢坯截面积大,长度短,抗弯抗冲击能力增强,而且更换也非常方便,本实用新型具有很强的实用性,有利于提高烧结生产效率。
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单锥孔三角槽式合金溜槽内衬，涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置，包括若干个弧形钢基体，每个钢基体的内侧分别沿长度方向连体设置凸台，每个钢基体的内侧分别设置若干个硬质合金块，每个硬质合金块朝向钢基体的一端分别设置与凸台相配合的凹槽；每个硬质合金块上分别设置柱销孔，每个柱销孔内分别穿置柱销，每根柱销的一端大于另一端，每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧，每根柱销的小头端分别穿过凹槽与凸台固定连接。本实用新型由锥形柱销将钢基体与若干个硬质合金块固定连接，其整体应力被分布到各个小块上，避免了因温度高、温差变化大、应力集中等因素而导致的断裂现象。具有较好的耐磨性、耐高温、抗冲刷性。
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抗拉防腐移动设备用软电缆。涉及一种抗拉防腐移动设备用软电缆。包括线芯,线芯外依次设有绕包层、镀锡铜丝屏蔽层、无纺布绕包层和硅橡胶护套。本实用新型的电缆适用于野外、线路、电器仪表、电子设备及自动化装置的电力、化工、冶金、港口、货场、矿山等行业挂缆,拖缆安全使用,产品具有特别柔软、抗拉、耐高低温、耐酸碱腐蚀、耐老化、抗耐高脉冲起动电流等特性。
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本实用新型公开了一种用于车窗升降电机的双联齿轮，包括第一齿轮、第二齿轮、第一齿轮齿、第二齿轮齿和中心孔，所述第一齿轮均匀设置有10个第一齿轮齿，第二齿轮上均匀设置有8个第二齿轮齿，所述第一齿轮一侧连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮为一体化结构，所述第一齿轮与第二齿轮共设置有一个中心孔，所述第一齿轮齿与第二齿轮齿交错排列，均不对称。该用于车窗升降电机的双联齿轮粉末冶金工艺和专用压制模具一次成型的整体式结构，中间不设置分隔垫圈，不仅节省大量资源，而且生产工艺更加简单，生产效率大大提高，双联齿轮结构更加紧凑，连接强度更高，具有更稳定的传动性能。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种高精度阀座弧边一次成型模具，包括下模组件，下模组件上配合设置有阴模，阴模呈圆柱形设置，阴模的中心位置设置有通孔，阴模的外周设置有配合设置有固定台阶，阴模的上表面还配合设置有螺栓连接孔，阴模的中心位置设置有镶套，镶套呈圆形设置，镶套直接安装在通孔内，镶套呈中空形状设置，镶套的内壁上纵向设置有凸模，凸模设置有若干组，凸模与凸模之间设置有外径成型槽；该实用新型能够使得阀座外周的圆角一次性成型，避免再进行二次车削台阶，提高工作效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种新型的耐高温电缆,该电缆导体采用镀锡铜丝,导体表面绝缘为聚四氟乙烯,采用铜带屏蔽,设有引流线,绕包材料与填充材料都为玻璃丝,内护套采用四氟乙烯-乙烯共聚物,外设有钢带铠装,再挤硅橡胶外护套。该电缆具有较强的耐高温、耐电压、耐腐蚀、阻燃和抗干扰等性能,完全符合耐高温电缆的性能要求。适用于直流额定电压450/750V及以下输电系统作供电电缆或电气连线。该产品主要应用于新建、扩建电厂、送变电工程、石化行业、冶金系统、钢铁企业、高层建筑等高温环境下的输电线路安装,用途比较广泛。可带来较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种新型减震密封活塞总成，包括总成本体，所述总成本体套装设置于活塞杆上，所述总成本体的内壁与活塞杆的外壁相贴合，所述总成本体上配合设置有限位底座，所述限位底座内侧对应活塞杆设置有密封结构，所述限位底座与活塞杆之间配合设置有减震组件，所述活塞杆的外部还套装设置有从动组件，该活塞本体内部结构简单，增加了总成本体对活塞杆的减震效果，同时保证了对活塞杆的密封性，活塞杆在工作时，还可对活塞杆进行加速。
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本实用新型涉及一种重质氧化锌生产用的收尘装置，属于冶金领域，包括安装壳体，所述安装壳体上设置有出风口，所述安装壳体内设置有若干与所述出风口相连通的倒锥台筒体，若干所述倒锥台筒体下方延伸至安装壳体外侧壁，若干所述倒锥台筒体围合形成进料通道，所述倒锥台筒体的侧壁且靠近顶部的位置设置有与所述进料通道相连通的进风管，所述进风管与倒锥台筒体的内侧壁相切，所述安装壳体的侧壁设置有进料口。本实用新型具有提高收尘效率的效果。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种带中位法兰齿轮成型模具。该模具包括从上而下依次设置的上冲组、中模、下冲组和芯棒，中模内设有圆形型腔，上冲组包括中空的上一冲，上一冲的中空腔内套接有上二冲，下冲组包括中空的下一冲，下一冲的中空腔内套接有下二冲；下二冲和上二冲均设置为中空结构，下二冲的中空腔内设有能够穿入上二冲中空腔的芯棒；中模型腔内位于上一冲和下一冲之间留有用于冲压法兰的第一间距，上一冲下端的空腔内壁设有上齿轮模，下一冲上端的空腔内壁设有下齿轮模，上一冲下端面和上二冲下端面间留有压制上齿轮的上间距；下一冲上端面和下二冲上端面间留有压制下齿轮的下间距。本实用新型的优点是提高工作效率。
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本实用新型公开了一种汽车变量泵转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中转子变量效果差、密封性差、精度低的问题，包括转子基体，基体中部设有轴孔，轴孔外侧设有多个叶片槽，叶片槽之间设有置于基体外缘且沿竖直方向突出的凸台，叶片槽均由两个平面以及连接平面的弧面组成，平面由基体内部向凸台端部伸出，形成矩形插口，弧面开口背离轴孔，凸台包括弧形凸台，弧形凸台中部设有弧形凹段。本实用新型通过设置多个叶片槽，实现变量效果，同时叶片槽深度大于一般叶片槽深度，保证了叶片旋转的稳定性，在转子偏心距一定的条件下，将多个叶片槽之间的间隔设置为不同的间距，使转子偏心位置发生改变，从而达到改变泵排量的目的。
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高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道,属于冶金机械设备技术领域。包括电动机、齿轮箱、固定支架、万向联轴器、圆台形辊子、风冷系统,电动机带动齿轮箱通过万向联轴器驱动连接安装在固定支架上的圆台形辊子,圆台形辊子分组交错换向安装在固定支架上,每一辊组的圆台形辊子的锥度方向相同,相邻辊组的圆台形辊子的锥度方向相反,两相邻辊组之间设有圆柱形过渡辊。本实用新型结构合理简单,生产制造或用于在线生产设备改造容易,成本低,安装、调整方便快捷。其上运行的线圈,以边斜前进,边滑移,边旋转,运行至拐点处变换方向前进,形成Z字型线圈运行轨迹,实现线圈的均匀冷却和正常自动输送,有很好的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种自动配料设备的原料供料装置，其特征在于：包括原料仓和双螺旋输送机，原料仓为上端为柱体下端为锥体的中空结构；在锥体下方安装双螺旋输送机，双螺旋输送机包括上下平行设置的两个螺旋输送片，分别由两个电机单独驱动，两个螺旋输送片共同连接到物料出口。本实用新型的自动配料设备的原料供料装置，垂直式料桶，水平搅拌出料不架桥；双螺旋螺旋供料输，可任意控制出料速度；提高生产效率、快速精确供料。配备该原料供料装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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五防仪表专用电缆,属于电缆技术领域。主要由铜芯导体外绕包双层云母耐火层、挤包聚全乙丙烯绝缘层的绝缘线芯对绞的线组和线组对绞构成的缆芯,线组上设有金属塑带绕包分相屏蔽层、绕包阻水层和导流线,缆芯上设有阻水填充绳、绕包阻水层、金属塑带绕包总屏蔽层、总导流线,在总屏蔽层上设置内、外护套和铠装隔氧层,铠装隔氧层设置在内、外护套中间。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,使用性能好。具有防鼠、防白蚁、防火、防爆、防水的性能。可广泛应用于冶金、能源、电力、纺织、化工、医药、食品等领域自动化控制系统的信号传输、检测仪器、仪表的连接,有很好的推广应用价值。
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