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本实用新型公开了一种三缸发动机用平衡块。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中平衡块全过盈连接、密度小、使用范围窄的问题，包括上下一体设置的第一环形体和第二环形体，第一和第二环形体连接处的中部设有D型槽，D型槽表面过渡处由顺序连接且开口方向相反的弧面过渡，D型槽槽底中心处设有圆形轴孔，轴孔一侧设有通孔，另一侧设有弧形槽。本实用新型通过D型槽与平衡轴部分过盈连接，避免了因全过盈连接而产生受力状态不明确的问题，过渡处均采用圆弧过渡，防止平衡块旋转过程中产生切割损坏的问题，通过在平衡块表面设置渗铜片，利用毛细作用将铜渗入铁基内，使平衡块密度高达7.8g/cm3，令平衡块的使用范围得到扩展。
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本实用新型涉及冶金烧结设备技术,包括设置在台车梁上方的烧结台车,分别连接在烧结机骨架夹尾端的挠性密封板、风箱、密封台板,在台车梁下方布置挠性副密封板,该挠性副密封板连接在密封台板上;在风箱和挠性密封板间布置可存水的液体密封槽。本实用新型采用挠性副密封板结构技术和液体密封结构技术相结合的柔性端部复合密封技术,使其在台车运行及抽风过程中,上下层副密封板分别与台车梁下平面和密封台板紧密接触,堵住了间隙,减少了大量的漏风;在原挠性板与风箱联接处增设液体密封槽,新增加了第二道更为可靠的密封设施。两项技术的采用将使头尾端部密封在密封功能上达到一个新的水平。
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平面烧结机水密封装置，属于冶金行业烧结机技术领域，包括断面呈三角形的长条形密封本体，在密封本体的两端分别密封连接端板，在密封本体的两端分别连接进出水管，沿着密封本体的长度方向连体设置连接板，在连接板的背面接触式设置与连接板等长的橡胶板。本实用新型通过橡胶板与水密封装置本体接触形成密封，向密封装置内部通入循环水，来降低橡胶板的温度，提高使用寿命。
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烧结台车卡轮安装组件，属于冶金行业烧结台车的生产技术领域。在车轴的外端通过第一圆锥滚子轴承连接车轮，在车轴的中部布置辊轮，车轴的内端连接在机架上，在朝向机架的辊轮的端部设置隔离环，其特征在于在车轴和辊轮之间设置第二圆锥滚子轴承，朝向车轮的辊轮端部设置凸台，朝向辊轮的车轮端部设置与所述凸台配合的凹形台阶。以第二圆锥滚子轴承代替原先的自润滑轴套，轴内打油孔，和车轮一起加油，免去了操作工人劳动强度，有效的降低了生产成本同时减少因自润滑轴套检修更换影响生产效率的现象。
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本实用新型公开了一种余热发电自动清除粘料给料机，包括阀体、端盖支承部件、阀芯组件、自动清料机构和驱动部件；端盖支承部件与阀体相连接，阀芯组件、自动清料机安装在阀体的内部，由驱动部件进行驱动。阀芯组件的分格叶轮优先为流线性叶轮结构；端盖支承部件设有吹气孔，在阀芯组件与阀体之间形成一个密闭的气密封结构；自动清料机构的清料刮片和阀芯组件的运料槽之间均匀设置有配合间隙。该余热发电自动清除粘料给料机能够有效自动清除粘料、工作效率高、使用寿命长；流线性叶轮结构，减少粘沾，运转更流畅；采用气密封结构，气密效果更好，提升效率；可广泛用于化工、冶金、水泥、玻璃的行业中，具有较好的实用性。
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双金属复合燕尾式自固衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的球磨机的内衬板技术,在衬板的左侧和右侧分别设置配合的燕尾式斜面。由于每个衬板的左、右侧分别设置燕尾式斜面,安装时,相邻的衬板左右面相互锁合,故无需用螺栓固定。具有优越性:(1)燕尾式自固衬板不用螺栓固定,球磨机螺栓孔可全部封闭,彻底解决了漏浆、漏粉,减少了噪声。(2)由于不用楔子,解决了楔子与衬板使用寿命不匹配,延长了衬板使用寿命。(3)由于不用螺栓,安装方便,劳动强度降低,安装时间缩短一半。(4)衬板整体性能好,避免了局部损坏不用停机检查、维修。
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本实用新型涉及新型纳米阻燃高频数据传输电缆的结构,属于电缆技术领域,包括导体及导体外表面设置的绝缘层和外护套。该电缆是在导体的外表面选用交联聚乙烯材料绝缘,采用聚脂带绕包及铜丝编织屏蔽,成缆的缆芯上绕包聚脂带绕包层,在绕包层和外护套之间设置铜丝编织屏蔽层,外护套为纳米阻燃材料。本实用新型结构合理简单,生产制造容易、成本低,具有绝缘薄、绝缘性能好、阻燃效果好、击穿电压高、耐热指数大、抗干扰性能佳等优点,完全能够满足高频数据传输电缆性能要求。可广泛用于冶金、电力、石化、机床制造、成套设备安装工程、自动化和存储系统、电站暖气等行业。
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本实用新型公开了一种冶金机械领域的一种吹氧管连续进给装置,包括导轨、水冷板、行走小车、固定夹紧气缸及行走夹紧气缸,水冷板固定在导轨的一端,固定夹紧气缸安装在水冷板上,行走夹紧气缸安装在行走小车上,吹氧管通过固定夹紧气缸及行走夹紧气缸夹持,导轨的左端设有左定位链轮,导轨的右端设有右定位链轮,行走小车的左端通过链条与左定位链轮连接,行走小车的右端通过链条与右定位链轮连接,导轨下方设有由变频器控制的电机,电机输出轴上装有驱动链轮,驱动链轮通过链条与左定位链轮、右定位链轮传动连接,驱动链轮与左或右定位链轮之间设有张紧链轮。该吹氧管连续进给装置能够实现吹氧管的连续进给,且速度调节范围大,动作迅速。
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本实用新型公开了一种烧结专用双层卸灰阀，包括阀体、手动插板阀、阀组、六角螺栓配垫圈、阀座、曲柄连杆、轴系配件、旋转连杆、凸轮、减速机、电机、带座轴承和重锤组件，所述阀体上壁设有进料口，所述进料口上连通设有进料管，阀体下壁设有下料口，所述手动插板阀设于进料管上方，所述阀组设于进料口和下料口处，所述带座轴承设于阀体侧壁，所述轴系配件设于带座轴承上，所述重锤组件和旋转连杆设于轴系配件上，所述曲柄连杆贯穿阀体设于轴系配件上，所述阀座设于曲柄连杆上。本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，具体是提供了一种结构设计合理，整机气密性能好，动作灵敏、运行平稳、便于安装、维修的烧结专用双层卸灰阀。
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带保护装置的锁具，涉及变电站、发电厂等非防误设备用的锁具，特别是涉及一种应用在变电站、发电厂、石化、冶金、煤炭等锁具解锁孔的保护装置。提供了一种构造简单、操作方便，能够有效避免蜘蛛、蟑螂等小虫的进入，减少对锁芯的腐蚀，安装在锁具上，实现对锁具锁芯孔的遮挡的带保护装置的锁具。所述保护盖包括盖体和螺纹柱，所述盖体和螺纹柱连为一体，所述螺纹柱具有内螺纹孔，所述螺纹柱穿过所述把手的通孔，所述弹簧套设在所述螺纹柱上，所述螺钉与螺纹柱螺纹连接，所述螺钉位于所述凹槽内，所述螺钉的端头设有挡环，所述弹簧位于把手和挡环之间。构造简单，安装操作方便，对现有锁具的使用和操作没有任何影响。
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本实用新型公开了送料装置领域内的甲带给料机,包括底座,底座上水平设置有相互平行的驱动辊和换向辊,一首尾相连的并张紧的送料带绕在驱动辊和换向辊上,在送料带上方设有上下侧均开口的料斗,送料带上半侧的下侧设有若干平行于换向辊的托料辊,所述送料带为带有网状金属骨架的甲带,所述甲带包括分别呈环形封闭的外胶层和内胶层,网状骨架呈环形封闭并设置在外胶层和内胶层之间。工作时,网状骨架起良好支撑作用,其结构强度大,弹性好、耐穿透能力强;由于其弹性好,可与驱动辊、换向辊和托料辊良好配合,运转噪音小;托料辊可保持完好,不易变形;本实用新型可应用于煤矿、冶金等行业。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种新型高阻尼同心活塞总成，包括活塞总成本体，所述活塞总成本体的中心位置设置有移动活塞，移动活塞的侧面配合设置有密封机构，移动活塞的中心设置有中心孔并套装有活塞杆，移动活塞上围绕中心孔设置有内侧通孔和外侧通孔；所述移动活塞上部配合设置有上侧限位件，上侧限位件与内侧通孔、外侧通孔之间设置有上侧流通阀弹簧机构；移动活塞下部配合设置有下侧限位件，下侧限位件与内侧通孔、外侧通孔之间还设置有下侧压紧组件；该实用新型能够有效缓冲由不平路面传给车身的冲击力，并减少由此引起的震动，提高使用安全的效果，同时也提高使用寿命，也确保了使用的安全性。
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本实用新型公开了一种能够耐久使用的汽车减震器底阀压制模具结构，是一种在粉末冶金行业一种能够耐久使用的汽车减震器上某种特定结构底阀的压制模具结构，它包括上冲、下冲、阴模、上冲与下冲的中心为贯穿性的单一主芯棒，阴模内开有放置下冲的直通孔，上冲为单上冲，上冲的顶部开有通孔，上冲底端上设有外高内低的第一台阶，上冲底端上设有第一环形凹槽，下冲包括下一冲与下二冲，所述下二冲上设有均匀分布的第二环形凹槽，下二冲设有均匀分布的第二台阶，与下一冲配合在压制过程中形成底阀的爪子，下二冲设有扇形片，与上冲的底端相连接，在下二冲的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上、下冲的小芯棒。该结构能够提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种高精度减振器阀座R角一次成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件上配合设置有上冲组件，下模组件上配合设置有下冲组件；下冲组件包括下冲模具和下二冲模具，下冲模具和下二冲模具套装在一起，下冲模具和下二冲模具分别呈圆柱形状设置，下冲模具的底部位置还配合设置有加强筋支撑；该实用新型通过组合的模具实现对减振器阀座的R角进行一次形的模具压制成型，避免后期进行二次加工，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种连续式蒸汽处理炉，包括底座，所述底座上端两侧中央位置固定连接有一组安装板，安装板外侧前后端中部固定连接有一组横板，所述横板内侧中部通过轴杆连接有滚筒，滚筒表面均匀缠绕连接有网带，所述底座上端一侧安装板内侧通过托板固定连接有密封箱，托板顶部中央位置前后端固定连接有一组爬架，爬架顶部中央位置固定连接有蒸汽炉主体，所述底座上端另一侧安装板内侧固的连接有安装架，安装架一侧上部中央位置连接有导向管，所述网带贯穿密封箱、导向管内部中央位置设置。本实用新型通过设置滚筒、网带、电动伸缩杆、卡块和卡槽结构，具有提升粉末冶金零件美观性和防腐蚀性，便于进行高处蒸汽炉内部清洗的优点。
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本实用新型公开了一种自动配料设备的回旋输送装置，为由若干个180°弯曲段和平直段组合而成的椭圆形回旋输送装置；其中，弯曲段和平直段均由若干个输送单元组合而成。本实用新型的自动配料设备的回旋输送装置，采用分段组合方式安装，可以安装成任意需求的回旋形状，拆卸方便，便于安装和检修，回转式称桶输送，可完全自动化的取代人工输送。配备该回旋输送装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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本实用新型公开了动力传输领域内的一种双联双螺伞齿轮传动箱，包括安装在箱体内的主轴，主轴上固定安装有一对主螺伞齿轮，主轴旁设置有一对与主螺伞齿轮啮合的副螺伞齿轮，两副螺伞齿轮各自固定安装在一主传动轴上，主传动轴可转动的安装在箱体内，且两主传动轴中部均固定连接有主传动齿轮，述主传动齿轮下方均啮合有一副传动齿轮，两副传动齿轮固定安装在两副传动轴上，本实用新型通过使用双螺伞齿轮将动力进行传输，使得传动箱的承载能力大大加强，在高速运转下能大大提高箱体使用寿命，且节约了故障维修成本，可用于冶金领域中。
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带预旋转的均整机前台，涉及冶金技术领域，包括固定辊道组件和活动辊道组件；固定辊道组件包括第一V型辊子、第一电机、第一支座；活动辊道组件包括固定支座，固定支座的上方设置多个活动支座，固定支座上连接竖向油缸，每台油缸的伸缩端均与相应的活动支座连接，在每个活动支座的上方均连接第二V型辊子，第二V型辊子与被均整荒管的前进方向成夹角布置，每根第二V型辊子的一端均连接第二电机。荒管在活动辊道部分荒管有三个动作：A.上升，B.沿着荒管前进方向前进，C.旋转。在荒管顺利咬入均整机，并形成稳定轧制状态后。活动支座下降，让第二V型辊子和荒管脱离接触，从而减少辊道磨损，延长辊子使用寿命，提高荒管均整质量。
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本实用新型涉及一种模块化可通讯智能控制保护开关,属于开关电器技术领域,本实用新型对现有控制保护开关结构的改进,主要特点是在控制保护开关内设置可通讯智能保护器,使本实用新型具有了现场总线通信接口,可进行数据交换和适应网络化管理的要求,本实用新型开关一体化、模块化、配有通信接口、体积小、操作方便、控制简单、性能可靠,本实用新型性能配合合理、接线少,接配简单方便、保护功能完善、使用及维修方便、节银节材,可靠性高,可连续运行,特别在高层建筑、冶金、石化、煤矿、港口、铁路、纺织等领域使用,经济效益显着。
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本实用新型公开了一种粉尘收集柜，属于船舶制造技术领域。解决了传统船舶建造车间风尘污染治理投入大、技术复杂、运行复杂的问题。主要包括由支撑座支承的收集柜主体，收集柜主体上设有进风口与出风口，其底板设有用于排污的泄放塞，收集柜主体内设有滞风机构以及末端浸没在净化液液面以下的进风密封通道。本实用新型构思巧妙，气体净化性能显著；气液直接接触起到很好的除尘效果；滞风挡风板设计进一步增加除尘性能；结构设计简单、制造实现容易，制造成本相当低；本实用新型实用性能很强，解决了船舶制造企业的大难题，大幅度降低企业生产成本，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于船舶、冶金等车间环境治理。
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原煤仓疏通装置。涉及电力、冶金、建筑、煤矿、化工、石化、焦化等领域的料仓落煤斗，尤其涉及原煤仓的疏通装置。提供了一种结构简单，自动化程度高，便于风干，提高工作效率的原煤仓疏通装置。所述原煤仓从上到下依次包括上仓体、上过渡仓、旋转漏斗仓、下过渡仓和下仓体，所述上仓体和上过渡仓之间通过法兰盘连接，所述下过渡仓和下仓体之间通过法兰盘连接，所述旋转漏斗仓旋转活动连接在上过渡仓和下过渡仓之间。本实用新型可保障整个机组的正常可靠运行，可以避免机组因为给煤机断煤发生的机组意外灭火，可以减小人工维护费，安装后无需人工敲打，节省了人工成本；保障安全生产，避免人工敲打、进入原煤仓内掏煤的潜在危险。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域内的一种转鼓用新型长寿命渣水缓冲槽，所述装置本体包括外槽体，所述外槽体呈空心长方形设置且顶部预设有渣浆进口，所述渣浆进口通过设置于外槽体顶部的槽体模块组成，所述槽体模块共设置有两组，两组槽体模块呈倾斜设置且相互预留有间距并形成渣浆进口，所述外槽体内部配合设置有缓冲组件，相邻的缓冲组件之间预流有间隙，间隙与间隙之间互相连通并形成缓冲流道，所述外槽体的底部对应缓冲流道预设有渣浆出口，所述外槽体对应缓冲组件还设置有支撑组件及分流组件；该实用新型有效保护了渣浆对转鼓的冲刷并提高了缓冲效果及装置本体的使用寿命，减少后期更换及维修的成本，同时内部结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及冶金设备的一种矩形气水雾化喷嘴，包括雾化嘴本体，所述雾化嘴本体呈矩形设置，所述雾化嘴本体包括前侧面和后侧面，前侧面上配合设置有雾化接口，雾化接口上安装有雾化喷嘴，后侧面上设置有进气接口和进水接口，进气接口和进水接口分别设置在后侧面上并平行设置，所述雾化嘴本体的上侧面和下侧面还配合设置有连接固定部；所述进气接口和进水接口通入到雾化嘴本体内部之后一起汇入到混合部最后通过雾化喷嘴喷出去；所述进气接口和进水接口处还设置有密封部；该实用新型结构稳定可靠，通过混合区将气水进行充分混合，提高工作效率的同时降低成本，延长了喷嘴的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种零件淬火用装置，包括烧结炉支架，所述烧结炉支架上部依次设有传送带和烧结腔，烧结炉支架的外侧设有第一支架，第一支架的上端面之间焊接有齿条，传送带的上端面设有第二支架和旋转轴，旋转轴的一端焊接有齿轮，齿轮的一侧对称焊接有凸块，齿轮的两侧对称开设有通槽，通槽之间滑动配合有卡块，卡块的两端焊接有挤压板，且挤压板延伸至通槽的外侧，凸块的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓，螺栓包括转柄部和螺纹部，且螺栓螺纹部的下端面设有挤压板。本实用新型中，此零件淬火用装置在使用时，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本发明公开了一种铝锻造的工艺方法，S1、算料：将坯料浸泡在清水池内，根据池中清水液位升高的高度和清水池的长宽，利用体积公式进行演算：V＝L*W*△H，得出坯料的平均体积之后，计算所需坯料的质量：M＝ρ*V，根据所需的锻件质量计算并投入相应的原材，S2、下料：用圆锯床将原材切削成合适大小，其后采用12mm厚的板材对原材进行冲压，S3、皮膜软化：将冲压后的原材加热至75℃左右，并将其浸泡在315W脱脂剂中浸泡2分钟，涉及冶金锻造领域。该铝锻造的工艺方法，通过在铝原材表面进行皮膜软化等操作，实现了锻件完成后产品的锻层厚度均匀，晶粒细化，其表面的氧化程度低，锻件机械强度高，不起皮，不断裂，产品质量高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域中一种高密度螺 旋齿轮的制造方法，其主要特点是配粉加有聚合基润滑剂，混 合均匀的粉料用热媒油加热到90－120℃，尔后经预热的输粉 管进入加热至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的压力 下一次性压制得密度大于 7.2g/cm3的高密度螺旋齿轮成形 品，成形品在网带炉中1120℃下烧结，保护气氛中等温数十分 钟后随炉冷却至常温，本发明生产工序简单，摒弃了复压复烧 老工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，满足大功率电动 工具及其它齿轮传动组件配套的需求。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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