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本实用新型公开了一种圆柱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中圆柱齿轮生产效率低、使用寿命短、光滑性差的问题，包括基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，梯形凸齿座表面设有梯形凸齿，基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体。本实用新型将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，而且保证了零件的精度，利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，同时利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且气凝胶可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命。
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机尾渡车的可调缓冲式翻车架，涉及冶金设备技术，包括翻车架本体，在翻车架本体的左右两侧分别连接U型轨道，U型轨道包括上轨道、过渡轨道、下轨道，在两组U型轨道的外侧分别连接缓冲装置，缓冲装置包括安装座、弹簧安装杆、弹簧、第一挡板、第二挡板；安装座与U型轨道相焊接，弹簧安装杆穿置在安装座上，弹簧安装杆位于安装座内的一端与第二挡板固定连接，弹簧安装杆位于安装座外的一端与第一挡板固定连接，弹簧套在第一挡板与固定座之间的弹簧安装杆上，在第一挡板上设置半圆形开口。当烧结台车行走至机尾渡车的翻车架时，车轮由第一挡板进行阻挡，从而使第一挡板与安装座之间的弹簧压缩，实现缓冲功能，相比橡胶板的使用寿命长。
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本实用新型涉及一种电液螺旋式推杆,是能进行往复直线运动的系列化通用独立动力装置,属于动力机械技术领域,主要特点是由电液头、减速装置和螺旋式推杆构成,电液头输出端设置的油马达连接设置的离合器后连接设置的减速装置和螺旋式推杆,本实用新型具有可靠的过载自动保护功能、推、拉力可无级调节、不受限制地全方位安装使用、不卡阀,使用可靠性高、自锁极为可靠等优点,具有很强的实用性,可在任意方向位置上往复直线或往复旋转一定角度移动、夹紧工作物等,可用于远距离、高空和如需防爆、防水、防尘等恶劣环境的工作场所,并可与计算机联网进行分散、集中(程序)控制,可广泛应用于冶金、矿山、煤炭等各行业。
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本实用新型提供了一种耐火、耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐油、阻燃、绝缘性能优异的新型控制电缆,包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套层,所述导体上绕有双层云母带和F46绝缘层及铜丝编织屏蔽层作缆芯,缆芯上由内向外依次设有玻璃丝带阻燃层、聚酯复合带绕包外隔离层、铜带屏蔽层,双层阻水布带缠绕阻水层和纵包铝塑复合带屏蔽层,铝塑复合带屏蔽层外设置外护套。本实用新型适用于石油、化工、电力、冶金、污水处理、航空航天等场所,在高温、低温和酸碱、油、汽、水、及腐蚀气体的恶劣环境中作电器仪表和自动化控制系统的信号传输线。
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本实用新型公开了一种汽车正时链轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时链轮紧密性差、稳固性差、受力不均的问题，包括一体设置的轴套部和齿轮部，轴套部和齿轮部之间设有环形凹槽，轴套部包括设于环形凹槽内径的环形凸台，环形凸台内侧均布有多个凸台结构，凸台结构顶部设有梯形弯折，中部设有竖直设置的第一腰形孔，底部设有弧形面，梯形弯折外侧设有第二腰形孔，齿轮部包括沿轴中心对称分布的轮齿，相邻轮齿之间设有圆弧形齿根槽。本实用新型通过设置多个凸台，令正时链轮具有多个卡接点，增强了连接的紧密性，提升了整体的稳固性，通过设置多个腰形孔，缓解中心受力，令受力均一化。
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本实用新型为电动高温复合阀,包括有阀体、阀板和执行机构,阀板与阀体配套,执行机构的动力输出端与阀板相连,该阀体包括有由隔热绝缘层和整体烧结框架构成的内衬;隔热绝缘层置于整体烧结框架之外且由金属固定架固定;该隔热绝缘层外还具有金属外壳。本实用新型可在-30℃—1500℃温度范围内运行,驱动执行机构的多样化适用各种工况要求,铰轴插孔联接,更换方便,压盖弹簧补偿密封机构紧紧抱住阀板,阻止介质外泄,保护环境,阀板传动杆上加装自动加油润滑装置,保护传动杆的寿命,手动和远程控制可以互相切换,准确控制,适用于冶金焦炉、水泥建材、石油炼油等跟工况介质有关阀门使用。
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本实用新型公开了属于送料装置领域内的一种胶带给料机,包括底座,底座上水平设置有相互平行的驱动辊和换向辊,一首尾相连的并张紧的送料带绕在驱动辊和换向辊上,在送料带上方设有上下侧均开口的料斗,送料带上半侧的背面设有若干平行于换向辊的托料辊,所述料斗下端开口的正下方的送料带的背面设有复合托料板,所述复合托料板与底座相对固定,复合托料板与送料带之间留有间隙;托料辊均布于复合托料板和换向辊之间。工作时,由于复合托料板由高强度复合材料制成,可以承受落料的撞击,使送料带不至变形过度,由于托料辊不受落料的冲击,故不易变形;送料带运行更加可靠,本实用新型可应用于煤矿、冶金等行业。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种合金金属加工用锻压机床，包括放置箱，所述放置箱的上表面开设有固定槽，所述固定槽内部的下表面固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有定位槽，所述固定槽的内部开设有挤压槽。该合金金属加工用锻压机床，通过把铝板固定好以后，然后根据滑动杆的作用，滑动杆在滑动槽的内部向左推动连接板，由于连接板的表面在定位槽的内部滑动，定位槽在放置板的内部为贯通的，所以在连接板17向左推动时，这样的方式在对铝板的打孔时可以根据具体的需求控制滑动杆移动的距离，使得在冲压时不会造成偏差或误差，简单灵活，操作便利，避免了传统的对原材料的浪费，降低了次品率。
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本实用新型涉及冶金环保领域的一种用于炉渣分离的多层筛网，包括滚筒，设置在滚筒内的若干层过滤层，若干层过滤层均对应设置有各自出口；若干层过滤层包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及其第N过滤层；第一过滤层设置在第二过滤层的内侧，第二过滤层设置在第三过滤层内侧，第三过滤层设置在第N过滤层内侧；该实用新型实现对炉渣的多级过滤筛分，降低能耗，保持设备转动平稳。
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机前渡车的从动车轮机构，涉及冶金设备技术，包括车架，在车架下方的左右两侧分别连接车轮组件，一组车轮组件包括一个车轮、一根从动短轴、两个轴承座，车轮连接在从动短轴的中间位置，在从动短轴上设置两个轴套，两个轴套位于车轮的左右两侧，两个轴承座位于车轮的左右两侧并与机架连接，从动短轴的左右两端分别通过轴承支撑在相应的轴承座内，每个轴承座朝向车轮的一侧连接透盖，透盖套在相应的轴套上，每个轴承座远离车轮的一侧连接闷盖。两侧的从动车轮单独成为一个整体，每个车轮左右各设置一个轴承座，两个轴承座和车轮用短轴连接，形成整体。避免使用长轴安装，短轴可避免断裂，行走稳定，更换简单，成本低。
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本实用新型公开了一种单杠式电液动对开平板闸门，属于闸门技术领域，解决了传统平板闸门速度慢、成本高、易卡料的问题。主要包括闸体、两扇对开闸板以及微型液压站，所述对开闸板可滑动式配合在所述闸体内，其开启方向的四端部分别设置闸板连接耳，所述闸体两侧分别设置相同结构的双杆牵引油缸，所述双杆牵引油缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆顶端分别与各自对应闸板连接耳铰接，所述双杆牵引油缸中间位置处设有无杆腔进油口，所述无杆腔进油口经油管与所述微型液压站相连通。本实用新型占用空间小、制造成本低、能自动清洁、开关灵活、使用寿命长，可广泛应用于建材、冶金、矿山等领域。
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本实用新型公开了属于粉末冶金机械装置领域内的压制气门导管的一压四出模架及与其相配合的送粉靴,组成模架的芯棒、上模冲、下模冲和阴模在水平断面上成平行四边形共设有四组,中模板和中模盖板之间设有冷却水腔,所述四组阴模分别穿过冷却水腔,阴模两端与中模板和中模盖板之间密封连接;所述送粉靴包括有四个交错设置的送粉腔,各送粉腔与相应的阴模一一对应。工作时,冷却水腔内不断有冷却水流过,可以及时带走脱模时产生的热量,保持阴模处于较低的温度,使压制品始终保持稳定可靠的质量;四个阴模在工作中受力均衡,压制时模架无偏载,精度好;与送粉靴相配套使用,一压四出,其生产效率大幅提高,可用于气门导管等中空管状工件的加工。
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本实用新型涉及冶金设备的一种结构经过改进的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体设置有两部分并分别包括喷嘴体部分和喷头部分，所述喷头部分安装在喷嘴体部分的后面，所述喷头部分和喷嘴体部分之间设置有密封机构；所述喷嘴体部分包括设置在前面的雾化出口，设置在喷嘴体部分内部的内部流道，设置在喷嘴体部分后面的进口，所述喷头部分包括喷头进口、喷头流道和喷头出口，所述喷头流道和内部流道相通，所述内部流道位还配合设置有滑动分配器；该实用新型工作稳定而且可靠，在使用的时候可以通过水的压力实现自动开启和关闭，提高喷嘴的使用安全性，达到定量添加的效果。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种可调节压力的喷嘴组件，包括喷嘴本体，喷嘴本体呈圆柱形设置，喷嘴本体包括内置芯体和外置壳体，喷嘴本体的下面设置有出水口，内置芯体直通出水口，内置芯体靠近出水口的位置的设置有流量调节装置，外置壳体的两侧分别设置有外置进水口，外置壳体的下面分别设置有外置进气口，外置进水口和外置进气口之间错开设置，外置进水口上配合设置有流量调节装置；外置进水口直接通向内置芯体；该实用新型通过外置进气口和外置进水口配合流量调节装置实现喷嘴组件的高压雾化工作，同时可以调节流量的大小，便于适应各种工作状况。
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本实用新型涉及一种氢氮混合气循环利用装置。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾,粉尘,水份等杂质,循环风机增压,送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气,不易吸附氢气,高压下氮气吸附量增加,减压下氮气吸附量减少的特性,吸附一部分氮气,然后在减压下解吸被吸附的氮气组分,使吸附剂获得再生,再次进行吸附分离杂质。利用本实用新型得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷,稀土、化工、等领域。如果能大力推广,可以节约大量能源,减少污染。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种导向器滑环用的减震成型模具，模具本体分为上侧模具与下侧模具，所述上侧模具包括上侧模板、设置在上侧模板中心处的模柄，配合上侧模板设置的上冲压块；所述下侧模具包括下侧模板及对应上冲压块设置有放置部，所述放置部的上端配合设置有凸起，所述凸起设置在下侧模板上并配合放置部设置的顶出件，所述顶出件设置在下侧模板中心的位置；所述顶出件配合设置有下冲压块；上冲压块上设置有上侧凸起，下冲压块上设置有下侧凸起，上侧凸起和下侧凸起错开设置，该实用新型提高了错位一次性成型冲制，提高了工作效率，降低能耗，也降低了成本，同时在工作时大大提高了减震效果，避免模具因受力过大而损坏的可能性。
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本实用新型公开了一种假上冲模成型模具，包括模芯，所述模芯中部设置有供上模冲压的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽中心设置有柱形轴，所述柱形轴与模芯一体成型，柱形轴与圆柱形凹槽之间形成有成型腔，所述圆柱形凹槽的槽壁上周向均匀布设有若干限位块，所述限位块与圆柱形凹槽的槽底接触，所述上模外侧设置有导向柱，所述模芯上还设有供导向柱嵌入的限位槽，所述限位槽与圆柱形凹槽连通，所述导向柱与上模相对滑动，所述导向柱下端截面呈倒L形，导向柱的横向端凸出伸入于圆柱形凹槽。本实用新型设置固定的模芯，以及进行冲压动作的上模、导向柱，能够简易冲压出上下两端均带有花键的轴承，在粉末冶金制成轴承过程中操作便捷，制作效率高。
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本实用新型公开了一种汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器，包括底座、管道离心泵、过滤器和纳污管，所述底座通过支架分别安装有管道离心泵和过滤器，过滤器包括反冲件、网架和过滤网，且底座两侧均设置有凸块，所述管道离心泵两侧通过法兰分别连接有出水管和进水管，所述过滤器上设置有压差报警器，所述过滤器下端通过对夹蝶阀连接有纳污管。该汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器采用自动反冲洗技术，可连续有效的过滤冷却水中的污物，具有过滤精度高、纳污容量大、压力损失低，维护工作量小，自动反冲洗滤芯不堵塞等优点，且主要部件均采用不锈钢材料，尝试用不会被腐蚀，可广泛应用于电力、冶金、化工、轻工业等行业工业用水过滤。
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具有防串轴结构的台车，涉及冶金设备技术，包括台车本体，在台车本体上支撑车轴，车轴位于台车本体外的一端连接润滑装置和车轮，车轮位于润滑装置的外侧；在所述车轴位于台车本体内的一端设置径向卡槽，径向卡槽的开口方向朝下布置，径向卡槽内设置卡板，卡板与车轴下方的台车本体通过螺栓相连接。在车轴上设计径向卡槽，增加止动卡板，并采用螺栓将卡板紧固在台车本体上，即使螺栓受热松动，卡板也能将轴卡在台车本体上，防止轴向串动，使台车工作更稳定，免去了因串轴造成的停机维修时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高速高效电除尘器用阴极下部高压绝缘固定装置，涉及一种固定装置，解决了传统电除尘器无固定装置，电除尘器设备体积大、投资成本惊人以及运营困难甚至无法运营的问题。主要包括盖板、气箱、风箱管，气箱包括气箱主体，气箱主体末端固定设有花板，气箱主体上方设有热风进气管甲,风箱管内设有绝缘子和风幕，风幕固定设置在风箱管末端，绝缘子的一端通过短拉杆与花板螺栓连接，绝缘子另一端与长拉杆的一端活动连接,风管箱的末端还设有与之固定连接的接管。本实用新型保证了电除尘器有较高的抗风能力，使得电除尘器能在高气速下正常工作，成倍减少设备体积，占地面积小，投资、运营成本大幅度降低，实用价值非常高，在硫酸及冶金等工业领域具有里程碑意义。
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一种汽车齿轮加工机械手专用夹具，属于汽车零部件加工技术领域，结构上由过渡板、翻转气缸、安装基板、手指气缸、吸盘夹爪、左右夹具手指和摆动夹片组成，安装基板跟随翻转气缸进行翻转运动，通过安装基板的翻转可有效且快速的选择吸盘夹爪或左右夹具手指进行工作，通过手指气缸的作用实现两夹具手指之间的夹持，由于摆动夹片通过销轴连接在夹具手指上，摆动夹片夹持齿轮时可实现夹持状态的微调，可实现对齿轮的有效夹持，本实用新型结构新颖，特别是在汽车齿轮粉末冶金加工过程中，可代替手工操作，进一步提高了安全操作性，提高了生产效率，有效防止手工作业中油脂或杂质对齿轮形成的烧结缺陷，提升了烧结品质。
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