江苏扬州有色金属电冶金技术理论与应用

高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮 819     

 0

一种高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.1～3.4%，Si 1.5～2.2%，Mn 0.1～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

干式回火防止器 838     

 0

本发明涉及一种干式回火防止器。该装置包括前端盖、前压盖、橡胶密封组件、后压盖组件、后端盖和铜管，所述的前端盖和后端盖连接在铜管两端，所述的后端盖后部固定连接一带有螺母的螺纹连接管，所述的铜管内设有前压盖、橡胶密封组件和后压盖组件，所述的橡胶密封组件设置在前压盖的后端孔中，所述的后压盖组件设置在后端盖前部，后压盖组件上的弹簧一端套接在橡胶密封组件上的拼帽上，所述的后压盖组件与前压盖之间设有粉末冶金瓷套。本发明具有结构坚固合理，工作安全可靠，重量轻、外型美观等特点。

铜铝管及其焊接工艺 830     

 0

本发明涉及铜铝管及其焊接工艺。本发明采用的是一种通过钎焊工艺把钎料作为中间介质的一种钎焊的方法，实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中，该焊接方法不仅成型好，抗拉抗剪性能及导电性能耐腐蚀性能好，适用于车用空调的大型管路的焊接。

氟塑料电缆 921     

 0

氟塑料电缆，涉及电缆的制造技术领域。包括多股互相绞合的绝缘导体，在绝缘导体外依次设置成缆包带层、氟塑料护套层；绝缘导体包括铜丝导体，在铜丝导体外包裹氟塑料绝缘层。本发明具有很好的耐化学腐蚀性、耐气候性、阻燃和防水性。本发明主要适用于石油、化工、发电、冶金等工矿企业，在高温、低温和酸、碱、油水及腐蚀气体的恶劣环境中工作的电器仪表和自动化控制的信号传输线，监控回路及保护线路。

陶瓷高分子复合管生产工艺 827     

 0

本发明公开了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，涉及管件生产技术领域，包括以下生产工艺：S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35‑45％，缠绕10‑20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面。本发明通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。

新型渣体细粉体阀门 1054     

 0

本发明公开了一种新型渣体细粉体阀门，属于阀门设备技术领域，解决了传统粉体阀门结构设计复杂、制造成本高、无法在带有正/负压的工况下工作的问题。主要包括阀门主体、PLC智能控制器、橡皮筒形变机构、挤压驱动机构。本发明结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放；本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。

热水循环泵离心式机械密封的冷却系统 941     

 0

热水循环泵离心式机械密封的冷却系统，涉及冶金、热电、有色金属等化工行业，包括轴套、泵盖、机封动环、机封静环、蜗壳式导流压盖、密封压盖；蜗壳式导流压盖与轴套之间设置空腔，机封动环、机封静环设置在空腔内，在空腔内还设置叶片式泵送环，蜗壳式导流压盖上设置与空腔相连通的热介质出水通道，密封压盖上设置与空腔相连通的热介质交换后进水通道；冷却系统还包括热交换器，热交换器上设置外接冷却水进口、外接冷却水出口、热介质进水口、热介质交换后出水口，热交换器的热介质进水口通过水管与蜗壳式导流压盖的热介质出水通道相连通，热交换器的热介质交换后出水口通过水管与密封压盖的热介质交换后进水通道相连通。本发明循环效果好。

从锗硅合金废料中回收锗的方法 880     

 0

从锗硅合金废料中回收锗的方法，属于冶金化工技术领域。包括表面处理、氯化、水解、锗富集物的制取等过程，该方法具有锗的金属直收率高、工艺操作简单、投资小、生产成本低、生产效率高等优点。

耐扭曲型节能柔性软电缆 761     

 0

耐扭曲型节能柔性软电缆,属于电缆技术领域,包括四组线芯,四组线芯外绕包无碱玻璃纤维带,四组线芯与无碱玻璃纤维带之间填充石棉绳,无碱玻璃纤维带外设置铜丝铜带复合屏蔽层,铜丝铜带复合屏蔽层外挤包耐高温硅橡胶外护层;所述每组线芯分别由导体及挤包在导体外的耐高温硅橡胶绝缘层组成。该产品具有优良的屏蔽性能,抗拉、耐扭等机械性能;其耐高温、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大气老化性能优异。另外,产品还具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软、敷设方便、高温(高寒)环境下电气性能稳定、抗老化性能突出、使用寿命长、广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

汽车自动变速箱齿轮支架的一种加工方法 606     

 0

汽车自动变速箱齿轮支架的一种加工方法，涉及一种机械零部件的加工技术。分别挤压制成一个平板形底架和一个带有支撑腿的上支架，将底架和上支架分别预烧结、精整，然后，再将底架和上支架的支撑腿烧结焊成一体，最后在150～650℃的温度下将焊接为一体的产品进行热处理。本发明将汽车自动变速箱齿轮支架分解成两个独立的粉末冶金零件，分别挤压成形后，再进行拼焊。由于分别挤压成形，可使支撑腿部密度达到6.9～7.0g/cm3，并提高产品的抗扭性能，避免各支撑腿的根部产生裂纹现象。分别制作两大部件，更便于产品各部件的精整，提高产品的加工精度。本发明实现了对复杂结构产品的低成本、高精度、生产效率高的加工目的。

高效绝热的高温输送辊 1035     

 0

本实用新型涉及冶金行业辊道输送设备技术领域，尤其涉及一种高效绝热的高温输送辊。所述高效绝热的高温输送辊包括辊体和套筒，套设在辊体上，套筒上开设有若干个环形分布的球腔B，所述球腔B对应的辊体处均开设有球腔A，每一个所述球腔B内均嵌合有滚动连接的钢珠，且所述钢珠延伸至辊体上的球腔A内。本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊开启驱动设备使得辊体进行转动，由于本高温输送辊的套筒上设置的钢珠与高温钢构成点接触，并且由钢珠接收到的热量通过在球腔结构内转动，可以快速更换后续接触高温钢坯的接触点，因而降低了高温输送辊的热传导，同时也降低了辊体上的热量传递至辊轴上而导致辊轴出现损坏的状况。

多孔增压喷头组件 676     

 0

本实用新型涉及冶金设备领域的一种多孔增压喷头组件，包括喷头组件本体，所述喷头组件本体包括设置前端出液口和后端进液口，所述喷头组件本体包括前端部分、中间部分和后端部分，所述前端部分的配合设置有若干个前端出液口，所述前端出液口在前端呈环状设置；所述中间部分设置有储液槽，储液槽包括主储液槽和副储液槽；所述后端部分包括主进液口和副进液口；所述主进液口配合主储液槽设置，所述副进液口配合副储液槽设置；所述后端部分内部设置有若干组喷头流道，每个喷头流道分别与主储液槽和副储液槽连接；该实用新型通过主流道配合副流道实现喷头的高压喷涂，提高喷涂的压力，进而提高工作效率及其喷涂的效果。

用于冰箱压缩机的连杆 782     

 0

本实用新型公开了一种用于冰箱压缩机的连杆。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中连杆强度低、润滑效果差、工作效率低的问题，包括连杆本体、大环形柱以及小环形柱，连杆本体包括连接体，连接体一端设有锥形体，锥形体小端与连接体一体连接，大端设有第一弧形边，连接体另一端设有第二弧形边，锥形体中部设有进油孔。本实用新型通过设置第一弧形边和第二弧形边，令大环形柱和小环形柱端受力平缓过渡至连杆本体，使连杆强度得到保证，设置弧形凹槽，储存过量油液，降低小环形柱与活塞之间的磨损度，采用较小的供油量，令大环形柱与曲轴的曲轴部良好运作，降低曲轴及电机能耗，提高压缩机工作效率。

模块化可通讯智能电动机控制保护开关 740     

 0

本实用新型涉及一种模块化可通讯智能电动机控制保护开关，属于 开关电器技术领域，本实用新型对现有控制保护开关结构的改进，主要 特点是在控制保护开关内设置包括漏电流监测模块的可通讯智能保护 器，使本实用新型具有了现场总线通信接口，可进行数据交换和适应网 络化管理的要求，本实用新型开关一体化、模块化、配有通信接口、体 积小、操作方便、控制简单、性能可靠和具有了接地电流保护功能，本 实用新型性能配合合理、接线少，接配简单方便、保护功能完善、使用 及维修方便、节银节材，可靠性高，可连续运行，特别在高层建筑、冶 金、石化、煤矿、港口、铁路、纺织等领域使用，经济效益显著。

一模多出送粉器 610     

 0

一模多出送粉器。涉及一种一模多出粉、粒料的送料器。具有一箱型本体,本体的底面上设有至少一对平行且大小一致的长条型出料口,在箱型本体的上部设有进料口,在本体内壁上设有呈山脊形的分料脊,所述分料脊位于进料口下方、出料口上方,且与所述长条形出料口平行,并位于一对长条型出料口中间位置。本实用新型在进料口的下方设置了分料脊,当粉料由进料口进入时,分料脊能将粉料一分为二,落入下方出料口处,使出料口处的粉料量基本均匀。这样,对往模穴内定量填充粉料提供了一个较好的基础。本实用新型解决了一模多出粉末冶金成型机模架送料难的问题。适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低了原材料成本。

可降低齿面胶合的齿轮制造方法 621     

 0

一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

陶瓷耐磨复合钢管的制造方法 775     

 0

本发明公开了管材领域内的一种陶瓷耐磨复合钢管的制造方法,首先取重量含量如下的组分混合均匀:氧化铁粉52-68%、铝粉29-45%、石英粉2-4%、纳米碳化硅0.001-0.005%;再取直径50MM-1000MM的钢管进行切割加工,截取适当长度;然后将钢管固定在管模机上,以1200±200RPM速度转动;再在钢管内腔中送入上述混合物粉末,并将其点燃,产生高温使各组分呈熔融状态,直至铝热剂完全反应结束,使管壁内生层4-6MM后的过渡层和耐磨层;继续保持钢管的转动状态,待钢管内壁固化或直接冷却至常温后取下。纳米碳化硅可为纳米氧化钛所取代;该发明获得的产品具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀的优点,可用在矿山、冶金、煤炭、石油、化工等领域中。

电动工具齿轮箱行星支架的制备方法 798     

 0

本发明公开了一种制备电动工具齿轮箱行星支架的方法。该方法包括:分别挤压制成一个带法兰的上盖和一个带有支撑段的下盖,将上盖和下盖分别预烧结,然后,再将上盖和下盖利用定位销初步接合在一起,然后通过烧结焊成一体,热处理后再退掉定位销,再利用专用治具压上行星齿轮以及功能销。本发明将电动工具齿轮箱行星支架分解成两个独立的粉末冶金零件,分别挤压成形后,再进行拼焊。由于分别挤压成形,可使支撑腿部密度达到6.9～7.0g/cm3,并提高产品的抗扭性能,避免各支撑腿的根部产生裂纹现象。分别制作两大部件,更便于保证产品各部件的精度。本发明实现了对复杂结构产品的低成本、高精度、生产效率高的加工目的。

从含锗烟尘中回收二氧化锗的方法 890     

 0

一种从含锗烟尘中回收二氧化锗的方法，涉及锗冶金技术领域，将含锗烟尘通过两级碱法浸出后，再采用过滤、净化、沉淀的方法回收二氧化锗。采用本发明的工艺方法，锗的回收率可达到90%以上，且可实现氨水、氢氧化钠及镁盐等药剂的循环使用。此工艺过程的提出，对于解决此类烟尘传统酸法处理过程中锗的回收率低、消耗大、回收成本高、资源利用率低、环境污染严重等问题有十分积极的意义。

钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵及其生产制作工艺 910     

 0

本发明公开了一种钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵，所述钓鱼钨合金铁板路亚拟饵包括铁板路亚拟饵主体，所述铁板路亚拟饵主体由粉末冶金工艺制备而成，且钨含量为97％。本发明还公开了所述钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵的生产制作工艺。本发明制备的钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵抗拉力强且可广泛适用于不同规格，生产过程以及产品使用中都不会对人体造成伤害，也不会破坏生态环境，有利于生态环境保护；同时，本发明通过将钨合金主体和不锈钢环组装在一起，生产操作简单，能满足钓鱼用足够的拉力要求，解决了现有技术的诸多不足，具有广阔的市场前景。

炉渣分离设备 1000     

 0

本发明涉及冶金环保领域的一种炉渣分离设备，包括主支撑架，主支撑架的一侧配合设置有副支撑夹，主支撑架上配合设置有滚筒，副支撑架上配合设置有驱动装置，其特征在于，滚筒的外周设置有转动组件，驱动装置直接与转动组件连接，滚筒的一侧设置有出口，滚筒的另一侧设置有进口；滚筒内设置有若干层过滤层，滚筒内还配合设置有喷淋装置，滚筒里面配合喷淋装置设置有进水口，滚筒内配合进水口设置有出水口；若干层过滤层均对应设置有各自出口；该发明通过若干组过滤层对炉渣进行多级分离，避免传统的设备需要进行多个步骤的流程，提高工作效率，降低成本。

镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置 797     

 0

镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该方法中，初镁蒸气在第一冷凝段，以镁液蒸发吸热作为冷却介质，进行“逆向相变换热”，初镁蒸气冷凝为液态，同时镁液获得热量蒸发成为纯度更高的精镁蒸气，并随后冷凝为液态精镁。初镁、精镁的残余蒸气再经历第二冷凝段的持续降温冷凝，冷凝为固态结晶镁。本发明中镁液蒸发器作为初镁蒸气的冷凝，同时作为待提纯镁液的热量来源，二冷段设置并联的二冷单体实现交替冷凝和随后的加热重熔，采用返流式加热，利用镁蒸气冷凝的热能实现了蒸发、重熔的热量需要，联产了高纯镁，充分利用了热能；二冷单体交替冷凝和重熔，提高了冷凝速率，方便镁液流出回收。

废电子线路板元器件自动解离机 1034     

 0

废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，所述壳体的前端设置加料口，壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网，回转炉的后端设置出料口，回转炉和回转筛网外分别连接传动机构；所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下方设置焊锡落料口，第二筛网的下方设置元器件落料口，第三筛网上设置落板口，第三筛网的下方设置基板落料口；所述壳体的后端穿置一烧嘴，壳体内固定连接风机，风机上连接风管，所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。本发明操作简单、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉、处理能力较大。

带防冻夹套的电液动腭式闸门 835     

 0

本发明公开了一种带防冻夹套的电液动腭式闸门，包括机架、推杆支座、电液推杆、外壳体、左扇形闸门、共轭齿轮、蒸汽进口、冷凝水出口、右扇形闸门和法兰，所述推杆支座安装在机架上，所述电液推杆的一端与推杆支座连接，另一端与左扇形闸门连接，左扇形闸门与右扇形闸门通过共轭齿轮啮合，左扇形闸门与右扇形闸门安装在腭式闸门的壳体内，壳体与法兰连接，法兰与上方的精煤塔连接，壳体由内壳体与外壳体组成，内壳体与外壳体之间通过隔板焊接，形成封闭的夹套结构，左扇形闸门与右扇形闸门之间设有蒸汽进口和冷凝水出口。本发明适用于全季节使用，是煤炭，冶金，矿山等企业冬季安全生产的方便实用的电液动防冻夹套腭式闸门。

合金铸铁缸套铸造方法 586     

 0

本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。

双油缸分离式电液动脱水平板闸门 758     

 0

本发明公开了一种双油缸分离式电液动脱水平板闸门，包括闸门框架、方形法兰、脱水平板闸门和篦杆，所述闸门框架上安装有方形法兰，方形法兰的上方连接煤炭料仓或矿石溜槽的方形法兰接口，所述脱水平板闸门的背面焊接有加强底框板和筋板，中部设有一字形长槽，槽的中间加焊有篦杆，用于挡住煤炭块或颗粒而让水通过。本发明增加了脱水的功能，提高了生产效率，解决了长期以来困扰煤矿生产企业的平板闸门关闭状态下产品的脱水问题，是煤炭，冶金，矿山等企业生产出含水量达标的产品以及进行清洁化生产的方便实用的电液动脱水平板闸门。

钢包除尘系统 977     

 0

钢包除尘系统，涉及一种除尘系统，特别是钢包除尘系统，属于冶金技术领域。本发明包括钢包，钢包包括连体设置的钢包倾倒口；在钢包倾倒口的前方、于高于钢包倾倒口处设置除尘装置，除尘装置包括至少两列在水平方向相互平行布置的高压供水管道，每列高压供水管道之间相互连通；在每列高压供水管道上分别设置若干个雾化喷嘴。本发明可有效减少粉尘，改善工人工作环境，改善现场可视度方便操作，提高作业安全，减少对外部的噪音污染，减少检修及清扫工作量。本发明适用于车间钢包在倾倒废渣及装车过程中产生的粉尘清理。

烧结台车的隔热件 967     

 0

烧结台车的隔热件,涉及属于冶金行业技术领域,尤其涉及烧结台车的配件,包括上隔热体,上隔热体下方的左右两侧分别连体设置侧隔热体,所述上隔热体的后端设置开口,上隔热体的前端连体设置与所述开口相配合的凸台。隔热件在台车梁上依次排列搁置,经其与相配合的开口与凸台连接,使多根隔热件构成即相对又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件开口与凸台的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,本产品提高了使用寿命,大幅度地减少停机更换时间,减少漏料、漏风现象,有利于提高烧结生产效率。

灰铸铁及其制造方法 868     

 0

一种灰铸铁及其制造方法，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Mn 1.05%～1.55%、Ni 0.77%、Cr 0.45%～0.85%、Sn 0.3～0.5%、包芯线1.6～2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%，余量为铁和不可避免的杂质；包芯线包括碳钢外皮和粉状内芯，粉状内芯中的元素组份及质量百分比为：Ca 8%、Si 12%、稀土18%、Zr 3.5%、Ti 5%、Ta 5%，余量为铁和不可避免的杂质，轻稀土的成分为Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。强度、硬度都获得了明显提升，同时降低了企业生产成本，提高了产品合格率，扩大了铸件应用范围，具有很好的经济效益。

小口径钢管内壁双合金重熔生产方法 580     

 0

本发明公开了小口径钢管(内径20mm‑127mm)内壁双合金重熔新的生产方法，包括如下步骤：S1、钢管预热‑将完成管内壁合金粉末涂层的钢管预热至80‑100℃持续4小时以上，空冷至常温状态；S2、高温热熔‑将完成预热的钢管置于输送机台上进行高温热熔；S3、内壁加工及检测。本发明小口径钢管内壁双合金重熔生产方法，通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。