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本发明涉及一种绝热径向固定床丁烯氧化脱氢制备丁二烯的工艺。丁烯、空气和水蒸汽在绝热径向固定床反应器内发生氧化脱氢反应生成丁二烯；径向固定床反应器由三段（或三级）组成，工艺设备依次由一段反应器、一段间换热器、二段反应器、二段间换热器、三段反应器、中压蒸汽发生器、低压蒸汽发生器和后换热器等组成；本发明的制备工艺具有丁二烯收率高、选择性高，生产装置生产能力大、蒸汽单耗低，热能利用合理的技术特征，还能有效地减少了废水产生量、内部废水预处理量和污水外排放量的技术特征。
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一种电子废弃物回收处理过程三废系统治理的技术及工艺，是在对电子废弃物的拆解回收过程中，分别通过催化分解、吸收吸附来除去废气，通过重金属捕获、重金属离子浮选来净化废水，通过向废渣中添加材料复合以回收利用的手段，使生产全过程安全、环保，无“三废”外排外泄，实现资源高效利用，综合利用。
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本发明公开了一种吸附剂及其制备方法，其特征是该吸附剂用于电镀废水的处理，制备方法包括以下步骤：A、将FCC废催化剂与粘土加水和酸性物质，调整pH值为3.0～5.0，在温度50～70℃下反应0.5～12小时，过滤，得滤料；B、将高岭土加水搅拌均匀制成浆液，滴加醋酸钾或乙二醇溶液，之后调pH值至9.0～11.0，在温度50～100℃下反应0.5～20小时，得反应物；C、将步骤A的滤料与步骤B的反应物混匀，通过挤条或滚球或压片等方式制成吸附剂。该方法制备流程简单，成本低廉，能够高效吸附电镀废水中的重金属离子和有机物杂质，处理方法简单，效果稳定，具有较好的应用前景。
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本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及了一种复合絮凝剂的制备方法。是由聚丙烯腈粉末、双氰胺‑甲醛聚合物经反应构成的聚合物，以聚丙烯腈纤维为基体接枝，增大其分子质量，制得阳离子有机高分子絮凝剂，在印染废水的应用中，其物理和化学吸附能力强、沉降性好，达到脱色絮凝目的。本发明所提供的制备方法简单，且原材料成本低、具有较好的市场价值。
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本公开涉及一种水泥生料添加剂，所述水泥生料添加剂含有丙烯酸及其酯装置产生的废水。本公开提供的水泥生料添加剂能够将丙烯酸及其酯装置产生的废水在水泥生料粉磨和水泥生产中进行回收利用，且具有良好的提高生料磨机产量、降低煤耗、改善生料易烧性和脱硫等综合效果。
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本发明涉及一种利用废弃油脂制备脂肪酸的方法，具体包括以下步骤：1）将长梗木霉、纤维素酶、淀粉酶中的一种或者至少二种混合制得的复合液体酶菌，在常温常压下高速剪切；2）将剪切后的复合液体酶菌与废弃油脂、共溶剂按一定比例混合，再将混合物充分搅拌酶解；3）再将一定量的固体酸催化剂加入到酶解液中进行催化分解；4）最后将催化分解物经油水分离，油相压滤回收固体酸催化剂后，再通过真空多塔连续精馏分离得到脂肪酸和油酸；排出的水相为废水，进入废水处理系统，达标后排放。本发明所用原料成本低、工艺简单、操作方便，酸化后脂肪酸总收率高；解决了塔内网板筛结渣堵塞和酸碱污染难题，提高了生产效率，减少原料消耗，改善废水处理难度，有效保护了环境。
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本实用新型公开了一种燃料棒制造设备包括破碎装置、磁选装置、给料装置、除尘装置、涡电流分选装置和成型装置。破碎装置连接磁选装置;磁选装置连接给料装置;给料装置连接除尘装置和涡电流分选装置;除尘装置连接成型装置;涡电流分选装置连接成型装置。解决了目前汽车破碎残留物对环境的影响;合理的利用了汽车破碎残留物进行再利用;分选物料中高附加值的物料(如:铁、铜、铝等)，可以进行再循环加工利用;无废水、废气的排放，对废弃物进行再循环利用的同时也免除了对环境的污染破坏;在对汽车破碎残留物进行处理加工的过程中设置有除尘、除异味的系统设置，在处理加工过程中无污染刺激性气味，为加工工厂人员提供良好的工作环境。
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本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种新型生产线烘干机装置，包括导风机构、烘干机构和清水机构，所述导风机构的顶部固定连接有烘干机构，所述导风机构的一侧固定连接有清水机构，所述导风机构远离清水机构的一侧卡接有蓄水箱。本实用新型的优点在于：烘干槽具有倾斜角，烘干产品时，风向倾斜向下，热风大面积与产品接触，加快烘干的效率，还使产品上未烘干的水滴向下流动，即使水滴未蒸发，也流在传送装置上，提高了烘干的效率，从而提高了生产线的工作效率，鼓风机将传送装置上的水吹走，从而达到风干传送装置的目的，避免了产品的底部湿润的问题，提高了产品的质量，通过设置导流槽和蓄水箱，收集废水，提高了生产环境的质量。
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本申请提供一种回收、提纯N‑甲基吡咯烷酮的装置，通过设置至少三级循环冷却装置以获得含高浓度N‑甲基吡咯烷酮的吸收液且达到尾气排放标准，每级循环冷却装置的冷却器还可以控制吸收温度，增加吸收效果。产品采用塔釜直接抽出的形式以获得高纯的N‑甲基吡咯烷酮产品，塔顶废水直接重复吸收利用以增加N‑甲基吡咯烷酮的收率并免除处理成本。
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一种废旧电视机部件无害化处理与资源回收设备,包括手工拆解前端工位、中端工位的工位台、人工辅助屏锥分离设备工位、上料装置、一级输送带、立式破碎机、二级输送带、永磁除铁器;在立式破碎机顶部通过管道与布袋除尘器相连,布袋除尘器上方另一侧与风机相连,风机再与活性炭塔相连;整个立式破碎机处于一个封闭式的工作间内。本实用新型设备可以用来处理废旧电视机中的显像管、变压器和偏转线圈等对环境污染较大、回收价值高的部件,并且设备的制造成本和运行成本低、工艺简单、操作容易,无粉尘、无气体泄露,无废水、废渣排放,不产生二次污染,安全环保,资源回收利用率高。
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本申请提供一种回收、提纯N‑甲基吡咯烷酮的装置及方法，通过设置至少三级循环冷却装置以获得含高浓度N‑甲基吡咯烷酮的吸收液且达到尾气排放标准，每级循环冷却装置的冷却器还可以控制吸收温度，增加吸收效果。产品采用塔釜直接抽出的形式以获得高纯的N‑甲基吡咯烷酮产品，塔顶废水直接重复吸收利用以增加N‑甲基吡咯烷酮的收率并免除处理成本。
本发明提供了一种除草剂噁草酮中间体2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯肼的制备方法：以2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯胺的甲苯溶液为原料，在酸性条件下搅拌成盐，在一定温度下与氰酸盐反应生成脲，再在碱性环境下经Hofmann降解重排，过滤，常压回收溶剂后，加氯仿萃取，得到2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯肼的氯仿溶液，可直接用于酰化工序合成噁草酮关键中间体2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯酰肼。通过本发明方法，有效规避了传统合成过程中氯化亚锡还原重氮盐带来的繁冗的锡回收流程，避免了回收工段大量高盐废水的产生；另一方面无碱化操作，无固体物料的投加，劳动强度大幅降低，生产效率得到有效提升。
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本发明公开了一种单官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法，包含如下步聚：（1）酯化反应；（2）加入步骤1中的酯化生成水，搅拌静置分层，分出水层，此水层作下次酯化反应的原料；（3）真空蒸馏反应溶剂，蒸馏结束后检测酸值；（4）环氧开环反应除剩余酸；（5）检测产品指标。本方法不采用中和、水洗的传统处理方法，也不采用中和、吸附剂吸附、过滤的处理方法。它既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，所有过程均在同一个反应釜内完成，具有良好的经济效益。
本发明涉及乙酸仲丁酯制备工艺中分离乙酸与C4反应后的混合物中轻组分的方法及装置。该方法包括：在萃取共沸精馏条件下，使水与所述反应产物进入脱轻组分精馏塔中进行萃取共沸精馏，经过萃取共沸精馏后分离得到的轻组分基本不含乙酸，可直接对下游装置输送，不再进行水洗，这样可节约大量的水，减少废水的排放，不需要再设置轻组分水洗塔，减少了设备投资。另外，轻组分与水发生共沸，大大降低了塔底轻组分的含量，提高后续分离操作的处理量与分离效率。再次，采取萃取共沸精馏后，大大降低了塔的汽液相负荷，塔的处理量可增大了2倍以上，同时塔底操作温度大降低，可以采用1.0MPa低压蒸汽作为加热介质，降低了分离操作中对高温热源的要求。
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一种废旧电视机部件无害化处理与资源回收方法及设备，在生产线拆解、分离工位，人工对废旧电视机进行拆解，拆下塑料、铁、电线、电路板、显像管、变压器、偏转线圈、喇叭、消磁线、高频头、除变压器的塑料底座和偏转线圈的不锈钢圈；再将显像管的屏玻璃与锥玻璃分离；将上述拆解料通过上料装置由一级输送带传送至立式破碎机进行破碎，破碎后的物料经二级输送带传送至永磁除铁器，通过磁选将各种物料进行分离并回收；破碎机的顶部与布袋除尘器通过管道相连通，在布袋除尘器的上方一侧再经管道与风机相连，风机后面还安装有活性碳塔；碎玻璃进入包装袋打包。本发明制造成本和运行成本低、工艺简单、操作容易，无粉尘、无气体泄露，无废水、废渣排放，不产生二次污染，安全环保，资源回收利用率高。
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本发明公开了一种噁草酮中间体2,4‑二氯‑5‑硝基苯酚的合成方法，其步骤包括：2,4‑二氯苯酚与酯化试剂在催化剂的作用下生成碳酸二苯酯，降温固化后，分出水相，升温回收溶剂，降温，抽滤、水洗得碳酸二苯酯粗品。粗品加溶剂溶解后于适宜温度滴加混酸进行硝化，得到硝基酯粗品后再经水解、酸化可得目标产物2,4‑二氯‑5‑硝基苯酚。经检测，产物纯度可达99%，酯化、硝化、水解三步总收率达88%以上。该方法与传统工艺2,4‑二氯‑5‑硝基苯酚的合成相比，操作方便，反应速度快，收率高，且无含磷酯化剂的使用，有效避免水解工序含磷废酸的产生，大大降低废水处理的成本，经济和环境效益显著。
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一种利用油脚和/或皂脚生产酸化油的方法，其中，该方法包括将油脚 和/或皂脚与二氧化碳和水接触。与现有技术相比，本发明提供的方法的优点 是：采用高浓度CO2水溶液替代硫酸进行油脚和/或皂脚等发生酸化反应， 不会诱发副反应，生产现场无酸臭味，生产出的酸化油产品质量好，例如， 本发明实施例制得的酸化油为红棕色透明液体，可皂化物含量高达90重量 ％以上，而采用现有技术硫酸法的对比例1制得的酸化油为黑褐色不透明凝 胶状物，可皂化物含量不足85重量％；排出的废水不含酸，残存的CO2很 容易挥发，不需要加碱中和处理而直接排放，因而生产过程清洁，对环境不 产生污染。此外，本发明提供的方法流程简单、操作简便、加工成本低。
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本发明公开了一种连卷式无限长FPC的设计及其制备工艺与设备，分别采用一种由钛合金雕刻的线路版辊装置、连续化印刷机、连续化蚀刻机和图形网辊对柔性电路板进行制版、印刷和蚀刻加工。本发明的目的是提高柔性电路板的生产效率和成品率，而且节省人工成本，并相应有效的减少了废杂、废水等排放，适合环保化生产。
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本技术属于辐射固化涂料、油墨、粘合剂等领域。涉及一种三官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法。该三官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法具体包括如下步聚：（1）三元醇、（甲基）丙烯酸、溶剂、催化剂、阻聚剂、抗氧减色剂的酯化分水；（2）加入第一步酯化反应产生水，搅拌静置分层，分出含催化剂和部分过量酸的水层；（3）脱除溶剂；（4）检测酸值；（5）加入环氧开环催化剂、带环氧基化合物与剩余酸开环反应；（6）检验产品。本发明既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种双官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法，其特征在于：包含具体如下步聚：（1）酯化反应：按摩尔比二元醇：丙烯酸＝1:2－2.2加入反应器中，继续加入带水溶剂、催化剂、阻聚剂、抗氧减色剂，从反应器底部通入空气或氮气与空气的混合气，升温80－120℃回流酯化分水，当基本无水分出时检测酸值，合格后降温冷却至50℃；（2）加入步骤1中的酯化生成水，搅拌静置分层，分出含催化剂和部分过量酸的水层，此水层作下次酯化反应的原料；（3）真空蒸馏反应溶剂，蒸馏结束后检测酸值；（4）环氧开环反应除剩余酸；（5）检测产品指标。本方法不采用中和、水洗的传统处理方法，也不采用中和、吸附剂吸附、过滤的处理方法。它既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，所有过程均在同一个反应釜内完成，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种噁草酮中间体的合成方法，其步骤包括：2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯肼盐酸盐溶于氯仿溶剂，在一定温度下加碱中和完成后，静置分水，取有机相，加入无机碱做缚酸剂，搅拌降温，当温度达到合适温度，滴加计量的特戊酰氯，中控分析酰化反应合格后直接进行分水即得噁草酮中间体2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯酰肼氯仿溶液，可进入下一工序。该方法操作简单，流程简化，省去中和过滤工序，大大减少了碱化废水的产生；且酰化步骤使用无机碱做缚酸剂，有效避免有机碱加入产生大量难以处理的高COD高氨氮值废水，减少缚酸剂回收工序，大大降低了劳动强度，节约了能源，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及沉淀法白炭黑生产领域，是将水玻璃生产与白炭黑生产紧密结合在一起的清洁化生产工艺。石英砂和碳酸钠或硫酸钠在高温下熔融生产硅酸钠，并制成液体水玻璃，窑炉高温CO2/SOx酸性尾气经处理后，与液体水玻璃反应制成白炭黑，并产生含碳酸钠/硫酸钠的滤液，滤液经换热器与高温尾气换热后蒸发浓缩结晶得到碳酸钠/硫酸钠固体和冷凝水，碳酸钠/硫酸钠固体回到前面去制水玻璃，冷凝水用来制备液体水玻璃和作洗涤用水，实现了水、钠盐、酸性气资源的循环利用，没有了废水与废渣排放，还利用了水玻璃生产的余热，实现了清洁化生产。
本发明公开了一种制备2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲醇的工艺，属于精细化学品合成技术领域，包括以下反应步骤：(1)2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲腈在醚类溶剂中，通入干燥的氯化氢气体进行反应，然后加入低碳醇进行反应，得2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲酸亚氨基酯的溶液；(2)2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲酸亚氨基酯与水反应，收集有机相，水洗至中性，真空蒸馏脱除溶剂，得2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲酸二酯；(3)2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲酸二酯进行催化加氢还原反应，收集有机相，冷却、抽滤、烘干，得2, 3, 5, 6?四氟?1, 4?对苯二甲醇。本发明具有原料廉价，操作简便，不产生高浓度酸性废水等优点。
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本发明公开了3,5,6-三氯吡氧乙酸及其盐的制备方法，该方法以三氯吡啶醇盐为原料，在碱性与催化剂条件下，与氯乙酸碱盐合成反应，进一步通过溶剂浓缩、冷却结晶分离出百分比含量>99.0％的3,5,6-三氯吡氧乙酸盐，再经氧化脱色、无机酸酸化后，过滤水洗即得百分比含量>99.0％的3,5,6-三氯吡氧乙酸白色晶体。与现有技术相比，本发明通过一步法合成，工艺简单，溶剂循环利用，单位产能废水排放量大幅降低，提供了一种高品质、低能耗、生态环保的制备3,5,6-三氯吡氧乙酸及其盐的生产工艺。
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本发明公开了砂石分离系统技术领域的一种混凝土砂石分离系统，包括用于检测车辆进入车位的车辆检测单元；用于对车辆进行冲洗的、且将车辆上残留的混凝土冲洗出来的冲洗单元；用于对冲洗出来的混凝土及废水进行收集的锥形池；用于对所述锥形池内的污水、细砂进行分离的细砂分离单元；用于对所述锥形池内的污水、混凝土进行回收的混凝土回收单元；用于对污水进行收集的污水罐。通过细砂分离单元、混凝土回收单元能够对废水中的细砂、混凝土进行回收，节约了资源，切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源，通过设置车辆检测单元，能够对混凝土运输车辆是否进入车位进行检测，这样能够提高系统的工作精度。
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本发明提供一种salen Cu(II)催化剂的制备方法，具体是利用(S,S)‑salen催化剂配体的中间体(S,S)‑单盐合成产生的滤液来提取消旋的环己二胺对甲苯磺酸盐，再与3,5‑二叔丁基水杨醛和醋酸铜在单一溶剂中一锅法反应得到消旋的salen Cu(II)催化剂。本发明通过利用(S,S)‑salen催化剂配体的中间体(S,S)‑单盐合成所产生废液来合成salen Cu(II)催化剂，变废为宝，既能降低环境压力，又能拓宽用途。本发明还公开一种上述催化剂的应用，具体用于降解含氰废水，破氰工艺简单，破氰效果好，salen Cu(II)催化剂易于回收，成本低，易于规模化生产，具有广泛应用价值。
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本实用新型公开了一种苯甲酸生产用污水处理装置，包括污水池、箱体和内部的矩形升降框框架，所述污水池中的废水通过电泵经过旋流分离器的作用分为上清液和下浊液，所述上清液回流到污水池中，所述下浊液进入箱体，在箱体内的搅动装置作用下与厌氧菌充分混合，对废水进行降解，此过程为可循环的过程。本实用新型的优点是提高了废水处理效率，简化过程，并且使得箱体的清理更简单。
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本发明涉及一种提高厌氧颗粒污泥活性的菌种驯化方法及应用，驯化方法包括以下步骤：1）配制模拟废水；2)将火山石填料投加进EGSB厌氧反应器内；3）接种水解酸化兼性厌氧活性污泥，不进配水箱内的模拟废水通过循环泵外循环2～3天；4）EGSB厌氧反应器开始连续进配水箱内的模拟废水；5）在进入的模拟废水中投加苯类或醚类有毒物质，提高厌氧颗粒污泥活性的菌种驯化完成，得到附着提高厌氧颗粒污泥活性的菌种的火山石填料。将附着该菌种的火山石填料投加到处理含有有毒物质有机废水的EGSB厌氧反应器内，有效地避免有毒物质对厌氧颗粒污泥的抑制作用，从而提高厌氧颗粒污泥活性，降低出水COD浓度，提升EGSB厌氧反应器有机处理负荷。
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本实用新型涉及污水的好氧生物处理,特别指对微污染源水、有机工业废水与城市生活污水进行处理的高效节能曝气系统。本实用新型包括设在曝气池里的供气管道、配气管道、布气支管、曝气器,其特点是:供气管道采用至少两根将外部空气输至曝气池内的配气管道,配气管道采用环管的结构,布气支管均设在配气环管的范围内,布气支管上开有不规则孔径的布气孔,并安装有微循环复合缓释曝气器,使空气在配气环管的范围内释放,布气支管上设有可调节固定支架,用于调整池底配气管道,布气管道和曝气器的水平度。本实用新型可节能40%,投资可节省30%左右。本实用新型可用于新建污水处理厂的好氧生物曝气池,也可适用于老污水处理厂曝气池的挖潜改造。
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2025年03月25日 ~ 27日 
