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本发明涉及一种利用废弃油脂制备脂肪酸的方法，具体包括以下步骤：1）将长梗木霉、纤维素酶、淀粉酶中的一种或者至少二种混合制得的复合液体酶菌，在常温常压下高速剪切；2）将剪切后的复合液体酶菌与废弃油脂、共溶剂按一定比例混合，再将混合物充分搅拌酶解；3）再将一定量的固体酸催化剂加入到酶解液中进行催化分解；4）最后将催化分解物经油水分离，油相压滤回收固体酸催化剂后，再通过真空多塔连续精馏分离得到脂肪酸和油酸；排出的水相为废水，进入废水处理系统，达标后排放。本发明所用原料成本低、工艺简单、操作方便，酸化后脂肪酸总收率高；解决了塔内网板筛结渣堵塞和酸碱污染难题，提高了生产效率，减少原料消耗，改善废水处理难度，有效保护了环境。
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本发明公开了一种废水分离系统及其沉降装置，沉降装置包括外筒、内筒、搅拌组件、旋转分离器及沉降挡板。预先混合的废水在搅拌组件的作用下在反应段与絮凝剂充分接触并反应，形成较大的胶团，并接下来在加速段进行旋转加速，在离心力作用下将固体颗粒进行沉降分层。进一步的，废水进入外筒，其状态从湍流态变为滞留态。通过重力的作用，比重大的固体颗粒会快速沉降至浓缩液出口。而且，由于沉降挡板具有阻挡作用，因分子间作用力而向上运动的固体颗粒会与其发生碰撞，从而改变其运动轨迹，最终沉降，从而使得清液中的粉尘含量大大降低。因此，上述废水分离系统及其沉降装置可提高效率，并改善分离效果。
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本发明新型公开了一种去除2‑乙基蒽醌废硫酸水中有机杂质的方法，生产2‑乙基蒽醌的废酸水经粗滤后去除不溶于酸水中的蒽醌等有机颗粒物和部分焦油，采用盐析和混凝分离法从硫酸镁溶液中分离出溶于酸水的蒽醌衍生物、焦油、苯甲酸、苯衍生物等有机混合物。在高盐环境下，采用混凝剂凝聚法将有机物混凝析出成团，在分离槽形成溶液在下面，固体油状物凝聚在上面，趁热从分离槽底部排放阀排出溶液送至冷却结晶罐冷却结晶和离心分离，离心出分离了有机混合物的净化母液和固体硫酸镁。不需废酸水高温浓缩后急冷至常温而凝固析出有机杂质，节省蒸汽，也无须复杂的有机物氧化去除。实现了含有机废物的酸水简易、有效、经济的回收利用。
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本发明公开了一种高温法餐厨废弃物无害化处理方法，该方法包括餐厨废弃物的收集、固液分离，餐厨废弃物的固液分离、分类筛选，可回收利用的固体废弃物的破碎处理，油脂提炼，油渣分离，油脂的过滤、收集，残渣的压榨包装，废水的净化、循环利用，废气的处理，固体废物的处理；本高温法餐厨废弃物无害化处理方法组合运用PLC自动控制、流水线式提取技术、导热油反复循环技术、锅炉补热、全封闭式高温灭菌、无压力生产、废气废水净化处理等技术，实现了餐厨废弃物无害化、减量化、资源化处理，相比目前国内其他技术具有成本低、高效处理、环保安全、能耗低、变废为宝的特点。
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本发明涉及一种皂化废碱液蒸发浓缩干燥的方法,其特征在于:将浓缩分离后的皂化废碱液经预热设备加热后与用水蒸气加热后的氮气混合并经雾化设备进入喷雾真空干燥设备进行闪蒸,在喷雾真空干燥器中皂化废碱液水分大量蒸干后可变为固体料。本发明具有降低皂化废碱液后处理物耗和能耗等处理费用的优点。
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本发明涉及无机材料领域中非金属材料的制备。将炼油废催化剂在高温下煅烧，用酸浸提分离煅烧后的废催化剂中的重金属，将分离后的废渣用一定浓度的硫酸处理，经分离可得纯度高的高附加价值的无机非金属材料白炭黑，滤液中加入盐酸在一定温度下浸提后过滤，滤液加碱处理可得重要的化工原料聚合三氯化铝溶液。其特征在于联合生产非金属材料白炭黑及固体三氯化铝的工艺简单，成本低，得到的白炭黑中SiO2含量> 90%，同时消除了炼油废催化剂中重金属对环境的影响，是一条处理炼油废催化剂的绿色环保的生产工艺路线。
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本发明涉及一种固体碱催化剂的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤：1）将废催化剂、海泡石加入到酸性溶液中，室温下浸渍3‑24 h；2）将氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硝酸镁中的一种或几种加入到步骤1）中，混合均匀，加入碱性溶液，搅拌反应0.5‑2h，之后加入可溶性硅酸盐，混合均匀，过滤，滤饼在500‑900℃下焙烧0.5‑10 h，冷却，研磨至100‑200目的颗粒产品。本发明的固体碱催化剂比表面积和孔体积较大，含有丰富的中大孔结构，活性及稳定性高，具有良好的抗磨损性能，催化剂便于分离回收，可重复使用。
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本发明公开了一种固体降解剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8920‑9300份、抗氧剂24‑35份、润滑剂16‑22份、二叔丁基过氧化物913‑945份和防老剂26‑36份。本产品原料来源广泛，制备工艺简单，制备的成品为固体状态，便于运输和使用，使用过程中的安全性更好；本产品在使用过程中没有废水产生，更加符合环保要求，制备的聚丙烯纤维的熔融指数更高，具有积极的社会效益。
本申请提供一种固体碱催化剂、其应用及利用其催化制备二元醇二醋酸酯的方法。该固体碱催化剂由活性元素的氧化物和助剂元素的氧化物组成，其中活性元素选自ⅡA族元素中的至少一种，助剂元素选自锌和锆中的至少一种。上述固体碱催化剂用于酯交换反应的催化剂，活性和选择性都较高，二元醇转化率大于99.8%，选择性大于99.9%。并且该固体催化剂具有容易分离的优点，使用频次大于30次，使用寿命长。利用上述固体碱催化剂催化制备二元醇二醋酸酯的方法，工艺流程简单，反应条件缓和，反应过程产生的三废量少，且产品品质好，酯含量大于99.5%，二酯含量大于95.0%。
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本实用新型公开了一种固废高压制砖机，涉及固废回用装置技术领域，包括固定工作台，所述固定工作台的右侧设置有自动化输送机构，所述固定工作台的顶部设置有打碎机构，所述自动化输送机构包括电动推送杆和焊接台，所述电动推送杆固定安装在固定工作台的底部，所述焊接台固定焊接在固定工作台的右侧。本实用新型通过控制压制液压缸伸展，通过压板一的下压，可对固废进行压制成型的处理，然后控制移送液压缸收缩，使砖体下移，随之控制电动推送杆伸展，将砖体推送至移动架的内部，通过转辊倾斜排列的设计，可使砖体在移动架的内部滑动，即实现对砖体进行自动转移的功能，提升本机器的自动化程度，降低人力的消耗。
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固废破碎机，包括上部开口的破碎箱，破碎箱纵向一侧侧壁能够开合，破碎箱下部设置漏斗，破碎箱内设置转子盘，转子盘上设置数个破碎锤，破碎箱外设置动力机构，动力机构与转子盘连接，衬板外壁上设置数个纵向的燕尾条，燕尾条配合安装在燕尾槽内，衬板和底板上均开设位置重合的筛孔，漏斗下部连通收集箱。本实用新型使得衬板与固废接触，间隔一段时间后，打开破碎箱纵向一侧侧壁，沿燕尾槽将衬板抽出后，安装新的衬板。本实用新型能够便于更换衬板，减少更换时间，避免降低破碎机的破碎效率。本实用新型能够通使衬板横向移动，从而扩大或减小衬板与转子盘上破碎锤的间距，便于根据待破碎的固废种类对破碎后颗粒直径进行调整。
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固废破碎焚烧处理装置，包括破碎机和焚烧炉，破碎机下部连通收集管，收集管底部设置并连通收集箱，收集管一侧侧壁上沿长度方向安装数个风机，数个风机的出风口与收集管连通，收集管另一侧侧壁上沿长度方向连通数个输送管的一端，数个输送管的另一端均与焚烧炉一侧侧壁连通，数个输送管与焚烧炉连通的一端端部自下而上排列，焚烧炉内沿竖向设置数个筛板，焚烧炉底部设置燃烧器。本实用新型能够对固废破碎后完成分类，既能够使便于燃烧的固废燃烧，利用其燃烧产生热量发电、取暖等，又能够使不便于燃烧和无法燃烧的固废无需进入焚烧炉，减少焚烧炉内的炉渣，还便于对不易燃烧和无法燃烧的固废回收利用，从而提高固废处理效率。
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一般工业固体废物填埋场的坝体结构，包括若干承载单元以及连接相邻承载单元的立柱，所述承载单元中包括若干连接紧密且呈内凹的菱形块，所述菱形块的长对角线与短对角线的长度之比为3∶1～2∶1，内凹部分的纵切面为钝角三角形，且内凹深度为短对角线长度的1/2～1/3，另外，在每个菱形块的中心位置设置有一个斜向插入需加固的边坡土体的加固锚杆。本实用新型可大大增强承重台在边坡土体中的稳定性与抗倾覆能力，同时稳定性好，抗震性能优越，可有效提高墙体本身的使用寿命。
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本发明公开了一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺,其特征在于包括如下步骤:将碱回收白泥加入造纸水处理污泥得到调制污泥;将调制污泥和粉煤灰、粗白泥、砂、炉渣、石灰、脱硫石膏按比例在搅拌设备中搅拌均匀,用液压式制砖机将上述混合物制成砖坯;对砖坯进行干燥,高温烧结成成品。本发明制成的蒸压泥砖具有重量轻、强度高、隔音、保温和抗冻性能好、外观平整的高性能;并且综合处理了热电联产造纸企业废弃物,具有良好的经济、环保、社会效益。
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本发明提供一种处理重金属固体废弃物的安全生态系统，包括库底基础层、地下水导流层、压实黏土层、渗滤液导流层、废弃物堆体层、封场中间覆土层、封场排气层、封场压实黏土层、封场排水层、营养土层和生态绿化层；库底基础层和地下水导流层之间设有第一土工膜；地下水导流层和压实黏土层之间设有第二土工膜；压实黏土层和渗滤液导流层之间设有第三土工膜和第四土工膜；渗滤液导流层和废弃物堆体层之间设有第五土工膜。该系统中各土工膜能够起到保护、阻挡、隔离的作用，大大减少营养土层中的重金属含量。生态绿化层采用乔‑灌‑草多元一体搭配，实现生态修复。本申请提供的安全生态系统具有防渗标准高、二次污染风险低、环境安全性高的优点。
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本实用新型公开了一种资源环境有害固体废弃物填埋装置，包括主体，所述主体左侧面靠近上端位置安装有把手，两组所述把手之间连接有横杆，所述主体内部顶端靠近左右两内侧壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有连接板，两组所述连接板一端均安装有转轴，两组所述转轴之间安装有滚筒，所述连接板上端靠近右侧位置安装有电机二，电机二输出端与转轴一端相连，所述连接板通过伸缩杆在主体内部活动安装，所述滚筒通过转轴配合电机二活动安装在两组连接板之间。该资源环境有害固体废弃物填埋装置可以对填埋后的固体废物进行压实，使得填埋效果更佳，便于工作人员清理推土块上端表面因长时间使用而粘附过多的泥土。
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本实用新型公开了一种固体废物破碎加工装置，包括装置本体、控制装置、入料挡板、碎料装置、固定弧板、挤压装置、固定板、液体框；装置本体设有左侧空腔与右侧空腔；入料挡板分别斜平面向下设于左侧空腔上端前后两侧；固定弧板焊接设于装置本体左侧空腔上端；碎料装置设于装置本体左侧上端，并且导线与控制装置相连接；固定板设于装置本体左侧空腔下端，并且挤压装置设于固定板上端；液态框与装置本体下端左侧前平面第二开槽相配合。本实用新型提供了一种固体废物破碎加工装置，便于破碎、水分挤压、烘干，方便将其有机固定废物回收利用；该装置结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理用灰砂砖生产原料预处理装置，包括处理箱、破碎辊、挤压辊、第一筛网、第二筛网、磨料盘和注料料斗，所述处理箱的顶部开设注料口，并螺栓固定有注料料斗；所述处理箱的内腔中设置有两个破碎辊和挤压辊，且破碎辊和所述挤压辊之间通过皮带建立连接；所述处理箱的一端开设有输料口，且处理箱靠近输料口的内壁螺栓固定有第一筛网，所述第一筛网的底部还螺栓固定有第二筛网。本实用新型，处于同一水平面上的两个破碎辊，做反向运转，处于竖直面上的破碎辊和挤压辊做同向运转，对投放至处理箱中的废弃物，起到破碎和挤压的连续处理，保证对废弃物处理的效果。
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本实用新型公开了一种固体废物回收利用装置，包括装置本体、支撑架、隔板、挤料装置、控制装置、碎料机、固定板、发热管、搅拌装置、闭合板；固定板焊接设于装置本体上端左侧，隔板焊接设于右侧；碎料机设于装置本体上端中间左侧；支撑架设于装置本体空腔右侧，并且挤料装置设于隔板与支撑架之间；搅拌装置设于装置本体空腔左侧下端，并且导线与控制装置连接；发热管设于装置本体空腔内；闭合板两侧与装置本体左侧下端第一穿槽配合。本实用新型提供了一种固体废物回收利用装置，通过将固体废料碎料、挤压、烘干，实现回收利用；该装置结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种固体颗粒与废气分离装置，包括收集箱，收集箱上端固定有方形壳体，方形壳体的顶部设有进气管，方形壳体的底部设有与收集箱连通的出口管，收集箱内设有若干个首尾相接的弧形腔体，弧形腔体上开有若干个过滤孔，本发明首先通过首尾相接的弧形腔体将废气中的大的颗粒物废气中分离出来，实现了对废气的初步处理，通过扇叶产出的雾状水对废气进行二次处理，实现了对废气中微小颗粒的回收，再通过水环管喷出的水的水浴处理，彻底地将废气中颗粒物进行了回收利用，实现了废气中颗粒物的零排放，保护了环境，减少了雾霾天气的产生，且本装置针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量颗粒物的工业废气的处理。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于固废垃圾处理的筛选装置。本实用新型要解决的技术问题是难以自动对金属物分离和收集，容易造成资源浪费，不利于资源的回收与利用，拆装较为困难，需要耗费较长的拆装时间，增加维修人员的劳动强度，影响装置的筛选效率。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种用于固废垃圾处理的筛选装置，本实用新型主要由金属回收机构和滤板更换机构组成，能够自动自动对固体垃圾中的含有的金属物进行分离和收集，减少金属资源的浪费，方便资源的回收与利用，降低滤板的拆装难度，缩短滤板的拆装时间，降低维修人员的劳动强度，确保装置的筛选效率。
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本实用新型涉及一种环己酮生产过程中环己酮精制装置，采用轻塔、环己酮塔、环己醇塔和环己醇回收塔组成环己酮精制装置，其中轻塔操作压力为53?KPa，环己酮塔操作压力为5?KPa，环己醇塔操作压力为50?KPa，环己醇回收塔操作压力为6?KPa，所有抽真空系统都采用干式真空泵。本实用新型采用干式真空泵，取消了萃取塔、环己烷蒸馏塔和废水汽提塔、干燥塔及相关设备，并减少了蒸汽消耗，降低污水处理量，不用消耗环己烷；采用轻塔塔顶气相给轻塔进料加热，降低轻塔蒸汽和循环水消耗；采用环己醇塔塔顶气相给环己酮塔再沸器加热，降低蒸汽及循环水消耗；增加环己醇回收塔系统，增大环己醇塔塔釜采出量，降低环己醇塔塔釜温度，减少环己醇与环己酮缩聚，从而减少原料消耗。
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烟气除尘脱硫净化装置,由圆筒形的净化主塔与副塔顶部沿切向联接连通,主塔内安装烟气净化装置,它包含:(1)塔底部沿切向有文丘里管烟气进口,管内有清水喷嘴与碱液喷嘴;(2)塔内中部有绕塔环形供水管和环塔壁溢流槽组成的环塔壁水膜除尘装置;(3)塔内上部有由旋流板与导流板组合构成的旋转雾化脱硫装置;(4)塔内顶部有气、水分离脱水装置,它由气、水分离器、螺旋倒锥体,截液罩和圆弧顶组合构成,本实用新型优点是烟气除尘与脱硫效率高,效果好,净化后烟气不带水,净化装置不结垢,使用寿命长,脱硫剂利用率高,适用广,可适用于多种脱硫剂,废水沉淀后可循环使用,不外排不造成二次污染,运行费用低。
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本实用新型公开了一种能记录并显示净水流量的净水器，是由净水器外壳、电源适配器、进水电磁阀、废水电磁阀、自吸增压泵、高压开关、带有射频读写模块和显示屏的控制板、滤芯、射频读写天线、电子标签、压力桶组成；本实用新型通过在净水器的滤芯上安装有电子标签，控制板在净水器制水的时候，每隔几分钟，向电子标签写一次数据，记录净水器的制水量，净水器的控制板读取电子标签里的净水流量数据，并显示在屏幕上，让用户能看到净水器的制水量，来确定是否需要更换滤芯；比较方便直观。
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本实用新型公开了一种己二胺生产过程中的脱水装置，包括有倾析器（1）、粗己二胺贮罐（2）、脱水塔（6）和脱水塔附属设备，其特征在于：在粗己二胺贮罐（2）和脱水塔（6）之间还设置有旋流器（4）和聚结器（5），所述粗己二胺贮罐（2）的粗己二胺出口与所述旋流器（4）的进口相连，所述旋流器（4）的上部出口与所述聚结器（5）的进口相连；所述聚结器（5）的上部出口与所述脱水塔的进口相连。本实用新型经过增加的旋流器和聚结器处理后的粗己二胺中废水浓度可下降至1 wt%，从而减少了后续脱水塔的蒸汽消耗，延长了再沸器的使用周期；同时脱水塔真空泵采用干式真空泵，由于不消耗蒸汽，从而进一步减少了蒸汽消耗，降低了污水处理量。
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本实用新型公开了一种由己内酰胺生产己二胺的装置，主要由氨化脱水反应器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、加氢反应器组成，其特征在于氨化脱水反应器设有进料管线、氨化脱水反应器气相出口与一级冷凝器进口相连；一级冷凝器气相出口与二级冷凝器进口连接、一级冷凝器设有液相出口；二级冷凝器气相出口与三级冷凝器进口相连，二级冷凝器液相出口与加氢反应器进口连接；三级冷凝器设有气相和液相出口，排出氨气和废水。本实用新型用己内酰胺水溶液作为稀释剂，减少副产物产生，氨化脱水反应液不经精馏分离直接加氢，降低能耗。
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本实用新型公开了污水生物处理装置，初沉池、调节池、反应池、厌氧池、好氧池、标准排放口通过管道依次相连，在调节池前端设置格栅，在调节池一侧设置曝气区，在调节池内设置调节池搅拌装置，在调节池一侧设置液位传讯器，调节池与废水提升泵相连，反应池内设置反应池搅拌装置，反应池与反应液储存灌相连，厌氧池的底端设置污泥反应区，在污泥反应区上方设置气液固三相分离器，在气液固三相分离器上方设置气室，在好氧池底端设置生物填料层，标准排放口连接应急水池。本实用新型工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
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本发明专利涉及一种己内酰胺重排液与氨中和结晶生产硫酸铵的装置，包括DTB中和结晶器，DTB中和结晶器本体内设有内置的主冷凝器，本体外设置有尾冷凝器、凝液系统；所述的主冷凝器配套有集液槽、集液斗、凝液排出口及凝液管道；尾冷凝器配套真空设施、喷射液系统。采用内置的主冷凝器，消除了蒸发汽侧的冷凝过程压降，大幅减少中和结晶器顶部外排的蒸发汽量、缩小顶部汽相管管径和布置难度；尾冷凝器采用喷射式真空冷凝器，低压降、低温差、能快速冷凝，抽真空不采用蒸汽；采用中和结晶器循环料液或装置内硫铵母液作为喷射液的补加液，运行时不产生废水，更环保；喷射液冷却器采用大流量、低温升的循环冷却水保持系统真空度稳定。
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本实用新型公开了一种能显示水质TDS值的净水器，包括净水器主机和压力桶，所述净水器主机是由净水器外壳、电源适配器、进水电磁阀、废水电磁阀、自吸增压泵、高压开关、带有显示屏的控制板、滤芯、TDS检测探头、压力桶组成；本实用新型通过在净水器的进水端和出水端的水管上，各装上一个TDS检测探头，并用连接导线连到带有显示屏的控制板，把原水和净水的TDS值显示在显示屏上，达到在净水器上直接显示水质TDS值的目的，避免了需要使用专业工具单独检测的问题。
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从冶金废水中回收贵金属是一个亟待解决的问题。本研究通过刚性酰氯交联聚乙烯亚胺制备吸附剂，用于吸附三价金离子和二价钯离子。该吸附剂在pH=1‑9时对三价金离子具有优异且稳定的吸附性能。该吸附剂对二价钯离子的吸附速率比三价金离子更快。该吸附剂对三价金离子和二价钯离子均具有较快吸附速率。此外，该吸附剂对三价金离子和二价钯离子的吸附表现出优异的离子选择性和可重复使用性。与其他分离技术和吸附剂相比，该方法制备工艺简单，实验操作方便，吸附量大，材料可重复使用，对环境污染小，为贵金属的回收利用提供了一种可行的新方法。
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