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本申请公开一种极板干荷性能检测装置，包括底座、极群压紧机构、正极板固定块、负极板固定块以及检测机，底座上具有用于放置极群和酸液的储酸槽，所述极群压紧机构包括固定于底座上的定位块，在定位块上固定联接导向件，在导向件上滑动联接有用于将极群压紧在储酸槽的槽壁上的压紧件，所述压紧件与定位块之间设有弹簧，所述正极板固定块具有用于固定正极板的正极板固定位，所述负极板固定块具有用于固定负极板的负极板固定位，所述检测机具有分别与正极板和负极板连通的连接线。本申请中储酸槽对于常规的极板尺寸都可以适用，无需另外准备储酸的电池壳，而且本申请采用组合式测试，可省去焊接极群的时间，通过极群押金机构压紧，缩短检测周期。
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本实用新型公开了一种蹦床布拉伸性能检测用的支架，包括检测机本体，检测机本体左右两侧的拉伸杆上端安装有固定架，固定架包括下夹紧块，下夹紧块的外侧安装有移动装置，移动装置的上端固定安装有上夹紧块，下夹紧块的上表面开设有下波浪槽，上夹紧块的下表面开设有与下波浪槽匹配的上波浪槽，下夹紧块的内侧固定安装有伸缩垫，下波浪槽的上表面与上波浪槽的下表面固定安装有缓冲垫，缓冲垫的内侧表面固定安装有防滑胶点。与现有技术相比，本装置能够通过移动装置及固定架等结构，牢牢的夹紧待检测的蹦床布料，有效避免在拉伸移动测试时，蹦床布窜动或脱出固定架，提升检测结果的准确性。
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本实用新型提供了一种传感器电力机箱散热性能检测器，包括握壳，握壳内设有导向管，导向管内设有移动管，导向管的后端设有连接条，连接条设有对接条，对接条设有限位条，连接条、对接条以及限位条呈U型形状；握壳内设有控制器，握壳设有显示屏，显示屏与控制器为电连接，握壳的前端设有监测器，监测器设有温度传感片，移动管的内部为空腔结构，移动管内设有传输线，传输线的一端与控制器连接，传输线的另一端与监测器连接；监测器与握壳通过旋转轴连接。本实用新型方便对电力机箱散热性能进行有效监控。
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本实用新型公开了一种二手汽车性能检测设备，包括盒体，所述盒体的下表面位于四个边角处均固定连接有缓冲装置，四个缓冲装置均包括第一筒体，所述第一筒体的内侧活动连接有滑垫杆，所述滑动杆的一端外侧表面固定连接有第一弹簧，所述滑动杆的一端位于第一弹簧的外侧表面固定连接有限位块，所述盒体的后侧位于上方活动连接有密封盖，所述密封盖的内侧表面开设有第一凹槽。本实用新型防滑垫可以增加盒体对地面的摩擦力，增加盒体稳固性，提高了实用性，使用者关闭密封盖，密封圈可以减少外侧的灰尘、水分进入到盒体内侧，避免了盒体进入灰尘，导致灰尘对检测器本体造成腐蚀，降低了使用寿命，从而提高了实用性。
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本实用新型公开了一种PU涂掌手套耐磨性能检测装置，包括往复运动检测摩擦的检测器，检测器包括底座，底座的前端装配有往复器，往复器的下表面装配有手套模具，本实用新型设置了一种带有用于夹持摩擦测试用的摩擦片的夹持装置，配合往复运动的手套模具，在使用时，将手套套接在模具体的外表面，将手套通过后固定刺和顶固定刺绷紧，随后将测试片通过夹持装置夹持在检测台的上表面，最后启动往复器，带动手套模具前后移动，手套在测试片的上表面往复摩擦，并利用用于控制的计算机进行计数，进而实现检测耐磨性能的目的，有效的解决了现有的PU涂掌手套耐磨检测装置的测试片夹持采用螺接的夹爪夹持所带来的结构过大，夹持过程麻烦的问题。
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本实用新型公开了一种离型纸的粘接性能检测装置，包括工作台和离型纸卷筒，工作台的顶端从左到右设有前后对称的支撑板和第一U型架，两个支撑板之间转动连接有转动轴，离型纸卷筒套接在转动轴的外壁，两个第一U型架的顶端均固定连接有第二U型架，两个第一U型架之间和两个第二U型架之间均滑动安装有滑板，两个滑板远离离型纸卷筒的一侧固定连接有第三U型架，第三U型架的中部固定安装有拉力计，两个滑板与离型纸卷筒的相对侧均开设有连接槽，两个滑板上设有用于固定离型纸的固定机构。本实用新型便于对离型纸和粘带分别进行固定，提高了离型纸粘接性能的检测效率。
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本发明公开了一种公路路面使用性能检测系统，所述检测系统由基于CAN总线的路面气象环境参数采集平台和公路路面使用性能等级分类系统两部分组成，基于CAN总线的路面气象环境参数采集平台实现对路面气象环境因子参数进行检测和调节，公路路面使用性能等级分类系统实现对公路路面使用性能等级的预测和分类；本发明有效解决了现有公路路面评价系统没有根据路面气象环境参数变化的非线性、大滞后和气象环境参数变化复杂等特点，对路面气象环境参数进行精确检测，从而极大的影响路面路面使用性能的综合评价。
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本实用新型公开了一种半导体在不同温度下性能检测设备，包括：检测箱，所述检测箱前后端分别通过铰链转动安装有密封门，所述检测箱内腔表面安装有若干个加热管，所述检测箱内腔上端安装有两个温度监测模块，所述检测箱内腔安装有两个可升降移动的升降架。本实用新型中，通过隔热板，可以使其检测箱内形成两个腔室，每个腔体通过不同的加热管可以形成不同温度，从而能够使得半导体在一次检测后，可以直接进入预设好温度的第二个腔室内进行二次检测，提高了检测的效率，并且通过可密封的隔热板，可以防止两个腔室内的温度相互影响，通过C型槽可以套接插入半导体的两端，将其架起悬空，使得半导体每个面都能接触到温度。
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本实用新型公开了一种医用缝合线摩擦性能检测装置，包括底座，所述转动杆的上端固定安装有与底座上端活动连接的旋转圆盘，两个所述旋转圆盘的上端均固定安装有安装栓，所述安装栓的表面活动安装有活动连杆，所述移动轨道的内部活动安装有与活动连杆的一端活动连接的移动块，电机运行，电机通过传动链轮和传动链条带动转动杆进行旋转，转动杆带动旋转圆盘进行旋转，旋转圆盘通过安装栓带动活动连杆进行移动，活动连杆带动移动块在移动轨道的内部进行反复移动，两个移动块的位置处于相反状态下，使得缝合线可以一直保持拉紧的状态，同时带动缝合线在打磨条的内部反复移动，从而便于对缝合线进行摩擦，便于使用者的使用。
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本实用新型公开了一种用于变压器外壳焊接后的密封性能检测装置，涉及检测领域，包括底板，所述底板两端固定焊接有导轨，所述导轨上方活动设有龙门架，所述龙门架两端底部转动安装有滚轮，所述滚轮位于导轨内腔，所述龙门架顶部中间安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆贯穿龙门架腔壁，所述液压伸缩杆的活塞杆底部连接有压板，所述压板下表面设有橡胶密封垫，所述压板下方活动连接有检测壳，所述压板两端对称螺纹贯穿连接有丝杆：本新型以解决现有的密封性检测装置在检测时以气压表数值的减少为判断漏气的依据，当漏气量较小时，所需等待时间较长，从而大大降低了对变压器外壳焊接后密封性能的检测效率。
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本实用新型提供一种便携式钢筋接头力学性能检测装置，包括：支架；夹持机构，夹持机构可拆卸的安装在支架上，夹持机构包括油缸，油缸上安装有两个平行设置的分别用于夹持在钢筋接头两侧钢筋上的夹持装置，且一个夹持装置安装在油缸的缸体上，另一个夹持装置安装在油缸的伸缩杆上；显示表，显示表安装在油缸的供油油路上。通过支架与夹持机构的可拆卸式装配方式，便于转运夹持机构，利用油缸两端各驱动一个夹持装置，通过显示表测量，结构简单、小型化、轻量化，使用方便，通过夹持机构拆卸可实现施工现场竖向、水平向等各方向检查使用。
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本实用新型公开了一种热熔丁基胶的性能检测装置，包括底座、调节电机、检测筒和接气筒，调节电机、检测筒和接气筒均设置在底座的顶部，调节电机的底端与底座顶端的一侧固定连接，底座顶端的中部固定设置有固定座，固定座的顶部与检测筒的底部固定连接，检测筒包括涂胶环和连接筒。本实用新型通过设有的检测筒和接气筒，方便在检测筒上涂抹待检测的热熔丁基胶，再连接接气筒进行热熔丁基胶的气密性检测，且检测筒和接气筒的分离连接方式，可方便热熔丁基胶在检测筒上的涂抹以及清洁工作的进行，且该装置整体结构简单，成本较低，适用于大多数检测场所，设有的调节电机可电动调节调节座的位置。
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本实用新型公开了一种线束抗拉性能检测机构，涉及线束检测技术领域，其技术方案要点是包括外边框，外边框的两侧壁上均开有滑槽，并且两个滑槽之间滑动连接有托板，外边框的侧壁上安装有拉力表，拉力表通过连接绳与托板相互连接，外边框的两侧壁之间固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有长杆，长杆的一端固定连接有竖杆，托板通过夹持机构对线束的两端进行夹紧，所诉长杆通过拉动机构驱动竖杆拉紧线束，效果是通过设置拉力表，利用托板与压板将线束的两端夹紧，并使用竖杆拉紧线束，线束便会带动托板进行滑动，此时拉力表上显示对应的拉力值，便于工作人员实时知晓对线束的拉力值。
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本发明涉及蹦床布检测技术领域，且公开了一种蹦床布耐腐蚀性能检测用的设备，包括酸碱溶液盒，所述酸碱溶液盒的前表面镶嵌有玻璃，所述酸碱溶液盒的顶部开设有凹槽，所述酸碱溶液盒的顶部活动连接有卡板，所述卡板的前端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定板，所述固定板位于凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有打捞装置。两个扇形齿轮进行转动通过两个连接杆带动两个夹持臂进行张合运动，从而完成对酸碱溶液盒中的蹦床布进行夹持，与传统的用镊子夹持相比，该装置夹持蹦床布进行观察时，避免了将手放入容器中，可以有效地降低酸碱溶液伤到手，从而保护了使用者的手臂，同时提高了该装置的安全属性。
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一种用于汽车性能检测线的降温型工位节点，包括CAN收发器，该CAN收发器同ARM微控制器相连接，而ARM微控制器同LED显示屏、信号处理及控制电路相连接，所述的信号处理及控制电路同烟度计、尾气分析仪以及速度台相连接，而所述的CAN收发器、ARM微控制器、LED显示屏以及信号处理及控制电路往往是设置在箱体中；冷气机焊接于该箱体中，而隔板设有相应的安装排气扇的贯通槽，该隔板部分挡住冷气机而设置于箱体上，而条状杆设置于上，并吊挂在隔板的外壁。本实用新型避免了所要求的气流大小无法调整的问题的缺陷。
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本发明公开了一种汽车防抱死制动系统性能检测台，包括固定设置的前检测台架和可前后移动的后检测台架，前检测台架上设置左前、右前检测单元，后检测台架上设置左后、右后检测单元；主副滚筒中心距调节机构的数量为两套，左前、右前检测单元共用一套，左后、右后检测单元共用一套；检测单元包括主滚筒和副滚筒，副滚筒在主副滚筒中心距调节机构和复位弹簧的作用下，可作前后位置调节；在第二电机的驱动下，同一检测台架上的两对主副滚筒中心距还可作反向调节；主滚筒的转轴上设置有可调节运动惯量的飞轮机构。本发明调整主副滚筒中心距调整安置角，进而改变附着系数，检测结果准确，成本低，耐用性好，可满足大量在用车辆的整车ABS性能定期检测。
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本实用新型公开了一种瓦楞芯纸的拉伸性能检测装置，在上底座的顶部设置有下固定块，在下固定块上设置有上固定块，在上固定块和下固定块之间设置有两个夹持瓦楞芯纸的橡胶块，在上底座的顶部还设置有丝杠传动机构，丝杠传动机构包括电机、丝杠、上移动块和下移动块，丝杠的两端分别通过丝杠固定座安装在上底座的顶部，丝杠一端与电机的输出轴传动连接，下移动块螺纹连接在两个丝杠固定座之间的丝杠上，在上移动块和下移动块之间设置有两个夹持瓦楞芯纸的橡胶块，在上底座的顶部安装液压缸，液压缸的输出轴端部安装顶杆；本实用新型可以在水平和垂直两个方向上对瓦楞芯纸施加作用力，达到对瓦楞芯纸的拉伸作用，适用于对瓦楞芯纸进行拉伸性能检测。
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本实用新型公开了一种聚四氟乙烯缝纫线抗拉伸性能检测装置，包括安装座，所述安装座一侧的下端设有滑杆，所述安装座顶部的两端分别设有第一定滑轮和第二定滑轮，所述安装座的另一侧设有第三定滑轮，所述第三定滑轮的一侧设有摇把，所述安装座的一端通过螺丝固定有刻度尺，所述滑杆与第三定滑轮之间连接有缝纫线。该新型聚四氟乙烯缝纫线抗拉伸性能检测装置具有利用定滑轮结构对聚四氟乙烯缝纫线的抗拉伸性能进行检测的功能，同时具有防止装置中的移动结构产生跑偏的功能，实用性强，能够产生较好的经济效益，适合广泛推广使用。
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本发明公开了一种电力绝缘安全工器具的性能检测装置，包括机体、升降机构、处理装置，升降机构的顶端与机体的内壁顶部固定连接，处理装置设置在升降机构的输出端，弧形支撑杆的顶端与驱动转盘的底部边缘固定连接，夹持测试装置设置在弧形支撑杆的底端，弧形压杆的顶端与基体的表面铰接，压头装置设置在弧形压杆的底端，曲线弹性件固定在弧形压杆表面与固定板表面相对应的两侧之间，检验装置设置在基体的底部中央位置，本发明涉及电器设备检测技术领域。该电力绝缘安全工器具的性能检测装置，达到了弹性夹持的效果，可进行弹性夹紧，不易受到夹紧力的影响，进而不易出现夹痕或损伤的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
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本发明公开了一种电池组件性能检测用测试装置，包括底座、下料机构、移动机构、抗压检测机构、限位机构、固定挡板和第二支架，所述转框下侧的前后两侧均设置有收集盒，所述移动机构设置在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部，所述移动套筒滑动连接在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部，所述抗压检测机构固定在承载架的内顶部，所述限位机构固定在承载架的内顶部，所述第二支架固定在底座上，所述承载盒位于第二承载台的右侧，且第二承载台的左侧开设有第二开口。该电池组件性能检测用测试装置，完成送料操作之后，限位板可随着移动套筒一起前后移动并相互靠近，方便限位住电池组件，之后顶压块向下移动，方便对电池组件进行抗压测试处理。
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本实用新型公开了一种计算机外壳硬度抗压性能检测装置，包括电机和移动显示器，所述电机的内部设有电机散热孔，且所述电机散热孔贯穿设置于电机中，所述电机的顶部设有装置本体，且所述装置本体嵌套设置于电机中，所述装置本体的一侧设有操作平台，且所述操作平台贯穿设置于装置本体中，并与装置本体固定连接，所述装置本体的一侧设有冲击器支架，所述冲击器支架与装置本体紧密焊接，该种计算机外壳硬度抗压性能检测装置，进行改进后降低了对材料便面光滑度的要求，同时简化了操作程序，缩减了检测费时，所新型设计的负荷杆，在原有基础上提升了精确度，同时为了方便在检测时能够更好地观察到被检测零件的各项数值。
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本发明涉及蹦床布检测技术领域，且公开了一种蹦床布抗撕裂性能检测用的设备，包括底座，所述底座的底部固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动装置，所述传动箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一圆盘。该蹦床布抗撕裂性能检测用的设备，将圆形的蹦床布放置在外夹板的内部，方便使移动杆间歇式向外移动，保证在对蹦床布进行检测的时候，移动杆能间歇式向外移动，进而使蹦床布能缓慢的向外被拉伸，防止在对蹦床布进行拉伸检测的时候，蹦床布被快速拉断，进而影响蹦床布的检测数据，提高对蹦床布进行检测时的稳定性，方便对蹦床布在拉伸检测的时候断裂的现象进行观察。
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本实用新型公开了一种铅蓄电池低温放电性能检测装置，包括底板、装置外壳、第一隔板和主挡板，所述底板底端的四个拐角处均安装有活动万向轮，且底板顶端的一端安装有装置外壳，所述底板顶端远离装置外壳一端的两侧均竖向安装有辅助架，且辅助架的顶端设置有辅助滚轮，所述装置外壳内部底端的一端竖向安装有主挡板，且装置外壳内部底端靠近辅助架一端的中间位置处竖向安装有轴承座。该铅蓄电池低温放电性能检测装置通过安装有蓄水池、散热铜管、冷却水泵和冷却风扇，当电池在装置内部进项检测时，由冷却水泵对蓄水池内部的液体进行抽取，向散热铜管输送，再由冷却风扇开始转动，为装置内部的电池进行散热。
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本实用新型属于摩擦性能检测技术领域，公开了一种摩擦材料加工用性能检测装置，包括工作台，所述工作台的外表面装设有移动台，所述移动台的底部四角处均装设有滑块，所述工作台的外表面、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个。该通过转动螺杆，带动两个限位块进行相背或相对移动，从而实现对不同宽度的摩擦材料进行定位，同时转动调节螺杆，带动其中一个固定块在移动台的外表面进行移动，改变两个固定块之间的距离，对不同长度的摩擦材料进行固定，如此使得检测装置适用范围更广，对不同的形状的摩擦材料都可以进行检测，避免在检测过程中，摩擦材料产生移位的问题，实用性强。
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本实用新型公开了一种空调压缩机性能检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架的内侧固定连接有固定夹板，所述第一支撑架的内侧安装有与固定夹板相对应的夹紧机构；所述夹紧机构包括伸缩夹板，所述第一支撑架的外侧安装有与伸缩夹板相对应的伺服气缸，所述伸缩夹板靠近第一支撑架一侧的中心开设有多个螺纹孔；所述固定底座顶部的中心固定连接有充气泵，所述充气泵的前端固定连接有进气导管，所述充气泵的顶部安装有测压器。本实用新型通过设计夹紧机构和气压检测机构，既能保证待检测空调压缩机的夹紧固定，同时也能快速完成对待检测空调压缩机的性能检测，工作效率大大提高。
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本发明公开了一种枕头支撑性能检测生产线，包括依次设置的进料传送带、过渡传送带和出料传送带，进料传送带和过渡传送带之间设有枕头端部检测工位，过渡传送带和出料传送带之间设有枕头中部检测工位，枕头端部检测工位和枕头中部检测工位分别包括转椅，枕头端部检测工位还包括分别位于进料传送带末尾端和过渡传送带起始端之间连线的两侧的枕头端部检测机，枕头中部检测工位还包括分别位于过渡传送带末尾端和出料传送带起始端之间的枕头中部检测机。从上述结构可知，本发明的枕头支撑性能检测生产线，通过生产线的作用可以在枕头出厂前对枕头的支撑性能进行检测，保证了枕头出厂时的产品性能的一致性。
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本发明公开了一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱远离固定底座的一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离放置台的一端固定连接有顶盖，所述顶盖靠近电动伸缩杆的一侧开设有环形检测槽，所述环形检测槽的内壁固定连接有温度检测仪，所述放置台的顶部开设有放置孔，所述固定底座的顶部均匀安装有触发装置，本发明涉及器件散热技术领域。该一种电子电容散热性能检测装置及检测方法，在感应到电子元件放入放置台后便立即触发电热丝对其进行加热，配合温度检测仪可快速对元件进行温度检测，提高了该装置的自动化程度。
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本实用新型公开了瓦楞芯纸的耐磨擦性能检测装置，在底座上设置第一电机和第二电机，第一电机的输出轴上安装第一工字盘，第二电机的输出轴上安装第二工字盘，待检测的瓦楞芯纸的尾端固定连接在第一工字盘的盘轴上，然后将瓦楞芯纸在第一工字盘的盘轴上缠绕若干圈，再将瓦楞芯纸的首端固定连接在第二工字盘的盘轴上，在第一工字盘和第二工字盘之间的底座上设置固定座，固定座的顶部设置摩擦块，摩擦块顶部的表面构成摩擦面并与瓦楞芯纸的底面接触；本实用新型结构简单，可实现自动化运行，检测过程效率高，效果好，适用于对瓦楞芯纸进行耐磨擦性能检测。
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本发明公开了一种极板干荷性能检测方法，选取一片正板和二片负板，将极板安装在检测工装内，加酸后进行检测；首先，准备好干荷性能检测工装；其次，按照常规的包板方式包板，将包板后的正极板、负极板分别安装在检测工装的正极板固定块和负极板固定块上；然后，将正极板和负极板经连接线分别接到放电机上；接着，将符合标准要求的硫酸电解液加入干荷性能检测工装内并浸泡极板20min；最后，设置放电机参数，开始放电检测极板干荷性能。本发明的检测方法解决了目前极板干荷性能检测极板浪费大的问题，生产效率高，生产成本低。
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本实用新型公开了一种电子级高纯氯化氢制备单元，包括原料气源、第一气体压缩输送设备、干燥器、第二气体压缩输送设备、脱轻精馏塔、脱重精馏塔、成品罐、回收精馏塔、升压汽化器以及钢瓶。本实用新型公开的电子级高纯氯化氢制备单元，变废为宝，没有造成新的污染，减轻了环保压力，提高经济效益，与合成法比较，安全性提高，不会造成爆炸危险；与脱水法比较，安全性提高，环保压力大大降低，设备建设要求降低，行政风险降低；与复分解法比较，除安全性和环保压力提升外，后续处理难度降低，有利于产品的纯化和收益率提高，竞争力提高。
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