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本实用新型涉及一种回转式冶金炉,特别是一种回转式冶金炉的炉管及粉料的推进机构。本实用新型含螺旋驱动电机、进料仓、进料螺旋、炉头密封装置、炉管、炉体、炉尾密封装置、下料仓,其中进料螺旋由进料仓一直延伸到出料仓,进料螺旋轴心与炉管轴心不重合,且螺旋外圆靠近炉管内壁。本实用新型由于进料螺旋延长,通过炉管高温区,直达炉尾末端,实现了原料不停地推进,因螺旋轴线固定不动,炉管转动时,粘壁的料转至螺旋与炉管内壁的缝隙时,螺旋将对厚的粘壁料层产生挤压作用,使其随螺旋一起向前移动,避免了粉末原料或其组分在高温下会变成液相而粘壁。
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本发明公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉,主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘,承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮,位于承重托盘内的旋转大托盘,从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴,设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝,位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球,定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结,解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了一种气动式弹簧助力冶金铁水车罐盖开闭系统，包括支撑座、弹簧座、轮体、放置槽、固定座、翻转架、耐高温气缸、拉簧和保温盖，支撑座的底部表面左右两侧均固定竖直有多个弹簧座，弹簧座的底部固定竖直有轮体，支撑座的上表面中央嵌入设置有放置槽，通过设置有拉簧，在翻转架翻转带动保温盖打开的过程中，翻转架的另一端对拉拉簧拉动，使得拉簧处于拉伸状态，拉簧的回弹力对翻转架进行拉动，使得耐高温气缸不会全部支撑翻转架和保温盖的重量，减少翻转架对耐高温气缸的作用力，耐高温气缸的寿命大大增加。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种自动装舟、压舟、推舟型粉末冶金生产系统，包括用于放置空舟完成装舟操作的工作台，工作台上依次设有空舟容纳区、装料区和压舟区，空舟容纳区设置在工作台首端且横亘工作台宽度方向，工作台首端还设有用于将空舟容纳区的空舟推送至装料区的推送装置，装料区设于空舟容纳区末端，工作台在装料区上方安装有可向推送过来的空舟装料的放料装置，压舟区设有对装料后的舟进行压料的压舟装置。本生产系统只需人工向空舟容纳区补充空舟即可通过推送装置持续将空舟前推，实现装舟、压舟的连续自动运行；推舟装置确保了舟进冶炼炉烧结的安全高效，无需人工参与，整体实现装舟、压舟和推舟的自动、高效进行。
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一种冶金棒材自动计数方法，在棒材传输的不同段链，或者在棒材传输同一段链的不同位置分别安装第一计数脉冲产生单元、第二计数脉冲产生单元的计数检测装置；分别对第一计数脉冲产生单元和第二计数脉冲产生单元输出的脉冲信号进行窄脉冲过滤和计数，取其中的计数数值较大者作为冶金棒材自动计数的结果。对第一计数脉冲产生单元和第二计数脉冲产生单元输出的脉冲信号进行窄脉冲过滤均由包括快速放电电路、快速充电电路、电容、施密特电路的窄脉冲过滤单元实现。所述方法能够应用在各种棒材生产线上需要对产品数量进行计数的场合。
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本发明提供一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置,包括:虹吸管(4),具有与所述电热前床出液口连通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,还包括与所述虹吸管(4)连通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)设于所述虹吸管(4)的出液口处并且高度可调节。本发明能够防止虹吸管由于冰铜进入而被堵塞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金带孔棒材挤压成型模具，包括芯杆座、芯杆和棒材成型模体，所述芯杆座为圆盘芯杆座，其远离圆心方向的最外侧设有凸出的固定部，所述芯杆座通过固定部可拆卸固定于棒材成型模体的上方并完全覆盖住棒材成型模体，所述芯杆穿过并装配于芯杆座的轴向中心，所述芯杆穿过棒材成型模体并通过芯杆座悬空固定于棒材成型模体的内部。本实用新型的粉末冶金带孔棒材挤压成型模具，在芯杆座上设有凸出的固定部，芯杆座通过固定部可完全覆盖住棒材成型模体，芯杆座和模体之间不存在缝隙，避免了缝隙积料导致的芯杆座无法取出和模具无法清洗干净的问题，从而避免了产品脏化。
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本实用新型公开了一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘。该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于喷射添加反应助剂，且该装置中设置有预混合结构，便于提高该装置加工反应的效果。
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本实用新型涉及一种冶金炉排气余热回收装置，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室，所述换热室底部设有聚热板，所述聚热板上方设有喷射头，所述换热室上部还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。
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本发明涉及冶金制造设备技术领域，具体是一种粉末冶金用原料混匀装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内侧滑动连接设置有搅拌箱，搅拌箱内侧设置有搅拌机构，搅拌机构与搅拌箱之间设置有传动机构，搅拌箱下侧设置有回收机构，本发明，通过设置搅拌机构，第二电机可以带动第二搅拌杆旋转，第一电机在带动第一搅拌杆旋转的同时会带动从动杆旋转，从动杆则可以带动刮板转动使位于搅拌箱内边缘的原料向内部移动，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆使原料能被更充分的搅拌，提高了搅拌的均匀性，通过设置传动机构，可以使搅拌箱进行上下反复运动，从而使第一搅拌杆能与原料进行更充分的接触，使得原料得以充分混匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的液压柱塞泵缸体毛坯，针对液压柱塞泵缸体成品的结构基础上对其进行结构优化，改进后的毛坯结构近似成品结构，包括通过粉末冶金成型的圆柱形缸体毛坯，在缸体上通过芯杆设有缸体内花键孔和缸体柱塞孔，在缸体毛坯的顶部环绕缸体内花键孔设有模冲成型的缸体凸台。本实用新型适于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液压柱塞泵缸体毛坯，所获得的缸体毛坯密度分布均匀，形状接近成品，便于加工，且缸体毛坯的结构简单，易于控制产品质量，实现批量化生产。
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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。
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本实用新型提供一种粉末冶金薄片取放装置。所述粉末冶金薄片取放装置包含机械手和设于所述机械手的安装接头，以及依次连接的安装板、防压装置、吸盘座和吸盘；所述安装接头与所述安装板固定连接，所述安装板设有贯穿自身的滑孔，所述防压装置包含滑竿和弹簧，所述滑竿一端固定于所述吸盘座，另一端贯穿所述滑孔并在末端设有插销，所述弹簧套于所述滑竿的外壁，所述弹簧的两端分别与所述安装板以及所述吸盘座相近的一面连接。本实用新型提供的所述粉末冶金薄片取放装置解决了现有技术的薄片状产品取坯时工件边缘容易破损或因受力不均产生裂纹的技术问题。
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本实用新型涉及毛刺去除设备技术领域，公开一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置及其毛刺去除机构，包括基座和设于基座表面的至少三个毛刷定位槽，多个毛刷定位槽的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。通过简单设置多个朝向基座中心的带柄毛刷，粉末冶金压坯在多个带柄毛刷毛刷部形成的区域内来回运动即可顺利将侧面毛刺去除，毛刺处理的均匀性和一致性好，不会造成压坯缺口和刃口圆边，有效提高粉末冶金压坯质量，烧结涂层后再无毛刺痕迹。
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本实用新型公开了一种便于更换废料的冶金渣余热回收装置，包括水箱，所述水箱的中部贯穿神出有废渣管，且废渣管的底端互通连接有底管，所述底管的一侧横向伸出有排渣管，且排渣管一侧底管的底壁处转动伸出有转轴，所述转轴贯穿底管后伸入废渣管内，且转轴上方的废渣管内壁处转动连接有支轴，所述支轴的中部固定连接有翻转盘，在废渣管的管口处设置支轴和翻转盘，同时废渣管内有热流主管伸入储水室，翻转盘可以受压转动使得冶金废渣倒入废渣管内，失去压力后翻转盘可以重新遮盖废渣管，而冶金废渣的热流上升遇到翻转盘后向外侧沿热流主管处进入热流竖管和分管内进行水加热，加热后的水可以从排水管处向外排出。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金用防扬尘的选矿装置，包括外壳、伸缩套和振动电机，所述外壳的内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽的一侧设置有滑动块，同时滑动块的内侧设置有清理箱，所述清理箱的上方两侧均设置有挡板，且挡板的上方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上方设置有过滤网，且过滤网的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的前方外部设置有清理门，且清理门的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金用防扬尘的选矿装置，通过水箱与水泵的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防扬尘作用，避免无法对其进行防扬尘，导致其影响工作环境，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本实用新型公开了一种冶金生产的金属粉末干燥装置，包括干燥箱、加热管和连接杆，所述干燥箱的内侧面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有侧边齿轮，所述加热管对称固定安装在干燥箱的内部上下两侧，且干燥箱的侧面内部开设有连通槽，所述连接杆焊接在固定管的内侧面，所述干燥箱的外部左侧固定安装有上部连通罐和下部连通罐，所述中间连通罐的内部中间位置固定安装有圆杆，所述上部连通罐的上表面安装有风机，所述干燥箱的左侧面转动连接有外部齿轮。该冶金生产的金属粉末干燥装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级对金属粉末进行干燥，且该装置内部设置有研磨结构，便于提高金属粉末的干燥加工效果。
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本实用新型公开了一种测量冶金炉渣熔点温度的装置，其特征在于，它包括FPGA控制模块、驱动电路、加热元件、微型电炉、测温部件、模数转换、显示模块。所述加热元件是分度号为B的热电偶PtRh30-PtRh6，热丝直径为φ0.3mm，单根热丝长度为30mm，该热电偶弯成U型，两根热丝之间的间距是1mm。将被测物直接置于热电偶PtRh30-PtRh6的热接点上。所述加热元件，同时兼作测温部件。该装置能够准确地测试冶金炉渣的熔点温度，每测量一个熔点温度，只需几分钟至数十分钟。
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一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池。本实用新型使待测量冶金生球团从静止状态落下，刻度线测量更准确，更准确地测量出冶金生球团下落距离，从而充分保证测量结果的准确性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制用模具，其中，该粉末冶金压制用模具包括左半模体（1）、右半模体（2）、上冲头（3）和下冲头（4），所述左半模体（1）和右半模体（2）对接成能够彼此分离的完整的中空模体（5），所述中空模体（5）的外周套装有限制所述左半模体（1）与右半模体（2）彼此分离的外套（7），所述上冲头（3）用于与所述中空模体（5）的上端开口配合，所述下冲头（4）的侧边轮廓与所述中空模体（5）的侧边轮廓一致。该粉末冶金压制用模具容易实现两头大、中间小的压制产品脱模且不会造成材料浪费。
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本实用新型提供了一种粉末冶金模压成型用刮料器，刮料器包括刮料板和用于调节刮料板进入模具模腔深度的定位组件，定位组件包括设置在刮料板两侧的第一安装部和第二安装部，第一安装部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一连接孔，第二安装部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二连接孔，定位组件还包括能够上下移动地且能够固定地安装在第一连接孔中的第一定位杆、能够上下移动地且能够固定地安装在第二连接孔中的第二定位杆。本实用新型提供的粉末冶金模压成型用刮料器能够调节刮料板相对于模具的高度，以快速方便地适应不同松装比物料的刮料，该粉末冶金模压成型用刮料器结构简单、调节方便、提高了硬质合金的生产效率。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金炉用高压排气装置，属于冶金领域，包括炉体，所述炉体上端固定连接有出气管，所述出气管内部开装有插槽A，所述插槽A内部插装有插管，所述插管左右两侧内部开装有螺槽A，所述插槽A外侧出气管两端内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述出气管外壁上侧固定安装有固定环B，所述固定环B上侧内部开装有插槽B，所述插管外壁上侧固定安装有固定环A，所述固定环A下侧贯穿插槽B内部插有密封环。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了排气装置的实用性。
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本发明涉及一种粉末冶金活塞环及其生产方法,该活塞环的粉末冶金原料的成分及配比为:30-94Wt%的硬质相含铁硼化物,0.01-1Wt%的稀土元素,其余为铁粉或钢粉;该粉末冶金活塞环的生产方法包括下列工序:粉末配制,成型生坯,烧结毛坯,磨削两端面,切开口,磨削内、外圆,外圆珩磨,修开口;该方法操作简便,生产成本可降低30%以上,且无环境污染,本发明的活塞环其耐磨性和密封性能大大提高,与现有活塞环相比,使用寿命可延长2倍以上。
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本发明涉及冶金原料加工设备领域，具体公开了一种粉末冶金的送料装置，包括第一箱体，所述第一箱体底部设有底座，所述第一箱体两侧设有动力装置，所述第一箱体内部设有搅拌打散装置，所述搅拌打散装置包括第一限位架和第二限位架，所述底座下方设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱右侧设有吸风装置，所述烘干箱的一侧设有震动装置。本发明通过动力装置带动搅拌打散装置将粉末冶金料打散，通过烘干装置对粉末冶金料进行烘干，通过吸风装置为整个装置提供原动力，通过震动装置增加粉末冶金料的流动性，装置结构简单，烘干效果极佳，且敲打装置可以有效防止过滤网堵塞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工台，涉及粉末冶金技术领域，包括底台，所述底台右侧面的上部开设有空槽，所述空槽的内底壁固定安装有支撑台。该粉末冶金加工台，通过冶金撒粉装置将粉末撒入成型槽的内部，通过压制装置对成型槽内的粉末压制成型，通过中心柱对成型件的中心位置承压成中心孔，通过成型槽对成型件外环承压成齿牙状，成型后，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动推料柱向上方进行移动，将成型件向上方推出，通过撒粉装置将成型件和多余粉末向左侧推出，通过底台的坡面对成型件和多余粉末进行引导，粉末通过下料槽落入至导向罩内，通过导料槽导入至接粉槽的内部进行收集，成型件下滑至接料槽的内部，提高了该装置的下料效果。
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本发明公开了一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具和方法，包括上冲头、夹板和若干个紧固装置，所述夹板与TPA粉末冶金压机上的定位板相配合，所述夹板上设有用于安装上冲头的沉孔和用于安装紧固装置的通孔，所述紧固装置之间安装有连接件，所述连接件与驱动装置连接带动紧固装置运动。本发明通过气缸驱动夹紧或放松夹板，从而可快速安装和更换上冲头模具，节省了模具安装的时间，提高了生产效率。本发明中的紧固装置受力一致，在移动过程中能保持同步，从而提高上冲头与模体的同轴度和垂直度，还能提高模具的重复定位精度。
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本发明提供了一种粉末冶金多孔材料的镀镍方法。该方法包括以下步骤：A、采用挥发性有机溶剂作为清洗溶剂，对粉末冶金多孔材料进行超声波清洗；B、将粉末冶金多孔材料置于惰性气体中，并施加电场使惰性气体电离为惰性气体离子，惰性气体离子轰击粉末冶金多孔材料表面；C、采用电弧离子镀法在粉末冶金多孔材料表面镀镍。本发明的镀镍方法从根本上解决了粉末冶金多孔材料镀镍过程中与腐蚀性液体接触，镀镍之后液体残留在基体材料孔隙中而导致内部腐蚀的问题，而且还解决了清洗溶剂残留引发粉末冶金多孔材料内部腐蚀的问题，并且所镀覆的镍层结合力好，膜层质量高。
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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。
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一种湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途,在湿法锌冶金超声净化装置内,采用超声波产生的超声波声场对待净化湿法锌冶金溶液实施不可逆超声波照射,使净化反应后液中的离子态杂质浓度趋向不可逆降低,达到除杂的目的。应用该方法可实现快速净化达标,大幅降低锌粉消耗,并直接产出高品位铜渣、高品位镉渣和高品位钴渣,还可应用于处理在先湿法锌冶金净化方法产出的铜镉渣和钴镍渣。
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