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本发明的目的是提供一种分选效果好、适应性强、清洁无毒，能够稳定地获得制酸烧渣可直接用作炼铁原料的高品位硫精矿(S＞50％，Cu＜0.10％)的浮选方法，为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：含硫粗选及硫精选各阶段添加木质素磺酸钠配合水玻璃强化分散抑制脉石，无活化硫浮选，硫精矿木质素磺酸钠高效分散再磨，低碱度无捕收剂浮选脱铜等关键技术的浮选工艺。
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矿渣微粉掺合料制备方法，涉及一种矿渣微粉。提供一种能克服现有单独粉磨工艺存在的缺点，显著提高活性指数的矿渣微粉掺合料制备方法。采用烘干机对钢厂的矿渣进行烘干，烘干后矿渣水分控制在0.5%～1.0%；所述烘干机的进料口装有翻板阀，烘干机的前后密封均采用迷宫式密封圈，烘干机的筒体设有保温层，烘干机所设各扬料板为“L”形扬料板，各扬料板向心均布；所述扬料板数量一般为10～16片；采用除铁器对烘干后的矿渣进行铁粉杂质的剔除，再送入球磨机粉磨后，即得矿渣微粉掺合料。
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本发明公开了一种尾矿胶结充填材料及其制备方法，该尾矿胶结充填材料由矿山酸性废水中和渣、经球磨后的炉渣、激发剂、尾砂和水以45～70∶65～95∶5～15∶830～870∶300～400的质量比组成。本发明充分利用了矿山和冶炼厂现有的废渣，具有废渣利用率高、力学性能优异、流动性好的特点。
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本发明公开一种钙钛矿太阳能电池电子传输层，是以金红石相二氧化钛量子点为电子传输材料，基本无光催化活性，可以消除电子传输层在紫外光照射下诱发的钙钛矿层分解作用，大幅提高钙钛矿光吸收层的长期稳定性；同时具有优异的光生电子提取和传输性能。本发明还公开了一种钙钛矿太阳能电池电子传输层的制备方法，是以二维薄层Ti3C2为原料，经过球磨粉碎、氧化分解和超声细化制备出金红石相二氧化钛量子点，最后以金红石相二氧化钛量子点构建该钙钛矿太阳能电池电子传输层。
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本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10?20g/t、硫4%?20%、铁20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸盐5%?10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰?4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。
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本发明涉及本发明一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法，采用的技术方案是依据细浸染体铜铅锌黄铁矿型多金属矿矿石性质特点，采用全硫混浮-铜铅部分混浮分离-锌硫优先浮选流程，并采用浓缩加细磨方式实现深度脱药，该方法脱药彻底，同时有效消除矿泥对浮选的影响，最大程度地分离回收分离铜铅锌硫，显著降低精矿互含。
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本发明提供了一种利用牡蛎壳和铅锌尾矿制备稀土型重金属固化水泥熟料的方法，以铅锌尾矿、牡蛎壳和固化剂为原料，将牡蛎壳在球磨机中球磨成粉之后，加入固化剂、铅锌尾矿和水进行拌合，在混合均匀后，压制成段，经过预热和煅烧后，冷却至室温，即得稀土型重金属固化水泥熟料。本发明制得的稀土型重金属固化水泥熟料能够降低烧结温度，起到节能作用，同时能够有效地固化铅锌尾矿中的重金属离子，实现了废物利用。其制备方法简单，成本低廉，具有良好的经济效益和环境效益，能够被很好地投入规模化生产。
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本发明提供了一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法，先用球磨机进行选择性球磨，而后用不同直径的水力旋流器进行水选分级分选，再用高梯度磁选机去除磁性物，最后用磨剥机进行超细磨剥，再进行脱水处理，即可得到中高档陶瓷用高岭土。采用本发明方法对高岭土扫选尾矿进行提纯，提高Al2O3的含量，降低了Fe2O3的含量，使得最终得到高岭土1280℃烧成白度高、可塑性指数高，达到中高档陶瓷对高岭土要求。这种方法生产占地面积小、成本低，处理量大，生产效率高，自动化程度高。
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一种利用金矿尾矿制备的釉料及其制备方法、装饰方法，釉料包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙19‑25份、氧化钴1‑5份、水30‑40份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:50‑64％、K2O+Na2O：3‑5％、CaO+MgO：7‑11％、Al2O3:12‑16％、Fe2O3:4‑9％、TiO2:0.55‑0.75％、I.L：7‑8.5％、其他成分：0.95‑1.25％，以金矿尾矿为基础料，加入硼酸钙、氧化钴和水为辅料，可制备出海蓝色的釉料，釉料的呈色好，可用于艺术陶瓷坯体、日用陶瓷坯体，用途广，且金矿尾矿的利用率高，减少资源浪费的同时节省了生产成本。
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本发明涉及本发明一种低品位铜钴镍硫化矿的选矿方法，采用的技术方案是依据矿石性质特点，采用选择性絮凝脱泥-浮选工艺，并吸收优先浮选和混合浮选工艺优点，该方法分选效果好，指标稳定，适合矿石性质特点，能有效消除矿泥对浮选的影响，最大程度地回收铜、钴、镍金属。
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本发明提供了一种利用铅锌尾矿粉制备延展性水泥制品的方法，以铅锌尾矿粉、水泥熟料、石膏为原料，将三种原料加入球磨罐中球磨混合均匀后，将混合料与水混合搅拌均匀，将获得的可塑性混合料压制成段后，在一定温度下养护，即得延展性水泥制品。本发明制得的延展性水泥制品的脆性得到了大大的改善，韧性获得了提高，具有了很强的塑性，应用范围更加广泛。其制备方法简单易行，具有很好的经济效益且能够减少尾矿对生态环境的污染，应用前景好。
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本发明一种从硫砷含量高的铜矿中选取铜精矿的方法，首先抑制黄铁矿，分步优先浮选铜矿物，然后在铜精矿中选择性脱除硫砷铜矿。铜精矿脱除硫砷铜矿采用再磨脱药-氧化法，以石灰与次氯酸钙调浆，以高锰酸钾的强氧化性优先氧化辉铜矿、兰辉铜矿、铜蓝等不含砷的铜矿物，使辉铜矿、兰辉铜矿、铜蓝等矿物表面形成亲水氧化膜而得到抑制，实现与硫砷铜矿的浮选分离，优化了铜精矿产品方案，有利于促进铜精矿销售和冶炼回收。
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本发明一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法，采用的技术方案是依据多金属硫化银金矿矿石性质特点，采用尼尔森选矿机高效重选技术，先期回收粗颗粒金；联合使用亚硫酸钠+硫酸锌+水玻璃组合药剂，高度分散矿泥，强化抑制闪锌矿和黄铁矿，采用新型捕收剂BK301实现金铅铜矿物的同步浮选富集；采用硫酸铜活化以及高碱度下(矿浆pH＝11～12)多次精选工艺，有效消除矿泥影响，实现对闪锌矿的活化分选；针对高粘度微细粒氰化尾渣，采用石灰+硫酸锌组合药剂强化抑制铜、硫，优先选铅；再使用调整剂焦磷酸钠高效活化选铜，实现铅铜分选分离。
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本发明涉及一种铁矿选矿系统及电子装置，选矿系统包括磨矿单元和磁选单元，磨矿单元用于将铁矿石进行磨矿工作，以形成预设细度的待磁选矿；铁矿石为强磁性矿种、弱磁性矿种和强弱磁性混合矿种中的一种。磁选单元包括弱磁选子单元和选别子单元，弱磁选子单元用于对待磁选矿进行弱磁选处理以生成弱磁选精矿和弱磁选尾矿，及选别子单元具有淘选装置和/或强磁选装置，用于对弱磁选精矿和/或弱磁选尾矿进行选别处理，以生成铁精粉。本发明根据不同的矿种，通过电子装置控制阀门获得不同的选矿流程，达到提品降杂以满足送往钢厂冶炼的目的。
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本发明公开了一种难处理金精矿的超细磨预处理方法，它包括如下步骤：1)难处理金精矿进行湿式球磨，球磨至粒度-0.074mm为90-95％；2)球磨后矿浆浓度调至45-50％，添加10-40kg/t的添加剂，该添加剂为硫化钠、氯化钠、氢氧化钠的一种或两种以上组合，超细磨粒度为80％小于3-8微米；3)超细磨后的矿浆用清水进行浓密洗涤，洗涤率要求大于70％，底流矿浆浓度控制为45-50％；4)步骤3)的底流矿浆进行预处理：添加清水调整矿浆浓度至25-35％，用NaOH溶液控制矿浆pH大于11，在保温搅拌槽中保持矿浆温度50-60℃，充气并搅拌8-24小时；5)预处理后的矿浆冷却至低于40℃后，添加干矿量2-5kg/t的铅盐，进行常规炭浸氰化。本发明方法能有效处理金被包裹的难处理金精矿。
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本发明涉及一种利用矿山尾矿制备早强型充填水泥的方法，它以矿山尾矿为基料，配以黄砂、石灰石，经混匀制饼、高温煅烧、急冷烧结、破碎球磨成早强型充填水泥，所述矿山尾矿：黄砂：石灰石质量配比为130～300：10～110：700～770，具体操作步骤和工艺条件依次为：将矿山尾矿、黄砂、石灰石分别粉磨至200目以下；混合搅拌均匀，用压片机将混合料压制成饼，干燥备用；将试饼放入高温炉中，升温至1300～1400℃，保温120min，急冷至室温，然后添加5％石膏混合磨细至比表面积为370m2/Kg，得早强型充填水泥产品；将早强型充填水泥与用于井下充填的矿山尾砂按照质量配比为1：10、充填浓度为74％进行充填，具有物料配比佳、煅烧温度低、胶凝材料晶型控制有利、充填试块抗压强度高等优点，适于矿山企业应用。
本发明提供一种研磨制备NH4PbIxCl3‑x钙钛矿光电材料的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将氯化铵和碘化铅混合后放入球磨机充分研磨；其中，氯化铵和碘化铅的摩尔比为1:1‑3:1，球磨机研磨时间为1‑2小时，球磨机研磨转速为200‑400转/分钟，球磨机中的物料与研磨球的质量比为1:20‑1:10；(2)将步骤(1)中充分研磨后的混合物放入真空干燥箱中加热，冷却至室温获得NH4PbIxCl3‑x钙钛矿光电材料。本发明制备过程简单易控制、制备成本低，而且该方法得到的NH4PbIxCl3‑x钙钛矿光电材料具有合适的带隙，有望应用于光伏电池。
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本发明公开了一种利用原位球磨去除废水中六价铬(Cr(VI))的方法，采用球磨工艺，选取合适的无机材料，通过行星球磨机对其施加机械力作用，Cr(VI)通过吸附/还原，从而去除废水中Cr(VI)。大致方法为：取一定量的含铬(Cr(VI))废水加入球磨罐中，加入一定量无机材料(如钛酸钡等)，放入球磨珠；将球磨罐放置于行星球磨机中，在一定时间和转速下球磨；球磨结束后，取出球磨罐，进行固液分离，得到上清液，完成含铬废水的处理。通过优化球磨条件，可以达到高效去除宽pH条件下废水中六价铬的目的，本发明为废水中六价铬的去除提供了一种绿色安全的方法。
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本发明公开了一种含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法，提出了“粗粒度尼尔森重选‑细粒度浮选的异步选矿工艺流程”，实现了磨矿分级过程中将率先解离的粗颗粒可见金矿物超前回收，避免了粗颗粒金在磨浮系统中累积和损失的问题；提出了易上浮的金矿物快速浮选，将第一槽粗选精矿直接作为浮选精矿产品，避免了浮选时间延长导致粗精矿品质恶化问题；提出的强化捕收剂能提高微细粒金矿物和含金的贫脉石连生体的回收；碳酸钠添加点前移至渣浆池，水玻璃和六偏磷酸钠添加至球磨机中，增加了浮选药剂作用时间，扩大了药剂作用时间间隔，减小了浮选药剂之间的相互影响。
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本发明涉及一种高原地区细粒嵌布铜矿的选矿方法，包括半自磨加药磨矿、渣浆泵池加药调浆、矿浆分级及球磨机磨矿的磨矿分级系统，以及一次粗选、三次扫选、优浮精选一次得到铜精矿一，优浮精选尾矿再磨分级、铜硫分离、分离精选得到铜精矿二、分离扫选、分离扫选尾矿返回粗选。本发明优化了浮选药剂加药点和开发新型铜矿物捕收剂，优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善铜精矿品位并提高铜精矿中铜及伴生元素金银的金属回收率，极大的释放铜精选作业产能，将提高该矿山生产经营效益，为同类型矿山开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理高原地区细粒嵌布的矽卡岩型铜矿。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
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本实用新型属于金矿废料处理技术领域，且公开了一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体和分离箱，所述球磨机筒体的一侧设置有驱动机构，所述球磨机筒体的两端均设置有中空轴，其中一端所述中空轴的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集尘罩，所述分离箱的一侧设置有升降台，所述升降台的内部设置有升降机构。本实用新型，通过集尘罩、吸尘管和吸尘机的配合设置，对扬起的粉尘进行吸收，从而能够提高金矿废料的处理效率和提纯精度，通过搅拌电机和搅拌桨的配合设置，对混合物进行搅拌，使调整液与矿浆充分混合，避免了资源的浪费，通过升降机构的设置，能够驱动搅拌桨上升和下降，提高了设备的自动化程度。
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本发明的目的是提供一种从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，实现铜矿浮选尾矿资源化利用。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是首先通过一段脱硫浮选和地开石浮选脱除硫杂质及在特定条件下与明矾石可浮性相近的地开石矿物，消除含硫矿物及地开石矿物对后续作业的影响；然后添加调整剂及分散抑制剂，加大明矾石与其它矿物的可浮性差异，再添加组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比＝6:1混合而成)加混合胺浮选出明矾石粗精矿；明矾石粗精矿经球磨机磨矿实现明矾石连生体单体解离后，再经过三次精选分离和剔除杂质，最终获得高品质明矾石精矿。
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本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，包括：磨矿,向加入球磨机原矿a添加氧化钙进行磨矿；分级,将磨矿产品b分级，得矿浆溢流d和矿浆沉砂c；闪速浮选,将沉砂c闪速浮选，特别粗粒级矿石直接从尾矿口排出，适宜粒级入闪速浮选，添加石墨、2#油进行，得产品铜精矿1e和尾矿f；常规浮选,向溢流d加入石墨、LY01、2#油进行，得到铜粗精矿j和尾矿i；浮选柱精选,将粗精矿j入浮选柱精选，得到产品铜精矿2h和中矿k,它具有既能解决过磨粉碎流失、浮选回收难度大、浮选时间不足以致有用矿物跑尾严重的问题，又能提高粗粒矿物的选择吸附能力、缩短系统流程、加快粗细粒级铜矿物富集和减低能耗等优点。
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本实用新型涉及一种高效率球磨机给料装置，包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。本装置供料稳定，鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。
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一种结构改进的球磨机放球设备，包括球磨机筒体、移动装置以及装设于移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，移动装置上侧还架设有与大球容置仓连通的大球传送管、与中球容置仓连通的中球传送管、与小球容置仓连通的小球传送管；移动装置移动时能够带动大球传送管、中球传送管、小球传送管均穿过球磨机筒体的出料口进入球磨机筒体内，并且该大球传送管出球口、中球传送管出球口、小球传送管出球口沿着球磨机筒体进料口到出料口的方向依序分布。其解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体内靠近进料口的一侧，能够有效地提高研磨效果。
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本实用新型涉及一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。
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一种球磨机的放球设备，包括球磨机筒体、移动装置以及装设于移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，移动装置上侧还架设有一加钢球管，加钢球管的后侧分别与大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓连通，加钢球管的底部由前往后依次开设有复数个大球孔、复数个中球孔、复数个小球孔；该移动装置移动时能够带动加钢球管前侧穿过出料口并朝进料口的方向移动直至大球孔、中球孔、小球孔均位于球磨机筒体内。本实用新型解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体内靠近进料口的一侧，能够有效地提高研磨效果。
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一种球磨机的皮带秤自动喂料系统，由料斗、皮带秤、球磨机、传输皮带和控制器构成，料斗包括斗架、斗体和栏板，斗体为长方形结构并安装在斗架上面，斗体的下面有出料口，栏板为前面有进料豁口的向外扩张形结构并连接在斗体的上边沿，皮带秤安装在斗架中间的出料口下面，球磨机为矿物原料的研磨设备并包括至少两台，传输皮带包括主传输皮带和分流传输皮带，主传输皮带的一端安装在皮带秤输出端的下面，另一端向球磨机方向延伸，分流传输皮带由至少两套组成并架设在主传输皮带输出端的下面和球磨机喂料口之间，主传输皮带下面和分流传输皮带之间设置有分料斗，控制器根据设定的喂料量控制皮带秤运行。
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一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，包括底板和提升条，所述底板设置连接卡扣，所述提升条设置与所述连接卡扣相适配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升条通过所述连接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸连接。本实用新型适用于铜冶炼渣的球磨机，通过优化衬板结构和材质，切实提高铜冶炼渣磨矿效果，提升耐磨性，降低损耗，降低安装维护劳动强度，减少噪音，节约成本。
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