泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法,涉及光催化剂。1)将固体废弃物球磨,得固体废弃物粉末;2)将水玻璃与步骤1)得到的固体废弃物粉末混合,得粘稠混合物;3)将开孔PU泡沫浸泡在步骤2)得到的粘稠混合物中;4)将浸润的PU泡沫取出后干燥,煅烧,得开孔的泡沫玻璃;5)将步骤4)得到的泡沫玻璃浸泡在过氧化钛配合物水溶液中,使过氧化钛配合物吸附到泡沫玻璃上;6)将吸附有过氧化钛配合物的泡沫玻璃取出后干燥,煅烧,即得泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂。所制备的泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂具有低密度、高染料吸附能力、高光催化效率及高稳定性等优点,能够有效降解印染废水中的有机物。
本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺,以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。该生产工艺主要是通过配料、球磨、制浆、过筛除铁、喷雾干燥及陈腐等工序制成主色粉料,然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用;接着将上述粉料置于压机模具中,压制成型;最好生坯经干燥后放入辊道窑中高温烧成。
本发明涉及云霞花釉生产技术领域,且公开了云霞花釉配方,配方包括:熔块10‑25份、高岭土15‑50份,磁粉6‑12份、锂辉石7‑15份、方解石7‑18份、钾长石15‑55份,氟化锂3‑10份、滑石粉3‑9份、本石岳6‑10份等;本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法,包括以下步骤:S1:备料,按照如上重量份取各原料,备用;S2:球磨混合。本发明配伍合理,自然原料相互配合,制作的钧瓷釉料有立体感,能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制,能够使得釉料充分氧化,使得釉料中的有机物进行氧化挥发,提高强度,同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。
本发明涉及陶瓷生产技术领域,且公开了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料配方,配方包括:熔块10‑20份、磁粉6‑12份、纳米TiO2 10‑20份、滑石粉12‑16份、氧化锌6‑10份,硅酸锆5‑14份,纳米氧化锌粉7‑15份、锂辉石10‑15份;本发明还提出了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料生产方法,包括以下步骤:S1:球磨;S2:搅拌混合。本发明所采用的配方生产出的釉料能够提高釉层的机械强度,而且釉液含有大量的负离子,其负离子释放能力能够大大提高陶瓷制品的抗菌性能,能够释放远红外线,有利于空气的净化和人体的健康,能够对胚体的表面进行增白,提高胚体表面的光泽度。
本发明公开了一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法,包括以下步骤:步骤一,场地选择、步骤二,原料选取、步骤三,制造、步骤四,裁料、步骤五,装填。本发明通过设有防划伤层,增加瓷砖本身的硬度,将底胚层原材料加水,在球磨机中磨成泥浆,泥浆在干燥过程中喷粉,粉末在压机中被压成型,然后经过干燥,烧结,成为底胚层,防滑层形成浆体,然后将浆体涂抹在底胚层表面,经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层,防划伤层也形成浆体,然后将浆体涂抹在防滑层表面,经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层,利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层。
本发明公开了一种高抗压强度发泡陶瓷的制备方法,其依次包括:混料、球磨、喷雾造粒,筛分得到不同粒径范围的不同粉料,将不同粉料按照特定顺序布料到高温匣钵中,将高温匣钵置于窑炉中,按照预设烧成曲线烧成,得到高抗压强度发泡陶瓷成品。本发明通过对于布料方式的变化,提升了热量传导效率,减小了温度梯度;并通过调整烧成曲线,有效控制了发泡陶瓷中气泡相的结构,进而达到高强度与低导热系数的统一。
本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法,陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成;由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨,因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性,提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性,改善力学强度,扩大应用领域。
本发明提供一种汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法,所述涂层材料由具有高耐热性高比表面积的氧化铝复合氧化物纳米材料和高储氧性能的铈锆复合氧化物纳米材料经纳米组合技术按一定配比球磨制备而成,在一定的助剂作用下,控制其合适的孔结构、表面结构和粒度,涂层材料在500~1100℃高温条件下仍保持各纳米材料原有的优异性能。本发明的催化涂层材料保留纳米材料原有的各种优异性能,比现有的材料具有更高的比表面积和储氧能力;应用于汽车尾气催化剂进行汽车尾气净化处理,使汽车尾气污染物的排放达到低排放及超低排放的效果;制备方法科学、合理易行,降低了成本,社会经济效益显着,利于其推广应用。
本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域,尤其采用湿法溶解‑剥离活化‑湿法溶解技术从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法。解决从失效汽车催化剂中回收贵金属问题。具体采用如下步骤:(1)球磨,将失效三元催化剂在球磨机中球磨至200目,取样分析,贵金属含量铂100‑300ppm,钯1500‑2500ppm,铑100‑300ppm;(2)水溶液氯化;(3)过滤;(4)剥离活化;(5)溶解;(6)过滤;(7)铁粉还原;(8)铂钯铑的精炼。本方法的优点有:(1)贵金属回收率高,铂的回收率大于97%,钯的回收率大于98.5%,铑的回收率大于95%;(2)生产周期短,经济效益显著;(3)操作简单,容易实现工业化生产,(4)环境更好。
本发明公开了一种耐热陶瓷制品及其制备方法,属于陶瓷制品技术领域。本发明的耐热陶瓷制品,包括陶瓷坯体和耐热釉,其中,所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷制品外表面;所述陶瓷制品包括按照质量份数计的如下组份:锂辉石20~28份,透锂长石9~15份,石英8~14份,高岭土9~14份,海泥25~33份,堇青石6~9份,莫来石粉3~5份,氧化钛10~13份,熔盐7~10。制备方法包括备料打浆、注塑成型、煅烧、备料球磨、施釉、烧制,本发明的耐热陶瓷制品可长时间耐高温,不易开裂,表面光滑,表面不易沾上食物污渍。
本发明提出一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法,包括如下步骤:将粘土、长石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水进行湿法球磨,再用榨泥机压滤脱水为泥饼,然后对泥饼进行搅拌,制备泥料;进行真空练泥;利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型;进行切割;进行干燥;进行施釉;高温烧成;磨边切割。如此,本发明突破传统陶瓷薄板的制造工艺形式,克服传统干压成型工艺的能耗高、粉尘污染大、薄板强度低、合格率低,和湿压成型工艺的工艺复杂、产量低、薄板强度低、合格率低等缺陷,与现有技术相比,本发明的能耗低、无粉尘污染、工艺简洁、产量大,且成型的薄板强度高、合格率高,工艺实用性强。
本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品,属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法,包括如下步骤:混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观,釉面强度高,釉面几乎无瑕疵,欣赏性强。
本发明涉及陶瓷釉料改性剂及其制备方法和用途,属于陶瓷釉料技术领域。所述陶瓷釉料改性剂纳米二氧化钛、改性La2O3、改性蒙脱土和改性玄武岩纤维;所述改性La2O3:将La2O3在马弗炉中以8℃/min的速率升温至1000℃,保温6h进行煅烧,再经过20℃/min的速率降至室温所得;所述改性蒙脱土:将蒙脱土在室温下进行24h球磨,过1000目筛,再在乙醇中浸泡1~2h后取出、烘干即得;所述改性玄武岩纤维:将玄武岩纤维进行研磨后放入乙醇中浸泡30~40min并进行超声处理,过滤、干燥、过500目筛即得。本发明的陶瓷釉料改性剂克服了瓷品表面颜色发暗现象;新型陶瓷釉料自洁性和抗菌性良好。
本发明公开了一种建陶岩板专用复合球土的制备方法,复合球土使用以下原材料:精选高白高岭土、精选黑泥、精选钾钠砂,精选高白高岭土40‑60份、精选黑泥10‑30份、精选钾钠砂20‑40份,原材料需经化浆、球磨、磁选、复合、剥片、压滤等。为克服因氧化铁、钛等有害杂质影响白度,所用原材料均采用多级磁选后进行复合,所制得的球土白度好、强度高,广泛应用于建筑陶瓷业,特别应用于岩板瓷砖等,经济效益、社会效益显著。
本发明公开了一种制备注浆成型用泥浆的方法,包括称料步骤、球磨步骤、精制步骤和调制步骤,其中的球磨步骤中,将称取好的原料分选为二次入磨料和一次入磨料,其中二次入磨料包括水洗泥料、部分水和部分添加剂,一次入磨料则为原料的其他部分。先将一次入磨料投入球磨,再加入二次球磨料。通过本方法,相比一次球磨法,能够在球磨总时长大致相同的情况下提高装磨量进而提高生产效率,降低单位泥浆加工能耗进而降低生产成本。
本发明公开了一种炭黑及其碳电极的制备方法和应用。本发明所述的炭黑制备碳电极的方法,包括如下步骤:(1)制备炭黑;(2)将步骤(1)中制得的炭黑和石墨混合在一起,使其混合均匀;(3)将有机添加剂或无机添加剂加到混合均匀的石墨和炭黑中,并使其混合均匀;(4)将溶剂加入到均匀(3)所得到的混合物中,球磨,制得碳电极。本发明的制备方法简单可靠,碳电极具有高导电性。本发明的炭黑材料性能可控,通过对炭黑材料的表面化学修饰,可增加其碳电极的催化性能或增加碳电极与钙钛矿材料的接触,提高器件的性能。通过调控合成条件可得到结构不同的炭黑材料,实现不同导电需求的碳电极对不同性能炭黑的需求。
本发明涉及废弃物回收利用领域,尤其涉及一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法,包括以下步骤1)按重量份数比将0.60~0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050~0.07份的铝灰、0.2~0.25份尾矿渣、0.02~0.04铁质校正原料,经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5%生料粉2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧3)将煅烧后的干料球通过冷却机冷却4)步骤3)中的干料球冷却完后,将冷却后的干料球加入5.0~7.0%的石膏,15.0~29.0%混合材送入球磨机进行粉磨,制得硅酸盐水泥。本发明所述的制备方法,既可以资源再利用,也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态威胁问题。
一种富硅固体废物的活化利用方法,涉及纳米粉体制备。以富硅固体废物为原料,球磨成富硅粉体与氢氧化钠溶液混合,进行水热反应,反应后加水溶解,过滤出未溶固体产物,并获得过滤液,即碱解液;将步骤所得未溶固体产物加盐酸充分溶解,过滤,分离出未溶固体产物,获得过滤液,即酸解液;将酸解液加氢氧化钠调节pH值,混合后获得凝胶;将碱解液加盐酸调节pH值,混合后获得凝胶;将上述凝胶分别加水洗涤、干燥后获得不同成分的纳米固体粉末。合成过程中无需高能耗高温煅烧工序,也不用加入高成本的化工原料或高品位的天然矿产资源,原料成本低、生产能耗低、产品质量好。实现资源的可持续重复利用,并减少对环境的污染,变废为宝。
一种高强透水砖添加剂及其制备方法,包括:主要原料为工业废弃物,辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂;所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉;所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠;所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。将各原材料按比例混合后,经过球磨机磨细成粉末,磨至细度在勃氏比表面积350~800m2/kg,研磨后将混合料中速搅拌40~50s,搅拌速度为400r/min~500r/min。采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本,社会经济效益显著。
本发明公开了一种污泥资源化处理制备水煤浆的方法:①污泥用碱性印染废水调pH值为10.0‑14.0,然后在污泥中加入过氧化氢进行搅拌混合;②混合后的污泥进入微波高压加热反应器进行处理,条件为微波功率300‑800w,压力20‑50MPa,时间5‑15min;③将通过微波处理的污泥和碱性印染废水、煤、分散剂混合,通过球磨机磨矿10‑20min制备污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分为:以重量份计,污泥15‑30份,过氧化氢0.05‑0.1份,碱性印染废水15‑45份,分散剂0.005‑0.01份,煤粉40‑60份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子,提高在水煤浆制备时的污泥掺入量,提高了污泥的处理能力,同时利用碱性印染废水,减少了废水的排放,为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。
本发明公开了一种污泥高掺入的污泥水煤浆及其制备方法,污泥处理方法为:①污泥超声波处理;②超声后污泥用碱性印染废水调pH值,并在螺旋高速搅拌器下搅拌;③将调好pH值的污泥输送至球磨机内和碱性印染废水、煤、分散剂混合,磨矿后即得污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分组成为:以重量份计,污泥15‑30份,分散剂0.005‑0.01份,煤粉40‑60份,碱性印染废水15‑45份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子,从而提高在水煤浆制备时的污泥掺入量,制得的产品的稳定性和流动性均较好,同时利用碱性印染废水,减少了废水的排放,为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。
一种利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置,涉及矿物资源回收利用。所述装置设有锅盖、锅体、聚四氟乙烯内衬、加热电阻丝、搅拌器、出料控制器、电动机、压力温度表、垂直升降装置和数显式pH计。将冶金法制备太阳能多晶硅中产生的工业废渣和工业废酸作为原料;将工业废渣破碎,球磨,陈化后从进料口投入炉内;将工业废酸按照工业废渣的配比从进料口投入,随后混入工业废水以及废碱,降下搅拌器和数显式pH计,调节pH值为3~7;打开加热电阻丝电源,控制炉内反应温度和压力并保温;反应结束后,将底部阀门打开,物料从底部流出;将物料过滤、烘干后,煅烧;反应3~5次时,打开锅盖,加入王水,旋转搅拌器清洗内衬。
本发明公开了一种釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法,属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料包括如下组分:高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯、天青石、萤石、锰铁矿、紫木节和色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观,釉面强度高,釉面几乎无瑕疵,欣赏性强。
本发明公开了一种轻质耐火砖的制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明对一定细度的猪骨进行热压作用,降低本耐火砖的密度,添加的少量碳酸氢钙,热作用下产生二氧化碳气体,有利于本耐火砖获得丰富的孔隙结构,有利于高温作用下熔融物的流动和扩散,并能够于孔隙结构表面良好的机械作用,在保障产品孔隙率的同时,能够保障本耐火砖的机械性能。本发明采用对矿物进行有序球磨、研磨,升温降温改善内部孔隙程度,并在高温下使得内部组分热聚形成新的成分,提升本耐火砖的机械强度,对猪骨粉进行热压处理,通过功能性试剂的渗透改性,降低构成砖材的密度。本发明解决了目前常用耐火砖的机械性能不佳,密度较大的问题。
一种燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法与应用,涉及红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料,按质量百分比的原料组成为矿石粉料50%~85%,红外辐射材料5%~25%,添加剂5%~10%,有机造孔剂5%~15%。将全部原料混合后球磨,再烧结,冷却后得燃油活化助燃红外辐射材料,所得燃油活化助燃红外辐射材料呈球状。所述燃油活化助燃红外辐射材料主要作为2.22μm波段的红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料可在燃油活化装置中应用。利用红外辐射材料在2.5~22μm波段辐射出高能红外线,打散团聚的燃油分子,并共振激发燃油分子键能,提高燃油的燃烧效率,降低有害气体排放,达到催化燃烧的目的。
本发明公开了一种缎面亚光蓝色釉料,属于陶瓷技术领域,包括下列重量份的原料:霞石正长石35‑48份、羧甲基纤维素钠0.5‑1份、EPK高岭土1‑5份、燧石15‑22份、硅矿石15‑25份和氧化锌15‑22份。本发明提供的一种缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法,通过原料超声、无氧煅烧、球磨工艺制备釉料,所得釉料呈缎面亚光蓝色,将其通过施于陶瓷制品表面、干燥、有氧煅烧制得陶瓷制品,所得陶瓷制品呈缎面亚光蓝色,亮度适中,质感充足。本发明的制备方法简单、工艺安全。
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