福建有色金属理论与应用

石油污染土壤的自加速修复方法 747     

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本发明提供了一种石油污染土壤的自加速修复方法，包括如下步骤：准备矿化垃圾并滤除矿化垃圾中的难降解成分并进行时效化培养以及干燥化处理，得到干燥的矿化垃圾；准备作物秸秆并进行碳化，得到生物炭材料；将生物炭材料与干燥的矿化垃圾进行混合；对生物炭材料与矿化垃圾的混合物进行微米化处理，得到微米级矿化垃圾附着的生物炭材料并将其溶于蒸馏水中，得到矿化垃圾附着的生物炭溶液；以及将矿化垃圾附着的生物炭溶液用于处理石油污染土壤。本发明的自加速修复方法矿化垃圾活性强，矿化垃圾使用量很少，基本不会对土壤形成二次污染，本发明的自加速修复方法存在一定的自加速效应，使得本发明的石油处理速度较之现有技术有很大的提升。

窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺 724     

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本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。该种窑变釉下彩料，包括矿物原料和水，其中矿物原料由长石、石英、高岭土、二氧化钛、三氧化二铁、无机色料组成，且矿物原料和水的比为3‑4:1。本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺，由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素，烧制时经过窑炉的温度变化，经氧化或还原作用，窑变釉下彩料产生反应，在透明釉层下形成多彩的窑变效果，使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙。该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

隔热的聚对苯二甲酰对苯二胺-泡沫玻璃隔音复合材料 822     

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本发明涉及隔热隔音复合材料制备技术领域，且公开了一种隔热的聚对苯二甲酰对苯二胺‑泡沫玻璃隔音复合材料，包括以下原料，废玻璃渣、废矿棉板、聚对苯二甲酰对苯二胺、发泡助剂、稳泡剂、助添加剂、混合助溶剂、硅烷偶联剂，废玻璃渣、废矿棉板为回收建筑垃圾钠钙玻璃废料。该聚对苯二甲酰对苯二胺‑泡沫玻璃隔音复合材料，使用KOH为发泡助剂，加入Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O为助添加剂，在发泡前KOH和Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O与钠钙玻璃中的SiO₂、CaO反应生产KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶体，KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶体在加热发泡过程中，释放出蒸汽使原料形成发泡，这种方法提高了发泡孔隙率，并且发泡过程稳定，产生的气孔很小，分布均匀，有效地吸收声波，大大增强了泡沫玻璃的隔音效果。

高硬度抗菌陶瓷材料及其制备方法 768     

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本发明公开了一种高硬度抗菌陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域，主要由蛋白石页岩、二硫化硒、石英尾矿、伊蒙混层粘土、钛白粉、碳化铪、海底砂矿、氧化铬、硅酸铝、载银磷酸锆、砂轮灰、二氧化锰、长岛球石、碳酸钙、棕刚玉渣、海菜粉等制成。本发明的陶瓷材料以蛋白石页岩、海底砂矿为主要原料，可以释放较大浓度的负氧离子，使得陶瓷材料具有杀灭病菌、净化空气的作用，添加的钛白粉、二硫化硒、载银磷酸锆，可以提高陶瓷材料的抗菌性能；碳化铪、砂轮灰、氧化铬、棕刚玉渣四种成分相互配合，极大地增强了产品的硬度、耐磨性以及耐高温性；本发明生产出的陶瓷材料环保、抗菌，硬度高，耐磨性和耐高温性好，使用寿命长。

陶瓷坯料及其制备方法 701     

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本发明公开了一种陶瓷坯料，以高岭土料为可塑性原料，包括以重量份计的如下原料：上莲芦下高岭石矿12‑15份；尤溪长石矿8‑10份；白汀高岭土矿15‑18份；霞溪高岭土矿16‑18份；中山寨高岭土矿25‑30份；朱中高岭土矿18‑20份。本发明经过反复配料试验，就近取材，选择了当地自然存在的高岭土矿降低了生产成本，工艺简单，同时根据不同高岭土矿的颗粒级配对其进行破碎研磨和混合，能够提高陶瓷坯料的压制成型性能，使得该陶瓷坯料具有较高强度，烧结成瓷时时不易开裂。

高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法 807     

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本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域，其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。

罗源红尾料的综合利用方法 939     

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本发明公开了一种罗源红尾料的综合利用方法，其包括：对开采尾料进行第一分级，得到矿石尾料和砂土料；对加工尾料进行第二分级，得到石材边角料和石材粉料；将砂土料进行第三分级，得到用于发泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；将石材边角料、矿石尾料混合、破碎后，与石材粉料混合，粉碎，磁选、分级后得到精铁矿和用于发泡陶瓷或陶瓷砖生产的水洗长石和水洗土。本发明通过分级、破碎、磁选的手段的有序配合，使得罗源红加工尾料和开采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了矿产自然资源。

紫砂水缸及其制作方法 758     

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本发明涉及一种紫砂水缸及其制作方法，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石56～85%、石英石2～7%、铁矿石6～15%、钾长石2～8%、粘土5～14%。本发明的紫砂水缸具有吸储功能、矿物效果和触媒效果，能净化矿化软化水质，使装进的水的微量元素的增加变化，PH值的提高，电导率指数的倍增，能够软化水质，紫砂瓮里外都不施釉，聚合体内外均有大量的气孔，双重气孔和双层结构，保持的大量的微小的气孔，透气性能好，但又不透水，并具有较强的吸附力，能去除水中的有害金属如铬、镉等。

利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷及其制备方法 712     

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本发明公开了一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿85～95份，陶瓷压榨泥1～9份，锂瓷石1～5份，粘土0.5～5份，发泡剂0.1～2份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；其中，所述陶瓷压榨泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～72％，Al₂O₃ 16～19％，Fe₂O₃ 0.5～1.5％，TiO₂ 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K₂O 4～6％，Na₂O 2.5～4％，LOI 1～3％。本发明采用罗源红尾矿和陶瓷压榨泥为主要原料制备发泡陶瓷，尾矿利用率高，实现了陶瓷压榨泥、罗源红尾矿的资源化、高附加值利用，节能环保，同时也降低了发泡陶瓷的生产成本。

发泡陶瓷及其制备方法 946     

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本发明公开了一种发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿90～95份，粘土1～9份，发泡剂0.1～3份，稳定剂0.1～1份；其中，所述罗源红尾矿主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～73％，Al₂O₃ 12～15％，Fe₂O₃ 1.2～2％，CaO 0.5～1.5％，MgO 0.2～0.5％，K₂O 4～5.5％，Na₂O 3～5％，LOI 0.5～3％。本发明还公开了一种上述发泡陶瓷的制备方法。本发明采用罗源红尾矿作为主要的基体材料制备发泡陶瓷砖，有效实现了罗源红尾矿的资源化利用；制备得到的发泡陶瓷砖抗压强度高，吸水率低，导热系数低。

可改变水质的养生瓷及其制造工艺 672     

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本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种能改变水质的养生瓷及制造工艺。该种可改变水质的养生瓷，该养生瓷坯料配方包括：石英石、钾长石、高岭土、电气石、麦饭石、火山石、磁石矿、钾、有机硅、老灶土、无机盐矿物质；该养生瓷釉料包括：长石、高岭土、玻硬硼酸钙、矽酸锆、滑石份、二氧化铝、纳米银。检验结果，可以看出该能改变水质的养生瓷的坯料和釉料采用先进的技术与科学配方，可在高温烧成过程中，确保各类物质不会失效，具有软化水质和杀菌抗菌的性能。

新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用 1050     

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本发明公开了一种新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用，所述新型再生陶粒的制备方法是以污泥、铁尾矿、建筑废料为原材料，替代传统的黏土、页岩制备了一种再生陶粒，这一制备方法利用了铁尾矿、污泥、建筑废料烧制陶粒，不仅能够大量消耗铁尾矿、污泥，消除了尾矿库安全隐患，综合治理了尾矿、污泥问题，而且可以变废为宝，为建材行业输入新型材料，增加矿山循环经济效益，解决污泥治理问题，是尾矿、污泥综合利用的一种有效途径，且制备出的新型再生陶粒吸水率低、筒压强度高、抗冻性、坚固性良好。

满釉朱砂红瓷器及其制备工艺 667     

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一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺，朱砂红瓷器包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；朱砂红釉由以下原料组成：德化石英、高岭土、辉铜矿、赤铁矿、氧化镧、氧化钙、闪锌矿、氧化镁、熔块；本发明制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性。

活化水制氢材料及其制备方法 748     

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本发明为一的活化水制氢材料及其制备方法，它包括依序排列的组分A、组分B、组分C，组分A、组分B、组分C的重量份数比为：组分A45~50份；组分B20~25份；组分C15~20份；其中组分A包括铜、锌、镁的粉状物，组分B内为若干直径为1~5mm的颗粒镁；组分C为托玛琳、净化矿石、陶土；组分A中；各组分的重量份数比为：铜35份；锌35份；镁20份；组分C中，各组分的重量份数比为：托玛琳35~50份；净化矿石5~20份；陶土15~20份。组分A为经过高温熔融冷却支撑的球状体，组分C为粉碎捏合形成的球状体；本发明的优点在于：水中的氯、重金属、并抑制水中菌类生长。

保健保温杯胆及其制造方法 900     

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保健保温杯胆材料主要是由质量百分含量：优质瓷土5-50%、电气石2-35%、麦饭石1-15%、礌石1-15%上述矿物质材料组成；本发明保温杯胆成分含有电气石、麦饭石及礌石等有益矿物成分，可充分将有益矿物成份且是人体必需的微量元素，缓慢均匀地释放在净化水中，使得活化水含有更多的有益矿物质；同时消除水的异味及余氯、消灭有害物质，水质偏弱碱性，有助于人体酸碱平衡，从而保护人们的身心健康。

重金属聚孔吸附材料及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。

氰酸钠浸金工艺 1008     

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一种氰酸钠浸金方法，对金精矿磨矿，磨矿细度为-400目占85-95%；然后调浆使液固质量比为2 : 1-5 : 1，加入助浸剂Cao4-8kg/t、Na2CO31-3kg/t，调节体系pH值在9-12之间，浸金剂氰酸钠0.5-8‰，浸出时间为4-18小时。本发明浸金方法工艺简单，金浸出率高，特别是对环境污染小，药剂用量小且价格便宜。反应对设备腐蚀影响小，要求低，成本低，具有工业应用前景。

锆英砂除铁钛工艺 649     

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本发明公开了一种锆英砂除铁钛工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁钛杂质的锆英砂用球磨机研磨成锆英粉，烘干备用；S2、酸解：将步骤S1所得的锆英粉与足量的硫酸搅拌混合均匀，装入匣钵中；将匣钵放入梭式窑中，开启加温系统，将温度升高到240~270℃，并保温2~4小时，保温结束后降温，冷却至室温；铁钛杂质与硫酸在高温下发生反应生成Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃；S3、水洗：将步骤S2冷却后的物料进行破碎，破碎后的粉料与足量的水搅拌混合均匀，使得Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃充分溶解于水中；静止沉淀，倾出清液，沉淀物用可水洗板框压滤机压滤进行固液分离，用足量的水进行水洗，洗至滤液呈中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锆英粉，铁钛杂质含量低，白度高。

泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法 1085     

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泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法，涉及光催化剂。1)将固体废弃物球磨，得固体废弃物粉末；2)将水玻璃与步骤1)得到的固体废弃物粉末混合，得粘稠混合物；3)将开孔PU泡沫浸泡在步骤2)得到的粘稠混合物中；4)将浸润的PU泡沫取出后干燥，煅烧，得开孔的泡沫玻璃；5)将步骤4)得到的泡沫玻璃浸泡在过氧化钛配合物水溶液中，使过氧化钛配合物吸附到泡沫玻璃上；6)将吸附有过氧化钛配合物的泡沫玻璃取出后干燥，煅烧，即得泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂。所制备的泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂具有低密度、高染料吸附能力、高光催化效率及高稳定性等优点，能够有效降解印染废水中的有机物。

大颗粒陶瓷砖生产工艺 971     

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本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺,以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。该生产工艺主要是通过配料、球磨、制浆、过筛除铁、喷雾干燥及陈腐等工序制成主色粉料,然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用;接着将上述粉料置于压机模具中,压制成型;最好生坯经干燥后放入辊道窑中高温烧成。

云霞花釉及其氧化烧成方法 622     

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本发明涉及云霞花釉生产技术领域，且公开了云霞花釉配方，配方包括：熔块10‑25份、高岭土15‑50份，磁粉6‑12份、锂辉石7‑15份、方解石7‑18份、钾长石15‑55份，氟化锂3‑10份、滑石粉3‑9份、本石岳6‑10份等；本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；S2：球磨混合。本发明配伍合理，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。

防污抗菌性好的陶瓷釉料配方和方法 908     

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本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料配方，配方包括：熔块10‑20份、磁粉6‑12份、纳米TiO2 10‑20份、滑石粉12‑16份、氧化锌6‑10份，硅酸锆5‑14份，纳米氧化锌粉7‑15份、锂辉石10‑15份；本发明还提出了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料生产方法，包括以下步骤：S1：球磨；S2：搅拌混合。本发明所采用的配方生产出的釉料能够提高釉层的机械强度，而且釉液含有大量的负离子，其负离子释放能力能够大大提高陶瓷制品的抗菌性能，能够释放远红外线，有利于空气的净化和人体的健康，能够对胚体的表面进行增白，提高胚体表面的光泽度。

环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法 740     

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本发明公开了一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，场地选择、步骤二，原料选取、步骤三，制造、步骤四，裁料、步骤五，装填。本发明通过设有防划伤层，增加瓷砖本身的硬度，将底胚层原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层，防滑层形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层，防划伤层也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层。

高抗压强度发泡陶瓷的制备方法 959     

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本发明公开了一种高抗压强度发泡陶瓷的制备方法，其依次包括：混料、球磨、喷雾造粒，筛分得到不同粒径范围的不同粉料，将不同粉料按照特定顺序布料到高温匣钵中，将高温匣钵置于窑炉中，按照预设烧成曲线烧成，得到高抗压强度发泡陶瓷成品。本发明通过对于布料方式的变化，提升了热量传导效率，减小了温度梯度；并通过调整烧成曲线，有效控制了发泡陶瓷中气泡相的结构，进而达到高强度与低导热系数的统一。

陶瓷金属复合材料及其制备方法 786     

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本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。

汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法 1020     

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本发明提供一种汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法,所述涂层材料由具有高耐热性高比表面积的氧化铝复合氧化物纳米材料和高储氧性能的铈锆复合氧化物纳米材料经纳米组合技术按一定配比球磨制备而成,在一定的助剂作用下,控制其合适的孔结构、表面结构和粒度,涂层材料在500～1100℃高温条件下仍保持各纳米材料原有的优异性能。本发明的催化涂层材料保留纳米材料原有的各种优异性能,比现有的材料具有更高的比表面积和储氧能力;应用于汽车尾气催化剂进行汽车尾气净化处理,使汽车尾气污染物的排放达到低排放及超低排放的效果;制备方法科学、合理易行,降低了成本,社会经济效益显着,利于其推广应用。

失效汽车催化剂回收贵金属的方法 1022     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，尤其采用湿法溶解‑剥离活化‑湿法溶解技术从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法。解决从失效汽车催化剂中回收贵金属问题。具体采用如下步骤：（1）球磨，将失效三元催化剂在球磨机中球磨至200目，取样分析，贵金属含量铂100‑300ppm，钯1500‑2500ppm，铑100‑300ppm；（2）水溶液氯化；（3）过滤；（4）剥离活化；（5）溶解；（6）过滤；（7）铁粉还原；（8）铂钯铑的精炼。本方法的优点有：（1）贵金属回收率高，铂的回收率大于97%，钯的回收率大于98.5%，铑的回收率大于95%；（2）生产周期短，经济效益显著；（3）操作简单，容易实现工业化生产,(4)环境更好。

耐热陶瓷制品及其制备方法 727     

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本发明公开了一种耐热陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明的耐热陶瓷制品，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20~28份，透锂长石9~15份，石英8~14份，高岭土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫来石粉3~5份，氧化钛10~13份，熔盐7~10。制备方法包括备料打浆、注塑成型、煅烧、备料球磨、施釉、烧制，本发明的耐热陶瓷制品可长时间耐高温，不易开裂，表面光滑，表面不易沾上食物污渍。

双类石墨加工系统 760     

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本发明提出了一种双类石墨加工系统，该双类石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接，并且，离心机连接碱反应机的一端进一步连接有成型机，并选择性的将其处理过的石墨材料输送至成型机与碱反应机中的一者。通过上述方式，本发明的双类石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，成本较高温提纯的成本大为降低，并且还能够同时生产粗制石墨。

湿法挤出陶瓷薄板的制造方法 922     

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本发明提出一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步骤：将粘土、长石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水进行湿法球磨，再用榨泥机压滤脱水为泥饼，然后对泥饼进行搅拌，制备泥料；进行真空练泥；利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型；进行切割；进行干燥；进行施釉；高温烧成；磨边切割。如此，本发明突破传统陶瓷薄板的制造工艺形式，克服传统干压成型工艺的能耗高、粉尘污染大、薄板强度低、合格率低，和湿压成型工艺的工艺复杂、产量低、薄板强度低、合格率低等缺陷，与现有技术相比，本发明的能耗低、无粉尘污染、工艺简洁、产量大，且成型的薄板强度高、合格率高，工艺实用性强。