福建有色金属理论与应用

多孔隙保温陶瓷的制备方法 915     

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本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种多孔隙保温陶瓷及方法。该种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；其中坯体采用铝土尾矿、白云石、高岭土、叶腊石、氧化锌、石墨制成；釉料采用石英、石灰石、硼砂、钾长石、滑石、高岭土、碳酸钙制成。上述引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及方法，实现对铝土尾矿的综合利用，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。

增强型混凝土掺合料及其制备方法 1144     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种增强型混凝土掺合料及其制备方法，其中，增强型混凝土掺合料包括改性大理石‑矿渣粉、硅灰和早强剂；其中，所述改性大理石‑矿渣粉为大理石原料、矿渣粉和助磨剂进行粉磨制得；所述助磨剂为：将醇胺、糖蜜、尿素及甘油滴入水中进行反应，反应完之后得到所述助磨剂；所述述改性大理石‑矿渣粉的比表面积在1000～1200m²/kg，需水量比小于85％，28d强度活性指数大于90％。本发明提供的增强型混凝土掺合料能够将废弃的大理石石料在混凝土进行再利用，且能够保证对混凝土的稳定性和后期强度，既解决了石粉废料的处理问题，又能够为混凝土提供廉价的原料，具有巨大的经济效益和广阔的市场应用价值。

汽车尾气三元催化剂及其制备方法 764     

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本发明公开了一种用于汽车尾气三元催化剂及其制备方法,其特征在于以国产堇青石蜂窝陶瓷经混合稀土尾矿、过渡金属氧化物改性后为第一载体,改性氧化铝涂层为第二载体,以贵金属Pt、Rh、Pd为活性组分。所述的改性氧化铝为双层结构,内改性氧化铝直接涂敷于改性堇青石陶瓷基体上,外改性氧化铝涂敷于内改性氧化铝涂层之上,而贵金属活性组分则负载于改性氧化铝涂层之上。所述的改性氧化铝的改性物为低廉混合稀土尾矿、过渡金属氧化物和/或碱土金属氧化物。应用本发明提供的制备方法的催化剂,加垫层和外壳制成的三元净化器,即可实施汽车尾气净化处理。

铜红窑变釉瓷器 1061     

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一种铜红窑变釉瓷器，包括坯体、底釉和面釉；底釉由以下原料组成：德化长石、德化高岭土、大理石、白云石、红柱石、硅酸锆、氧化锌、氧化锡；面釉由以下原料组成：滑石、硼镁石、菱镁矿、石英、红土、铜矿石、碳酸锂、氧化钾、氧化锰、熔块，本发明制得的窑变瓷釉面呈铜红色，釉面细腻匀净，通过限定底釉及面料的具体组成，以红土、铜矿石、碳酸锂及氧化锰复配作为着色，以使高温烧成的瓷器釉面呈颜色分布均匀的铜红色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱镁矿，釉烧时，通过白云石与菱镁矿的配合可促进底釉与面釉中间层的形成，使底釉与面釉稳定结合。

环保高白度日用陶瓷制品及其制备工艺 1168     

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本发明涉及陶瓷技术领域，具体公开一种环保高白度日用陶瓷制品，包括德化高岭土、钠长石、石英、硅酸锆、复合颗粒料。复合颗粒料由德化龙阙红土分散浆料包覆萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末后造粒烘干而得。本发明白度高、强度高且抗热震性佳，适用于日用陶瓷，且由于回收利用了萤石尾矿，节能环保，烧成范围大，成品率高。尤其是在分阶段升温氧化烧制过程中，德化龙阙红土分散浆料中的硅铝反应作为莫来石晶体，萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末协同作用降低红土硅铝熔融温度，加速莫来石结晶连续熟化形成致密骨架，利于增强坯体的抗折强度和抗热震性能。

用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材料的方法 776     

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一种用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材 料的方法，它解决了现有技术的原料成本高、合成料中堇青石 含量低的缺陷，是一种成本低、合成的堇青石含量高的方法。 本发明产品的原料包括：铝厂工业污泥48－50％、滑石粉24 －25％、粘土25－27％、TiO20 －3％。合成料产品中堇青石含量≥95％，最高达到99.5％， 莫来石含量为0.5－5％。本发明采用铝厂工业污泥为主原料， 原料的粒子表面积大，活性高，有利固相反应和烧结，可以合 成高纯度优质堇青石。添加少量 TiO2矿化剂，使粒子扩散速度加 快，合成料堇青石含量高达95％以上，甚至有的达到99.5％。 由于原料成本很底，原料加工费用少，经济效益，社会效益显 著。

EPDM颗粒及制备工艺 1139     

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本发明公开了一种EPDM颗粒及制备工艺,配方包括：氢氧化铝、煤矿渣、石棉粉、三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂和石蜡油，各组分的重量份数分别是：3‑5份的氢氧化铝、10‑20份的煤矿渣、5‑10份的石棉粉、100‑120份的三元乙丙橡胶、5‑7份的氧化锌、1‑3份的硬脂酸、50‑60份的颜料、4‑8份的促进剂和10‑15份的石蜡油,该发明通过在配方中加入煤矿渣作为填料，有利于废物利用，降低了生产成本，有利于提高经济效益，并且通过石棉粉和氢氧化铝粉的加入，提高了产品的耐热性能和阻燃性，提高了EPDM颗粒的热稳定性，同时在生产过程中无任何有毒物质添加，有利于环保，并且在生产过程中通过将原料进行预混合之后再进行密炼，有利于混合的更加均匀。

釉面不龟裂的茶叶末釉瓷的制备工艺 762     

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一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷的制备工艺，茶叶末釉瓷包括坯体和茶叶末釉，茶叶末釉由以下原料组成：钾长石、德化石英、蒙脱石、磁铁矿、硼镁石、菱镁矿、硼砂、氧化镧、氧化钙、氧化铝、熔块，本发明通过限定坯体、茶叶末釉的具体组成，并限定釉烧的具体进程，制备的瓷器釉面平净润泽，呈失透的黄绿色，在暗绿的底色上闪现出犹如茶叶细末的黄褐色细点，古朴清丽、耐人寻味；通过限定茶叶末釉的原料组成及各原料的加入量，引入氧化铝与硼镁石、菱镁矿配合，可降低釉的膨胀系数以制得的瓷器釉面完整、不龟裂。

建筑陶粒及其陶粒的制备方法 894     

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本发明公开了一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法，属于建筑材料领域领域，本发明提供的建筑陶粒，包括铁尾矿，还包括废石粉、粉煤灰、及添加剂，铁尾矿、所述废石粉、所述粉煤灰及所述添加剂的重量配比为：铁尾矿60％～80％、废石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加剂0.3％～1.0％。提供的陶粒的制备方法不消耗任何粘土、膨润土、高岭土等不可再生自然资源；煅烧温度较低和煅烧时间较短能极大减少生产能耗；所制得的超轻建筑陶粒孔径大小均匀，具有较低的吸水率及较低的堆密度,是一种很好的隔热保温建筑材料，产品性能优于市面同类产品，符合国家标准要求。

窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法 821     

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本发明涉及窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法，窑变蓝釉原料组成有β‑方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、绿玻璃、氧化钴、碱式硫酸铜、二氧化钛、二氧化锡。本发明以绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜作为着色原料，通过高硅低铝高钙的萤石尾矿以及高硅低铝高钙的水白控制窑变蓝釉中的硅铝含量比，以β‑方石英、牛骨灰中的磷酸钙以及主要由水白和萤石尾矿在釉烧中形成钙长石晶束促使产生蓝白相间的乳光窑变现象，同时利用水白中含有的适量铁以及微量的二氧化钛和二氧化锡共同起到助发色与丰富装饰作用，各组分协同作用实现窑变蓝装饰效果。

海泥陶粒的微波烧结方法 1169     

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本发明公开了一种海泥陶粒的微波烧结方法，所述海泥陶粒的原料组份按质量百分比计为：海泥60%~100%，废弃陶瓷砖粉0%~30%，高炉铝矿粉0%~20%。制出的高性能陶粒，堆积密度为400~1100kg/m3，表观密度为800~1600kg/m3，吸水率为5%~18%，筒压强度3.0MPa~10.0 MPa。本发明采用的原料为海洋清淤和地铁施工所产生的海洋污泥、陶瓷砖厂的废弃陶瓷磨细粉料以及铝厂生产所产生的高炉铝矿粉，废弃物利用率达到95%以上，具有良好的社会效益。本发明采用微波烧结方法，烧结效率高，且可节省烧结能耗25%左右，具有较好的经济效益。

无氰无铬铜铅浮选分离方法 928     

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本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。

石油污染土壤的自加速修复方法 864     

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本发明提供了一种石油污染土壤的自加速修复方法，包括如下步骤：准备矿化垃圾并滤除矿化垃圾中的难降解成分并进行时效化培养以及干燥化处理，得到干燥的矿化垃圾；准备作物秸秆并进行碳化，得到生物炭材料；将生物炭材料与干燥的矿化垃圾进行混合；对生物炭材料与矿化垃圾的混合物进行微米化处理，得到微米级矿化垃圾附着的生物炭材料并将其溶于蒸馏水中，得到矿化垃圾附着的生物炭溶液；以及将矿化垃圾附着的生物炭溶液用于处理石油污染土壤。本发明的自加速修复方法矿化垃圾活性强，矿化垃圾使用量很少，基本不会对土壤形成二次污染，本发明的自加速修复方法存在一定的自加速效应，使得本发明的石油处理速度较之现有技术有很大的提升。

窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺 837     

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本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。该种窑变釉下彩料，包括矿物原料和水，其中矿物原料由长石、石英、高岭土、二氧化钛、三氧化二铁、无机色料组成，且矿物原料和水的比为3‑4:1。本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺，由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素，烧制时经过窑炉的温度变化，经氧化或还原作用，窑变釉下彩料产生反应，在透明釉层下形成多彩的窑变效果，使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙。该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

隔热的聚对苯二甲酰对苯二胺-泡沫玻璃隔音复合材料 936     

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本发明涉及隔热隔音复合材料制备技术领域，且公开了一种隔热的聚对苯二甲酰对苯二胺‑泡沫玻璃隔音复合材料，包括以下原料，废玻璃渣、废矿棉板、聚对苯二甲酰对苯二胺、发泡助剂、稳泡剂、助添加剂、混合助溶剂、硅烷偶联剂，废玻璃渣、废矿棉板为回收建筑垃圾钠钙玻璃废料。该聚对苯二甲酰对苯二胺‑泡沫玻璃隔音复合材料，使用KOH为发泡助剂，加入Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O为助添加剂，在发泡前KOH和Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O与钠钙玻璃中的SiO₂、CaO反应生产KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶体，KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶体在加热发泡过程中，释放出蒸汽使原料形成发泡，这种方法提高了发泡孔隙率，并且发泡过程稳定，产生的气孔很小，分布均匀，有效地吸收声波，大大增强了泡沫玻璃的隔音效果。

高硬度抗菌陶瓷材料及其制备方法 932     

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本发明公开了一种高硬度抗菌陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域，主要由蛋白石页岩、二硫化硒、石英尾矿、伊蒙混层粘土、钛白粉、碳化铪、海底砂矿、氧化铬、硅酸铝、载银磷酸锆、砂轮灰、二氧化锰、长岛球石、碳酸钙、棕刚玉渣、海菜粉等制成。本发明的陶瓷材料以蛋白石页岩、海底砂矿为主要原料，可以释放较大浓度的负氧离子，使得陶瓷材料具有杀灭病菌、净化空气的作用，添加的钛白粉、二硫化硒、载银磷酸锆，可以提高陶瓷材料的抗菌性能；碳化铪、砂轮灰、氧化铬、棕刚玉渣四种成分相互配合，极大地增强了产品的硬度、耐磨性以及耐高温性；本发明生产出的陶瓷材料环保、抗菌，硬度高，耐磨性和耐高温性好，使用寿命长。

陶瓷坯料及其制备方法 827     

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本发明公开了一种陶瓷坯料，以高岭土料为可塑性原料，包括以重量份计的如下原料：上莲芦下高岭石矿12‑15份；尤溪长石矿8‑10份；白汀高岭土矿15‑18份；霞溪高岭土矿16‑18份；中山寨高岭土矿25‑30份；朱中高岭土矿18‑20份。本发明经过反复配料试验，就近取材，选择了当地自然存在的高岭土矿降低了生产成本，工艺简单，同时根据不同高岭土矿的颗粒级配对其进行破碎研磨和混合，能够提高陶瓷坯料的压制成型性能，使得该陶瓷坯料具有较高强度，烧结成瓷时时不易开裂。

高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法 917     

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本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域，其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。

罗源红尾料的综合利用方法 1053     

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本发明公开了一种罗源红尾料的综合利用方法，其包括：对开采尾料进行第一分级，得到矿石尾料和砂土料；对加工尾料进行第二分级，得到石材边角料和石材粉料；将砂土料进行第三分级，得到用于发泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；将石材边角料、矿石尾料混合、破碎后，与石材粉料混合，粉碎，磁选、分级后得到精铁矿和用于发泡陶瓷或陶瓷砖生产的水洗长石和水洗土。本发明通过分级、破碎、磁选的手段的有序配合，使得罗源红加工尾料和开采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了矿产自然资源。

紫砂水缸及其制作方法 873     

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本发明涉及一种紫砂水缸及其制作方法，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石56～85%、石英石2～7%、铁矿石6～15%、钾长石2～8%、粘土5～14%。本发明的紫砂水缸具有吸储功能、矿物效果和触媒效果，能净化矿化软化水质，使装进的水的微量元素的增加变化，PH值的提高，电导率指数的倍增，能够软化水质，紫砂瓮里外都不施釉，聚合体内外均有大量的气孔，双重气孔和双层结构，保持的大量的微小的气孔，透气性能好，但又不透水，并具有较强的吸附力，能去除水中的有害金属如铬、镉等。

利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷及其制备方法 826     

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本发明公开了一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿85～95份，陶瓷压榨泥1～9份，锂瓷石1～5份，粘土0.5～5份，发泡剂0.1～2份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；其中，所述陶瓷压榨泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～72％，Al₂O₃ 16～19％，Fe₂O₃ 0.5～1.5％，TiO₂ 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K₂O 4～6％，Na₂O 2.5～4％，LOI 1～3％。本发明采用罗源红尾矿和陶瓷压榨泥为主要原料制备发泡陶瓷，尾矿利用率高，实现了陶瓷压榨泥、罗源红尾矿的资源化、高附加值利用，节能环保，同时也降低了发泡陶瓷的生产成本。

发泡陶瓷及其制备方法 1074     

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本发明公开了一种发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿90～95份，粘土1～9份，发泡剂0.1～3份，稳定剂0.1～1份；其中，所述罗源红尾矿主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～73％，Al₂O₃ 12～15％，Fe₂O₃ 1.2～2％，CaO 0.5～1.5％，MgO 0.2～0.5％，K₂O 4～5.5％，Na₂O 3～5％，LOI 0.5～3％。本发明还公开了一种上述发泡陶瓷的制备方法。本发明采用罗源红尾矿作为主要的基体材料制备发泡陶瓷砖，有效实现了罗源红尾矿的资源化利用；制备得到的发泡陶瓷砖抗压强度高，吸水率低，导热系数低。

可改变水质的养生瓷及其制造工艺 812     

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本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种能改变水质的养生瓷及制造工艺。该种可改变水质的养生瓷，该养生瓷坯料配方包括：石英石、钾长石、高岭土、电气石、麦饭石、火山石、磁石矿、钾、有机硅、老灶土、无机盐矿物质；该养生瓷釉料包括：长石、高岭土、玻硬硼酸钙、矽酸锆、滑石份、二氧化铝、纳米银。检验结果，可以看出该能改变水质的养生瓷的坯料和釉料采用先进的技术与科学配方，可在高温烧成过程中，确保各类物质不会失效，具有软化水质和杀菌抗菌的性能。

新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用 1164     

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本发明公开了一种新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用，所述新型再生陶粒的制备方法是以污泥、铁尾矿、建筑废料为原材料，替代传统的黏土、页岩制备了一种再生陶粒，这一制备方法利用了铁尾矿、污泥、建筑废料烧制陶粒，不仅能够大量消耗铁尾矿、污泥，消除了尾矿库安全隐患，综合治理了尾矿、污泥问题，而且可以变废为宝，为建材行业输入新型材料，增加矿山循环经济效益，解决污泥治理问题，是尾矿、污泥综合利用的一种有效途径，且制备出的新型再生陶粒吸水率低、筒压强度高、抗冻性、坚固性良好。

满釉朱砂红瓷器及其制备工艺 798     

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一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺，朱砂红瓷器包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；朱砂红釉由以下原料组成：德化石英、高岭土、辉铜矿、赤铁矿、氧化镧、氧化钙、闪锌矿、氧化镁、熔块；本发明制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性。

活化水制氢材料及其制备方法 865     

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本发明为一的活化水制氢材料及其制备方法，它包括依序排列的组分A、组分B、组分C，组分A、组分B、组分C的重量份数比为：组分A45~50份；组分B20~25份；组分C15~20份；其中组分A包括铜、锌、镁的粉状物，组分B内为若干直径为1~5mm的颗粒镁；组分C为托玛琳、净化矿石、陶土；组分A中；各组分的重量份数比为：铜35份；锌35份；镁20份；组分C中，各组分的重量份数比为：托玛琳35~50份；净化矿石5~20份；陶土15~20份。组分A为经过高温熔融冷却支撑的球状体，组分C为粉碎捏合形成的球状体；本发明的优点在于：水中的氯、重金属、并抑制水中菌类生长。

保健保温杯胆及其制造方法 1018     

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保健保温杯胆材料主要是由质量百分含量：优质瓷土5-50%、电气石2-35%、麦饭石1-15%、礌石1-15%上述矿物质材料组成；本发明保温杯胆成分含有电气石、麦饭石及礌石等有益矿物成分，可充分将有益矿物成份且是人体必需的微量元素，缓慢均匀地释放在净化水中，使得活化水含有更多的有益矿物质；同时消除水的异味及余氯、消灭有害物质，水质偏弱碱性，有助于人体酸碱平衡，从而保护人们的身心健康。

重金属聚孔吸附材料及其制备方法 1156     

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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。

氰酸钠浸金工艺 1113     

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一种氰酸钠浸金方法，对金精矿磨矿，磨矿细度为-400目占85-95%；然后调浆使液固质量比为2 : 1-5 : 1，加入助浸剂Cao4-8kg/t、Na2CO31-3kg/t，调节体系pH值在9-12之间，浸金剂氰酸钠0.5-8‰，浸出时间为4-18小时。本发明浸金方法工艺简单，金浸出率高，特别是对环境污染小，药剂用量小且价格便宜。反应对设备腐蚀影响小，要求低，成本低，具有工业应用前景。

锆英砂除铁钛工艺 801     

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本发明公开了一种锆英砂除铁钛工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁钛杂质的锆英砂用球磨机研磨成锆英粉，烘干备用；S2、酸解：将步骤S1所得的锆英粉与足量的硫酸搅拌混合均匀，装入匣钵中；将匣钵放入梭式窑中，开启加温系统，将温度升高到240~270℃，并保温2~4小时，保温结束后降温，冷却至室温；铁钛杂质与硫酸在高温下发生反应生成Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃；S3、水洗：将步骤S2冷却后的物料进行破碎，破碎后的粉料与足量的水搅拌混合均匀，使得Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃充分溶解于水中；静止沉淀，倾出清液，沉淀物用可水洗板框压滤机压滤进行固液分离，用足量的水进行水洗，洗至滤液呈中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锆英粉，铁钛杂质含量低，白度高。