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一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法,包括从废印刷线路板中分离非金属物、废印刷线路板非金属分离物的纯化、树脂固化碳化、活化工艺步骤,还包括对所制备的超级活性炭的性能进行测试步骤。本发明采用活性物质配制成溶液,通过离心分离使印刷线路板中非金属物料中的树脂与玻璃纤维和残余金属分离,玻璃纤维作为增强材料循环使用,树脂中掺杂固化剂促进树脂在热处理过程中进一步交联缩合,再经活化、水洗、干燥制备成超级活性炭。采用本发明所制备的超级活性炭经测试,杂质含量低、比表面积高、电化学充放电性能好。本发明可用于从废印刷线路板中分离非金属物、提取的树脂制备超级活性炭。
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本实用新型公开了一种铁合金浇筑钢包上料装置，包括浇筑机本体，移动轨，钢包，浇筑包车，推拉连杆机构；所述底座的后侧设有移动轨；所述移动轨上设有一个以上的浇筑包车，浇筑包车之间通过牵引卡件进行连接；所述浇筑包车包括：底板，滚轮，滑板，滑轨，滑杆，复位弹簧；所述底板的下方设有滚轮；所述底板的表面固定有滑轨；所述滑轨之间固定有滑板；所述滑板的两端带有滑块，通过滑块与滑轨进行配合；所述滑块的中部贯穿有滑杆，滑杆对应滑块前端的杆身设有复位弹簧；所述滑板与滑轨通过滑动插入限位转板之间；所述滑板的表面放置有钢包；所述钢包两侧的凸起与限位转板的凹槽一一对应；所述滑板的后侧设置有推拉连杆机构。
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本发明提供一种分离镍和镁的方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物BC197；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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一种铁素体不锈钢钢,它具有平衡的铬、铝和反应元素,该铁素体钢具有以下组分(以重量百分比计算):最高达为1的NI;15-25的CR;0.75-3.7的AL;最多0.6的SI;0-3的MO和/或W;0-1的TI和/或NB;最高达0.2的C;最高达0.2的N;>0的反应元素ZR、HF和REM中的一种或多种;平衡的铁以及正常出现的杂质,其中满足关系式CR+3AL≥26。该铁素体不锈钢用作600-900℃的温度范围下的重型车辆柴油发动机的催化转化器的基底材料,并且其铬和铝的含量之间满足特定的关系。
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本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本发明公开了一种利用石料切割固废生产粉煤灰的方法，生产原料配方包括如下质量比例的各组分：石料切割固废100份，钛精矿酸解渣20～130份，煤矸石8～12份，炉渣2～8份。其优点是：1)提供了一种新的石料切割固废回收利用途径；2)所制得的粉煤灰产品完全符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料二级粉煤灰质量标准，实现石料切割固废的资源化利用，更重要的是彻底解决了石料切割固废对环境的污染问题；3)实验表明本发明的粉煤灰产品用作混凝土掺和料能够延长混凝土凝结时间。
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本发明提供了一种用废旧玻璃生产微晶玻璃的方法,包括以下步骤:(1)取废旧玻璃,精选、清洗并破碎,制得玻璃粉末;(2)取钴渣,破碎,制得钴渣粉末;(3)将玻璃粉末和钴渣粉末混合,并加入晶核剂和助剂,混合均匀,制得混合原料;(4)将混合原料在高温下熔制得到熔融玻璃液,待其澄清均化后成型,经退火后热处理进行核化和晶化,制得微晶玻璃。本发明既能减少或消除废旧玻璃和钴渣对环境产生的不良影响,又能变废为宝,将钴渣作为主要辅料与其他助剂加入到废旧玻璃中制备得到了高品位的微晶玻璃,具有巨大的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种简易湿法冶金浸出装置，包括投料管、粉碎机、称重装置、浸取箱、加热器、溶液出口管、电极、叶轮、转轴、PH测试仪、溶液添加罐和液位计，所述的投料管与浸取箱连通，投料管上安装粉碎机和称重装置，浸取箱底端设有加热器，浸取箱侧壁上设有温度计，浸取箱底端与溶液出口管连通，溶液出口管与浸取箱连通处设有滤网，浸取箱内设有电极，浸取箱内设有转轴，转轴上安装叶轮，浸取箱上设有计时器，浸取箱顶端设有气压表和PH测试仪，浸取箱顶端与溶液添加罐连通，浸取箱顶端设有液位计。本实用新型增大原料与溶液接触面，缩短反应时间，提高工作效率，避免溶液浪费，结构简单，使用方便，成本低廉，适应范围广，利于推广。
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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明公开了一种涉及耐火材料领域的碳纳米管补强透气通道的透气功能元件，包括透气功能元件基体，所述透气功能元件基体具有透气通道，在所述透气通道中形成有三维网状结构的碳纳米管，本发明还涉及所述碳纳米管补强透气通道的透气功能元件的制备方法，该制备方法包括混料、成型、烧制的步骤完成。本发明的碳纳米管补强透气通道的透气功能元件及其制备方法，解决了现有技术中透气功能元件在保障单位时间内气体流量的前提下，容易导致金属液在静压力的作用下向多孔塞内渗透的问题。
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一种废旧线路板废气处理装置，包括废气回收机构，所述废气回收机构包括用于燃烧废气二燃室、除氮氧化物机构、净化机构和除尘机构，所述废气依次经过二燃室、除氮氧化物机构、净化机构和除尘机构。燃烧消除了废气中的二噁英，除氮氧化物机构消除了废气中的氮氧化物，通过净化机构继续喷洒碳酸氢钠粉末，中和掉废气中的卤化氢等污染物，使裂解的废气能够达标排放，不产生污染。
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本发明属于有机废水处理技术领域，尤其为一种稀土萃取有机废水的高级氧化预处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有盒盖，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有取样盒，所述取样盒远离隔板的一侧开设有透视窗，所述取样盒的顶部开设有取样管，所述取样管的顶部连接有检测器；所述取样盒的底部连接有密封盒；本发明，通过打开那一侧的导管的水阀，水阀打开后，箱体中同侧的废液会通过导管进入取样盒的内部，而取样盒的侧面的透视窗可以方便人员对内部的液体高度进行观测，然后可以选择关闭同侧导管上的水阀，然后通过取样盒内部的取样管，对其中的废液进行取样，避免了取样需要打开装置整体的盒盖。
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通过堆浸和/或常压搅拌浸提从含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,该方法包含以下步骤:将含硫还原剂混入含镍氧化矿石中,所述还原剂选自不含铜的还原剂;用酸性浸提试剂浸提还原剂/矿石的混合物以制备富集浸提液,所述富集浸提液包含镍、钴、基本上以亚铁形式存在的铁和其它可溶于酸的杂质;以及从所述富集浸提液中回收镍和钴。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法，该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后，置于还原性气氛下在750～900℃进行还原焙烧，焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450～700℃进行还原焙烧，得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料，不但实现了废物利用，经济附加值高，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂，其特征是以重量计，硼砂的含量为40%-70%，氧化钙的含量为20%-30%，二氧化硅的含量为10%-20%，各组份之和为100%。该助熔剂在贵金属火法冶炼中的应用是以火法冶炼含铅原料计，加入3%-10%的此低熔渣，本发明降低熔点效果好，在物料熔炼中改变粘度情况使得更具有贵金属选择性和流动性，且不产生废水、废气、废渣，是贵金属火法冶炼中很好的低熔渣。
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本实用新型公开一种高效喷射冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本实用新型能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。
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本发明涉及一种利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法，以高温液态工业矿渣作为原料，利用矿渣自身具有的高温热能、化学成分直接制备出陶瓷釉用的熔块，其包括以下步骤：(1)将高温液态工业矿渣20～90重量份加入高温窑炉，加入10～95重量份的调质料，于1300℃～1600℃温度下加热，使调质料熔化，并与矿渣充分混合成为澄清均化的熔体；(2)将熔体从高温窑炉内排出并水淬成熔块颗粒，将熔块颗粒烘干、破碎、筛分后制得陶瓷釉用熔块。本发明生产工艺简单，熔块质量优，并减少了陶瓷釉用熔块生产所需的原料和能源。
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本实用新型涉及一种阳极炉立式余热锅炉设备，包括膜式壁空腔和立式余热锅炉，膜式壁空腔和立式余热锅炉的顶部相互连通，膜式壁空腔和立式余热锅炉纵向安置，膜式壁空腔上连接烟气进口，立式余热锅炉内设有列管束，列管束的多个列管的端部相互连通，列管束的顶部连接汽液分离器，立式余热锅炉上设有与列管束连通的热水进口，汽液分离器上安装蒸汽出口。本实用新型解决了烟尘颗粒堵塞气路问题，而且热交换效率高，利用烟气余热产出的不同规格要求的饱和蒸汽，其温度和压力稳定。
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本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置，包括冷却箱体和干燥箱体，将干燥物体放置在干燥腔体中，盖上盖体，密封圈可进行密封，减少热量损失，通过安装加热块，使得干燥腔体内部加温和干燥，电机带动第一搅拌杆进行旋转，可使得干燥物体打散分离，干燥面积广，筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除，并落入除尘腔体中，过滤层设置在除尘腔体的内部，可对干燥物进行再一次的筛分，细小灰尘可往下落，通过除尘口带出干燥箱体外，干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中，减少与空气接触的时间，避免发生灰尘接触，通过进液口加入冷却液体，通过出液口可排出，冷却后的成品通过出料口排出。
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本发明提供一种利用熔融态铜渣制备合成气的方法，属于资源与环境领域。本发明所述方法将高温出炉的熔融态铜渣水冷后经破碎造粒，产生的水蒸气加压后作为气化剂，用铜渣余热及渣中有价金属的氧化性气化可燃固体废弃物制备可燃气，一部分高温燃气通入反应炉推动反应器的流态化，其余合成气在预热可燃固体废弃物后进入燃气轮机用于发电或制备精制燃气，催化反应后的渣磁选后产生铜精矿和铁精矿。本发明所述方法充分利用熔渣冷却释放热量、渣中金属易于还原、可燃固体废弃物气化产生可燃气等特征，解决了铜渣中有价金属回收利用率低、余热回收效率低、可燃固体废弃物的能源转化问题。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。
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本实用新型属于稀土输送技术领域，具体为一种基于自动输送的稀土输送装置，包括提升机和回收组件，提升机包括有传送带、挡板、护边板、电机罩、移动轮、支撑脚架和加强梁，回收组件包括有斜板、长侧板、短侧板、开口槽、回收箱和料道，斜板平行于传送带倾斜位置设置在支撑脚架上，长侧板对称固定在斜板顶端两长度边缘上且螺纹配合在支撑脚架侧面，短侧板固定在斜板顶端高度较低位置的短边缘上，开口槽设置在斜板顶端，回收箱放置在开口槽下方，通过上述方式，随着传送带的继续运行，当其处于背部时，其上残留的稀土物料会掉落在下方的斜板上，通过开口槽和料道落入回收箱内进行回收，避免浪费造成经济损失。
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本发明公开了一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法，该工艺主要包括选择性浸出、净化除杂、镍钴与镁分离、盐酸回收再利用等过程。利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿，浸出液中铁的含量不超过10g/L，镍的含量不低于1g/L，浸出过程选择性浸出镍、钴，浸出液中杂质较少，浸出液采用沉淀的方法除铁，净化除杂、沉淀后得到镍钴渣，分离镍、钴后的溶液可通过喷雾水解的方法实现盐酸的回收，酸的浓度可达20％以上。该工艺可充分利用红土镍矿中的各元素，选择性浸出蛇纹石型红土镍矿中的镍、钴，镍、钴的回收率较高，实现了酸的再生与循环。
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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，开发了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钙化氧化‑浸出的提钒方法。本方法包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钙化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；浸出钒后的钙化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
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本实用新型涉及有色金属回收技术领域，且公开了一种用于有色金属回收的催化提取装置，包括箱体，所述箱体右侧上端开设有放置口，且放置口下端的箱体内设置有主动辊，所述主动辊右侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊下端设置有滑板，且滑板下端固定有加热筒，所述加热筒外部设置有电热丝，所述电热丝与电热器电性连接。该一种用于有色金属回收的催化提取装置，通过设置主动辊和从动辊将有色金属整体进行碾压切割成小块，提高回收效率，通过电热器将有色金属进行融化回收，回收纯度高，且加热温度可控，根据金属熔点不同设定温度可对需要回收的有色金属进行融化回收，避免温度过高将其他材质融化或温度过低未完全融化的问题。
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富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置，包括料仓、计量皮带、转运皮带、电子皮带秤、富氧侧吹挥发熔池熔炼炉、垂直上升烟道、电收尘装置和布袋收尘装置，所述富氧侧吹挥发熔池熔炼炉包括由铜水套、钢水套围成的炉身，炉身下部的铜水套两侧设有水平放置且枪口与水套内壁齐平的富氧空气喷枪，炉身上部的钢水套上设有二次风嘴，炉身的下方设有耐火砖砌筑的炉缸，炉缸的前方设有锑锍虹吸室，炉缸的后方设有炉渣虹吸室，炉身的顶端设有加料口，炉身的顶端与垂直上升烟道相连，垂直上升烟道中设有余热锅炉，垂直上升烟道与电收尘装置相连，电收尘装置与布袋收尘装置相连。本发明运行能耗低，使用其生产粗三氧化二锑，清洁环保，生产成本低。
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2025年07月09日 ~ 11日 
