本发明涉及用印染废水对烟气脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括:1)印染废水预处理;2)印染废水喷淋烟气脱硫;3)脱硫液输出等主要步骤。其吸收塔,包含一塔体,塔体的上端设有出气口,出气口外侧置有引风机,塔体内上侧设有二层除雾层,在所述除雾层下侧设有二层喷淋层,塔体下侧设有进烟口,塔体底部设有溢流口。本发明的优点是,用印染废水脱除烟气中的SO2,既可使烟气达标排放,又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸,并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低,有利于印染废水在污水处理站的进一步处理,使废水和废气得到综合治理,大大降低了治污成本,提升了企业经济效益,促进企业自觉实施对废水废气的治理,有利于节约资源和环境保护。
本发明公开了一种草甘膦生产废水的预处理方法,包括如下步骤:(1)将草甘膦废水中投加过氧化氢和过硫酸盐,搅拌均匀后调节废水pH为3‑4;(2)将步骤(1)中调节pH后的废水通入催化氧化塔进行氧化预处理,其中,催化氧化塔内设置有多层活性炭催化层,所述的活性炭催化层为活化活性炭吸附硫酸亚铁构成的双催化吸附层;(3)将步骤(2)中氧化预处理后的废水中投入漂粉精,充分反应后去除沉淀物后得到预处理废水;本发明将过氧化氢氧化和过硫酸钠氧化结合,协同氧化条件下来处理草甘膦废水,处理时间短,降低铁盐的投加量,克服了单一的氧化方式的缺陷;将硫酸亚铁固定在活性炭的微孔中,减少催化剂Fe2+的流失,同时活性炭协同Fe2+,共同增强对废水的催化作用。
一种气相法白炭黑生产废气及含醇废水在草甘膦生产中资源化利用的方法,包括:(1)将白炭黑生产含醇废水除杂后储存至废水中间储罐;(2)将白炭黑尾气首先经过布袋除尘器,然后送入一级水吸收塔内进行一级水洗,得到20‑25wt%的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气;(3)将所述20‑25wt%的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气分别送入二级水吸收塔喷淋除醇废水进行二级水洗,得到30wt%的浓盐酸;(4)将步骤(1)中回收的甲醇作为原料用于草甘膦合成,将20‑25wt%浓盐酸用于草甘膦母液的催化氧化处理;将30wt%的浓盐酸用于草甘膦水解;本发明将含醇废水处理后回用至白炭黑尾气的吸收过程,首先降低了洗涤酸的处置成本,而且从源头上解决了操作环境隐患、避免含醇废水直接排放的资源浪费。
本实用新型涉及印染废水烟气脱硫吸收塔。它包含一塔体,其中塔体的上端设有出气口,出气口外侧置有引风机,塔体内上侧设有二层除雾层,在所述除雾层下侧设有二层喷淋层,塔体下侧设有进烟口,塔体底部设有溢流口。其有益效果是,由吸收塔利用印染废水脱除烟气中的SO2,既可使烟气达标排放,又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸,并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低,有利于印染废水在污水处理站的进一步处理,使废水和废气得到综合治理,大大降低了治污成本,提升了企业的经济效益,促进企业自觉实施对废水废气的治理,有利于节约资源和环境保护。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种含氰电镀废水的处理系统,包括依次通过管路连接的含氰废水池、一次氧化池、二次氧化池、PH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池,所述沉淀池通过第一污泥泵与污泥浓缩池连通,所述污泥浓缩池通过第二污泥泵与污泥脱水机连通,所述中和池上设有出水槽和PH检测装置,所述出水槽内设有PH检测装置,所述第二污泥泵与空压机连通对第二污泥泵的出泥管进行反吹,各个处理池之间相互独立,从而有效的解决了现在电镀废水设备都是整体对废水进行处理,药剂之间容易混合反应,处理氰化物的效果不理想问题。
一种所述方法包括预处理、物化处理、生化处理以及后处理步骤,具体包括以下步骤:将草甘膦有机磷废水通入沉淀池内,投加沉淀剂进行初级沉淀,调节废水pH为2‑3;将调节pH值后的废水排入微电解‑fenton反应器进行微电解,调节废水pH为5.5‑8;将物化处理后的废水依次输入厌氧反应器和好氧反应器进行厌氧强化水解反应和好氧强化降解反应;将生物处理后的废水依次经化学沉淀、絮凝沉淀和机械过滤步骤,最终实现达标排放;本发明将微电解电化学反应与fenton氧化反应合并入同一反应器中,提高铁碳微电解床体分解有机大分子的能力,提高废水的可生化性,大幅度地降低废水的COD和色度,进而大幅度降低生化处理系统负荷,具有反应迅速、氧化较彻底、不产生二次污染等优点。
本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂,该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品,该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液,并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品;该方法的重点在于在反应过程中,各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂,从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高,Fe3+相含量低、杂质少,充放电循环特性提高,并且工艺环保,无废水废气,节约能源等优点。
本实用新型公开了一种脱硫废水处理设备。它包括多级相互串联的脱氯反应器,各级所述脱氯反应器的树脂入口均同时连接树脂储罐,各级脱氯反应器的树脂出口同时连接树脂缓冲罐,各级脱氯反应器的硫酸入口连接硫酸储罐,最后一级脱氯反应器与气浮除油装置连接,气浮除油装置与树脂缓冲储罐连接,气浮除油装置具有能够将经过处理后的回用水进行回用。其优点是:设备投资小,运行费用低,氯离子脱除后的产水可以满足工业水回用,处理过程无废弃物产生,反应过程实现实时吸附实时再生,可实现氯离子100%去除,全过程连续运行,无须等待和延时,生产效率高。
本实用新型公开了一种工业等离子废气处理设备,包括底板,所述底板的顶端一侧固定设置有水吸附仓,所述水吸附仓的一侧壁固定设置有过滤盒,所述过滤盒远离水吸附仓的一端固定连接有第二进气管,所述第二进气管远离过滤盒的一端固定设置有第一进气管,所述过滤盒的顶端开设有放置槽,所述放置槽的内部滑动设置有框架,所述过滤盒的内壁两侧开设有两组滑槽,所述框架的两侧壁固定设置有滑条,所述过滤盒的内部底端开设有卡槽,所述卡槽的内部底端开设有通孔,所述框架的内部固定设置有过滤网。本实用新型公开了一种工业等离子废气处理设备,本装置过滤网拆装方便,产生的废水方便回收利用,结构简单,有利于使用。
本发明涉及一种马铃薯淀粉废水处理工艺,先依次经过集水、脱气、消泡的预处理,去除大颗粒悬浮物及残渣及进行均质均量的预水解酸化处理,再依次经过水解酸化厌氧池和厌氧反应器的厌氧处理阶段,降低有机物含量同时将总氮转化成氨氮,随后经过好氧处理阶段,利用悬浮微生物降解作用,最后依次经过氧化混凝池、混凝沉淀池和过滤池的深度处理阶段,出水稳定达GB25461‑2010直接排放标准;针对高浓度、高悬浮物的淀粉废水,将厌氧、好氧和混凝处理相结合,具有设备投资少、运行稳定、操作简单、传质速率快、负荷率、有机去除率和综合资源化利用度高等优点,使处理后的水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》规定排放。
本实用新型的环氧树脂生产用高盐废水处理装置,包括蒸发釜,蒸发釜顶部连接盛放HCl的高位槽,蒸发釜底部连接有离心机,离心机底部出口下方设置提升机,提升机连接有干燥器,干燥器出料口下方设置有自动包装机;蒸发釜侧壁外部设置有pH检测仪;通过添加HCl中和高盐废水中NaOH,能够制备高纯度的工业盐,采用pH检测仪实时监控蒸发釜pH值,并与电磁阀形成连锁从而控制HCl的添加量,减少人为误差,节省人工;采用刮刀式离心机能够连续将析出的NaCl过滤出来,并进行连续的干燥和包装,节省生产成本,刮刀式离心机占地面积小,能够提高车间空间利用率,降低环境污染。
本发明公开了一种多次蒸发析出含铜废水中重金属的处理工艺,包括:将使用过的工业含铜废水回收,自然沉淀,得到的上清液和沉淀;将上清液进行过滤,得到浓缩液和水;浓缩液和水分别调节PH值;浓缩液和水再分别进行蒸发;浓缩液和水中分别加入双氧水,静置后进行二次蒸发;分别向浓缩液和水中通入空气,调节其PH值;分别将浓缩液和水置于压滤机中压滤,得到滤液和滤饼;向滤液中加入NaOH调节其PH,再进行一次压滤,得到铜氧化物沉淀和硫酸钠溶液;硫酸钠溶液再进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体;本发明工艺简单,原料易得,成本低廉,经过多次蒸发结晶,处理效果显著,经一次处理后水中残留铜离子浓度低于国家排放标准,去除率高,从而提高了水质。
本发明涉及一种用工业废料生产水泥助剂的方 法及该水泥助剂的用途。该方法以含有 CaSO4的废料为原料,该废料是 对钛白粉生产中所产生废水进行处理的过程中产生的浆状废 料,将该废料进行压滤,去除部分水分使其成为块状,然后对 该块状物料进行干燥处理,使其含水量降至8%~10%(重量 比,下同),此时物料中的SO3 含量约在38%~40%,将干燥后的物料制成块状或者粉碎至颗 粒状或粉状,即为水泥助剂成品。本发明能够利用钛白粉生产 废水处理过程中产生的含有 CaSO4的废料作为原料生产水泥 助剂,并将该水泥助剂应用于水泥生产中,从而可达到充分利 用工业废料、减少浪费、降低水泥生产成本的目的。
本发明公开了一种工业机械自动化器械清洗污水处理装置,包括箱盖,铰链,处理箱,进水口,出水口和法兰,所述箱盖通过铰链安装在处理箱的一侧;所述处理箱采用不锈钢制成的矩形箱体状;所述进水口和出水口分别焊接在处理箱的两端;所述法兰分别与进水口和出水口焊接,本发明,通过设置处理箱,清洗后的废水通过进水口排进过滤腔内进行过滤,然后流经吸附腔,对废水中的金属离子和金属污物进行吸附净化,然后通过溢流的作用进入沉淀腔进行沉淀,随后通过竖直筒和横向筒排出,有效的实现了废水的过滤、吸附和沉淀,对污水起到了较好的处理效果,纯机械式废水处理,结构简单,设备体积较小,生产成本低,适用于小型机械加工企业适用。
本实用新型涉及过滤装置技术领域,且公开了一种用于汽车零部件的电泳池废水过滤装置,该用于汽车零部件的电泳池废水过滤装置,所述底座的上表面固定连接有限位盒,所述限位盒的内壁底部与上端开设有滑槽,两个所述滑槽的内部活动连接有滑块,两个所述滑块相对面均固定连接有矩形框,所述矩形框的内部固定连接有圆齿条框,所述限位盒的内部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有残缺齿轮,所述残缺齿轮与圆齿条框相啮合,所述矩形框的外表面两侧均固定连接有支撑架,两个所述支撑架贯穿限位盒的外表面固定连接有长板与杂质回收盒,从而使其起到了使其电泳池废水过滤效果好速度快,减少企业的投资成本,提高工作效率。
本发明提供了一种氧化/吸附法去除废水中重金属镍离子的方法,属于电镀废水重金属离子去除技术领域;在本发明中首先采用了水热法制备了纳米钛酸钠晶须(Na0.98H1.02Ti4O9·9H2O)吸附剂,然后采用氧化吸附技术,仅使用少量Ca(ClO)2与少量吸附剂,经氧化吸附处理后含镍工业电镀废水中Ni2+浓度低于0.05mg/L,达到国家规定的城镇污水排放标准。
本发明公开了一种高盐有机废水处理装置,属于废水处理领域;该装置高负荷电催化脱盐除污反应区与低负荷电催化脱盐除污反应区之间设置有紫外光催化/超声协同反应净化区;所述高负荷电催化脱盐除污反应区包括直流电极板和三维电极网;直流电极板设置在三维电极网内;所述直流电极板包括直流电极板阴极网板与直流电极板阳极网板;所述紫外光催化/超声协同反应净化区包括紫外灯、超声波发生器和催化剂附着网;本发明集电催化、超声降解和光催化降解于一体,能够很好的满足工业废水中盐份及有机污染物高效去除的要求,达到降低占地、提升出水水质、降低成本的目的。
本发明公开了一种印染废水的净化剂,根据工业印染废水的特性选择合适的无机化合物处理剂、有机化合物处理剂及微生物菌剂进行优化组合,各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料,并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落,再辅以无机、有机化合物处理剂、氧化剂等的多重协同作用,在印染废水的净化过程中互惠互利,发挥其最大的联合优势,具有高效的处理效果,使得废水达标排放,且成本低廉,经济效益显著。
本发明公开一种用于降解印染废水的复合光芬顿催化剂及其制备方法和应用,复合光芬顿催化剂包括核/壳型Fe3O4@MOF磁性载体及核/壳型Fe3O4@MOF磁性载体上负载的5‑磺基水杨酸铁(III)层。与现有技术相比,本发明制备得到的降解印染废水的光芬顿催化剂具有可见光响应频率范围宽,光转换效率高、溶液pH适用范围宽、选择性好、抗干扰能力强且可重复利用等优势,在可见光照射下可快速高效降解印染废水,并可以通过外界磁场可以快速将催化剂从溶液中分离,从而实现催化剂的回收再利用,大大降低了废水处理成本,制备过程简单,反应条件温和、能耗低、合成方法简单、成本低、易实现工业化生产。
本发明公开了一种微电辅助固定化漆酶降解含酚废水的装置,在装置池中放置以海藻酸钙为载体的固定化漆酶,在出水口关闭的状态下,从入水口通入预处理过的工业含酚废水;待废水充满反应槽后,向装置的电极板上通电,在微电流刺激的条件下,可解决漆酶在催化过程中电子传递速率受限的问题,提高固定化漆酶在含酚废水处理中的降解率,含酚废水的降解率可高达99.9%。
本发明涉及工业废水处理技术领域,具体涉及一种利用活性污泥‑盐藻混合处理腌制废水的方法。本发明利用盐藻及活性污泥协同作用有效去除污水中的氨氮、总氮、总磷和COD,克服单独盐藻处理腌制废水时所导致的水中COD和BOD上升所致的COD难以有效去除,以及单独活性污泥对腌制废水总氮总磷去除效果不明显等问题。对氨氮、总氮总磷、COD等均有显著的去除效果,不需要额外添加供氧设备,无需添加碳源,处理费用低,不存在二次污染的风险,本发明的盐藻还可回收利用,具有很高的经济价值,实现资源化利用。仅需适宜的温度和光照条件即可进行,降解效果显著,操作简单,运行费用抵,节能环保等优势。
本发明公开一种用于印染废水的低排放处理体系,包括通过管道依次连接的调节池、絮凝沉淀池、光芬顿催化器、均质调节池和清水池。与现有技术相比,本发明结合混凝沉淀法和高级氧化法等处理技术的优势,能对高浓度印染废水进行深度处理后出水水质达到或优于《纺织染整工业回用水水质》相关指标,絮凝沉淀池可以根据废水量控制加料盘的转动圈数精确计算出絮凝剂的加入量,从而实现自动定量加料对废水净化,净化水则可通过加热转化成蒸汽后,再经冷凝成液体后流出,为废水的后续处理达标排放提供了可靠的保障;在光芬顿催化器同时进行光催化和芬顿氧化,充分发挥光催化氧化和芬顿氧化的协同效应,产生氧化电势极高的自由基,促进污水中有机物的分解。
本发明所述一种含铬离子废水处理工艺,含铬废水预处理:含铬废水采用一级pH调节,然后经过二级还原反应池,再经二级pH调节池,调整pH在10‑11之间,然后再经混凝反应,经充分反应后水体进入至沉淀池,在沉淀池中进行泥与水的快速分离,出水排至电镀混合废水收集池,污泥则排至单独设置的含铬污泥池。本发明提供了一种含镍离子废水处理工艺,采用一站式电镀工业废水处理即可使其达到排放要求,大大减小了电镀废水处理的复杂度。
本发明提供了一种含硫酸钠的废水的处理方法,包括:测量废水中硫酸钠的含量,计算出与所述硫酸钠反应所需的氧化钙粉末总用量;将上述总用量的氧化钙粉末分批次加入到所述含硫酸钠的废水中进行反应,每次加入所述氧化钙粉末的同时辅助超声处理;反应总体完成后去除反应所生成的硫酸钙沉淀,清液回用于生产过程。本发明通过分批加入氧化钙粉末并辅助超声处理的方法,有效破坏反应生成的硫酸钙对氧化钙粉末的包覆问题,硫酸钠的去除率达93%以上,实现了处理后废水在生产中的回用,且操作简单,易于工业化应用。
本发明是次磷酸钠生产过程中废水处理的方法,工艺步骤是,将洗涤水均分成1-4号四个贮罐,第一次洗涤用1号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠6~10%;将其全部与反应滤液,其重量比约为1~1.2∶3.5,直接混合送到下一道工段,先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;第二次洗涤用2号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠2~6%,洗涤结束后全部存放在1号贮罐中;第三次洗水用3号贮罐水,洗水放入2号贮罐;第四次洗水用4号贮罐水,洗水全部存放入3号罐,最后用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤,清洗结束后,卸去板框内废渣,重新排好各板框,压紧备用。优点:减少纯水用量,实现废水零排放。提高了次磷酸钠的回收率。
本发明公开了一种含铜废水循环使用的处理方法,将收集的含铜废水前后进行3次PH值的调节、一次自然沉淀、两次反应沉淀和两次过滤,得到铜可以进行重复使用,且处理后的水质中铜的去除率高达99%,复合国家废水的排放标准,且处理后的溶液经过PH的调节,封装后,进行其他用途,废水变宝可重复使用,本发明的方法简单,可循环使用,重金属可回收利用;处理效果显著,经一次处理后水中残留铜离子浓度低于 0.12mg/L,低于国家规定,去除率高达 99%,通过上述处理方法处理后的工业废水中的有毒有害物质大大降低,从而提高了水质。
本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种利用盐藻、嗜盐菌处理腌制废水的方法。本发明所述方法包括腌制废水的预处理、培养基梯度驯化、构建菌藻共生系统和收集菌藻;本发明所述方法可以有效的去除腌制废水中氮、磷及总氮含量,在降解处理高盐废水时不受废水中盐浓度的制约,对腌制废水具有较好的脱氮除磷效果;不受无缺氧或好氧条件限制而外加供氧设备,也不依靠外加碳源;仅需在事宜光照和温度下,即可达到良好的降解效果;具有运行成本低,绿色环保等优点。
本实用新型属环境工程废水净化领域,具体涉及一种涂装废水处理系统。本实用新型的涂装废水处理系统包括依次连通的调节池、混凝反应沉淀池、絮凝气浮装置、中和反应池、集水池、羟基溶液发生系统、过滤吸附器、清水回用池;第一加药装置用于为混凝反应沉淀池加药,第二加药装置用于为絮凝气浮装置加药;羟基溶液发生系统主要包括强电离放电装置、气液混合装置、气液分离装置。本实用新型设计开发出针对涂装废水特点的水处理一体化设备,实现水处理工艺小型化、轻便化、自动化;羟基溶液发生系统能够快速氧化降解废水中难以去除的有机物、石油类污染物,处理彻底、无二次污染、周期短,并且满足废水回用和达标排放标准,有望用于涂装废水的工业化处理。
本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池,脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道,该出口管道上设置有换热器,出口管道的末端连接有一根三通管,三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置;循环池的一端与脱酸塔连接,循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接,循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后,满足了酸碱度和盐度的及时监测要求,大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量,很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中,保证了其他废水的可回收性,降低了总废水排放量,同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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