一种多芯耐高温扁平电缆,它包括在扁平护套内设数根直径相同或直径不同且按一字型间隔平行排列的由耐高温氟塑料绝缘层组成的绝缘线芯,该绝缘线芯内设多股镀锡铜线束绞导体。它采用于扁平护套内设数根直径相同或直径不同且按一字型间隔平行排列的由耐高温氟塑料绝缘层组成的绝缘线芯,并于绝缘线芯内设多股镀锡铜线束绞导体的技术方案,克服了现有多芯扁平电缆无法适应高温环境工作且电缆整体结构不紧凑,其柔软性能和安装性能均较差的缺陷。它具有由耐高温氟塑料绝缘层组成的绝缘线芯,硅橡胶作护套,多股镀锡铜线束绞作导体,使柔软和耐高温性能增强,能适应200℃高温复杂恶劣的工作环境下长期使用。它广泛适用于冶金、化工、钢铁等行业。
一种金属轧制加工中的辊道电机超前检测独立监控系统。本实用新型属冶金工业中金属轧制加工中的辊道电机超前检测、独立监控系统。目的在于提供一种采用绝缘超前检测独立监控应用在金属轧制加工中的辊道电机超前检测、独立监控系统。特征在于在每组的自动开关与辊道电机之间,自动开关依次联接无触点开关、霍尔传感器、电机绝缘超前检测器,再与每组辊道电机联接;上述无触点开关、霍尔传感器、电机绝缘超前检测器分别外联接到电机运行监控终端,再联接到通信线路上。优点是采用了先进的计算机控制管理技术DCS。对电机的绝缘状况作自动监测。连续生产。可对电机进行数据分析。故障时间大大缩短,作业线产量因此而提高。
本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备,特别是一种用于矿石清洗的圆筒槽洗装置。它由溜槽连接圆筒筛洗机及槽式洗矿机构成;本实用新型中的圆筒筛洗机使得矿石在筒内停留时间长,搅动充分,矿石易冲洗干净、电机起动平稳,设备在运转中震动和冲击小、齿轮不窜动;其中的槽式洗矿机具有设备在运转过程中的冲击和震动小,轴衬使用寿命长的特点。
本实用新型涉及一种单级单吸离心泵的油位显示器油标。油标体的上部有外凹面和油标显示凹槽,油标体的上部下端有环形槽;油标体下部有通孔连通油标显示凹槽,油标体下部外壁有螺纹。它使用时与离心泵的悬架体连接牢固,密封可靠,油标不易被碰损坏,更换方便,油标油位显示明显,便于操作。适用于电厂、化工、冶金、石油精制、石油产品等液体输送的单级单吸离心泵上的油位显示器油标。
本实用新型公开一种粉碎混合干燥机,包括底座、主电机、双锥筒体、左主轴承、右主轴承、主轴承支架座和支架,双锥筒体由上锥筒体、下锥筒体和中间筒体组成,双锥筒体位于主轴承支架座之间,左主轴承与主电机相连,右主轴承为空心状,与粉碎电机相连,双锥筒体内部设置有粉碎轴,粉碎轴上安装有粉碎叶片,粉碎混合干燥机设置有中央数字控制装置、电动活门、温度测量模块和转数控制模块,实现数码全自动控制。本实用新型解决了现有干燥机对物料粉碎不均匀、能耗大、成本高等缺陷。本实用新型适用于冶金、化工、食品、医药加工等领域。
本实用新型公开了一种脉冲电流辅助金属复合板材挤压制备装置,包括左成型块、右成型块、底板、脉冲电流辅助装置;左成型块、右成型块对称安装在底板上,底板上设有出料孔,左成型块的右侧面与右成型块左侧面贴合;左成型块、右成型块上分别设有L形的材料通道,左成型块右侧面设有凹槽,右成型块左侧面上设有凹槽,左成型块上的凹槽和右成型块的凹槽拼合成挤压通道,挤压通道连通材料通道的出口与底板的出料口;左成型块、右成型块的材料通道进口处分别设有一个压杆;左成型块、右成型块下部分别设有一个脉冲电流辅助装置,脉冲电流辅助装置能够对挤压通道内的材料施加脉冲电流。本实用新型结构简单、操作方便、成本低;本实用新型设有脉冲电流辅助装置,通过挤压和脉冲电流辅助,实现金属板材冶金复合,使得复合板材的界面结合力强。
一种中、高压准三元单板叶片离心式节能风机,装有按准三元粘性流理论设计的叶轮及蜗壳。蜗壳上、下两半之分合面的幅角为135°,方便维修。本实用新型风机比老式风机的效率要高2—4%,风量相应提高3—5%,内压相应提高5%,气动噪声降低3dB(A),特性曲线平坦扩展4—8%,叶片压力面顺应气流之流线呈空间扭曲型,并可贴有耐磨金属层,使用寿命延长2—2.5倍。适合用于动力锅炉、建材、冶金、炉窑的鼓风、引风及引风除尘,起到节能、降低噪声污染、降低运行成本,增强生产安全及易于维护检修。
一种制动器。它主要是解决现有胀刹制动装置使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:它包括被制动盘(1)及配合套装的左制动块(2)和右制动块(6),在左制动块(2)与右制动块(6)之间套装有复位弹簧(3),左制动块(2)和右制动块(6)的一端分别与铰支点铰接,左制动块(2)和右制动块(6)的自由端端口之间配合扩张装置,所述扩张装置包括凸轮轴(5)和与凸轮轴(5)相配合套装的2个或2个以上的大小不同的凸轮,凸轮轴(5)与机架上的可拆装回转副相配合联接。所述扩张装置由2个或2个以上大小不同的凸轮组联接成整体凸轮(4),凸轮(4)上设置轴孔与凸轮轴(5)配合联接,凸轮(4)可沿凸轮轴(5)轴向移动,并设置有轴向定位装置。它可广泛应用于交通机械、冶金和化工机械、建筑机械、机床及其它各种机械的制动。
本实用新型公开了一种分选给料组合装置。该装置由一个料斗和一个振动输送给料机两大部分组成,受料斗(1)长斜面板侧安装有仓壁振动器(2),振动输送给料机有一个输送筛体(3)安装在受料斗(1)底出口部,有一个激振装置(8)安装在输送筛体(3)底下方。筛条支承梁(4)安装在输送筛体(3)底中前部位置,筛条部(5)固定在筛条支承梁(4)上,前底盲板(6)、后底盲板(7)分别安装在输送筛体(3)前、后底板上,传动电机(12)与激振装置(8)长轴相联,减振弹簧(9)分别支撑输送筛体(3)下各底座,前支腿(10)、后支腿(11)分别支撑减振弹簧(9)。本实用新型有效地解决了冶金行业在进行废渣选铁时复杂料形废渣的分选给料问题。
本发明提供了一种低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法,其化学成分重量百分比为:Zn:4.0~9.0%,Sn:0.5~8%,Cu:0.1~5%,Mn:0.5~2%,其余为镁以及不可避免的杂质。本发明解决了现有高强度耐热变形镁合金材料使用稀土元素和高价格合金元素、大塑性变形(快速凝固、粉末冶金等)等复杂工艺成本过高等问题,本发明通过合理调配合金元素成分,采用常规熔炼铸造工艺,通过常规塑性成形及成形后选择合理的热处理工艺条件即可获得优异的力学性能,其性能明显优于高强度ZK60变形镁合金。本发明变形镁合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有优异的高温和室温性能等特点,具有极大的应用前景。
一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦,包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层及轴瓦瓦坯;还包括一种设有V形凹槽;或设有1毫米至2毫米玻璃纤维丝层;或玻璃纤维丝层的外表面设特氟龙层;或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离,实现切断轴电流通路;导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损,且损坏后的修复工艺相当复杂,需专用工装,从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程中所用滑动轴承轴瓦的绝缘;特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利,机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
一种偏心式星形卸灰阀,它是一种用于环保,冶金,建材等行业,在灰斗、料仓下进行排灰卸料的装置。它主要是解决现有卸灰阀物料不能实现均匀给料等技术问题。其技术方案要点是:在类似于蜗壳形的偏心式壳体内腔内,安装一个叶轮。壳体两端有轴承座,端盖等与壳体形成一个近乎封闭性的空间,壳体的上下两面有进出料斗,进料口布置在叶轮径向的一侧,偏离叶轮的旋转的几何中心。经进料口进入叶轮的物料,其重量对叶轮一侧产生切向力,使叶轮自行转动。与叶轮连接的轴伸出壳体外,在轴伸上安装电磁制动器,控制叶轮按预期要求旋转。或在轴伸上安装电机减速机,当物料重量不足以使叶轮自行转动时,起到助推作用。这种的偏心结构的卸灰阀,无漏风、漏气现象,一般情况下不需额外的动力就可自转,达到卸灰目的,就是配套电机,其功率大小仅为传统阀门的1/3-1/5,节能效果相当明显,结构也简单,制作成本低,维护方便。
本实用新型属于冶金领域的中厚板精整设备,是一种用于中厚板精整区定尺剪剪切过程中产生的废料剔除及收集的设备。在机架上倾斜安装有一排呈间隔分布的废料辊子,废料辊子两侧分别设置有一根由减速电机经联轴器驱动的翻转轴,翻转轴上间隔安装有若干根翻臂,每根翻臂处于两根废料辊子之间。本实用新型具有低故障率、维修容易及不易卡废料的特点。
本实用新型涉及环保除尘系统终端设备,即用于冶金、建材、火电厂、饲料加工等行业的双层卸灰阀。斜面刀口式双层卸灰阀,上箱体、下箱体的箱体顶板上分别安装有结构相同的上阀及下阀,上箱体与下箱体之间为料仓、上阀及下阀均通过减速机及机械传动机构驱动独立启闭,上阀及下阀的阀座为刀口状,它与平面阀板呈线接触。本实用新型斜面刀口式双层卸灰阀与同类设备相比,延长设备寿命五倍以上,降低了企业生产成本,大为减少因停机维修造成的经济损失;提高设备使用完好率,降低工人维修设备劳动强度,节省大量能源和劳力;保护环境,净化空气,对除尘系统工作效率大为提高。
本发明是一传热管内自动清洗及传热强化装置,由管内流动液体自身带动的由螺旋、固定带孔支承、销轴组成。它能对管内污垢进行在线、连续、自动地清洗,传热过程高效强化,并且能使各传热管内流速均匀化。该机构采用直条固定带分排安装固定。它对直管和弯管都适用。可对新制设备和现有设备进行改造。可广泛地应用于炼油、石油化工、化工、电力、冶金、食品、制药、轻工部门等的各种管式传热设备。
本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁,其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。
一种电机侧向外置式调速型轴流通风机。它主要是解决现有轴流风机结构复杂、检修不便、成本较高等技术问题。由内筒体(6)、外筒体(7)、叶轮(11)、传动箱(4)、调速装置(16)、传动轴(14)、电机(18)等组成,传动箱(4)的输入轴与输出轴成90°布置,输入轴通过联轴器与布置在筒体外侧的调速器(16)和电机(18)相联接。它改善电机的工作环境和受力状况,工作更为可靠,使用寿命长,整机制造成本大幅降低,并且检查维修及叶片的调整更加方便。并可实现风机的软启动及防止过载。它可广泛用于矿山,冶金、化工、电厂等行业中,特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。
一种中、高压三元叶片离心式节能风机,装有三元叶片的叶轮,风机的蜗壳有一个125°~140°角的分合面,并有减震底架,使风机叶轮故障能及时发现方便维修,风机效率提高2~4%,风压相应提高8%、气动噪声降低3dB(A)特性曲线扩展4~8%、叶片使用寿命得以延长,它适合于动力锅炉、建材、冶金企业的鼓风与引风及引风除尘使用。
桥式起重机卷扬钢丝绳加油机,安装在大车运行轨道走台上方,其特征在于:储油箱下部为斗底,电动机和齿轮油泵均固定安装在储油箱的侧面;齿轮油泵连接吸油管与油泵吸的下部连通并与斗底部留有一定的距离;输油管出口与压缩空气管出口并排靠近;输油管连接有一根回油管,回油管通过回油阀与储油箱的上部连通;输油管上有出油阀,压缩空气管上有压缩空气阀。在喷油嘴经高压压缩空气作用,将油脂雾化后喷射到旋转的卷筒绳槽和钢丝绳的表面进行全方位润滑。该卷扬钢丝绳加油机用于冶金桥式起重机钢丝绳高空、高温、高粉尘,加油润滑高频次大油量的场合。
一种用于回转窑运行轴线快速检测的便携式装置,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。该装置采用在回转窑筒体下边零应变的径向方向上安装传感器测量运行轴线,结合集成式信号采集和便携式计算机装置,集轴线测量模块于一体的技术方案,克服了现有检测方法存在测量装置高处安装困难,测量操作过程复杂,测量时间长,测量系统误差大,检测精度不高的缺陷。该装置适用于2~9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具有轴线测量模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。本装置可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。
中冶有色为您提供最新的湖南湘潭有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!