湖南湘潭有色金属理论与应用

咪唑并[2,1‑b]苯并噻唑类化合物及其合成方法 869     

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一种咪唑并[2，1‑b]苯并噻唑类化合物及其合成方法，采用不需要使用金属催化剂，只在单质硫S8的作用下，用空气或氧气作为氧化剂，用环己烷、甲苯、氯苯、邻二氯苯、吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMF、DMAc、DMSO、1，4‑二氧六环等中的一种或几种混合作为有机溶剂，将2‑氨基苯并噻唑类化合物和酮转化为咪唑并[2，1‑b]苯并噻唑及其衍生物的技术方案。克服了现有咪唑并[2，1‑b]苯并噻唑类化合物的合成方法存在需要使用金属催化剂或者需要使用活性相对较高起始原料的困难。适合用来制备多种功能材料、生物活性分子以及药物分子。

2,3a-二取代-3H–吡唑并[1,5-a]吲哚-4(3aH)-酮、衍生物及其合成方法 870     

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一种2,3a-二取代-3H–吡唑[1,5-a]吲哚-4(3aH)-酮、衍生物及其合成方法，它首次采用氯化铜作为催化剂，用氧气作为氧化剂，用乙腈、DCE、PhCl、DMF、DMSO、1,4-二氧六环、甲苯等作有机溶剂，将吲哚类化合物和肟酯转化为吡唑并吲哚酮及衍生物的技术方案。它是第一次用一锅法合成吡唑并吲哚酮类化合物，克服了其合成方法存在合成步骤复杂，需要采取多步合成工艺才能完成，还需要化学当量的金属氧化剂或者过氧化物的困难。它适合用作多种功能材料以及农药主要成分的基本单元。

钛酸钡纳米棒的制备方法 1080     

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本发明提供了一种钛酸钡纳米棒的制备方法,该方法选用烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、正己醇、环己烷和水相组成微乳液,以钛酸丁酯与Ba(OH)₂为反应物,将组成反相微乳液的各组分混合后,于磁力搅拌器上强烈搅拌,制成均匀透明、性质稳定的反相的微乳液,然后滴加钛酸丁酯溶液,经反应、陈化、离心分离、用无水乙醇洗涤制得钛酸钡纳米棒,该棒直径15～85nm,长300～4000nm。本发明利用反胶束微乳液具有的自组装特性制备钛酸钡纳米棒的技术方案,解决了现有钛酸钡纳米棒的制备方法不能方便地控制产品的颗粒大小和形貌且制备条件苛刻的难题。它具有生产工艺简单、生产过程安全、产品不易团聚、实施成本低的特点。可广泛用于无机功能材料的制备。

无机装饰板及其制备方法 994     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种无机装饰板及其制备方法。本发明利用真空吸附法制备具有自清洁和抗菌、抑菌功能的无机装饰板，有效避免因内掺法导致的功能材料(纳米TiO2和银锌复合抗菌剂)有效利用率低的问题，提高了功能材料的有效利用率，降低成本。与普通无机装饰板相比，本发明的无机装饰板具有自清洁和抗菌、抑菌功能，对罗丹明B的降解率达83％以上，总抗菌率达92～98％，既有效解决了装饰板表面细菌滋生问题，又兼具自清洁功能、防污耐污性能好，满足了人们对环保材料的需求，具有较好的市场前景和应用价值。

带有中间电极的柔性压电传感/驱动两用器件 966     

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本实用新型公开了一种带有中间电极的柔性压电传感/驱动两用器件。该柔性压电传感/驱动两用器件包括带有中间电极的柔性压电功能材料层、侧向引出电极和柔性绝缘封装层；其器件结构由上至下具体布局为：上柔性绝缘封装层、柔性压电功能材料层、左右侧向引出电极、下柔性绝缘封装层。该柔性压电功能材料由沿纵、横阵列布置的微米压电陶瓷柱、柔性中间电极以及聚合物粘接剂组成。本实用新型的带有中间电极的柔性压电功能材料，垂直中间电极方向对压电陶瓷柱进行极化，在传感与驱动时有效采用压电陶瓷柱d₃₃压电常数，极大地增强了压电功能材料的传感/驱动敏感度，器件整体结构紧凑、柔韧性好、性能稳定。既能很好地与曲面结构耦合作为应力/应变传感器，亦可输入激励信号进行主动振动抑制驱动器。

带有中间电极的柔性压电传感/驱动两用器件及其制备方法 872     

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本发明公开了一种带有中间电极的柔性压电传感/驱动两用器件及其制备方法。该柔性压电传感/驱动两用器件包括带有中间电极的柔性压电功能材料层、侧向引出电极和柔性绝缘封装层；其器件结构由上至下具体布局为：上柔性绝缘封装层、柔性压电功能材料层、左右侧向引出电极、下柔性绝缘封装层。该柔性压电功能材料由沿纵、横阵列布置的微米压电陶瓷柱、柔性中间电极以及聚合物粘接剂组成。该传感/驱动两用器件的制备方法主要包括对压电功能材料的制备方法、侧向引出电极制备与装配方法以及两用器件封装方法。本发明的带有中间电极的柔性压电功能材料，垂直中间电极方向对压电陶瓷柱进行极化，在传感与驱动时有效采用压电陶瓷柱d33压电常数，极大地增强了压电功能材料的传感/驱动敏感度，器件整体结构紧凑、柔韧性好、性能稳定。既能很好地与曲面结构耦合作为应力/应变传感器，亦可输入激励信号进行主动振动抑制驱动器。

层状电磁薄膜功能材料鼓包试样的制备方法 752     

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本发明公开了一种层状电磁薄膜材料鼓包试样的制备方法。该方法首先采用湿氧化法和机械加工法对单晶硅薄片进行处理，获得一面为单晶硅表面，另一面为带特定盲孔的二氧化硅表面。然后在单晶硅面沉积电磁薄膜材料，并完成高温退火。再使用有机硅胶将沉积薄膜材料的那面粘结到一个带有圆孔的石英片衬底上，再密封样品表面，只暴露出盲孔区域。然后将其放入到氢氧化钾溶液中进行腐蚀，使得盲孔区域底部剩余的基底发生化学反应。根据预先标定好的腐蚀速率来确定腐蚀时间长短，直至把该区域的单晶硅腐蚀掉，完全露出样品另一面沉积的薄膜。然后对其清洗、干燥和去除有机硅胶，最终获得带独立支撑窗口的层状电磁薄膜材料鼓包样品。

能量上转换功能材料及其制作的防伪标记材料 994     

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本发明公开了一种能量上转换功能材料及其制作防伪标记材料。该材料在指定波长的红外光照射下能发出确定波长的可见光,改变配方配比可改变发射光的波长。本材料转换效率高,性能稳定,厂家可以根据需要定批号,定颜色,很难仿造,检验方法简单,结构明确,检验工具为红外光发射器,价格低廉,易于普及,本发明制作简单,价格便宜,可用于任何商品的防伪。

对水中刚果红具有高效去除率的磁性复合功能材料及其制备方法 775     

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提供了一种兼具吸附和絮凝作用对水中刚果红具有高效去除率的磁性复合功能材料及其制备方法，属于染料废水处理技术领域。所述磁性复合功能材料由海泡石，四氧化三铁以及十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）三元复合而成。其制备方法如下：将纯化海泡石进行热改性后加入二价和三价铁离子的混合溶液进行磁改性，再加入十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）溶液进行有机改性，制得有机改性磁性海泡石，即本发明所指的磁性复合功能材料。本发明提供的制备方法成本低廉，简单易行，可操作性强。将该磁性复合功能材应用于刚果红模拟废水的处理，其浓度范围为100‑4500mg/L，在优化条件下，对刚果红的最大去除容量可达4478.92mg/g，去除率为96.49%‑99.92%。

光电功能材料及其应用 947     

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本发明公开了一种光电功能材料及其应用，属于太阳能电池制备技术领域。本发明的光电功能材料的化学式为ABX3；其中，所述A为苯胺离子C6H4NH2+、咪唑离子C3H3N2+、吡啶离子C5H4N+、苯甲基C6H4CH3+中的至少一种，B为Cu2+、Ni2+、Fe2+、Co2+中的至少一种；X为F?、Cl?、Br?、I?、BF4?、PF6?中的至少一种。所述光电功能材料可用于制造太阳能电池的光吸收层；所述太阳能电池的光吸收层的上表面自下而上依次设有空穴传输层和对电极，所述光吸收层的下表面自上而下依次设有介孔支架层、电子传输层和基底。本发明的太阳能电池可以避免铅对环境、人类及动物的危害，具有良好光学吸收和光电转化效率，同时具有良好的耐湿、耐分解的特性。

超高钒高速钢及其制备方法 1012     

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本发明涉及一种超高钒高速钢及其制备方法，所述超高钒高速钢的成分为：W2‑10％、Mo2‑5％、Cr2‑5％、V5‑45％、Co1‑10％、C2‑4％、余量为Fe。本发明采用球磨混合与近净成形压制、活化烧结等工艺，可以实现对V的大量均匀引入(最高可达45％)，且生成单一的MC碳化物，有效的避免了传统超固相液相烧结时雾化粉末界面处VC的链状分布，显著提高了高速钢的耐磨性和硬度，通过近净成形大幅降低传统铸造高钒钢的加工难度和生产成本，进一步扩大了高钒高速钢在工模具领域的应用。

钢活塞及其制备方法 1185     

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本发明提供了一种钢活塞及其制备方法。本申请提供的钢活塞的化学成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni与余量的Fe。本申请通过优化钢活塞中的组分以及各组分的含量，使钢活塞具有较好的耐高温性能与力学性能，同时本申请采用粉末冶金的方式制备金相组织致密、力学性能稳定的钢活塞。

光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法 1027     

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一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法，它涉及一种银镁合金带材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备镁含量高于5％的银镁合金的方法极易导致镁的蒸发，有较大的安全隐患的问题。一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag制备而成。方法：一、制备银镁中间合金预制体；二、半连续铸造制备坯料；三、热轧；四、酸洗、抛光；五、精轧。本发明可获得一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材。

制备含短程有序结构的铁镍合金的方法 1154     

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本项目提出了一种制备具有短程有序结构的铁镍合金及其方法，该方法是利用六面顶压机对铁镍合金加压。一般来说，在Fe‑Ni体系中发生有序相转变的条件非常严苛，传统方法生成的L1₀相的尺寸普遍很小，通常不超过20nm。本专利使用六面顶高压加低温保温热处理可以促进有序相L1₀相的形成与生长，进而提升合金的饱和磁感应强度，其饱和磁感应强度最大达到1.57T，合金的磁性能明显提高。本方法操作简单，成本较低，工艺简单，无需添加昂贵稀土元素，可以制备低成本和高性能的新型磁性材料。

高孔隙可控立体通孔泡沫钼及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。

新型高温抗氧化多孔材料的制备方法 907     

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本发明公开了一种新型高温抗氧化多孔材料的制备方法。将Ni、Al、Si、Cr粉末按一定比例均匀混合，其中Al、Si、Cr占总成分的30～50wt%；再将混合粉末冷压成形获得生坯；将生坯置于1x10?2～10?4Pa的真空炉中，先以5～10℃/min的速度从室温升至250～400℃保温1.5?2h；再以1～10℃/min的速度升温至500～680℃保温2～6h后升温至1100～1200℃保温1～4h；最后随炉冷却至室温，即得到所发明的多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富均匀，孔径可控在40～92μm，抗高温氧化性能优异，强度及韧性较好，且制备成本低，制备工艺简单，对高温过滤领域有着重要意义。

抗高温氯化腐蚀Ni‑Cr‑Si多孔材料及其制备方法 1160     

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本发明公开了一种抗高温氯化腐蚀的Ni‑Cr‑Si多孔材料。其制备方法是将一定粒度的Ni、Cr、Si进行机械混合均匀，其质量百分比分别为70~80、18~25、2~10，然后加2%~4%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，最后采用分段式真空无压烧结而得。本发明制得的Ni‑Cr‑Si多孔材料孔隙丰富均匀，孔隙度为35%~60%，最大孔径为150~240μm，透气度为900~1100m³·m^‑2·s^‑1·KPa^‑1 ，径向膨胀为6%~8%，抗高温氧化性能和抗氯气腐蚀性能极好，可用于生物质燃烧中的过滤器件以解决其高温氯化腐蚀问题。

沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法 815     

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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。

原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。

FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法 1010     

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本发明公开了一种FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法。本发明的材料由下述按质量百分比计的组分构成：Co?8～17％，FeB余量。以粒度均为0.1～10μm的Co粉和单相FeB粉为原材料，经过球磨、烧结、研磨和活性燃烧高速燃气喷涂等工艺制备金属陶瓷涂层，基材为316L不锈钢。本发明的金属陶瓷涂层孔隙率≤4.16％，涂层硬度HV≥328.87，涂层结合强度≥38MPa，其耐磨粒磨损性能相对于316L不锈钢基体提高10倍以上。本发明的金属陶瓷涂层耐锌液腐蚀和耐磨性能好，并且制备成本低，工艺简单，具有很好的应用前景。

新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。

复合稀土增强粉末冶金高速钢的制备方法 1184     

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本发明公开了一种复合稀土增强粉末冶金高速钢及其制备方法，稀土元素的添加在高速钢中有良好的净化与细化晶粒的作用，稀土在晶界和奥氏体的富集可以有效地改善晶界，减少碳化物的偏析，降低其热稳定性使其加热易于溶解，从而产生较好的固溶强化效果，大大增加了高速钢的强度。利用粉末冶金方法在高速钢中引入稀土元素，粉末冶金高速钢本身解决了一次碳化物粗大和偏析的问题，加入适量稀土元素后可以进一步细化晶粒，减少夹杂，使烧结后的孔隙减少。整个技术方案流程简单，操作方便，技术可控，投入小，可满足工业生产需求。

聚醚复合止推轴承 1112     

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本发明公开了一种聚醚复合止推轴承，包括瓦块、限位螺钉和轴承体，所述限位螺钉分别与瓦块和轴承体活动连接，所述瓦块至少为三个，所述瓦块通过限位螺钉平均分布在轴承体上，所述瓦块顺次包括瓦块基体，和从瓦块基体以上依次设置的金属过渡层和减磨层；其中，所述金属过渡层与减磨层的接触面呈凹凸状，所述减磨层为PEEK涂层。与现有技术相比，本发明提供的聚醚复合止推轴承耐高温、承载能力大，可应用于重载工况，且可以承受较长时间的边界摩擦，性能远远优于巴氏合金。

超高强度可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金及制备方法 960     

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本发明涉及一种超高强度、可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金螺纹工具及其制造方法。其特征在于所述材料以含Co的Fe‑Mo‑Cr合金钢为基体，并加入质量分数为20%~35%的TiCN作为硬质相；采用高能球磨后定量预氧化增氧的方式活化粉末表面，提高基体烧结活性，继而利用烧结时的碳氧还原反应大大降低氧含量(＜800ppm)，并降低烧结温度；并引入强化元素钴改善合金的抗回火性、PVD涂层性以及强韧性。本发明材料具有高强度(2800~4000MPa)、高韧性(αk=7~15J/cm2，KIC=20~28 MPa·m1/2)，可突破传统钢结硬质合金仅用于中低端耐磨件的局限，制备出比高速钢更耐磨、比硬质合金耐崩刃的PVD涂层挤压和切削丝锥等螺纹工具。

管状C/C复合材料和钼铼合金的连接方法 1174     

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一种管状C/C复合材料与钼铼合金管状的连接方法，涉及一种管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊方法。目的是实现管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊，并使其钎焊接头各项性能均较好。方法：使用AgCuTi箔片钎料，进行装配间隙设计；组装后设计钎焊工艺，进行钎焊。本发明使用AgCuTi+中间层，中间层为铜片上刷涂镍硅粉，在装配时进行钎焊间隙设计，对于钎焊工艺进行设计，中间层的加入容易控制涂层厚度以达到精确控制装配孔隙，降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力，降低了钎缝中脆性化合物占比，缓解了接头残余应力，钎料对母材润湿性较好。避免了脆性化合物的生成，解决母材过度溶解的问题。本发明适用于C/C复合材料和钼铼合金的钎焊，属于异种材料连接技术领域。

TiC增强超细晶β钛铌基复合材料的制备方法 1116     

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本发明公开了一种TiC增强超细晶β钛铌基复合材料的制备方法，该方法采用纯Ti粉、纯Nb粉为原料，以含碳、氢的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源及过程控制剂，经球磨得到合金粉末，将合金粉末真空预烧除气、去应力，然后制成生坯，组装烧结单元，最后经高温超高压烧结制得TiC增强超细晶β钛铌基复合材料。本发明采用的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源，有效的减轻了球磨过程中粉末的团聚及粘球粘壁情况，起到了细化粉末和提高出粉率的作用，同时低温预烧生成的TiC结合高温超高压烧结，有效的抑制了晶粒的长大，制备的TiC增强超细晶β钛铌基复合材料，增强体分布均匀，晶粒细小，致密度高，同时兼有高强高塑耐磨的特点。

无碳高速钢及其制备方法 1180     

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一种无碳高速钢及其制备方法。本发明提出的无碳高速钢引入了铁粉来代替钼粉和钴粉，并引入少量的LaB₆以提升材料的回火抗性和红硬性，通过La和B共同加入引起的强化，推迟奥氏体的转变、抑制回火时组织的粗化和合金元素的脱溶，使Fe‑Co‑Mo材料的红硬性与热硬性得到了提高。同时，本发明的制备工艺简单，降低了原材料成本，展示出来优越的刀具材料性能，制成的刀具在长时间的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工业中具有重要的应用价值。

滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺 1114     

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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法 766     

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一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法，它涉及的是一种锌铝合金基复合材料的制备方法，具体是碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法将碳纳米管添加到锌铝合金熔体中会导致碳纳米管分散不均，制备的碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的力学性能差的问题。方法：一、制备CNTs‑Zn复合粉末；二、制备CNTs‑Zn中间材料；三、熔炼，得到碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。本发明可获得一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。

耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法 837     

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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法。所述方法可例如包括：高熵合金粉末制备步骤：将质量百分比分别为1.96％～2.9％、24.06％～48.73％、17.11％～25.35％、17.11％～25.35％和15.09％～22.34％的铝、铁、镍、钴和铬制备为AlFeNiCoCr高熵合金粉末；金属陶瓷粉末制备步骤：将所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末、FeB和Mo制备为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末，其中所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末的质量百分含量为12％，所述FeB的质量百分含量为73～83％，所述Mo的质量百分含量为5～15％；金属陶瓷涂层制备步骤：将所述FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末进行活性燃烧高速燃气喷涂得到金属陶瓷涂层。本实施例的制备方法提升了金属陶瓷涂层的耐熔融锌腐蚀性能，同时也提高了耐磨损性能。