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本发明提供了一种多孔镍合金电解析氢阴极复合材料的制备方法，主要应用于电解析氢技术领域。本发明采用粉末反应合成法，将Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五种粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占总含量的22.5~52wt?%，将配好的粉末混合均匀，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通过压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结，即可获得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔电解析氢阴极材料。本发明制得的多孔电解析氢复合阴极材料具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，对氢能源的开发有着重要意义。
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本发明公开了一种抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料及其制备方法。本发明将Fe、Cr、Ni、Si高纯粉末按质量百分比为Cr 20～30%、Ni 15～25%、Si 2～10%、Fe为余量的比列混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Fe‑Cr‑Ni‑Si多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富、均匀可控，制备工艺简单，具有优异的抗高温氧化、耐碱蚀性能，可应用于高温和碱蚀等过滤领域。
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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀涂层原料及应用于钢管的方法。本发明耐磨耐腐蚀涂层原料组成为：30-50wt％的Ni-Cr-B-Si粉末、40-65wt％的钨碳或钨铁或钨粉末、5-20wt％的C粉末。本发明用环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将耐磨耐腐蚀涂层原料混合制成合金混合粉末，将合金混合粉末加入粘结剂中，搅拌、混合均匀制成泥浆状的合金混合浆料；将合金混合浆料均匀涂覆于钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥3-6h；将钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中200-400℃保温2-4h后，1200-1280℃保温2-4h，完成耐磨耐腐蚀涂层的涂覆。本发明解决了现有耐腐蚀复合涂层对于钢管的耐腐蚀效果在极端条件下不太理想的问题。
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本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7～8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。
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本发明公开了一种高温含尘气体分离多孔镍基合金材料的制备方法。本发明的制备方法主要是，（1）粉末配混：将质量百分数分别为53‑79.5、15‑25、5‑20和0.5‑2的高纯Ni、Cr、Al、Y元素粉末充分混合；（2）冷压成型：将混合粉料造粒、干燥，经冷压成型生坯；（3）将生坯在真空烧结炉中进行四阶段烧结。本发明采用元素粉末真空烧结反应合成制备的Ni‑Cr‑Al‑Y多孔合金，内部孔隙丰富均匀，开孔隙率高，过滤效率高，且具有优良的耐高温、抗氧化、抗热震和耐腐蚀性能，机械强度高、可焊接，加工方便。本发明在提高过滤精度和保证过滤稳定性的同时有效延长过滤元件的使用寿命。
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Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法，本发明公开了一种高透气度及过滤精度的Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔过滤材料。其制备方法是先将一定粒度的Ni、Cr、Fe进行机械混合均匀，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，采用分段式真空无压烧结得到Ni‑Cr‑Fe多孔材料支撑体，再将更细粒径的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撑体表面，经干燥、真空烧结而得。该方法能耗低，几乎无污染，孔结构和膜层厚度可自主控制，且其膜层与多孔支撑体为同质材料，克服了陶瓷覆膜结构多孔材料固有的脆性及不可焊接性、异质膜层寿命低等缺点，可应用于高过滤精度和过滤通量的工业过滤领域。
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本发明公开了一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法。该Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg两种金属材料烧结而成，Al占该材料重量的30～70％，余量为Mg；该材料组成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四种相中的一种或几种。其制备方法主要是：先将粒径为100-300目的Al粉和粒径为100～300目的Mg粉按Al为总重量的30～70％、Mg为余量的配比进行混合10小时以上；再将Al粉和Mg粉的混合粉料进行压力成型，在30～150MPa的成型压力下保压20～120秒，压制成型后得到压坯；最后将压坯置于真空烧结炉中进行烧结，真空度为1～10-3Pa。该合金多孔材料具有较高的强度和优异的抗氯化物腐蚀性能，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。
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本发明公开了一种Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料的制备方法。本发明采用粉末反应合成法，将高纯度的Ni、Cr、Al、Cu四种粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占总含量的22~45wt%，将配好的粉末混合均匀、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较低的析氢过电位、较大的比表面积、优良的耐腐蚀性、良好的催化性、稳定的工作性能，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。
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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法。搅拌头由端部的锥状搅拌针和根部的圆柱状轴肩组成，其根部和端部采用圆角过渡设计。搅拌针和轴肩外部由材质1WC‑(Fe‑Co‑Ni)、轴肩心部由材质2WC‑(Cu‑Ni)经模压成型为一个搅拌头复合胚料，预烧结后对其进行机械加工，再经真空烧结得到成品。本发明操作简单，易加工，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了生产成本，缩短了生产周期。
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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的金属陶瓷涂层和金属陶瓷粉末及其制备方法以及一种沉没辊。所述金属陶瓷涂层制备方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相的制备、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相与FeB硬质相的混合粉末的制备及AC‑HVAF喷涂等步骤。本发明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作为粘结相，然后高熵合金中的原子固溶到真空烧结过程形成的硬质相Fe2B，获得一种金属陶瓷涂层，改善了传统金属陶瓷涂层以Co、Ni等单质作为粘结相存在于涂层中因而优先被熔锌腐蚀的情况，从而较好地提高了涂层的耐熔锌腐蚀性能。另外，所述金属陶瓷涂层制备方法采用的原材料成本低，方法操作简便，所用设备平常可见，具有较高的工业应用价值。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用防爆装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定有钢板本体，所述钢板本体的中心位置处焊接有矩形钢架框体，所述钢板本体的外侧边框位置处焊接有钢结构框体，所述钢结构框体与矩形钢架框体等距焊接有垂直钢架和水平钢架，且垂直钢架和水平钢架相互垂直交错，所述水平钢架和垂直钢架之间的间隙位置处填充有耐热混凝土，本实用新型涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用防爆装置，解决了统的真空炉缺少缓冲保护措施，在真空炉内部发生爆炸冲击时产生的冲击力易导致炉壁发生变形，从而损害真空炉结构的问题，消除了一定的安全隐患，提高了使用寿命。
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本实用新型提供的是一种超高温真空烧结炉下调节装置，该装置主要由发热体、绝缘筒、上绝缘环、下绝缘环、支撑杆、炉体内壁、炉体外壁、瓷环、瓷筒、调整螺栓、炉体、封闭螺栓、O型圈组成；发热体设置在整个装置的最上端；绝缘筒镶嵌设置在发热体下端。支撑杆连接在发热体下端与调整螺栓之间。调整螺栓设置在封闭螺栓上端与支撑杆下端之间。在调整螺栓连接处外端设置有炉体内壁、炉体外壁；在调整螺栓与支撑杆下端外部之间连接有瓷筒；在所述的瓷筒外端设置有瓷环；封闭螺栓下端设置有凹形槽。本实用新型超高温真空烧结炉下调节装置，在更换时，只需打开封闭螺栓、调整螺栓即可将绝缘环一并抽出整个烧结炉外，有效实现快速更换。
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本实用新型提供的是一种真空烧结冷凝装置，该装置包括第一冷却装置，与第一冷却装置并立设置的第二冷却装置，还包括设置在第一冷却装置、第二冷却装置下端的收集装置；所述的第一冷却装置上端设置有进气口，所述的进气口与外端炉体连接使用。所述的第二冷却装置上端设置有出气口，所述的出气口与外端真空泵连接使用。收集装置横向设置在整个装置的最下端。第一冷却装置连接在收集装置上端左边相应位置；第二冷却装置连接在收集装置上端右边相应位置。本实用新型真空烧结冷凝装置，通过使用，冷却效率高，真空阻力小，从而能提高炉内真空度，加大对粘结剂蒸汽的抽力，减小对炉体的污染。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用废渣处理装置炉体，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有炉体，并且箱体内壁的底部固定连接有震动装置，所述震动装置包括支撑腿，并且支撑腿的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述支撑腿的顶端固定连接支撑板，并且支撑板的正面转动连接有轴块，所述轴块的背面固定连接有震动板，并且支撑板的顶部固定连接有第一电机，涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用废渣处理装置炉体，解决了当废渣处理过慢大量堆积时，废渣容易影响反应速率，从而影响产品质量，并且会导致机械故障的问题，消除了一定的安全隐患，大大提高了机器的使用寿命和工作效率。
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本发明公开了一种基于计算传热学模拟的碳化硅真空烧结炉优化方法，包括以下步骤：根据真空烧结炉体参数建立真空烧结炉在加热过程中热辐射和热传导模型；进行计算传热学模拟，得到了真空烧结炉在整个加热过程中的温升曲线；通过计算对比不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区间距下的工件温升曲线、顶点工件与中心工件温差、同一工件表面与心部温差，对原炉型进行优化。本发明通过研究不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区的间距对真空烧结炉加热效率及炉温均匀性的影响，为真空烧结炉的性能优化提供参考，符合碳化硅真空烧结炉工艺生产要求，且提高了加热系统的加热效率和炉温均匀性。
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本发明公开了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及制备方法。本发明将环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将合金粉末加入粘结剂中搅拌、混合均匀，制成泥浆状的合金混合浆料；所述合金粉末组成(wt％)为：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量为Fe；将合金混合浆料均匀冷喷涂覆于Q235钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥，保温3-6h；Q235钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中在200-400℃保温2-4h后，1250-1290℃保温0.5-2小时。本发明提供了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及其制备方法，能解决目前水管使用寿命短、耐腐蚀性差、制造和使用成本高的问题。
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一种电动软轴单方向振动装置,它在主轴上装有外偏质锥齿轮和内偏质锥齿轮,它们分别与小锥齿轮啮合,在两个偏质锥齿轮外侧和内侧分别装有外偏心块和内偏心块,主轴支承在壳体和端盖上,主轴外端连接软轴,壳体外端连接手柄,壳体下底装有偏心的联接头,联接头与联接杆相连接。具有结构简单、重量轻、振动可靠、制造容易、成本低、使用方便等优点。可广泛用于铸造、冶金、建筑、矿山、铆焊、表面防护等行业作清砂、去毛刺、切绕口、冒口、热铆接、修炉及混凝土捣实、除渣、除锈等工作。
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一种能把滑脂直接灌装进注油器储油桶的带盖圆桶,由桶盖和桶体构成。其特征是上盖(1)和下盖(13)可通过螺纹连接,下盖(13)上有盖口,下盖(13)与桶体(14)可通过螺纹连接,桶体(14)或下盖(13)上装有切割器(16),桶体(14)内有活塞(15),活塞(15)的槽口内装有密封圈(7),桶体(14)上有进气口。该圆桶克服了现有的盛装滑脂的桶不能把滑脂直接灌装进注油器储油桶的不足。它不仅能把滑脂直接灌装进储油桶,而且能避免在使用辅助工具灌装所出现的效率低、不方便、影响注油器工作效率等问题。由于该圆桶能把桶体内的滑脂提升,也为纺织、冶金等领域的工作人员节约了在清除桶底滑脂时所耗费的时间和精力。它结构简单合理,使用方便,在现有桶的基础上厂家无须投入大的成本。
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本实用新型涉及一种单级双吸离心泵的泵轴填料密封装置。轴套装在泵轴上，并处在泵壳内，密封套套装在轴套上，并固定在泵壳内，另一个密封套固定在压盖内，填料和填料环套装在密封套和另一个密封套之间的轴套上，压盖穿装在轴套上经螺栓固定在泵壳见上。本装置的特点是在不改变原有泵体主结构，将泵壳和压盖，利用两个密封泵的防泄漏的密封性能，又节约了制造成本。适于电厂、化工、冶金、石油精制、石油产品等部门的单级双级离心泵类产品作泵轴密封用。
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一种水箱式烟囱烟尘净化器。属处理烟或废气装置技术领域。提供水箱式烟囱烟尘净化器单机串装或机组并装烟囱上,能有效除尘,特别是除去微粒尘埃和有害气体,余热综合利用。特征是在烟囱管道进端连接有余热利用热水器、中端连接有水箱烟尘净化器采用叶轮除尘、出端连接有烟尘净化水塔三个部件,烟囱管道贯通在三个部件之中。除尘效果好,净化能力强,省电,节水,投资少。广为用于各种锅炉、冶金化工、水泥厂、火力发电厂等排烟除尘。
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一种适用于软管与金属管套接的快速锁紧、装拆的卡箍。它有一个卡座,其上装一可绕卡座转动的活动搭扣,搭扣上有一个可任意自转的锁紧螺栓,卡环的一端固定在卡座上,另一端上开有多个齿孔,将此端插入卡座中,压下搭扣,使螺栓与齿孔相啮合,拧紧即可使软管与金属管紧密连接。本卡箍具有快速锁紧,快速装拆的特点,调节迅速,锁合性能可靠,可广泛应用于火车运输、汽车、摩托车、机械、冶金、化工等行业以及人们的日常生活中。
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本实用新型提供一种电动过滤除尘的头盔面罩,属于防尘用具。由防尘帽体和玻璃面罩构成的头盔面罩,特征是在防尘帽体上固定装有电动过滤除尘器,除尘效率高,保护人体的整个头部免受粉尘等危害,吸尘净化效率高,适用于粉尘、风沙等恶劣条件下,矿山、冶金、建筑或野外等其它环境下的工作人员使用,还可供摩托车等驾驶人员使用。
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一种列管式传热设备的管程内转动流振螺旋除垢防垢及传热强化装置,由装在传热管内的特种耐磨蚀不锈钢丝制成的长螺旋和插在传热管端口上的填充型耐磨工程塑料制成的螺旋支承构成,结构简单,成本低,新旧设备通用,安装方便,防阻抗堵能力强,抗磨蚀性能优异,流体阻力低,能实现在线连续自动地除垢防垢,能使传热系数平均提高30%以上,可广泛用于石油、化工、制药、制盐、轻工、食品、动力、冶金等工业部门的传热设备。
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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备,具体是一种槽式洗矿机。它由驱动装置和洗矿装置组成,驱动装置包括电机及减速机,洗矿装置包括安装在槽体内的左螺旋轴、右螺旋轴,电机通过减速机带动同步齿轮上的左螺旋轴、右螺旋轴旋转。本实用新型具有以下方面的有益效果:1、在电机后设置了液力耦合器,液力耦合器具有启动平稳、能隔离在运转过程中的冲击和震动且有过载保护功能,减小了设备在运转过程中的冲击和震动;2、左、右螺旋轴的下端轴在槽体外,与矿浆隔离,且下轴承座上、下端同时引入高压水密封,且加有轴套,矿浆难进入轴承座磨损轴衬,轴衬使用寿命长。
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本实用新型涉及一种回转圆筒混合机刮料刀装置。它解决了原有大型冶金设备回转圆筒在机加工中,由于筒体内壁金属切削粘黏物料难清理不及时清扫,造成金属切削粘黏物纠结在加工刀具周围,影响生产进度和产品质量,易造成各种事故的问题。它是由两个刮料刀座上中间装有支撑架,刮料刀座之间由刮刀架用螺丝联接装在支撑架上,刮刀架上固装有刮料刀,两个刮料刀座呈一高一低。本实用新型设计合理,制作简单,操作方便,可调节刮料刀高度,清扫切削粘黏物料效果好,安全可靠,节省人工,工作效率高。
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本实用新型属于冶金测试与微型计算机显示技 术领域。利用钢水与熔渣不同电阻通过电极连接导线，以 及液面测量仪、微型计算机、单色监视器等，测示盛钢 桶内最后应浇钢锭支数与剩余钢水量。本实用新型 特征是并联电流继电器。设定钢水运行电流和溶渣 动作电流。本实用新型能提高钢锭下注率，改善产品 质量，减少短锭废品，提高金属收得率和节省钢锭模 消耗等优点。
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