湖南湘潭有色金属理论与应用

高性能减摩耐磨锰铝青铜合金 707     

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一种高性能减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

酰化硫脲@聚合物复合包容膜及其制备和在稀贵金属离子提取中的应用 615     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酰化硫脲@聚合物复合包容膜，包括聚合物膜基底以及复合在其中的酰化硫脲。本发明还涉及所述的包容膜的制备和在稀贵金属的选择性吸附方面的应用。本发明提供了一种聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，将所述的全新材料应用于稀贵金属提取方面，能够意外地表现出优异的稀贵金属提取容量、提取选择性和循环提取稳定性。

原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法 941     

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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。

用于旋转机构的液压顶升装置 1067     

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一种用于旋转机构的液压顶升装置，采用于加载油缸固定于箱体，随动油缸设置于加载油缸内且沿推力盘一侧径向分布，箱体上设有油道A、油道B，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，油道A经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，油道B经加载油缸、通油管贯通于随动油缸与推力盘盘面，推力盘经键与锁紧装置固连于推力轴，推力轴的出轴端经顶升联接法兰刚性输出轴系推力，柔性输出轴系转动的技术方案；它克服了现有旋转机构及液压顶升装置推力与转动不能同时兼顾的局限，而且转速与推力受到限制，以及结构庞杂，能耗高，噪声大，通用性差，应用范围窄等缺陷；适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套用。

模铸方法 624     

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一种模铸方法，包括如下工艺步骤：（1）钢棒冷料选取：钢棒冷料质量百分组成为C=0.44～0.46，Si=0.19～0.23，Mn=0.54～0.57，P≤0.022，S%≤0.019，钢棒冷料液相线低于预浇铸钢水入铸模温度30℃以上；（2）钢棒处理：钢棒经过除锈加工后，在模铸钢锭模中，以钢锭宽度为中心，两边各1/4锭型宽度排列冷料，冷料加入量为钢锭质量的0.5%～1.5%；（3）模铸：采用下注法钢液模铸，将转炉—LF—VD冶炼完毕的合格钢液浇铸到固定好冷料的钢锭模中，模铸开浇过热度控制在35±1℃。本发明冶炼浇铸工艺可操作性强；投资少，装备和工艺通用性强；效果显著，模铸钢锭的偏析程度大大降低，冶金质量大大提高。

重金属废水处理回用方法及装置 808     

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本发明属于重金属废水处理回用方法及装置,它适用各种行业废水中不同重金属的处理回用。其特征是将废水与净化药混合作用后进行净化,中和絮凝反应(一次固液分离),其颗粒沉淀物聚积于澄清槽底部,废液泵入装置进行离心过滤分离,清液达标排放或回生产线使用,废渣及颗粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集转化后回生产线使用。具有净化率高,适应范围广,一次性投资,运转费用和能耗低及工艺流程简单等特点。

定向振动颚式破碎机 767     

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本发明涉及一种定向振动颚式破碎机，包括机架、振动源、振动颚总成、减振器、固定颚总成、调整机构，所述固定颚总成通过调整机构和机架相连，振动源和振动颚总成相连并通过减振器和机架相连，振动颚总成和固定颚总成组成矿石破碎腔，振动源和振动颚总成为破碎矿石的施力机构，解决传统颚式破碎机以挤压为手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等问题。本发明适应矿石、石头、砖头、水泥块等固体物质的粉碎作业，可广泛地应用于矿石、冶金、建材、化工、建筑垃圾处理等领域。

含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法 1045     

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一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法,它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。本发明是以烧结矿返矿作为球核,将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌,并利用含铁尘泥中的水份,使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料,与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样,该混合料粒度均匀且物料松散,不会发生粘结成团的现象,而且混合料成份稳定,返矿与转炉泥结合牢固,不易粉化,烧结性能优良。

快速测温电偶 845     

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一种快速测温电偶,它属于一种用于冶金行业的测温装置。它主要是解决现有测温电偶存在的制作工艺复杂、使用不便、性能稳定性差等技术问题。其技术方案要点是:它包括套装在电偶外壳上部的泥头,泥头的上部设置有用于穿装补偿导线的石英管,穿过石英管的补偿导线的两端分别缠绕补偿导线支架上,泥头中部设有用于套装补偿导线支架的空腔,补偿导线支架由泥头的内腔装入电偶外壳内,在补偿导线支架与电偶外壳内腔和泥头的内腔之间填充有石棉块。它大幅降低了制造难度和成本,缩短了制造时间,抗潮湿和抗振性更优,且有利于对测量金属的回收。可广泛用于冶金行业对液态金属进行测温。

双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法 723     

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本发明涉及一种汽车零部件，具体是一种双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央开设有贯穿摩擦件的第一贯孔，在非摩擦件的中心开设有贯穿非摩擦件的第二贯孔，在非摩擦件的下部边缘圆周设置有多个弧形键，在第一贯孔对应弧形键的一侧设置有与弧形键等数的弧形槽，弧形键与弧形槽通过固液铸造嵌合。弧形键和弧形槽通过固液铸造嵌合使摩擦件和非摩擦件达到冶金结合效果，再利用花键进行机械结合固定，实现机械与冶金结合固定效果，使刹车盘在承受剧烈的冲击力、剪切力、摩擦力等外力的时候，摩擦件和非摩擦件之间依然能保持牢固的结合，满足汽车复杂的工况对刹车盘的力学性能要求。

高孔隙可控立体通孔泡沫钼及其制备方法 636     

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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。

电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法 871     

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一种电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法，它采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理，再配以硫酸镍、氯化钴为主要组分，以铝粉、铬粉为分散相的复合镀液，对复合镀液进行超声分散处理，通过合理设置电沉积参数，充分搅拌使铝粉、铬粉微粒均匀分散在镀液中，在施加电流状态下铝粉、铬粉微粒与基质金属镍钴发生共沉积及真空扩散热处理而得到Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层；该镀层的Al、Cr元素含量较高，它在1100℃以下具有优良的抗高温氧化性能；它克服了热喷涂MCrAlY(M＝Ni,Co,Fe或它们的合金)涂层孔隙率高、界面结合强度低的缺点，提高了现有Ni-Cr、Ni-Al和Ni-Cr-Al复合镀层的高温力学性能和高温抗氧化性能。它适合作航空、冶金、化工和热能等领域中高温工作的零部件的表面防护。

高强减摩耐磨锰铝青铜合金 827     

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一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce与Si、B以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％与Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它具有较高的机械强度和承载能力，适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的高强减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 858     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。

用于生产复合金属杆材的纵向焊接包复结合工艺及设备 951     

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本发明公开了一种用于生产复合金属杆材的纵向焊接包覆结合工艺及设备,它通过先将芯料金属杆材放线并校直,同时将外包金属带放线、刷光、切边、余边收线,然后牵引机构的牵引作用下将外包金属带与芯料金属杆材带入成型机进行纵向包覆成型,经焊接后进入由沿卡盘的阿基米德螺旋槽配合的安装有压紧轮的卡爪和调整螺栓组成的专用紧压装置紧压,使之紧密贴合,再进入过渡模使其达到冶金结合;采用此工艺能提高生产效率,可生产出大长度的双金属杆材,其导电率和强度高、均匀性好、不易断线。

管坯棒材产品计量平台秤 713     

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一种管坯棒材产品计量平台秤。它主要是解决现有平台秤的本体机械测量部件易磨损、承载器机械刚性结构变形和疲劳,难以长期适应和满足现场行车吊取棒材时对设备形成较大的冲击负荷和集中偏心载荷对测量精度的要求,无法消除钢丝绳随机下垂长度影响计量误差等技术问题。其技术方案要点是:承载器支撑安装在承重基座上,承载器和承重基座之间安装有传感器,传感器的输出信息线与显示仪表相接,承载器和承重基座由整块钢板坯制成,在承载器的上部安装缓冲防震架,在承载器中央安装钢丝绳重量档板。它整体结构简单、紧凑,制造、安装、使用和维护方便,尤其是抗冲击能力强,使计量更加准确可靠。它可广泛用于冶金行业的恶劣生产环境中进行现场重量计量。

全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀 1007     

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一种全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀,它属于一种闸阀。它主要是解决现有的闸阀其使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷,阀座衬里也采用陶瓷,与闸板相连的阀杆下截外周和闸板的周壁镶衬有陶瓷,阀腔的周壁镶衬陶瓷衬里,阀杆与套装在填料盒下部的陶瓷衬套成密封配合,当阀门关闭时,闸板与阀座衬里成密封配合。它通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷,从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀,极大地延长使用寿命,它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。

超高强钢板的生产方法 981     

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一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。

双筒平动球磨机 1075     

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一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。

用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统 903     

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一种用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统,系统集检测、分析、管理和调窑优化决策于一体,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。系统适应于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具备多项功能模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。应用本发明可以很好地对回转窑进行健康维护,从而保证回转窑安全、高效健康运行且运转率显著提高。使用该系统,完成1台窑轴线检测和分析、处理不超过2人时;垂直和水平方向的轴线检测精度均优于±1.5mm;本发明可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。

自旋行星流化床 1001     

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本发明公开了一种自旋行星流化床,包括外筒、托板等,其中托板与外筒配合,该托板的中央连接一内筒且环周设有开口及连体于开口的导流片。本发明采用以托板上设置开口及导流片,并结合外筒而配以内筒、环形喷淋及喷液达到使流化球有一环形自旋行星运动轨道的技术方案,解决了因气流变化导致流化球的跳跃呈不稳定状态而严重影响除尘脱硫效果的难题。使本发明具有结构简单,能充分发挥流化球在气体同向斜向环形旋流作用下形成有向有序有律与旋动行星自循环,达到最大粘附微尘、有效除尘脱硫;而且还具有用水少、耗电省、成本明显降低的特点。广泛适用于锅炉、水泥、化工、钢铁、制药、冶金等行业除尘、脱硫及其它有害气体的处理或回收。

圆盘抛光机 697     

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一种圆盘抛光机,适于对粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等产品进行钝化、抛光处理,它包括旋转工作台和刷盘机构,旋转工作台的旋转主轴装在轴承座中,旋转主轴底端同电动机转轴连接;旋转主轴上端装有工作台,该工作台设有八个工件台,工件台的组成是,自转小轴经轴承装在工作台上,自转小轴的上端固定装有固定板而下端固定有小齿轮,小齿轮同固定在底座上的大齿轮啮合;刷盘机构是,长轴下端有皮带轮经传动电动机转轴皮带轮连接,长轴上端有皮带轮经传动皮带同刷盘主轴皮带轮连接,刷盘主轴底端装有刷盘;刷盘主轴上端同升降座一端连接;刷盘位于工作台上方一侧。对工件的钝化、抛光效果好、性能稳定、结构简单而合理、价格低廉。

利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺 912     

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一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤：用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。

以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法 867     

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本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。

用于冶金钢板的辊压固型装置 892     

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本发明公开了一种用于冶金钢板的辊压固型装置，包括工作台、限位板、伸缩杆、悬挂板、钳板、移位块、安装杆、顶杆、挤压辊、辅助辊、支撑杆、减震垫、侧向撑杆、桁架、电机箱、控制柜、出屑口、镂孔钢网、导向板、刀槽、推块、刀架和刮刀。本发明的有益效果是：该装置采用辊压固型的方法，通过挤压辊进行预先挤压，并通过挤压辊下方的辅助辊进行横向的二次挤压固型，使钢板表面的平整性得到保障，通过控制柜控制装置的运行，增加装置的可操控性，通过电力驱动的伸缩杆使装置可根据钢板的长度做出调整，多个钳板共同工作，增加了钢板固定时的稳定性，伸缩杆带动钢板在竖直方向上往复移动，使钢板能够达到高效率的固型效果。

冶金过程中的金属物质分离装置 942     

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本发明公开了一种冶金过程中的金属物质分离装置，包括进料盒、分离箱、控制柜、磁块门、过料板、搅拌辊、电机、密封门、传送带、滑轮、绳带、绑柱、喷水装置、挡板、进水管、蓄水槽和喷头。本发明的挡板与进料盒底部之间呈活动连接，挡板能自由进行开启和闭合操作；传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜，装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应；密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积，密封门能完整密封分离箱一侧；过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁，且过料板的顶部连接进料盒的底部，过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中；进料盒的两侧均设有喷水装置，原矿物质能充分受到水的浸湿。

回收冶金尘泥中铁的方法 832     

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一种回收冶金尘泥中铁的方法，基于钢铁企业各个生产环节的除尘灰含有铁元素和碳元素的特性，将除尘灰和污泥制备成具有自还原性的含碳球团。同时基于在钢渣热闷过程释放的大量的物理热和熔化潜热，创造性的将含铁尘泥处理和钢渣热闷结合在一起，在钢渣热闷同时利用钢渣热源处理含铁尘泥。这种方法可以实现低成本的回收利用含铁尘泥并避免原存在于含铁尘泥中的有害元素危害炼铁和炼钢工序，同时节省了专门建设含铁尘泥处理生产线的基建和生产成本投资，并最大限度通过利用钢渣热源提高了钢铁企业的能源利用效率。

冶金合金线的接合方法 628     

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冶金合金线的接合方法，包括以下步骤：（1）定制短钢管，直径微大于现场使用的各种合金线直径，使各种合金线的头尾均能穿过；（2）将旧线的尾部和新线的头部理直，分别从钢管两头穿入钢管中；（3）用液压钳把钢管从头至尾进行液压压紧，然后取下液压钳；（4）启动喂丝机快速把线的衔接部分拉过，直接投入新线使用。本发明的优点：只需台下单独人员完成，作业速度快，无需耽误台上冶炼人员的作业；无需退旧线的作业，直接快速使用新线，降低了岗位人员作业量；旧线的尾部可以直接喂入钢水中，达到合金线的最大使用率；工具简单、成本低廉，进一步降低人力和生产成本。

制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法 989     

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本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的组份：电解铜粉55‑75%，锡粉2‑6%，鳞片石墨5‑10%，人造石墨5‑10%，氧化铝2‑6%，铬粉2‑5%,还原铁粉5‑10%及羟基镍粉2‑5%。本发明制备的刹车片解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题，也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏；该刹车片还具有高比压，摩擦系数稳定，耐磨性强耐油性强等优点，也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。

修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法 682     

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本发明属于汽轮机叶片修复的研究领域，提供一种修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法，该方法包括如下步骤，将含Zr低熔点粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶剂中，在保护气氛下进行球磨，得到均匀混合粉末；将适量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏结流体；将得到混合粉末加入到黏结流体中搅拌均匀，得到具有流动性和黏结性的胶凝态修复剂；将得到修复剂涂覆于高温合金叶片待修复的缺陷处，并置于真空炉中的热处理，即完成修复。本发明为Inconel738LC制燃气轮机涡轮叶片提供了新的思路，具有方法适用性广、灵活性强，可以根据高温合金叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化等优点。