湖南株洲有色金属理论与应用

振荡热压烧结炉 1082     

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本发明提供一种振荡热压烧结炉，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域，特别是应用热压烧结法的设备。该振荡热压烧结炉包括炉体和液压机构，在炉体的内部还设置有上水冷压头、上石墨压头、下水冷压头和下石墨压头；液压机构包括上油压机和下油压机，上油压机与上水冷压头连接，下油压机与下水冷压头连接；在上水冷压头的顶部和下水冷压头的底部分别设置电磁谐振施压装置，所述电磁谐振施压装置能够在热压烧结的同时调节振动频率、振动幅度和压力。本发明提供一种振荡热压烧结炉通过实现双向加压方式，从而能够实现高频的振动幅度/压力，减少了烧结时间，降低了耗能，使制品致密度更加均匀；并且能够及时发现系统故障，保障安全生产。

应用干式螺杆泵的真空炉 1082     

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本发明涉及真空炉技术领域，具体涉及一种应用干式螺杆泵的真空炉，包括有炉体总成、保温套、发热体、真空系统、水冷装置和充气装置，真空系统和水冷装置设置在炉体总成的外侧，真空系统、水冷装置和充气装置的工作端均与炉体总成的内部连通，真空系统包括有中真空干式真空泵、干式螺杆真空泵和真空计，中真空干式真空泵的输入端和炉体总成的内部连通，干式螺杆真空泵的输入端和中真空干式真空泵的输出端连通，真空计固定安装在炉体总成上并且真空计的工作端置于炉体总成的内部；该真空炉结构合理，寿命长、故障率低，同时解决了传统真空泵机组的泵腔内含有油的问题，适用于产生大量粉尘和水蒸气的粉末冶金、制药和化工等工艺。

硬质合金-铸钢复合轧辊及其制备方法 754     

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本发明公开了一种可用于热轧或冷轧的、含有硬质合金和铸钢的复合轧辊及其制备方法,其特征是:硬质合金工作环与钢基体之间有一互溶的过渡区,即其组成成分和金相组织均有别于两原组元的冶金结合层;而铸型在浇注前和浇注中需加热。这种复合轧辊既具有硬质合金的高硬度高耐磨性,又具有铸钢的高强度高韧性,其使用寿命与生产成本之比均大大高于硬质合金轧辊、耐磨铸铁轧辊和耐磨铸钢轧辊,其生产厂商和用户都因此而大受其益。

试剂及使用该试剂区分有机萃取剂的方法 1093     

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本发明提供了一种试剂，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；阴离子为SO42-；所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括：将所述试剂加 入有机萃取剂中，混合均匀；静置后观察有机相的颜色，根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分，方法简单、快速且准确。

真空烧结炉的冷却水套 977     

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本实用新型涉及一种真空烧结炉的冷却水套,属于硬质合金或粉末冶金真空烧结炉的冷却设备。它包括夹层的冷却水套体,所述的冷却水套体上部安装有出水管,下部安装有进水管,其特征在于:所述的出水管通过出水管法兰与冷却水套体联接,所述的进水管通过进水管法兰与冷却水套体联接。由于本实用新型的出水管和进水管均通过法兰与冷却水套体联接,使出水管和进水管为可从冷却水套拆下的部件,当冷却水套内的水垢积聚到一定程度时,可将出水管和进水管拆下,使冷却水套具有了可供清洗设备进入的入口,如利用高压水进行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快复原,不影响设备的使用功能,有效地解决了冷却水套内的水垢清洗问题。

锑铁混合溶液中萃取-水分解分离锑和铁的方法 948     

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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。

高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法 786     

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本发明提供了一种高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法，属于高温高纯复合材料及其先进制造技术，可应用于半导体、太阳能、光电、机械、冶金、化工、材料等领域。制备方法包括：首先对碳纤维毡与碳纤维布进行纯化处理，再在其表面交替进行热解炭与SiC界面相沉积，然后将制备的高纯陶瓷料浆用喷涂法喷涂在含复合涂层的碳纤维毡或碳纤维布表面，再进行叠放、针刺、烘干和固化，得到复合材料素坯，再对素坯进行高温炭化处理、纯化处理和增密处理，得到高纯碳纤维增强碳化硅复合材料。上述方法缩短了制备周期，降低了生产成本；用上述方法制得的复合材料的杂质含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm³，弯曲强度大于150MPa。

碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 1096     

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本发明提供了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，属于新材料领域，具体为太阳能、半导体、冶金、能源、化工、材料、机械、交通、航天航空等的领域的高温/高纯、高温热场/承重、摩擦磨损、耐腐蚀材料、抗氧化材料。所述制备方法包括将碳化硅浆料均匀喷涂或涂布在碳纤维毡和碳纤维布表面，然后经交替层叠、针刺、烘干和温压固化后得到复合材料素坯；再对复合材料素坯进行炭化、热解炭和碳化硅界面相的交替渗透沉积，最后进行热解碳渗透沉积和增密处理，得到碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。本发明提供的制备方法的制备周期短、制备成本降低，制得的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料均匀性好、强度高，性能可靠。

喷射沉积用漏包保温装置 794     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种喷射沉积用漏包保温装置，包括漏包，漏包外周环绕设置保温套，保温套内置发热元件用于加热漏包内金属溶液，保温套内还设有测温元件，测温元件和发热元件通过一控制器信号连接，控制器接收测温元件反馈的温度信号来调节发热元件的发热温度以避免漏包内金属溶液温度发生大幅变化。发热元件、测温元件和控制器三者可实现加热‑‑测温‑‑控温‑‑加热的循环控制，使发热元件对漏包均匀加热，确保金属溶液温度基本恒定，进而实现金属溶液流动性不变，流动一致性好。

自动进出舟装置 871     

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本实用新型一种自动进出舟装置涉及一种推进式冶金工业炉附属装置,主要用于将装有待加热处理的粉末或固体制品的舟皿自动送进炉膛及自动取出。它由进舟装置、炉管、炉体和出舟装置组成,进舟装置由进舟轨道,侧推进器、进舟托板门、进舟升降机构、进舟过渡仓、推舟器、进舟内炉门组成,出舟装置由炉管、分离推舟器、出舟内炉门、出舟过渡仓、出舟轨道、出舟升降机构、出舟托板门、侧推出器组成;本实用新型可实现全自动,达到进口炉全自动进出舟方式一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿,减少人工装卸舟的辅助时间。由于采用了升降式,进、出过度仓可减少一个炉门,炉内工艺气体与大气完全隔离,进出舟结构简单,制造成本大为降低。

双炉门进出舟装置 699     

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本实用新型涉及一种推进式冶金工业炉附属装置，它由输送轨道、进舟机构、炉管、炉体和出舟机构组成，进舟机构由进舟升降机构、一级进舟器、二级进舟器、三级进舟器、进舟内炉门、进舟过渡仓、进舟外炉门组成；出舟机构由出舟升降机构、出舟过渡仓、一级出舟器、二级出舟器、出舟外炉门、出舟内炉门组成。本实用新型由传统手动操作转化为全自动控制，实现更高的自动化进出舟方式，一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿，进舟、出舟在一条循环的轨道上进行，减少人工装卸舟的劳动强度与辅助时间。由于采用了进舟双炉门和出舟双炉门，将炉内工艺气体与大气完全隔离。本实用新型结构简单，制造成本比上述进口炉全自动进出舟方式大为降低。

喷射沉积平台用的陶瓷颗粒送粉装置 799     

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本实用新型涉及冶金材料设备技术领域，提供一种喷射沉积平台用的陶瓷颗粒送粉装置；包括机架、粉碎罐、喷射管和高压气管，所述粉碎罐顶部设有固定法兰，所述固定法兰上设有罐盖，所述固定法兰下部设有固定脚，并通过固定脚安装在机架上，所述粉碎罐的底部设有漏斗状的集粉腔，所述集粉腔底部设有底部法兰，所述底部法兰与扬粉接头连接，所述扬粉接头底部连接有高压气管，所述粉碎罐罐体侧壁上设有喷射接头，所述喷射接头连接有喷射管；本实用新型具有结构简单、粉碎罐内腔无死角、雾化效果好等优点。

硫酸钠真空结晶设备 858     

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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及硫酸钠真空结晶设备，包括真空结晶罐，所述真空结晶罐顶部连接有第一蒸汽喷射真空泵，所述第一蒸汽喷射真空泵连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器连接有第二蒸汽喷射真空泵，所述第二蒸汽喷射真空泵连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接有机械真空泵，所述真空结晶罐壁为双层空心结构，所述空心结构内部设有若干电热管，所述真空结晶罐内壁上设有微波发生装置。本实用新型采用两个蒸汽喷射真空泵与机械真空泵联用工作，保证了结晶罐内的真空度，提高了生产效率，同时采用电热管与微波联用加热达到闪蒸目的，结构简单，耗能低。

硬质合金烧结舟皿 889     

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一种硬质合金烧结舟皿，包括舟皿基板，基板一面为底面，此底面为光滑的平板结构，且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面为烧结面，其上开有若干平行的V型槽结构，V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侧，且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽，同时，在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框，且此围框的宽度与L型槽的宽度一致，并留有1~3mm的余量。本实用新型工艺简单，加工方便，能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动，而下面的小孔能使成型剂能够迅速与均匀排出，可广泛应用于粉末冶金行业。

复合型雷蒙磨机磨环 970     

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本实用新型涉及一种磨粉设备机的耐磨部件,属于研磨设备技术领域,特指一种复合型雷蒙磨机磨环,其主要包括外层承力层和内层研磨层,外层承力层采用高韧性球墨铸铁,内层研磨层采用高硬度变质高合金铸铁,并采用复合离心铸造,两层之间实现冶金结合。本实用新型的磨环具有高耐磨特性,达到承力要求,不受物料特性和冲击条件限制,适用范围广。

高锰钢辙叉的激光熔覆方法和高锰钢辙叉 996     

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本发明提供了一种高锰钢辙叉的激光熔覆方法，包括：在高锰钢辙叉的基体上加工出熔覆区；在熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理的步骤。本发明提供的激光熔覆方法，通过加工出熔覆区，保证熔覆层能够堆叠出一定厚度，从而通过多层熔覆层相互堆叠，在熔覆区上制备组织更加均匀致密、层与层之间达到冶金结合，具有较高强度的熔覆层，以强化高锰钢辙叉的结构硬度和耐磨性以及剪切强度，延长高锰钢辙叉的使用寿命。

半挂车支腿用支腿衬套及其制备方法 733     

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本发明提供一种半挂车支腿用支腿衬套，所述支腿衬套由包括以下重量份数组分的混合物制成：尼龙：60～80份；碳纤维：5～30份；耐磨剂：2～10份；增韧剂：0～5份；抗氧剂：0～1份；稳定剂：0～1份。以此材料开发的支腿衬套不仅可以承受很大的载荷，而且具有优异的耐磨性，可以解决目前粉末冶金衬套存在的耐磨性不足的问题，同时，在使用过程中，本发明中的高分子衬套与轴承之间可以形成固体润滑膜以达到自我润滑的目的，进一步降低摩擦，自润滑轴承具有无需额外供油装置，降低轴承的运行成本，减少设备维护，并且，本发明中的支腿衬套质量轻，密度只有金属轴承的1/5，满足轻量化需求。

粗晶碳化钨粉的制备方法 934     

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本发明公开了一种粗晶碳化钨粉的制备方法，属于粉末冶金与材料科学领域，包括以下步骤：(1)在氧化钨中掺杂预定比例的碱金属元素；(2)对掺杂后的氧化钨进行氢气还原；(3)将钨粉进行酸洗、水洗处理；(4)将钨粉进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到粗晶WC粉。本发明通过对钨粉进行酸洗、水洗处理，以除去钨粉中的多余的碱金属元素，避免高含量的碱金属元素抑制后续硬质合金晶粒长大，然后进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化钨粉，利用所述粗晶碳化钨粉烧结得到粗晶硬质合金的晶粒度≥5.0μm；本发明钨粉氢气还原过程中采用普通还原炉在800～1000℃的温度下进行还原，对设备要求不高、成本较低，适合大规模产业化生产。

用于消除钴铬钨合金铸造缺陷的热等静压工艺和钴铬钨合金 628     

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本发明公开了一种用于消除钴铬钨合金铸造缺陷的热等静压工艺，包括：S1：将钴铬钨合金置于热等静压装置内；S2：对热等静压装置内部进行抽真空，并通入惰性气体，使得热等静压装置内部的压力达到100MPa～500MPa；S3：对热等静压装置内部升温，升温的温度为700℃～1200℃，再保温保压；S4：对热等静压装置内部降温，当热等静压装置内部温度降至300℃～400℃时，释放惰性气体，降低热等静压装置内部的压力至常压；S5：当热等静压装置内部温度到达150℃～200℃时，取出钴铬钨合金，空冷至室温。将钴铬钨合金进行热等静压处理，材料受到各向均匀的静压力和高温高压，合金内部的原子相互扩散进行冶金结合，使得铸造缩孔和裂纹缺陷闭合，并析出富Cr和W的碳化物相。

挤压用档料块材料及其制备方法和应用 822     

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本发明公开了一种挤压用挡料块材料及其制备方法和应用；所述挤压用挡料块材料由钢基体和均匀分散于钢基体中的强化相组成；所述强化相在挤压用挡料块材料中的质量分数≥0.5％。所述挤压用挡料块材料由粉末冶金制备获得，所述强化相为原位形成和/或非原位形成。具体制备方法为，将各原料粉末混合均匀后，进行放电等离子烧结，所述放电等离子烧结的工艺参数：烧结温度为：1000℃～1200；烧结保温时间为：0.5～2h，烧结压力为30～50MPa，再进行热处理，所述热处理工艺：1000～1100℃保温2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按图纸对坯体进行机械加工，制得所需尺寸和形状的挡料块，该方法突破常规熔铸工艺对强化相种类及体积分数的限制，使挡料块兼具良好的常温和高温力学性能。

抛砂机护板 721     

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本实用新型涉及一种抛砂机护板。它以普通碳钢板材为基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆层。碳钢基材厚度为5～10MM,合金熔覆层的厚度为1～3MM。该抛砂机护板采用激光熔覆的方法加工而成,基材与合金熔覆层结合牢固,保证了板材的整体性能,其耐磨性能大大增加,较之一般耐磨性较好的铸铁和粉末冶金烧结的组份而言,其碳钢组份的基材韧性较好,又大大改善了抛砂机护板的整体耐冲击性能。使用寿命达40小时以上,降低了更换频率,减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。

钻孔舟皿 898     

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本实用新型公开了一种钻孔舟皿,包括舟皿底部(3)和舟皿侧壁(1),在舟皿底部(3)中间设有一个通孔(4),在所述的舟皿侧壁(1)上至少设有一个小孔(2)。主要解决现有舟皿在脱胶(腊)过程中舟内气氛的不均匀与脱胶(腊)时间较长的缺点。其技术方案是在舟皿的壁上钻一系列小孔。本实用新型具备使成型剂能够迅速与均匀排出的优点,可广泛应用于冶金行业。

从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法 735     

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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。

硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法 1097     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。

叶型尺寸可调的叶片模具 948     

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本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

铋铁混合溶液中萃取-硫化转相分离铋和铁的方法 1074     

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本发明公开了一种铋铁混合溶液中分离铋铁和生产高纯硫化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价离子还原成低价离子，再用季铵盐萃取剂从中选择性萃取三价铋离子，得富铋有机相和亚铁萃余液；而富铋有机相经洗涤后直接进行选择性硫化生成高纯硫化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和选择性萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的选择硫化直接完成有机相中铋的沉淀分离，取消了传统的反萃工序，一步得到高纯硫化铋产品和再生萃取剂，硫化铋产品纯度＞99.9％，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁分离和分别利用难题。

不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备 838     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并脱除游离水和结晶水的目的。随后将干燥后的物料和还原剂混合，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物和二氧化硫。干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。

耐磨陶瓷橡胶衬板 712     

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本发明介绍一种耐磨陶瓷橡胶衬板，它由耐磨陶 瓷衬板及橡胶粘合而成，其所述耐磨陶瓷衬板由 Al2O3(90～95％)、MgO(2—3％)、BaCO3(2—3％)、 综合粘土(1～5％)经掺合成型，煅烧以后制成。将 本发明所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，衬贴于电力、冶金 行业中锅炉管道等输料系统的易磨损部位，可大大增 强抗磨损性能，大大减少设备检修次数和时间，同时 又可部分取代钢材、节省钢材、降低生产成本。

制备6N极纯级金属铼的方法 1129     

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本发明涉及一种制备6N极纯级金属铼的方法。利用市购的纯度不低于4N的高铼酸铵，采用电阻不低于15兆欧的纯水，在有氧化剂存在的情况下，加压重溶并过滤结晶并反复三次；再通过阴离子树脂吸附加阳离子树脂交换；再在无再污染条件下还原；并辅以高铼酸铵破碎和成品破碎时采用铼质器械，最终生产出纯度达到6N的极纯级铼粉。本发明沿用传统粉末冶金法加上特别的处理细节，设备简单，投资省，流程简短，操作简单高效，可以将目前全球铼制造业的顶峰再提升一个数量级，将铼材料制造提高到一个新的高度，具有十分重大的科学价值和应用价值。

复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用 916     

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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。