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本发明公开了核电用Al2O3‑Gd2O3可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的Al2O3‑Gd2O3可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO3)3和Al(NO3)3的混合溶液，制备饱和(NH4)2CO3溶液；(2)将饱和(NH4)2CO3溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到480～520℃条件下保温4～6h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。
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本发明涉及一种MAX相陶瓷的连接方法，属于陶瓷焊接领域。将石墨烯、碳纳米管等碳纳米材料与异丙醇混合制成浆料均匀涂覆在抛光后的MAX相陶瓷表面，两片MAX相陶瓷叠加后在1200°C~1400°C之间，真空度10‑2 Pa以上，2~5 MPa压力下焊接20 min即可实现任意两种MAX相陶瓷材料的无缝连接。通过该方法获得的陶瓷连接强度可达到母材强度的80%以上，而且该工艺适用于任意相同以及不同类型的MAX相陶瓷之间的连接。
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本发明公开了一种金刚石绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金刚石胎体合金粉与粘结剂通过加热捏合，制成挤出成型喂料；步骤2，将所述挤出成型喂料通过柱塞挤出机挤出成型为胎体合金圆管；步骤3，在所述柱塞挤出机的出口料端将胎体合金圆管切割成圆环毛坯，得到金刚石串珠圆环毛坯；步骤4，将金刚石串珠圆环毛坯放入有机溶剂中脱脂和干燥处理；步骤5，在经过步骤4处理后的所述金刚石串珠毛坯中放入铁芯支撑体，然后进行真空热脱脂和真空加压烧结，得到金刚石绳锯串珠；在所述步骤1中，质量百分数计算，所述金刚石胎体合金粉为93％～96％，所述粘结剂为4％～7％。使用本发明的制备方法可以制备出密度更高的金刚石绳锯串珠。
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本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴分别提供主磁粉以及硼铁合金磁粉，其中所述主磁粉的化学式按质量百分比为(Nd, Pr)xFe(100-x-y-z)ByMz，29％≤x≤33％，0.80％≤y≤0.94％，0＜z≤4％，M为Co、Al、Cu、Ga中的一种或几种，所述硼铁合金磁粉的化学式按质量百分比为Fe100-aBa，15％≤a≤23％；⑵将所述主磁粉与所述硼铁合金磁粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述硼铁合金磁粉所占的质量比例大于等于0.1％且小于等于1.5％；⑶将所述混合磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理，得到钕铁硼永磁材料。
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本发明公开了添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化钛3‑8份、氧化铝陶瓷粉30‑45份、黏土5‑10份、氮化铌4‑7份、炭黑5‑8份、聚乙烯蜡2‑6份、乙烯基三乙氧基硅烷3‑8份、聚铝硅氧烷3‑6份、过氧化二异丙苯1‑4份、乙烯基羧酸酯4‑8份、四甲基氢氧化铵2‑4份、聚乙二醇1‑5份、氮化铝1‑2份、氧化镁1‑4份、硫酸钡2‑5份、硼化钠3‑6份、二硅化钼1‑2 份、抗氧化剂1‑4份、稳定剂2‑5份、偶联剂1‑2份。制备而成的添加二氧化钛改性复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐腐蚀、耐磨损、强度高。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量；本发明通过合理的配方组成，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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本发明公开了一种可激光焊接的金刚石复合片，由依次连接的不锈钢基体层、铜基焊片层、硬质合金基体层和金刚石聚晶层构成，四者经高温高压烧结而相互复合形成一种四层材料的超硬复合材料，使金刚石复合片焊接部位与钻头体或刀具体材料物理性能相同或相近，实现金刚石复合片与钻头或刀体有效通过激光进行焊接的目的。其原料配方和工艺方法可有效使其磨耗比达到32～36万；热稳定性：在700℃焙烧2分钟以后，磨耗比稳定保持在30～34万。本发明的金刚石复合片结构简单，制作简便，结构稳定，性能优良，可靠性高，焊接前后金刚石复合片各方面性能保持良好，从而有效延长其使用寿命，值得广泛推广应用。
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一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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本发明公开了一种高性能含铈铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。
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本发明公开了一种激光熔覆制备改性复合Hf-Ta金属涂层的方法，该方法为：一、将难熔金属打磨处理后酸洗，然后依次进行喷砂处理和脱脂处理；二、将混合粉末与分散剂置于球磨机中球磨混合均匀，得到改性复合Hf-Ta料浆；三、将改性复合Hf-Ta料浆预置于难熔金属表面，烘干后在难熔金属表面得到预置层，然后进行预烧结处理，在难熔金属表面得到预烧结层；四、对所述预烧结层进行激光熔覆，在难熔金属表面得到厚度为30μm～800μm的改性复合Hf-Ta金属涂层。本发明制备得到的改性复合Hf-Ta金属涂层能够显著提高难熔金属在超高温、低氧压环境中的抗氧化能力，可为难熔金属在超高温氧化环境或烧蚀环境中提供短时防护。
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本发明提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材，轴瓦带材包括由上层的多相双尺度结构Al-Sn基合金层、中间的过渡纯Al层和下层的低碳钢背层组成的三层结构；所述Al-Sn基合金层为采用机械合金化方法制备的、具有多相双尺度结构的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其组成由：纳米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+纳米晶Cu、Mg、Si等微量组元共同构成。本发明还提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材的制备方法，该制备方法采用机械合金化+冷轧+烧结工艺，工艺包括多相双尺度合金粉的制备、钢背的表面处理、初次轧制复合、退火、二次复轧以及烧结等工艺。它解决了机械合金化制备Al-Sn基轴承合金在轴瓦带材工业应用过程中产生的问题，实现了产业化生产。
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本发明公开了一种精确度高可靠性强的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、硫化铜6-9、碳酸锰11-15、铜锑合金粉7-9、油酸适量；本发明添加的硫化铜具有增强电刷材料导电性和硬度的作用，添加的碳酸锰具有降低烧结温度，提高材料致密性的作用，本发明采用了科学的配方，合理的比例制备的金属石墨电刷具有优良的硬度和导电性，产品精确度高，质量稳定，可靠性强，值得推广。
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本发明提供的乏燃料贮运用中子吸收材料的制备方法，通过上述方法制备的中子吸收材料碳化硼铝常温下延伸率为6～16％，优于现有的复合材料，制成中子吸收板材使用时，能耐受住碰撞或者热应力变形，不易断裂，从而提高贮存安全性能，其抗拉强度在110～230，能满足抗拉强度应用要求。
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本发明涉及一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：高温加热；震动去皮；机械破碎；旋风分离；高温加热步骤中，将钕铁硼磁体放置到抽至真空的烧结炉中，加热到400℃～600℃，然后充正压的氩气快速冷却。上述技术方案首先通过高温加热镀镍钕铁硼磁体，利用钕铁硼基体与镀镍层热膨胀系数的差异实现镀镍层的分离，然后通过机械振动将镀镍层脱落，而后将镍镀层未分离干净的磁体机械破碎，最后使用旋风分离器将密度大的镍片完全分离出去，该方法在去除镍锌层的同时，能够消除磁体的磁性，方便后续的回收操作，相较于现有的化学退镀方法，避免了危险化学药品的使用，减少了环境污染，有益效果显著。
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一种高强度航空用气体轴承，包括轴承座和设置于轴承座内的轴，轴承座由钢结硬质合金制造，本发明气体轴承座中硬质相由TiC，TiN，TICN组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。
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一种辐射屏蔽组件用碳化硼烧结块的加工工艺，本发明涉及辐射屏蔽组件材料加工技术领域；它的加工步骤如下：将称量配制好的粉末加入到混料机中，加入0‑25%的去离子水进行混合2‑6h，制备出均匀分布的粉末或乳液；将混合均匀的粉末或乳液与一定质量分数的粘结剂和去离子水加入至高速搅拌机中进行搅拌均匀，配制成固含量一定的乳液待用；喷雾造粒；压制；压制坯修整；排水脱胶；烧结；封装。将传统的灌装碳化硼粉末或采用硼硅树脂屏蔽材料更改为碳化硼烧结块整体或拼块填充，在满足辐射屏蔽性能的基础上，简化制备工艺、生产成本、以实现高精度规格的碳化硼烧结块批量生产，实用性更强。
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本发明提供一种基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的高分子聚合物负型模具；将金属粉与粘结剂混合均匀后压制高分子聚合物负型模具中，然后置入有机溶剂中去除高分子聚合物负型模具，得到初步的金属多孔植入物；将其置入真空高温炉中并利用化学气相沉积法在植入物表面沉积金属涂层进一步增强植入物的强度；最后将金属多孔植入物置入电解液中进行阳极氧化处理，得到具有表面纳米结构的定制化金属多孔植入物。该方法将增材制造与粉末冶金技术相结合，解决了孔隙尺寸及分布不可控的问题，且实现了表面结构的纳米化开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。
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本发明公开了一种钴基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该钴基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该钴基合金粉末成分包括：B:0.00‑3.00、C:1.00‑3.50、Cr:18.00‑35.00、Fe:1.00‑5.00、W:4.00‑18.00、Si:0.50‑3.50、Mo:0.00‑1.00、Ni:0.00‑3.00、Co‑余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的钴基合金衬套硬度为HRC52‑65，耐磨性能为6542材料的7‑12倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。
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本发明公开了一种耐腐蚀辊，其特征在于，包括基体和包覆在基体表面的耐腐蚀涂层；所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀喷涂用粉末经喷涂工艺制得。本发明提供的耐腐蚀辊，可广泛应用于热镀锌或热镀铝生产线中,作为沉没辊、导向辊或支撑辊使用，具有良好的腐蚀性。且辊面的耐腐蚀层具有良好的抗热震性能，不易开裂或脱离，使用寿命长，生产的镀锌、铝钢板等品质较高。
本发明涉及一种纳米金属结合剂，其由下述重量百分含量的原料组成：Co粉97～99%、NbC粉0.5～1%、Ni粉0.4～1.5%和Be粉0.1～0.5%。本发明还公开了使用该结合剂制成的石油钻探用金刚石复合片，其包括由金刚石聚晶层和过渡层组成的金刚石层和硬质合金基体；所述金刚石聚晶层由下述重量百分含量的原料组成：金刚石粉92～98%和纳米金属结合剂2～8%。本发明石油钻探用金刚石复合片通过在金刚石聚晶层配方中采用纳米金属结合剂，突破了金刚石复合片高抗冲击韧性和高抗弯强度的技术瓶颈，延长了金刚石复合片的使用寿命。
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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。
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本发明涉及一种多晶硅铸锭炉的保温系统,其包括炉体,炉体内绕炉体四周设一金属框架,在金属框架侧壁内还设有侧壁莫来石纤维板,金属框架顶部设有顶部莫来石纤维板,坩埚下方的石墨板底部设有底部莫来石纤维板,位于石墨板底部、位于金属框架侧壁内及位于金属框架顶部的各莫来石纤维板共同组成一封闭空间,在所述的侧壁莫来石纤维板靠炉体中心的内侧还设有一层刚玉莫来石承烧板。本发明的保温系统可在多晶硅熔炼铸锭过程中减少电能消耗,在铸造大型硅锭时,减少硅锭的热应力,提高切片成品率,尤其适用于生产450kg以上重量的多晶硅铸锭。
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光通讯封焊式三通接头，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。产品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，后续装配速度效率提高70%以上，原材料利用率高可达99%以土。一模两腔日产可达3000件以上。
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本发明提供了一种球形Ru-V粉末钎料的制备方法，包括以下步骤：一、制备Ru-V合金丝；二、将铜丝焊接于Ru-V合金丝的一端；三、采用超音速电弧喷射雾化技术制粉：将Ru-V合金丝送入超音速电弧喷枪中作为自耗电极，通过电弧放电处理使Ru-V合金丝熔化为Ru-V熔滴，Ru-V熔滴在高压气体的超音速作用下雾化并喷射到水中；四、依次经过过滤和烘干处理，得到球形Ru-V粉末钎料。本发明工艺流程短，生产效率高；本发明采用超音速电弧喷射雾化技术制备的Ru-V粉末钎料为球形结构，粒径均匀，颗粒度小，在母材上的润湿与铺展性能良好，无熔蚀缺陷，熔化后Ru-V钎料的铺展面积大，润湿角小，具有良好的钎焊效果。
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本发明涉及一种高光学质量的氧化钇透明陶瓷的制备方法,属于透明陶瓷制备领域。制备方法包括以下步骤:以商业高纯Y2O3粉体为原料,ZrO2为烧结助剂,以氧化锆球为研磨介质,加入无水乙醇后混合球磨3-30h;在上述粉体中加入聚丙烯酸盐类分散剂,配制成Y2O3的水基浆料,采用多孔树脂模具或多孔氧化铝陶瓷模具注浆成型;最后在真空或氢气气氛炉中无压烧结,得到高光学质量的氧化钇透明陶瓷。2mm厚的Y2O3透明陶瓷在1100nm处透过率高达81.3%。本发明工艺简单、成本低、无污染、易控制,经过较低的烧结温度和较短的保温时间,即可制备出高光学质量的Y2O3透明陶瓷。
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本发明涉及一种用于激光晶体的光学薄膜结构及其制备方法，其特征在 于：在传统的用于激光晶体的介质/金属的复合膜系之间增加了一层硬质薄膜 缓冲层，其作用是增加介质-金属复合膜系的结合力，并提高复合膜系的抗激 光损伤阈值，适应了大功率激光器的发展需要。所述的缓冲层薄膜是通过电 子束热蒸发制备的，生长过程是首先将TiN颗粒及清洗后的衬底置于真空生 长室中；将生长室抽真空；利用电子束照射TiN颗粒，同时在真空室中通入 一定量的氮气或是氮离子，TiN缓冲层薄膜就会沉积到衬底上。本发明TiN 缓冲层可以显著提高复合膜系的结合力和抗激光损伤阈值，对于飞速发展的 高功率激光器有着重大的理论和现实意义。
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本发明公开了一种提高散热面积的散热装置及其制备方法和应用，散热装置包括散热片以及穿插在散热片内部的散热水冷管和散热风冷管，散热片表面为连续的凸槽和凹槽，凸槽和凹槽交替等间距设置，凸槽的一侧壁上等间距设置有若干导槽；制备方法包括：S1、散热片制备；S2、散热片整形；S3、散热风冷管安装；S4、散热水冷管安装。本发明的散热装置通过设置有的凸槽和凹槽能够大大增加散热片的表面积，约能够增加30％左右，提高了散热效率，通过散热水冷管和散热风冷管使冷却液和冷气的交替，最大程度地提高冷却散热效率，适合应用到医疗CT球管组件中，提高了CT球管组件射线窗口区域在使用过程中的散热效率，延长了CT球管组件的使用寿命。
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本发明提供了一种自耦式脉冲电流泄放装置。该装置包括：多个串联连接的单元弧仓，在单元弧仓整体的两端分别设置1个钨铜泄放电极，每两个单元弧仓中间设置电位触发板及电位控制电极，该电位控制电极连接控制电路，每个单元弧仓内安装多个电弧粉碎板，单元弧仓的外壳为氧化铝陶瓷密封管，在单元弧仓的内部充满了预设压力的惰性气体，在电弧粉碎板之间、电弧粉碎板与钨铜泄放电极、电弧粉碎板与电位触发板之间通过环形陶瓷隔片实施压接。本发明的自耦式脉冲电流泄放装置可以满足机动式小区域野战电源防雷装置的基本要求，实现了多脉冲雷电防护即：直击雷多脉冲5次连续雷击；感应雷多脉冲10次连续雷击：雷闪单脉冲1次连续雷击。
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本发明公开了一种3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐的制备方法，该方法以结构式1所示的邻二甲苯和二氯甲烷为原料，在路易斯酸的作用下进行反应生成结构式2所示的双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮，所述双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮在双氧水和Ru的氧化作用下，反应生成结构式3所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸，对所述3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸进行脱水，得到结构式4所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐。通过本发明制备方法不仅避免了使用双(三氯甲基)碳酸酯危险品的问题，而且还实现了催化剂可重复利用、安全环保的目的，此外还实现了大规模生产、降低成本、提高安全系数和收率的目的，值得大力推广使用。
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本发明为立体集成阵列式整流二极管模组封装结构及方法，其主要选用高可靠陶瓷外壳及金属盖板为封装材料，首先在外壳基座内部通过芯片定位装置进行焊片及芯片高精度安装，通过焊接实现芯片与外壳基座焊接，再通过硅铝丝实现芯片与外壳互连连接，最后通过平行缝焊实现金属盖板与外壳密封封装。本发明方法的应用，实现了立体阵列式整流二极管封装，大大提高整流二极管应用范围，纳米银膏和平行缝焊多温度梯度焊接方式可以起到优良的散热以及高可靠气密性封装，拓宽了器件应用场景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
