本发明公开了一种高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷,由以下按照重量份的原料组成:粒度为80-120μm的碳化硅细粉45-52份、粒度为120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度为160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化钽粉末12-16份、硼化钨粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、环氧树脂5-8份、钨粉4-6份。本发明还提供了所述高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷的制备方法。本发明制备的高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷,在保证孔隙率为47.3%以上时,其抗弯强度达到92.8-108.6MPa,从而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗弯强度,使用该高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷制造的各种器具,耐用性好,使用寿命长,从而降低了使用成本。
本发明公开了一种可用于刹车片的减震耐磨自润滑复合材料及其制备方法,该复合材料是由金属基体层和塑料层组成,金属基体层是由铁粉和铜粉与若干圆锥状增强体构成,所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属铁粉和铜粉的上表面,由表及里增强体的体积分数逐渐减小,增强体通过混合物颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成;所述塑料层的成分以重量份数计,包括以下组分:石墨1‑3份,聚四氟乙烯5‑15份,聚丙烯纤维8‑12份,尼龙66 60‑70份。本发明制得的复合材料耐磨性能优异,减震性好,耐冲击性能优异,耐热、耐化学腐蚀性能好,自润滑性能佳,且对环境无害,制备成本低。
本发明公开了一种使用寿命长的电刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、铜锑合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化铅5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸适量;本发明添加的高耐磨炭黑增强了电刷的耐磨性,降低磨损,添加的氧化铅进一步提高了电刷的耐弧性和韧性,降低了摩擦系数,本发明制备的电刷采用了科学的配方、合理的比例,摩擦系数小,磨损率低,所以使用寿命长,适合连续作业的电机,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种射频识别标签(RFID)用铜导电浆料及其制备方法。所述RFID用导电浆料包含片状铜粉和纳米铜粉、稳定剂、环氧树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和有机溶剂。通过使用稳定剂使得廉价的铜能被用于印刷高导性的铜线,所述导线在150℃以下低温烧结表现出很好的导电性以及与各类基质的粘结性,适宜于使用在聚酯(PET)和聚碳酸酯(PC)等便宜的塑料基质制作的RFID标签的应用上。
本发明公开了一种性能优良的金属石墨电刷材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化镁7-9、铜稀土合金粉7-10、油酸适量;本发明添加的聚苯硫醚增强了电刷材料的导电性,添加的氧化镁降低了材料的氧化和磨损性,添加的铜稀土合金粉具有细化晶粒,脱硫,脱氧,改善性能,提高导电性的作用,本发明的金属石墨电刷材料原料来源广泛,无毒无害,价格低,制备工艺简单,性能优良,具有良好的经济效益应用前景广泛。
本发明涉及无磁防腐耐磨硬质合金的制备方法,包括以下步骤;第一步:按质量比称取12%镍粉,0.5%铬粉,0.5%钼粉,1%钽粉和余量碳化钨,将这些原料混合均匀形成浆料加入湿磨机中,并添加混合介质无水酒精进行球磨形成浆料;第二步:球磨之后,将上述浆料置于双螺旋混合器中进行干燥,抽出酒精,通过酒精回收器皿进行回收,干燥后的浆料通过振动筛进行过筛;第三步:将混合物和成型剂加入混合器中,成型剂与混合物的比例为80g/kg,干湿调匀3小时后初步成型,即可卸料,卸料后过筛处理;第四步:将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压,压力为100-300Mpa,然后再风干72小时;本发明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特点。
本发明公开了一种高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体,其由若干稀土铁系的磁粉层与若干氧化物或氟化物的微粉层交替压合构成的夹芯结构,所述夹芯结构的最外层为磁粉层。本发明还公开了该高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体的一种制备方法。本发明在基本不改变剩磁、矫顽力及其它磁特性的情况下,就可以获得高电阻率的高性能磁体,而将该磁体应用到电机特别是中大功率高速旋转电机的转子上,可使旋转电机中的涡流损失大大降低,电机的效率得以提高。本发明能够在保持优异磁性能的前提下,具有高电阻率薄层或绝缘薄层隔开的磁体及其制备成型方法,从而获得高电阻率的磁体,从而减小了涡流损失及磁体发热导致的磁性能下降。
本发明公开了一种高效、止损贵金属制品的制备工艺,包括贵金属提炼、复合模具的制备和制品的成型烧制。该工艺能够提高贵金属的纯度,提高贵金属制品的成型烧制质量,所述工艺简单易行、成本低,能够实现烧结致密化与成型同步。
本发明涉及一种用于制造耐腐蚀机械密封件的 摩擦副及其它耐磨蚀耐磨损零件的材料,该材料是在 WC-Ni合金基础上添加稀土金属Ce、La构成的 WC-Ni-(Ce+La)系硬质合金,在酸性和碱性介质 中均有良好的耐腐蚀性和耐磨性,该合金成分简单、 成本低,是制造耐腐蚀、耐磨损的摩擦副及其它零件 的理想材料。
本发明涉及一种碳化钛基钢结硬质合金材料,其特征在于所述材料将碳化钛TiC作为硬质基,以合金工具钢作为粘结相,所述碳化钛的体积百分比为35%-45%,所述合金工具钢的质量百分比为55%-65%,所述碳化钛和合金工具钢的质量总和为100%,所述合金工具钢由铬、钼、铝、镍、钛和铁组成。本发明采用先进的低压热等静压烧结工艺技术进行合金材料的制备,简化生产流程,提高生产效率,节省大量能源。
本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法,所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr,该旋梭锁门扳手的制造方法包括如下步骤:(1)将原料合金粉末进行无偏析混合;(2)将原料合金粉末进行合金化处理;(3)将原料合金粉末进行磨筛,(4)将原料合金粉末进行喂料制备;(5)将喂料进行注射成型;(6)成型后旋梭锁门扳手进行烧结;(7)表面整形处理达到所需尺寸;(8)表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr为原料,消除了成分偏析及不必要的内在杂质,产品烧结收缩一致性好;原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节,使原料成本大幅降低,产品密度、性能满足需要。
本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法,其特征在于依次包括以下步骤:1)设计材料组成;2)混料;3)设计模具;4)成型;5)烧结;6)淬火;7)回火;8)加工;9)氮化处理;10)精加工。本发明优势在于:其一,提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式,加工效率较高,成型速度每分钟可以高达15件以上;其二,原材料利用率高。传统的机加工方式,不可避免产生大量的边角料,利用率较低,而粉末冶金成型方式,综合材料利用率在95%以上;其三,产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证,可以减少毛坯的加工余量,与此同时,提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力,提高阀片的耐磨性。
本发明涉及一种碳化硼-硼化钛-碳化硅高硬陶瓷复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料技术领域。该复合陶瓷由碳化硼、碳化钛和硅粉经反应热压烧结得到。按重量百分比,该复合陶瓷中碳化硼的含量为50%-90%,硼化钛的含量为27%-5.4%,碳化硅的含量为23%-4.6%。本发明解决了现有碳化硼基陶瓷烧结温度过高,韧性和硬度难以同时提高的缺点。本发明利用单质硅除去碳化硼与碳化钛反应生成的碳,将降低基体材料硬度的碳转化为分散均匀的硬质材料碳化硅,起到增强补韧,提高材料硬度的作用。本发明可以在不降低基体硬度的前提下,在较低的温度制备出高韧性的碳化硼基复合陶瓷。
一种纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法,其主要机制是在钕铁硼主相晶界上形成纳米复合物晶界相,实现无重稀土掺杂制备高矫顽力M、H档及添加少量重稀土制备SH档等稀土永磁材料。其中纳米材料采用等离子电弧法制备,粒径为5-80nm,其主要成分为Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金属元素及各种稀土元素。首先采用SC-HD工艺制备钕铁硼主相,其稀土含量Pr-Nd:经熔炼、氢破后,产品粒度由气流磨磨至3.5μm左右,在氩气保护氛围中,采用喷气式复合添加纳米添加剂,实现纳米添加剂均匀吸附于钕铁硼主相。在烧结过程中,纳米粉与主相形成了晶界,大幅度提高了钕铁硼的矫顽力,同时由于产品晶体成分均匀,机械加工性能也得到良好的提升,可以应用于更广泛的领域。同时该工艺过程简单,成本较低,适合于批量化生产。
本发明公开了一种具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法制备所需尺寸和数量的金属箔片,各金属箔片外形尺寸相同,将所凹模固定在激光器加工台面上,通过离散分层方法设计出每一层金属箔片对应的二维结构,将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹模内加工出设定的孔槽结构;依次放入下一层金属箔片,激光器在这一层金属箔片上加工出所设定的孔槽结构;依次重复上述操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工;利用凸模与凹模将金属箔片压实后放入烧结炉进行保温烧结,后冷却至室温;本发明不仅可以满足具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。
本发明涉及新材料技术领域,尤其是热压烧结Al2O3-TiN陶瓷材料及其制备方法。材料成分质量比为:Al2O3?62.16%-85.92%;纳米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制备工艺路线为:(1)采用分散剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介质无水乙醇对纳米TiN粉末原料进行分散处理;(2)将按比例配制的混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(3)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入烧结炉内;(4)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1650℃-1700℃、保温15-45min条件下制备。本发明在提高强度和硬度的同时优化了材料的断裂韧度,其质量优良,能满足加工工艺对刀具、工具和模具材料的性能要求;工艺及设备简单,成本低,易于产业化。
一种LED照明控制电路用磁性材料,其特征在于:该磁性材料是一种MnZn铁氧体,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:59.5~61.8mol%,ZnO:9~12mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外还包括其它辅助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2种或2种以上。所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):KCO3:0.01~0.15wt%、Y2O3:0.008~0.10wt%、CaO:0.01~0.25wt%、SiO2:0.005~0.055wt%、MgO:0.005~0.50wt%、V2O5:0.005~0.06wt%、CoO:0.01~0.50wt%、Nb2O5:0.005~0.08wt%、ZrO2:0.005~0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁导率为1500±25%;在100℃条件下的饱和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT条件下的功耗小于620mW/cm3。
一种新型固体电解电容器及其制造方法,涉及一种电器元件、经六个工艺步骤制造出一种具有极低的等效串联电阻(ESR)和很高的体积效率,其阻抗频率特性好,ESR值可在10KHZ-1000KHZ范围内保持稳定,能够很好地满足现代电子设备高频化的要求的固体电解电容器,其中关键步骤4为阴极电解质层的制造方法,所述的阴极电解质层具有导电性高分子复合层,该导电性高分子复合层是由无机二氧化锰电解质层4B或化学聚合的导电性高分子层4B与电解聚合的导电性高分子聚合物4C层复合而成,并且采用底面电极引出的形式对电容器元件进行封装。
本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。
本发明公开了一种高强韧低模量钛/β‑钛合金多层复合材料及其制备方法。将纯钛粉与β‑钛合金粉末依次交替分层铺粉后,进行压制和烧结,得到烧结态多层复合材料;将烧结态多层复合材料进行热轧处理后,在热轧温度下进行保温处理,再进行淬火,得到热轧复合板材;将热轧复合板材进行室温预变形处理,即得界面结合良好、高强、高韧、低模量的层状钛基复合材料,满足生物医用要求,且该方法流程短,操作简单,避免了对采用板材制备层状复合材料过程中的繁琐的表面处理过程,大大简化了工艺。
本发明公布了一种方形高能钽混合电容器及其制造工艺,该方形高能钽混合电容器包括,一个方形钽外壳和方形绝缘钽子盖组成的电容器腔体;其内依次填充由高比容钽粉压制而成的阳极钽芯,涂有RuO2的阴极层,多个隔离层。本发明的目的是提供一种方形高能钽混合电容器及其制造工艺,提高钽电容器的容量,降低材料成本,方便加工制造。
本发明属于新材料制备技术领域,公开了一种高温合金超硬涂层制备方法,包括:获取基板,并对获取的基板进行预处理,得到预处理后的基板;并制备高温合金粉末;对预处理后的基板进行活化处理;获取碳化硼粉末;将制备得到的高温合金粉末与碳化硼粉末以及PVA有机溶剂混合均匀,得到糊剂状的混合物;将所述糊剂状的混合物均匀的涂抹于活化处理后的基板表面,并进行后处理,即可得到高温合金超硬涂层。本发明提供了高温合金超硬涂层制备方法,不仅制备过程简单、易控制,同时所需原材料成本低,制备得到的涂层强度、硬度、耐磨性高,耐高温,使得涂层的应用更加广泛。
本发明涉及一种梯度金刚石/铜复合材料及其制备方法,属于热管理材料领域。其特征在于;将不同金刚石体积分数的金刚石/铜混合粉体通过梯度填料的方式,按照设计填入高强石墨模具,实现金刚石体积分数的横向或纵向梯度分布;并通过金刚石表面镀钨,加强了金刚石与铜之间的结合,提升了复合材料的热导率;还使用电阻式热压烧结成型复合材料,该工艺烧结速度快,制得材料致密度高。本发明提供一种梯度金刚石/铜复合材料的制备方法,可制备出界面质量好,致密度高的复合材料,并实现特定需要的金刚石体积分数的梯度分布,兼顾热性能与封焊性能。
本发明公开了一种WC/Fe复合材料及其制备方法,采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉为原材料,原材料中各组分的质量比例如下:WC粉:20~50%,石墨粉:0.1~1%,Cu粉:0.5~1.5%,Mn粉:1~8%,Ni粉5~10%,余量为铁粉;经称料、球磨、干燥、成型和烧结制备而成。本发明在基体合金成分中加入Mn、Ni合金元素,利用合金元素的固溶强化作用,改变复合材料基体组织与性能,从而实现复合材料整体性能的提高。本发明通过加入Ni元素促进碳化钨的形成,改善了复合材料的形态,还可以优化基体与WC颗粒界面,在WC颗粒周围形成奥氏体,有效阻止裂纹扩展。
本发明公开了一种钛或钛合金粉末注射成型加工方法,包括步骤:S1,将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料,对注射料进行造粒处理,使注射料呈颗粒状;S2,通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件;S3,对坯件脱脂处理,脱去粘结剂后得到粗品件;S4,将粗品件置于烧结盒内,烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗口,窗口处安装有开关门,烧结盒内放置有海绵钛,烧结盒为金属制品;关闭烧结盒的开关门后将烧结盒置于烧结炉的烧结腔中,向烧结腔内通高纯氩气,进一步脱脂和烧结粗品件后得到样品。使样品具有良好性能,符合用作外科植入物的参数要求,合格率高。还能实现一次性烧结多个粗品件,降低了成本。
一种前驱体、多孔介质燃烧器及制法、改善SiC抗氧化方法,属于碳化硅领域。前驱体包括:多孔的基体,该基体是碳化硅的材质;以及附着层。其中的附着层结合于基体,且附着层含有三氧化二铝、三氧化二铬和树脂。利用上述的前驱体通过反应烧结上述前驱体中的经过碳化的树脂可以转化为碳化硅。因此该前驱体可以使所获得多孔介质燃烧器的制作更简单、成本低廉且量产,更好地,所获得燃烧器的高温抗氧化性能得到改善。
本发明涉及一种制造3D打印的金属陶瓷或硬质合金体的方法,该3D打印的金属陶瓷或硬质合金体包含硬质相和金属粘结相,其中3D打印的生坯体经受烧结工序,所述烧结工序包括在液相烧结步骤之前的保持步骤。所述烧结体具有降低的孔隙率。
一种含P高强不锈钢制品的制备方法,属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上,将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中,制备出新型含P高强不锈钢粉末,然后将粉末经成形、烧结和后处理,获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素,P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用,能够有效的降低烧结温度,同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低,制备工艺简单,无需额外设备和工艺步骤,适用性强,适合大规模工业化生产。
本发明涉及研磨机械技术领域,尤其涉及了一种耐磨钢球及其制备方法,包括钢球主体、高密度合金、化合物层、强化层和低密度合金,所述高密度合金设置于钢球主体的外表面,所述化合物层设置于高密度合金的外表面,所述强化层设置于化合物层的外表面,所述低密度合金设置于强化层的外表面。该耐磨钢球及其制备方法,通过在钢球主体的外表面设置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物层,钢球主体的外表面设置有经过激光相变强化处理的强化层,用激光束扫描钢球表层区域,提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性,在钢球的撞击和研磨的过程中,钢球的外表面不易发生损伤,减少了钢球的更换,从而降低了使用成本。
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