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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金烧结网流化板，可有效解决目前金属流态化板渗透性差，不易控制流通阻力，耗气量大，效果差，使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，包括网板，网板是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成金属织网，网板有十层相互交错叠加经真空烧结在一起构成板体，十层网板自上而下依次是第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层、第四层的分流层、第五层的加强层、第六层的加强层、第七层的分流层、第八层的控制层、第九层的导流层和第十层的保护层，本实用新型新颖独特，简单合理，使用效果好，耐高温、抗腐蚀，机械强度高、刚性大，适用环境范围宽，易加工，寿命长，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型提供一种无火花超耐磨刹车制动盘，包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本实用新型通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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一种高精度纤维复合烧结网，包括保护网层，所述的保护网层包括第一保护网层和第二保护网层，第一保护网层下面依次装有纤维过滤层、第二保护网层及两层支撑骨架网层，第一保护网层、纤维过滤层、第二保护网层及两层支撑骨架网层从上至下依次排列，真空烧结为复合结构，构成复合烧结网；本实用新型结构简单，设计科学合理，新颖独特，使用效果好，抗高压、适用环境范围宽，强度好，效率高、生产成本低，广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工领域中的原料液，反应溶液、成品净化等的过滤器中，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及高温除尘滤筒,可有效克服现有设备透气性低、强度低、使用效果差的问题,其解决的技术方案是,包括有筒体和固定件,筒体口部有固定件,所说的筒体是由多层不锈钢金属网真空烧结在一起构成的圆筒体,不锈钢金属网层至少有五层,由外向里依次是,第一层的保护层、第二层的导流层,第三层的过滤控制层,第四层的分流层、第五层的支撑加强层,五层以上的是支撑加强层,本实用新型其结构新颖、独特,透气性强,钢性高,应用面广,不但可作为高温除尘滤筒,而且还可作粉料回收滤筒,过滤效果好,使用寿命长,可回收再利用,经济和社会效益显着。
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一种碟片过滤盘专用烧结毡，包括支撑护网层，所述的支撑护网层包括第一支撑护网层和第二支撑护网层，第一支撑护网层和第二支撑护网层间装有纤维过滤层，第一支撑护网层、纤维过滤层和第二支撑护网层经真空烧结构成一体结构；本实用新型结构简单，设计科学合理，使用效果好，抗高压、适用环境范围宽，强度好，效率高、生产成本低，广泛应用于薄膜行业、电池隔膜领域中的聚合物溶液的碟片过滤器，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金滤筒，可有效解决现有的烧结粉末渗透性差，纳污容量小，反吹清洗效果差，使用寿命短，耐压差低的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、固定件，筒体口部有固定件，固定件上有密封垫，筒体的下部有把手，筒体是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成的金属网板构成的空心滤筒，金属网板有六层相互交错叠加经真空烧结成的一体结构，六层网板依次是第一加强层、第二骨架层、第三骨架层、第四层分散层、第五控制层和第六保护层，本实用新型结构新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，广泛应用于石油化工、核工业、国防工业等尖端工业上作为核心过滤设备，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种无压烧结高强度特种陶瓷生产系统，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括机架，所述机架上依次相连设置有混料机构、喷雾干燥机、液压成型机、真空烧结炉；其特征在于：所述混料机构包括混料仓，所述混料仓上设置有多个进料口，所述混料仓内中间位置转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴连接有驱动源，所述主搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料仓底部开设有出料口，所述出料口通过一斜管与喷雾干燥机的进料端相连，所述混料仓外侧壁上还设置有液体料加注机构，具备混料均匀、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及稠化器滤盘用滤网，可有效解决渗透性差，不易控制流通阻力，过滤效果差，使用寿命短的问题，其结构是，九层网板依次叠加，经真空烧结成一体的板状体，九层网板从上至下依次为第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层，第四层的分流层、第五层的横向平整层、第六层的纵向平整层、第七层的分流层、第八层的支撑层和第九层的分散层，每层网板的网孔大小不同，从第一层至第九层由细到粗，呈阶梯状，每层的网板均是由不锈钢丝纵横编织成网孔呈方型或长方型的格网体。本实用新型结构简单，新颖独特，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有效用于化工原料生产流程中回收催化剂，减少环境污染。
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一种除尘用金属纤维烧结毡，包括纤维层，所述的纤维层包括第一纤维层和第二纤维层，第一纤维层与第二纤维层上、下叠加在一起，第一纤维层和第二纤维层构成的复合体一边或两边平面上复合有金属丝网，经真空烧结成一体复合结构，除尘用金属纤维烧结毡的平整厚度为0.6‑1.2mm，本实用新型结构新颖独特，压差低，使用效果好，强度高，寿命长，整体结构强度高，透气性大，经济和社会效益显著。
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本发明涉及一种N型半导体金刚石单晶及其生产方法。在晶体内含有规则排列的氮、锂和铍原子，其中氮-锂原子对、氮-铍原子对和锂-氮-铍原子对的总量在100-10000ppm之间，半导体单晶的尺寸为0.3-10mm，晶体为正六面体、正八面体或六-八面体。生产时将石墨粉、金属催化剂、氮化锂、氮化铍按比例混合，加压到100-300MPa冷等静压处理，泄压后将混合料破碎后放入模具中压制成圆柱形合成柱，真空烧结，装入合成块，在高温高压定向磁场中处理；将合成柱破碎，经电解、摇床分离，得到N型半导体金刚石单晶。本发明单晶导电性较好，光热转换效率高，适合于太阳能电池、LED光源、高性能芯片的制作，产品性能稳定。
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本发明涉及一种镀镍金刚石生产工艺，其依次包括金刚石表面镀钛工艺、烧结镍工艺和电沉积镍工艺，烧结镍工艺为：1）按配比分别称取CaSiO3粉、SiO2粉、Al2O3粉和镍粉，混合均匀，制成烧结镍粉；2）按配比分别称取无水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均匀制成粘合剂；3）按配比分别称取表面镀钛金刚石、粘合剂和烧结镍粉，搅拌均匀，制成混合原料；4）烧结：将混合原料放至真空烧结室中，在真空条件下加热至550～750℃并保温10～30分钟，即得烧结镍金刚石。该镀镍金刚石具有镀层与金刚石颗粒化学键合，表面呈刺状与工具基体结合牢固，不但通过提高结合力提高工具的耐用度，而且其镀层呈脆性提高工具的锋利度。
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一种钧瓷保温器具的生产工艺，先制备带夹层的坯体，并在坯体的外层设置抽真空用的预留孔，再使用与坯体一样的材料制备与预留孔相匹配的密封棒，坯体和密封棒先进行初步烧结；然后再在初步烧结完成后的坯体的内壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防渗及保健作用的釉料，并将密封棒塞入坯体的预留孔内，放入真空烧结炉中再次烧结，在烧结过程中打开真空泵抽走坯体的夹层内的空气，并在真空条件下控制烧结炉内的温度进行烧结，使密封棒和夹层上的釉料熔化，并在坯体表面流动，实现密封棒与坯体之间的密封；然后对釉烧后致密化的陶瓷保温器具的外壁上镀金属薄膜和抗菌纳米涂层；本发明制得的钧瓷保温器具既具有金属质感，又具有抗菌作用。
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本发明公开了一种WC‑Fe‑Ni‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉末为硬质相，Fe粉、Ni粉和Co粉为粘结金属，按照质量比为WC：Fe：Co：Ni＝25：8：9：8取料并放入球磨机中进行球磨，以97#汽油为球磨介质，球磨后的料将加入成形剂，球磨后干燥，然后用两步烧结法在真空度为0.1Pa的真空烧结炉中进行烧结，最终制得WC‑Fe‑Ni‑Co硬质合金。该硬质合金具有优异的力学和机械性能，其孔隙率为0.03％，其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为952MPa，2850MPa和22.4MPa·m1/2。
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本发明公开了一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，包括以下制备步骤：S01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳；S02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定；S03：烧结氧化锆陶瓷嵌件；S04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型。本发明中，该二氧化锆陶瓷的制备方法通过真空渗碳烧结的方法，使得制备的二氧化锆陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高温钢液浸润性，由于碳渗入到氧化锆陶瓷嵌件的微气孔及表面附着，确保氧化锆陶瓷滑板嵌件更具有高温自润滑性能，可以明显的提升炉次寿命，缩小铸孔的扩径率，为吨钢的生产成本下降做出较大的贡献，也增强了氧化锆陶瓷嵌件自身的强度和抗老化性能，使得氧化锆陶瓷嵌件能够长时间的保持稳定的状态。
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本发明公开了一种通过简易的步骤有效的制备高导热率含硼金刚石/铜复合材料的制备方法。将体积分数为70~90%硼掺杂量为0.1%~10wt%的硼掺杂金刚石粉末、和体积分数为10~30%铜粉在超高压高温下真空烧结，使铜粉融浸并填充到上述硼掺杂金刚石粉末颗粒间隙，由此获得具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和优良导热性的硼掺杂金刚石烧结体。
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一种熔断器用银片，包括外层的银合金及芯部的纯银，按质量比银合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量为由Ag和Cu按70~75：25~30的质量比混合而成的银铜合金粉；制备方法如下：按照上述质量比称取原料，装入球磨机进行高能球磨；将球磨均匀的原料细粉放入环状钢模中，使用等静压机压制成中空素坯；取纯银使用真空熔炼设备熔炼，在模具中浇筑成银锭；将银锭与中空素胚装配，放入真空烧结炉中反应烧结形成坯锭，然后将圆形坯锭挤压成片材坯料，并将片材坯料多道次轧制，即可制得具有自灭弧能力熔体银片；本发明制备的熔体具有良好导电性能、自灭弧能力，熔点适宜且具有优良加工性能。
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本发明公开了一种使用玻璃陶瓷作为粘结相制备多孔羟基磷灰石的方法，它的步骤如下：（1）将MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均匀，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的质量比为20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的条件下熔化并水淬，研磨，过300~400目筛，制成混合粉料；（2）将混合粉料、碳粉和羟基磷灰石按质量比为5~10：30~50：40~65混合均匀，模压成型，然后移入真空烧结炉中，在1000-1200℃的条件下烧结析晶，保温1-3小时，制成烧结坯；（3）将烧结坯移入氧气炉中煅烧，温度为800-900℃，时间为2-3小时。本发明可获得强度为90-200MPa，孔隙率为30-60%的多孔羟基磷灰石材料。
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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于白光LED的石榴石型结构的复合荧光透明陶瓷体的制备方法，该复合荧光透明陶瓷体通过流延成型，真空烧结制备得到，其化学组成包含N种(N≥2)不同LED发光性能的透明陶瓷荧光体或非荧光体组分，制备的复合荧光透明陶瓷结构简单，简化封装工艺，白光LED具有高光效、高显色指数、高量子效率和优良的温度淬灭性能，可应用于多种白光LED器件封装。
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本发明公开了一种酚醛树脂硅化法连接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入质量为超硬材料质量的2-40%，混合后模压或挤压成型，在30-200℃的条件下烘干，得到坯料；将坯料移入铺有硅粉的真空烧结炉中，硅粉的质量为超硬材料质量的1-30%，于1450-1750℃的条件下烧结0.2-2小时，进行硅化反应，并于1550-1850℃的条件下保温0.2-1.5小时，真空排出多余硅，得到超硬材料。本发明通过对酚醛树脂硅化法对超硬材料进行连接，使用酚醛树脂和石墨或石油焦的混合物为结合剂，将超硬材料颗粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，从而实现超硬材料的牢固结合，可获得抗弯强度为350-550MPa的超硬材料制品。
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本发明涉及过液压支架反冲洗过滤器设备技术领域，具体涉及一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架、外骨架、滤层、上端盖和下端盖，设置在内骨架和外骨架之间的滤层，采用四层不同精度的不锈钢编织网交叠放在一起，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结制作而成，具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗和耐高压差不变形的优点，内骨架内部穿设有用于加强滤芯整体强度的弹簧，上端盖和下端盖螺纹安装在内骨架的两端，并通过胶粘剂进行加固密封，本装置相对传统的滤芯来说，承受压力高，克服了传统滤芯不能反复冲洗和反冲洗过程中容易滤芯易变形的不足。
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本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种高致密度钼铌合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：原料混合；胶套装粉作业；冷等静压作业，升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；真空烧结或氢气保护烧结；热等静压作业，对烧结坯直接进行热等静压作业；热轧作业，对钼铌合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。该工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼铌合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
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本发明公开了一种在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步骤：S1：称取4～10g体瓷粉，用模具干压成型，得到体瓷块坯体；S2：将成型后的体瓷块坯体放烤瓷炉900℃真空烧结，得到体瓷块；S3：将金属内冠涂覆遮色层并烧结；S4：利用电脑软件设计合适的体瓷层蜡型数据，然后制备成蜡型；S5：将S4得到的体瓷层蜡型安插在S3得到的熔附有遮色层的金属内冠上；S6：用磷酸盐包埋料将S5得到的熔附有遮色层的金属内冠‑体瓷层蜡型复合体包埋，等待包埋圈固化，再将包埋圈放马弗炉850℃烧圈，保温45～60min；本在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法优化了体瓷堆筑步骤，可以极大的简化操作工艺，既节省人工成本又能实现量化生产，提高了加工效率。
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本发明公开一种稀土掺杂冶炼金属用搅拌器的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将金属粉和稀土氧化物粉混合，装入混料机混合36h，得到混合粉；步骤二、将混合粉取出，置于200目的筛网上进行筛分处理，得到混合搅拌均匀的合金粉末；步骤三、将合金粉末通过胶套进行松装，封口后，置于冷等静压下进行压制，得到压制后的坯料；步骤四、将压制后的坯料置于真空烧结炉内烧结，得到烧结后的坯料，步骤五、将烧结后的坯料进行锻造加工；步骤六、将锻造加工后的坯料进入机加车间，进行机加工处理，直至成品并检验，本发明加入稀土元素可使钨钼合金再结晶温度提高200~300℃，制备的搅拌器中使用寿命提高15%以上，减少搅拌过程中出现断裂的现象。
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一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，本发明的技术方案是，一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法，步骤一，选取两层厚度分别为1?3mm的铁铬铝板，将铁铬铝板材冲孔成菱形钢板网或方孔钢板网；步骤二，将制成的铁铬铝冲孔板毛刺打磨后，再喷涂AI2O3涂层处理，涂层的厚度为0.05?0.1mm；步骤三，将铁铬铝纤维至于上步所选的两层板材之间并至于真空烧结炉中烧结；烧结温度达到1100?1300℃时保温5?7小时，再冷却到700?900℃时充氢气，冷却后把氢气抽出充氮气冷却至室温后即完成制备。本发明工艺合理、使用效果好，加工较为便利。
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一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法，包括以下步骤：首先选取费氏粒度为0.8‑30μm的钨粉作为原料，然后称取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀后配制成成型剂溶液，将去离子水、钨粉以成型剂溶液按照质量比为（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得钨粉悬浮料浆，将制得的钨粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得钨粉颗粒，将制得的钨粉颗粒放入真空烧结一体炉依次进行脱脂和烧结，然后将烧结后的钨粉进行球磨，分离处理后制得产品；本发明粒度分布可控、球形度高、流动性好、杂质含量低、耐磨性能好、制造成本低且适用于工业化生产。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本发明公开了一种稀土硫化物热电材料及其制备方法，该稀土硫化物热电材料的化学组成式为AxLayCe2-x-yS3，其中A为碱土元素Ca、Sr、Ba中至少一种元素；x，y分别为碱土元素和La所占的摩尔百分比系数，0≤x≤1，0≤y≤1。其制备步骤是：按化学组成式称量原料，研细混合后，在硫化气氛中，800～1300℃条件下硫化1～3小时，得到粉末材料；然后经研细、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的压力下真空烧结5～30分钟，得到块状热电材料。本发明的热电材料具有良好的热电性能，制备方法简单，可广泛应用于中、高温区的余热、废热发电领域。
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