云南昆明有色金属湿法冶金技术理论与应用

从硒碲混合物中分离提纯硒、碲的方法 739     

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本发明公开一种从硒碲混合物中分离提纯硒、碲的方法，其包括步骤：第一步进行硒碲混合物浸出：先对硒碲混合物进行浆化处理，然后在浆料中加入盐酸和氧化剂进行水溶氯化浸出，然后进行过滤，产出的滤渣返回硒还原，滤液待下一步处理；第二步对滤液进行一次还原：滤液经蒸汽加热后，通入二氧化硫对滤液进行一次还原，还原一段时间后经过滤产出硒粉和一次还原后液；第三步对一次还原后液进行二次还原：一次还原后液经蒸汽加热后，通入二氧化硫进行第二次还原，还原一段时间后经过滤产出粗碲和二次还原后液。本发明采用硒碲混合物浸出后分段还原的方式，使还原后产出的硒品位达到95%~99%，碲品位达到90%~95%，大大提高了硒、碲回收后的纯度。

高氨氮高重金属废水的处理工艺 1001     

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本发明公开了一种高氨氮高重金属废水的处理工艺，其特征在于，所述高氨氮高重金属废水预处理后采用MOFs(金属有机骨架材料)催化剂吸附去除重金属，吸附处理后的废水再采用光催化反应去除氨氮，然后再进行光催化反应去除COD；所述光催化反应去除氨氮时，废水在反应器中雾化后形成错流进行反应，形成雾化错流提高了光源利用率，增加反应接触面积。本发明能够有效去除废水中的重金属、氨氮以及COD，工艺简单，处理效率高，处理后的废水能够达到相关排放标准。

阴极板搅拌摩擦焊接加工方法 793     

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本发明公开一种阴极板搅拌摩擦焊接加工方法，是一种阴极板加工成型的新工艺方法，推出了阴极板加工成型的新技术。工艺方法为第一步、制作阴极板；第二步、制作导电横梁；第三步、将导电横梁与阴极板水平放置，装入搅拌摩擦焊的夹具内再次校准固定好；第四步、启动搅拌摩擦焊接机，进行不穿透焊接，使阴极板与导电横梁焊接为一体；第五步、检查焊接质量，进行修整打摩，即可制作出完整的阴极板。本发明的加工方法可用于机械化生产阴极板，有效提高阴极板的加工质量和降低成本。

从废旧高温合金中制备高纯镍粉的方法 897     

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本发明公开了了一种从废旧高温合金中制备高纯镍粉的方法，将废旧高温合金熔化、喷粉、球磨成合金粉末状，然后采用稀酸选择性浸出镍、钴等有价金属，获得富含镍钴溶液，再萃取分离镍钴溶液，将所得镍的酸液加碱并调制成浆状，经二次氢还原获得高纯镍粉。滤渣中金属Ni含量<7%，滤液中含Ni含量大于10g/L，镍的浸出率均大于98%，直收率大于96%，纯度大于99%。采用本发明方法可有效回收废旧高温合金中的镍并制成高纯镍粉，满足金刚石工具、硬质合金等行业对镍粉性能指标要求，可直接应用于相关行业，经济效益显著。滤渣可以进一步回收其中的钨、钼、铼、铌、锆等耐高温金属，滤液可进一步回收钴，整个过程对环境几乎无污染，为一种环境友好、高效、低成本的方法。

微米级金纳米薄片、制备方法及应用 646     

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本发明属于纳米金薄片技术领域，公开了一种微米级金纳米薄片、制备方法及应用，所述微米级金纳米薄片的制备方法，包括：步骤一，基于无还原剂添加，应用适量乙二胺四乙酸螯合剂；步骤二，在适量乙二胺四乙酸螯合剂的作用下，通过水热合成法制备微米级的单晶纳米金薄片，并对其应用在催化领域和表面增强拉曼散射(SERS)领域进行展示。利用所述微米级金纳米薄片的制备方法制备的微米级金纳米薄片在催化领域和表面增强拉曼散射(SERS)领域中进行应用。本发明不仅能够方便实现微米级的单晶金纳米薄片的制备，还说明了该纳米金薄片具有优良的催化活性和表面增强拉曼散射活性。

多场耦合高能场中喷雾催化脱除溶液中有机物的方法 1051     

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本发明公开一种多场耦合高能场中喷雾催化脱除溶液中有机物的方法，将湿法炼镍萃取后液通过高压喷射装置喷射雾化进入多场耦合高能场，在多场耦合高能场中进行催化分解脱除湿法炼镍萃取后液中的有机物，脱除后液流入沉降室中沉降破损的微量催化剂，上层清液从溢流口流出，即能获得脱除有机物的湿法炼镍萃取后液；本发明通过将超声波、微波、紫外光波多场耦合的高能场催化反应应用到湿法炼镍萃取后液中的有机物的脱除反应中，使溶液中的有机物分解，达到脱除溶液中残留有机物的目的，有机物的含量从1000ppm降至2ppm以下，从根本上避免有机物对电积镍的潜在危害。

铝基铅合金复合阳极板及其制备方法 905     

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本发明涉及一种铝基铅合金复合阳极板及其制备方法，属于阳极板技术领域。本发明包括导电梁、固定于导电梁端头的铜导电头、固定于导电梁下方的栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架和设置在栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架中下部的绝缘子，栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架包括若干根平行设置的阳极复合棒I，相邻阳极复合棒I之间设置有与阳极复合棒I固定的锯齿型阳极复合棒II，阳极复合棒I和阳极复合棒II从内到外均包括铝基体、不锈钢丸复合颗粒层、锡铅铜层、铅合金层和棕刚玉复合活性颗粒层。本发明铝基铅合金复合阳极板具有高强度、强耐腐蚀性、优异的催化活性，应用于有色金属电解中，相比传统的铅合金，能耗降低5‑15％，使用寿命提高2倍以上。

从辉锑矿中制备锑酸钠的方法 996     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从辉锑矿中制备锑酸钠的方法。本发明提供的从辉锑矿中制备锑酸钠的方法，包括以下步骤：提供辉锑矿粉料；利用混合液对所述辉锑矿粉料进行浸出，固液分离后得到浸出液；所述混合液包括硫化钠、氢氧化钠和水，所述浸出液包括Na₃SbS₃；将所述浸出液与碱混合，在氧化性气氛下进行沉锑反应，得到锑酸钠。实验结果表明，采用本发明提供的方法，锑的浸出率达到96.31～99.56％，沉锑率达到95.87～99.32％，三价锑含量仅0.05～0.18％，白度达到85～96％。

锌电解液中锌镁的循环蒸发结晶分离方法 837     

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本发明公开了一种锌电解液中锌镁的循环蒸发结晶分离方法，包括硫酸锌浓缩结晶、二次分离和硫酸镁结晶分离等步骤。本发明采用循环蒸发与分步结晶结合的纯物理工艺，整个生产过程没有引入任何杂质，无废水废渣排放，实现了废水全部回收利用无外排，无任何废渣排放，节约了传统中和沉淀法所消耗的添加剂费用及废水、废渣的处理和排放等产生的环保费用，可有效降低电耗；另外，蒸发浓缩过程中的冷凝水可回收再利用，管道中无任何结晶现象，分离后的得到的硫酸镁和硫酸锌都可以直接用于工业生产，完全实现了企业资源的合理利用和效益最大化，有较好的经济效益和社会效益。

废旧高温合金物料的镍和钴浸出方法 1038     

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本发明公开了一种从废旧高温合金中回收镍和钴方法，将含有镍钴的废旧高温合金先在中频炉中熔化，然后喷粉，球磨，浸出。合金粉末经过球磨，采用稀酸选择性浸出合金中镍钴，获得富含镍钴的溶液。本发明具有工艺简单、浸出温度低、能耗低、镍钴浸出率高、环境友好，后续处理工艺简单等优点，滤渣中金属Ni含量<7%，Co含量<1%（质量百分数），滤液中含Ni含量大于10g/L，Co含量大于1g/L，镍和钴的浸出率均大于98.0%。采用本发明方法可有效浸出废旧高温合金的镍钴，无有害废气排出，滤渣可以进一步回收其中的钨、钼、铼、铌、锆等耐高温金属，整个过程对环境无污染，为一种环境友好、高效、低成本的从废旧高温合金物料中浸出镍钴的方法。

以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 822     

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本发明提供一种以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的三乙烯四胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10-12,搅拌浸出6-24小时,得含金浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。

硫化锌精矿加压浸出方法 1084     

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硫化锌精矿加压浸出方法,涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺,是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化,再添加木质磺酸钠,用蒸汽将矿浆加热到60～80℃,然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中,向矿浆中加入氧气,经搅拌桨搅拌,使空气与矿浆充分混合,在温度为135～155℃、压力为0.8～13MPa的条件下,使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出。本工艺有利于加快浸出反应,改变了传统焙烧工艺中二氧化硫烟气制酸的不足,含元素硫的渣可堆存,锌的浸出率高,铁浸出率低,浸出液可用常规除铁工艺除铁,除铁后溶液可直接并入传统炼锌工艺的净化工序。

制备高纯氧化铝过程中的屏蔽除铁方法 726     

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本发明的涉及一种制备高纯氧化铝过程中的屏 蔽除铁方法，该方法针对含铁的硫酸铝溶液，加入还原剂抗坏 血酸将三价铁还原为二价铁，再滴加邻菲啰啉将二价铁络合， 生成稳定络合物，使铁在氢氧化铝的沉淀过程中始终以络和物 溶液的形态留在液相中而不进入沉淀，将沉淀进行洗涤、超声 波分散、干燥、煅烧后得到高纯氧化铝。该方法不需改变原有 生产工艺，不需另建处理设施，在原有生产工艺的基础上生产 出的高纯氧化铝粉体中的 Fe2O3含量低于0.02wt％，在除铁的过程中， Na+、 NH4 +等其他可溶性杂质通过洗涤也一起除去，达到 一举多得的效果。

高纯微细钛酸盐粉体生产方法 980     

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高纯微细钛酸盐粉体生产方法,是用初级二氧化钛(或偏钛酸)和碱土金属(如钡、锶、钙等)碳酸盐为原料,经提纯、合成、细化、副产品回收等工序产出品位大于(或等于)99.5%,平均粒度小于4.5微米的钛酸盐粉体的一种新方法。本发明由于原料均为初级化工产品,提纯、合成、细化、副产品回收等工序在一个流程中完成,流程简单,能耗低,易于实现低成本、大规模、高质量地生产钛酸盐粉体。产品主要用于电子工业。

湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法 993     

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本发明提供一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，将酸洗铜渣堆存，使其自然氧化；将浓度为50～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在75～100℃下按固液比为1︰3～6对氧化后的酸洗铜渣进行浸出0.5～2.5小时，得到料浆；然后将所得浸出后的料浆在75～100℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；再将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。酸洗铜渣氧化无需焙烧或添加氧化剂，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；本发明资源综合利用率高，没有废物排放，环保压力小。

从锌浸出渣洗涤液中回收锌的方法 944     

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从锌浸出渣洗涤液中回收锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法炼锌工艺衔接,提高锌的回收率。

从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺 1090     

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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。

处理低品位氧化锌矿石的方法 779     

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一种处理低品位氧化锌矿石的方法，采用碱 浸—电积工艺流程产出金属锌粉或者水解沉淀产出氧化锌 粉，特别适宜于处理含Zn＜20％的低品位氧化锌矿石，用 NaOH水溶液作为浸矿剂，使矿石中的锌以锌酸钠进入溶液，以Na2S的水溶液作为沉淀铅、铜、镉等杂质的沉淀剂，使铅、铜、镉、锰、铁、钙及大部分硅等杂质元素残留在渣中，实现锌与杂质分离，此工艺流程具有作业温度低、能耗低、简化了净液作业、流程缩短的优点，从而能充分有效地利用待开发的锌资源。

综合利用硫酸亚铁生产电解锰的技术 664     

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综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。

A1基Pb-WC-CeO2惰性复合阳极材料的制备方法 869     

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本发明涉及一种Al基Pb-WC-CeO2惰性复合阳极材料的制备方法。采用化学镀和复合电镀的方法制备了掺杂微米碳化钨(WC)和纳米二氧化铈颗粒的铝(铝合金)基Pb-WC-CeO2复合阳极材料。该阳极材料表面呈灰黑色,镀层厚度为100～200μm。与传统铅及铅基合金阳极相比,其表面粗糙度的增大可有效增加比表面积,提高阳极的使用效率;该电极材料用于有色金属电积时,槽电压可降低0.2～0.4V,提高电流效率1.5～2.5%,有效的降低了电耗;同时,阳极溶解速度减缓一半,可有效减少阳极铅溶解对阴极产品的污染;具有良好电催化活性和导电性的碳化钨颗粒的加入,不但保证了材料的性能,也提高了阳极板的硬度和耐磨性,增强了其机械强度。

高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法 589     

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本发明提供一种高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法，经硫酸浸出后，用双氧水处理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+，再在浸出液中加入双飞粉浆料进行沉铁，固液分离后，得到渣料和除铁后的浸出液，从而完成红土镍矿浸出液的高效除铁。本发明除铁时间短，能耗低，不会生成胶体物质，过滤速度快，镍损失率低，不污染环境，投资省，操作简单，生产成本低，还能除去大部分硅、铝离子，得到的氢氧化镍中间产品，经常规萃取、除杂、净化、电积后，即获得高纯度电积镍，实现了低成本开发红土镍矿的目的。

从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺 770     

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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。

超重力除去含银锡合金中银的方法 894     

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本发明涉及一种超重力除去含银锡合金中银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。该超重力除去含银锡合金中银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行气体保护，并偏心机械搅拌，待镁粉完全熔化后，停止搅拌，将熔体进行离心超重力分离，得到分层明显的锡和高银锡镁合金。本发明的优点在于利用超重力实现了含银锡合金中银的有效去除，工艺简单，绿色环保，成本低廉，原料的普适性高，过程安全可控。

利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法 832     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法。所述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法包括：将氧化锌烟尘加入到季铵盐和草酸混合得到的低共熔溶剂中搅拌浸出；然后在浸出液中加入水，搅拌均匀后静置，经固液分离后得到滤渣；将滤渣和低共熔溶剂混合得到中间溶液；然后用锌片和中间溶液进行置换反应，然后对置换反应后的溶液进行过滤，得到滤液；从所述滤液中提取草酸锌。所述制备纳米氧化锌的方法包括：煅烧上述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法制备得到的草酸锌，得到纳米氧化锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。

含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法 620     

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本发明公开含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，包括：将含铜冶炼渣料破碎、细磨得含铜渣粉料；将含铜渣粉料和氢氧化钠溶液加入加压釜，通入氧化介质进行氧压碱浸反应后出釜过滤，得含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；将含砷浸出液经碱性体系旋流电积砷，在阴极得金属砷电解产品，电积废液Ⅰ经补碱后作为氧压碱浸反应的补充液；将浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应后出釜过滤，得含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；将含铜浸出液经硫酸体系旋流电积铜，在阴极得精铜产品，电积废液Ⅱ作为氧化酸浸反应的补充液。本发明具有除砷效果好、金属回收率高、能耗低、清洁无三废的特点。

从高硫物料中富集贵金属的方法 746     

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本发明介绍了一种从高硫物料中富集贵金属的方法，通过从高硫物料脱出硫、镍和铜等贱金属以富集贵金属。具体方法为：将含贵金属的高硫物料与钠盐、钙盐、氢氧化钠、石灰在球磨机中进行充分研磨混匀；将混合料在回转窑中通空气氧化焙烧；在焙烧后的物料中加入盐酸选择性浸出焙烧物中贱金属；在浸出液中加入钠盐和石灰经过滤和洗涤得到贵金属富集物，其富集倍数达到14～20倍，贵金属没有出现分散。该方法具有简单、富集倍数高、成本低、环境友好、贵金属收率高等优点，具有较好的产业化前景。

从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法 992     

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本发明公开一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法，其中，包括步骤：A、将铅冰铜块料破碎，然后球磨得到铅冰铜粉料；B、将球磨后得到的铅冰铜粉料在高压釜内用硫酸浸出，浸出过程中不断通入氧气；C、浸出后进行固液分离，得到浸出渣和含铜离子和铟离子的浸出液；D、用ZJ988选择性萃取浸出液中的铜离子，用硫酸-硫酸铜溶液反萃负载有机相得到硫酸铜富集液，将硫酸铜富集液作为电积沉铜的电解液，经硫酸铜电积工艺得到阴极电铜；E、用P204选择性萃取铟离子，然后用盐酸溶液反萃负载有机相得到氯化铟富集液，用锌板或铝板置换所述氯化铟富集液得到海绵铟。本发明实现铅冰铜中的铜和铟的完全分离，有价金属回收率高，环境友好。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 798     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极及其制备方法 803     

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本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。

硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法 995     

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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法，将硫酸和锡按比例投入密闭容器中，溶液与锡的液固质量比为5～14:1，硫酸溶液初始酸度为10～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使锡和硫酸反应合成偏锡酸；密闭反应的压力≥0.5MPa，反应温度为90～200℃，反应时间为2～8小时，反应后液固分离，将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低，工艺过程不产生三废，节能环保。制备得到的产品纯度高。