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本发明涉及一种用附载有选择性络合剂的石墨化碳黑及其固相萃取柱在萃取富集钯的应用。本发明的石墨化炭黑的粒度为20～120μm，石墨化炭黑所附载的络合剂为4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁。其操作为：含有钯的溶液通过附载有选择性络合剂“4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁”的石墨化碳黑固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的络合剂生成稳定络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述材料对钯富集倍数高，钯的萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率超过94.3％，富集倍数超过250倍，该材料对钯的萃取容量大于18.6mg/g。
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本发明提供一种盐酸法从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法,以氧化铜钴矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣洗涤—浸出母液沉铜—浸出母液再沉钴镍—浸出母液净化—再生盐酸(烧碱)回收—利用,提取铜和镍钴中间产品,回收并再生盐酸和烧碱循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,铜钴镍浸出率、回收率高,对资源的适用范围较宽,同时形成不外排的闭路循环,能最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、能耗低、原料消耗小、成本低,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的。
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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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本发明公开了一种溶剂萃取回收镉的方法，其步骤为：a)首先将含镉渣尘用硫酸浸出；b)所得浸出液加入氯化铵生成镉氯络阴离子；c)所得萃前液与含胺类萃取剂的酸化有机相混合萃取；d）所得镉负载有机相洗涤；e)所得洗涤负载有机相以氨——氯化铵溶液作反萃剂进行反萃取；f)所得空载有机相加硫酸混合酸化转型；g)所得富镉液进行深度净化，通直流电电积产出阴极镉片和镉电积残液，所得阴极镉片熔铸得金属镉锭；h）所得贫镉液，部分排出供其他金属回收。本发明具有较高的选择性、直收率和成品合格率，利于资源综合利用和三废治理，能耗低、消耗低。
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本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。
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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。
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本发明涉及一种液相共沉淀制备超细氧化铟锡粉体的方法。本发明以纯度大于99.99％的金属铟、SnCl4·5H2O以及氨水为原料，以pH＝7.0～9.0的(NH4)2SO4－NH3·H2O或NH4Cl－NH3·H2O溶液为反应底液，加入一定量的无水乙醇，采用液相共沉淀法制得白色的氢氧化铟锡前驱体，后经过煅烧得到平均粒径为20～60nm的浅黄绿色的球形ITO粉体。由于始终保持反应体系的pH在7.0～9.0的范围内，保证了铟离子和锡离子的完全同时沉淀，减少了胶粒由于pH大范围变化而引起的团聚现象，工艺合理、安全、易于控制，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种从废铝基催化剂中综合回收钒的方法,首先将废铝基催化剂与一定配比的碳酸钠混合均匀,将配好的物料在800~1200℃的高温下焙烧30~60分钟,焙烧后的熟料在80~90℃的热水中溶出。在含铝、钒的水溶液中加入氧化钙乳浊液,控制反应条件,将钒从铝酸钠溶液中分离出来。然后再用碳酸氢钠溶液浸出沉钒渣,使钒转入液相。含钒浸出液中添加硫酸、镁盐和氨水,依次将铝、硅、磷、砷等杂质脱除。净化后的含钒浸出液再用铵盐沉钒法制得偏钒酸铵晶体,将偏钒酸铵煅烧后得到五氧化二钒产品。该方法可制备出纯度在98%以上的合格五氧化二钒产品,钒的回收率在85%以上,并且为废铝基催化剂中其他有价金属的回收创造了有利条件。
本发明公开一种废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法，将剥离后的废旧钴酸锂正极材料煅烧后检测其中锂和钴的含量，将锂源、镁源、纳米级TiO2与废旧钴酸锂正极材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨后干燥得到混合粉末；将混合粉末在空气氛围下煅烧得到镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；将无水乙醇与铝源超声混合，加入镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料，持续加热搅拌至溶液蒸发，得到残留物，烧结后得到铝包覆的镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；本发明制备的再生钴酸锂正极材料具有优异的高压电化学性能。
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本发明公开了一种利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法，包括以下步骤：（1）云南钛铁精矿内配还原剂固定碳并添加添加剂、粘结剂充分润磨处理提高物料活性；（2）润磨后制成球团，低温烘干；（3）干燥后的球团进行固态还原；（4）得到的金属化球团磨选分别获得还原铁粉和尾渣；（5）得到的还原铁粉加少量还原剂润湿在低温条件下烘干；尾渣在压力釜中氧压酸浸除去钛以外的杂质，提高富钛料中二氧化钛品位。本发明从原料到还原铁粉及富钛料，还原铁粉全铁品位大于94%，铁收率大于86%，富钛料中二氧化钛含量大于75%，钛收率大于88%。该工艺流程简单，成本低，环境友好，工业应用前景好。
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本发明提供一种高温合金废料金属综合回收的方法，采用熔融雾化工艺将镍基高温合金废料熔融雾化为一定粒径分布的金属粉末，并将金属粉末于固定流化床中构建一定厚度的金属粉末床层，固定流化床置于管式炉中，将管式炉控制在一定温度，同时将具有一定压力的反应气体，自下而上通过金属粉末床层，使反应气体和镍基高温合金粉末在一定反应温度下反应，生成金属氧化物和氯化物，并利用不同金属氯化物的饱和蒸汽压不同，将不同金属进行分离，并随后将以已知的方式分别处理，回收稀贵金属，特别是金属铼、钼、钌。本发明能达到高价金属综合回收的目的，同时可大大提高稀有金属的直收率，且工艺简练、成本低、无污染。
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本发明公开了一种高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法，包括：萃取、反萃取、盐析；本发明属于废水处理与回用技术领域，具体涉及溶剂萃取脱除高氯稀土废水中的氯离子同步回收钙钠方法。通过CO2矿化反应‑萃取‑盐析耦合工艺，实现高氯稀土废水中氯离子的有效脱除，同时回收溶液中钙钠离子得到钙盐及钠盐产品，实现了高氯废水的资源化利用。负载有机相通过反萃取工序实现循环使用，反萃液通过富集后提高盐析效率，盐析后液回用于反萃过程，无二次污染。本发明工艺流程短，操作简单，环境友好，实现了稀土冶炼中高氯废水的循环利用。
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本发明公开了一种硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与硝酸混合，置于钛反应釜中浸出，待加热到85-95℃，保持一段时间，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加物料重量比2-6倍的水稀释，目的降低酸度，提高终点的pH值约1-3，便于主金属铅、镍和铜等金属与贵金属过滤和分离；经过滤和洗涤，分别得到浸出液和浸出渣，浸出液含有铅、铜等，作为回收铅和铜的原料，浸出渣含有铋、锑、金、银、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、涉及生产设备成熟、易产业化、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。
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本发明公开一种改性硅胶材料的制备方法及应用，属于硅胶技术领域。本发明所述方法克服了常见的硅胶改性方法中需使用有机溶剂、耗时长的缺点，在保证改性效果的同时缩短了改性时长，且避免了有机溶剂的使用；本发明所述方法以硅胶为基质，在一定条件下将改性剂以气体的形式运送至硅胶表面，使得硅胶的表面性质发生变化，从而得到改性硅胶材料。此外，本发明所制备的含巯基的硅烷偶联剂改性的硅胶材料，对[Au(S2O3)2]3‑络离子具有吸附效果，能有效的回收硫代硫酸盐浸金液中的金。本发明所述方法不使用有机溶剂，有效的避免使用有机溶剂带来的环境问题，缩短了改性时间，降低了实际应用中的时间成本及费用，应用前景广阔。
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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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本发明公开一种铜基亚氧化钛电极板的制备方法，电极材料制备技术领域。本发明所述铜基亚氧化钛电极板包括铜金属板载体和亚氧化钛薄膜，亚氧化钛薄膜的主要成分为Ti4O7、TiO2，其中Ti4O7含量不低于亚氧化钛的薄膜总质量的50%。本发明所述铜基亚氧化钛电极板的制备采用等离子喷涂技术，在高温下将亚氧化钛与铜板结合，制备出亚氧化钛薄膜。本发明制备得到的铜基亚氧化钛电极板具有析氧电位低、导电性好、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，可用作高能铅酸蓄电池正极板栅、双极性电池极板和其他相关电化学极板。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。
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一种常压下从高镍铜锍中选择性浸出镍的方法，所述高镍铜锍中含有铜55～60％、镍2～6％、铁10～15％、硫20～25％，所述方法是将高镍铜锍磨碎后，加入稀硫酸溶液和催化剂，在常压下经过选择性浸出，得到硫酸镍溶液和浸出渣，浸出液返回浸出富集镍并经除铁后，浓缩结晶产出粗硫酸镍产品回收镍，浸出渣为低镍铜锍可返回铜冶炼工艺。本发明可在常压下使高镍铜锍中的铜与镍有效分离，同时还能产出粗硫酸镍产品。方法简单易行、流程短，无废气、废水产生及排放，节能环保。
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本发明公开了一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法，包括以下步骤：a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆，得到浆化矿浆；b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸，在搅拌和50～90℃的浸出温度下浸出，控制浸出终点的pH值为0.5～4.5；c、浸出结束后，过滤上述浸出矿浆，即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。本发明利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出富锰钴渣，钴和锰均具有较高的浸出率；本发明中的还原剂选用锌冶炼厂的炼锌原料硫化锌精矿，其具有廉价、易得、选材容易的特点，极大地降低了生产成本，而且本发明工艺流程简单，技术条件易控制，浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于处理，无新的“三废”产出，不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。
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本发明涉及一种含重金属废液净化除杂方法及其组合装置。废液进入离子交换塔，废液中的金属阳离子和废酸经离子交换被分离，废酸返回生产使用，余下的金属阳离子废液进入稀释池经稀释到适合萃取的含酸度后进入萃取箱，废液中的有价金属离子在萃取剂选择性萃取作用下，有价金属进入电富液，经过萃取与反萃的多次循环使电富液中金属含量达到电积要求，电富液返回生产系统。杂质随萃尾液进尾液池，部分自然沉淀，部分中和沉淀收集。本发明无污染、无排放，且能更低成本的把污染液体按各自性质除杂回收利用，有利于治理水污染，保护环境，完全实现废液治理，既治标又治本的目的。可替代大型铜冶炼厂电解开路废液配置的真空蒸馏结晶法净化工艺，以及铜箔.膜电解电镀，线路板蚀刻，稀贵金属提取及其它金属电解开路废液的除杂、净化回收利用。
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本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。
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本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法，属于冶金化工技术领 域。本方法工艺为：先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，加入碱性物料调浆，在 压力釜中氧压碱浸出，过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣，一段含钼浸出液 经沉钼处理即得钼酸铵；然后对一段浸出渣硫酸调浆，压力釜中二段氧压酸浸 出，过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣，二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发 浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过 两段氧压浸出，有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集，可较 好分离和回收钼、镍，并得到合格尾渣，是一种强化转化的清洁生产技术，且 其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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并联循环连续电积脱砷法，电解液在电积脱砷槽 之间为并联循环式流动，加热循环液，温度控制在60～66℃， 对电积脱砷过程进行全面补液，补给液流量与排出液流量相 等，补给液流量控制在1～20m3/h 之间，补给 液铜砷控制在Cu∶As＝1.5～3∶1～1.5；部分电解槽作为终点 槽，终点槽排出溶液铜离子浓度控制在 Cu2+＝0.5～2.5g/L，通过控制脱 砷补给液、循环液、终点排出液，使脱砷过程中砷与铜形成砷 铜合金Cu2As、 Cu3As，且尽可能生成 Cu2As。
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一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法，针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧化铜矿，先通过浮选将矿石分类成含铜碳酸盐和含铜硅酸盐，再用硫酸浸出含铜硅酸盐中的铜，用氨浸出含铜碳酸盐中的铜，浸出液经过萃取反萃后混合，进行电解得电解铜，属于选矿冶金技术领域。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的含钙镁碳酸盐脉石结合氧化铜矿，同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种降低高锡钨精矿中锡浸出率的方法，是在以高锡钨精矿为原料制备APT过程中，控制高锡钨精矿中锡浸出率的方法。在进行碱浸出前将高锡钨浸矿进行氧化焙烧预处理，使易被碱溶解的Cu2FeSnS4完全转化为不易被碱溶解的锡石（SnO2），从而使锡在进行碱浸出钨时能够被固化在浸出渣中。本发明不仅能够有效降低高锡钨精矿中杂质锡的浸出率，使进入粗钨酸钠溶液中的锡杂质显著降低，同时可减少除锡工序和原材料消耗，对提升产品质量，降低生产成本具的重要价值。
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本发明公开了一种铜冶炼白烟尘的处理方法，其包括步骤：低温挥发、一级氧化浸出、二级氧化浸出、脱铜处理、净化除杂、浓缩结晶。本发明通过采用低温挥发工艺使95％以上的砷挥发富集，在低温下实现其与烟尘中有价金属的高效分离，为短流程、低成本高效回收烟尘中铜、铅、锌、铅、银、铋等有价元素提供了可能，脱砷烟尘采用两段常压氧化浸出处理后，可使铜、锌等有价金属得到高效浸出和富集，再经脱铜处理、净化除杂、浓缩结晶等工序处理后可实现铜、锌的高效回收。
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2025年03月25日 ~ 27日 
