云南昆明有色金属湿法冶金技术理论与应用

双杆浸出搅拌槽 1050     

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本实用新型公开一种双杆浸出搅拌槽，包括数显机械搅拌器、密封盖、轴套、搅拌槽、滤布、滤槽、主搅拌杆、滤槽手柄、漏斗、阀门Ⅱ、药剂室、粉矿室、隔板Ⅰ、滤液收集槽、铁架台、手柄Ⅰ、隔板Ⅱ、手柄Ⅱ、孔盖、副搅拌杆、外壳、主动轮、齿形轨道、从动轮、皮带；与传统搅拌槽相比本实用新型的搅拌槽采用双杆搅拌，其中主搅拌杆做常规的搅拌，副搅拌杆绕主搅拌杆旋转且自身做自旋转运动，可以有效解决在低浓度颗粒物搅拌时，颗粒物集中在一点或一层的现象。

电解装置 949     

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本实用新型提出一种电解装置。该电解装置包括：电解单元，所述电解单元包括电解槽和位于所述电解槽的下面与所述电解槽连通的低位槽；冷却单元；和具有热流体通道和冷流体通道的间壁式换热器，所述热流体通道的进口端与所述低位槽连通且所述热流体通道的出口端与所述电解槽连通，所述冷流体通道的进口端与所述冷却单元的输出端相连且所述冷流体通道的出口端与所述冷却单元的输入端相连。根据本实用新型实施例的电解装置，设有间壁式换热器，低位槽中高温的电解液在间壁式换热器内与冷却单元的冷却液进行换热降温，可以有效降低电解液的温度，保证了电解装置正常稳定运行。

阳极板焊接用辅助定位夹具 865     

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本实用新型公开了一种阳极板焊接用辅助定位夹具，包括阳极板板面夹紧机构、阳极横梁夹紧机构和伸缩调节杆，所述阳极板板面夹紧机构的上端四角位置安装有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的顶端安装有阳极横梁夹紧机构，所述阳极板板面夹紧机构包括下框体、第一滚珠丝杆、第一光杆、第一丝杆轴承、第一调节手轮、第一丝杆螺母、下滑板和下夹板，所述下框体的中间安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的两侧对称安装有第一光杆，所述第一滚珠丝杆的一端与安装在下框体一侧内壁上的第一丝杆轴承转动连接。本实用新型通过设置阳极板板面夹紧机构、阳极横梁夹紧机构和伸缩调节杆，解决了现有的阳极板焊接时不易固定,焊接部位易错位焊接，焊接质量差，操作费时费力的问题。

复合阳极材料与阳极板 1145     

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本实用新型提供了复合阳极材料与阳极板，包括：金属棒芯；包覆于所述金属棒芯外的金属层；所述金属层为铅或铅合金；包覆于所述金属层外的导电陶瓷层，所述导电陶瓷层包含β‑PbO₂‑A1₂O₃复合氧化物；包覆于所述导电陶瓷层外的活性陶瓷层，所述活性陶瓷层包含γ‑MnO₂‑Ti₄O₇复合氧化物。与现有技术先比，本实用新型提供的阳极复合材料的最外层包含γ‑MnO₂‑Ti₄O₇复合氧化物，其中γ‑MnO₂本身具有析氧电位低，在其中掺杂钛可进一步提高电极的催化活性和耐腐蚀性，同时中间导电陶瓷层β‑PbO₂‑A1₂O₃复合氧化物也具有良好的耐腐蚀性和导电性，从而使阳极复合材料的使用寿命较长，也具有较低的槽电压。

镓基液态金属废弃物高效分离回收镓和铟的方法 1133     

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本发明涉及一种镓基液态金属废弃物高效分离回收镓和铟的方法，属于废弃资源高值回收技术领域。本发明方法是将镓基液态金属废弃物加入到一元或多元酸溶液中浸出，然后将上述浸出液稀释6～15倍并调节酸度后送到装有经特殊处理的CL‑P204萃淋树脂的吸附柱中，流出液调节PH后送到装有特殊处理后的CL‑P204萃淋树脂的分离柱中，随后，分别采用不同浓度的HCl溶液淋洗吸附柱和分离柱，得到各元素的富集液。经本发明处理得到的产品，各金属回收率高、纯度高。本发明操作简单，效率高，综合回收率高；为镓基液态金属废弃物的高效治理回收提供了一种新途径。

含砷富铁渣中挥发脱砷的方法 1360     

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本发明一种含砷富铁渣中挥发脱砷的方法，属于含砷铁渣矿的利用领域。富铁渣配入4%～8%的焦炭粉，温度750℃～950℃，在通入水蒸气与空气的混合气体的条件下，使铁矿中的砷挥发。可以将富铁渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，实现了铁矿石脱砷。气相中砷以三硫化二砷存在的气体，经过分段冷却、收尘，在450℃～750℃段收尘器收集得到的尘(成分与原含砷的富铁渣相近)返回配料，在低于450℃段收尘器收集可得到硫化砷半产品。该方法流程短，设备简单，节能环保，易操作，成本低，处理效率高，矿物中砷的挥发率高。

铝基复合陶瓷涂层电极板及其制备方法 1012     

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本发明公开一种铝基复合陶瓷涂层电极板及其制备方法，属于电极材料制备技术领域。本发明所述铝基复合陶瓷涂层电极板包括基体铝板和复合陶瓷薄膜，复合陶瓷薄膜由TiB₂和Ti₄O₇构成，其中Ti₄O₇的质量百分比为5%‑20%，TiB₂的质量百分比为80%‑95%。本发明采用等离子喷涂技术，在高温下将TiB₂和Ti₄O₇的混合熔融或半熔融态粒子以较高的速度射向经过预处理的铝板表面，最终在铝板表面形成结合牢固的表面涂层。采用本发明方法所制备的铝基复合陶瓷涂层电极板具有导电性好、析氧电位低、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，该铝基复合陶瓷涂层电极板可用作电积锌，金属回收，电解氧化锰等电化学过程中的极板。

微波提钒节能环保提取装置及提取方法 809     

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本发明公开了一种微波提钒节能环保提取装置及提取方法，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳热还原炉22,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ8,所述等离子气化熔融炉Ⅰ8与配药罐9、微波提取器13顺序连接，微波提取器13下游设置带式真空过滤机Ⅰ17，所述的带式真空过滤机Ⅰ17的液体出口连接沉淀池18，所述沉淀池18顺序连接带式真空过滤机Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳热还原炉22。本发明的针对微波提钒的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行提钒具备非常多的优点，值得广泛推广。

电磁强化液体中气体溶解的方法及其装置 1174     

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本发明公开一种电磁强化水体介质中气体溶解的方法及其装置，属于用磁场进行水资源净化和保护的技术领域；该装置包括出气口、筛网、进水口、喷淋头、反应床、填料卸口、进气口、出水口、外壳体，本发明采用直流电控制的强电流形成的磁场，将所需气体和水同时磁化，磁化后的气体和磁化后的水体介质之间通过分子的无规则运动形成了磁性相吸的“联合体”，本发明提供一种能够降低能耗和成本的处理方法，该方法能增加氧气、臭氧等有顺磁性的气体在水体介质中溶解度。

从锌氧压浸出渣中空化预处理及硫浮选回收硫精矿的工艺 1096     

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本发明提供一种从锌氧压浸出渣中空化预处理及硫浮选回收硫精矿的工艺，步骤：(1)对含硫、锌、铅、银等元素的复杂氧压浸出渣进行调浆；(2)将调浆好的浆液进行空化预处理；(3)将空化预处理后的氧压浸出渣进行调浆后加入到浮选槽进行浮选，经粗选、精选、扫选后得到浮选硫精矿和尾矿；该工艺通过空化预处理结合硫磺浮选，浮选过程稳定，浮选闭路流程中回收率和精矿品位得到明显提高，硫精矿品位提高10~15%，达到90~97%；硫回收率提高5~10%，达到91~98%；尾矿中Ag的品位从原矿中260g/t左右提高至520g/t~560g/t，回收率从65%左右提高至96%左右；本发明实现了单质硫与Ag的分选，减少氧压浸出渣量的堆存并为各种元素的综合回收利用提供有利条件。

用于从硫代硫酸盐浸金液中回收金的吸附剂的制备方法 875     

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本发明公开一种用于从硫代硫酸盐浸金液中回收金的吸附剂的制备方法，属于贵金属回收领域。本发明旨在为硫代硫酸盐浸金液中金的难回收及成本高等问题提供一种可行的方法；所述方法以乙醇为溶剂，三苯基氧膦为改性剂，在一定条件下对天然蛭石进行改性；将改性蛭石应用于硫代硫酸盐浸金液中回收金，其对浸液中金的吸附效果可达3.9kg/t，本发明具有工艺简单、改性时间短、耗能低、成本低及稳定性好等优点，可应用于贵金属及污水中重金属离子回收领域。

含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺 704     

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本发明公布了含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其工艺步骤包括：无添加选择性浸钙：将含钒钢渣粉碎至‑74μm占60％以上，置于简单再生后的沉钙液中，进行浸出脱钙；快速高效沉钙制备碳酸钙：向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵，制备出高纯碳酸钙；沉钙液简单再生后无补加循环浸出：常温下沉钙液经简单再生处理后，返回至第一道工序无需补加浸出剂进行循环浸出。本发明的新工艺，适用性强，可有效实现含钒钢渣中钙组元的净化与回收；新工艺能耗相对较低，无需添加浸出剂，净化率高，选择性好，不损失钒并使钒得以富集，同时，可快速高效沉钙并制备出高纯碳酸钙，沉钙滤液经简单再生处理，可零补加循环浸出，具有节约环保效果。

逆锑净化钴渣回收钴的方法 886     

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本发明涉及一种逆锑净化钴渣回收钴的方法。以湿法炼锌逆锑净化钴渣为原料，采用浸出、除铁、沉钴工艺制备钴精矿。控制硫酸浸出钴渣的还原氛围，不让铜、锗等金属浸出，仅让锌、镉、钴和少量铁浸出，这样除铁时就能够控制较高的pH值，达到彻底除铁目的，避免铁在沉钴时一同被氧化水解入钴精矿，除铁氧化剂用空气，沉钴氧化剂用过氧化氢，不引入杂质，该方法有利于提高钴精矿品位。

锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法 981     

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本发明公开了一种锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法，包括强酸调配、搅拌旋流、沉淀分离和分离物回用等步骤。本发明利用硫酸锌和硫酸镁在特定高温高酸条件可大量快速析出的现象，对锌电解液中的锌镁进行分离，整个生产过程没有引入任何杂质，无废水废渣排放，流程中的硫酸可全部回收使用，实现了电解废液的全部回收利用无外排，节约了传统中和沉淀法中废水、废渣处理的环保费用和添加剂的消耗，可有效降低电耗。本发明工艺简便、流程短、易操作、投资省、消耗低，且添加剂和处理后的电解废液均可全部回收利用，完全实现了企业资源的合理利用和效益最大化，有较好的经济效益和社会效益。

向含银锡合金中加木屑除银的方法 792     

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本发明涉及一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金高温充分熔化，然后将粗锌加入到熔化含银锡合金中充分搅拌溶解，待温度降至250℃~380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普适性高，设备简单，能够处理的锡合金含银范围广。

转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁方法 675     

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本发明涉及一种转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁新方法,工艺步骤包括红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,采用电炉熔分,便得到高品位的镍铁。本发明工艺流程短、成本低,克服了传统回转窑-电炉生产镍铁、回转窑生产镍精矿或电炉产生镍铁存在的难以克服的困难,实现了转底炉-电炉有机结合与匹配,达到了生产时间短、生产效率高和成本低的效果。因而,本发明为处理不同类型的红土镍矿开辟了一条可行的途径。

无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺 896     

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本发明是无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺。工艺流程为:浸出液的配制→矿石的浸出→固液分离;浸出液的配制:在硫酸铜水溶液中加入硫代硫酸盐,搅拌至完全溶解,硫酸铜的浓度为0.01～0.06M,硫代硫酸钠浓度为0.05～0.40M;矿石的浸出过程:先将银矿石破碎、细磨至银矿物颗粒暴露,然后将磨好的矿浆或矿粉与浸出液混合,并充分搅拌,浸出。该工艺不使用氨水和任何形式的铵盐,成本低廉,环境友好,且浸出率高,操作简单,易于控制,工艺稳定,适用范围广,PH在3～11之间均有良好的浸出效果。

铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法 713     

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本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。

湿法炼锌过程分离铜锗的方法 729     

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本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。

超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法 970     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法。通过产生臭氧的臭氧产生单元和发生超声波的超声波发生单元，以及将所述臭氧与所述超声波汇集一处并对含氯废水实时协同处理的废水处理单元；所述装置还包括用于回收所述废水处理单元处理后的废水的废水回收单元，以及用于存储含氯废水或所述废水处理单元处理后不达标废水的废水存储单元，以及用于消除毁灭所述废水处理单元中未反应完全的臭氧的臭氧毁灭单元。可以实现整个反应是在无缝衔接条件下进行的，对环境没有二次污染，充分利用超声波空化效应和机械效应，还利用臭氧强氧化性的特性，提高脱除率、节约能耗、降低成本、实现资源循环利用。

污酸中通过超声波自清洁除砷的方法 941     

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本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。

难处理氧化锌物料热化学表面改性‑浮选回收铅锌方法 675     

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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

有色金属电积用新型阳极板制备方法 748     

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一种有色金属电积用新型阳极板制备方法,按如下步骤制备:(1)对铝基体材料进行表面进行增表处理和除油;(2)在基体材料上镀锡;(3)基板置于预热过的铸态钢竖模中浇注铅合金层;(4)脱模后毛坯板进行轧制,通过挤压或爆炸喷涂嵌入活性固体颗粒,再通过校平、剪切即获得金属基陶瓷复合阳极板,采用本发明制得的金属基陶瓷复合惰性阳极板,可以代替原有工艺的铅阳极;其应用于铜、锌、镍、锰等有色金属的电积过程,能显著降低电解过程的槽电压、降低阳极板成本,提高阴极电流效率,延长阳极板的使用寿命长。

从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法 775     

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本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。

含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法 755     

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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。

湿法处理含镉烟尘的方法 1116     

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一种湿法处理含镉烟尘的方法，将含镉烟尘用稀硫酸进行氧压浸出，浸出液为硫酸镉溶液，浸出渣用水洗涤过滤后即为脱除镉的锡精矿；将硫酸镉溶液净化除砷后加锌粉置换即得到海绵镉产品及置换后液；将置换后液用于制取碱式碳酸锌。本发明可使含镉烟尘中的镉有效分离，使镉在锡冶炼系统形成开路，同时还能产出海绵镉产品。

多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法 740     

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本发明涉及一种多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法，属于冶金环保技术领域。本发明采用有机溶剂从含铜、锌、铟、砷多金属的硫酸溶液中萃取铟，得到萃铟余液和载铟有机相；将得到的萃铟余液脱铜，得到脱铜后液和含铜硫化矿物；将得到的脱铜后液沉砷，得到砷酸铁晶体和沉砷后液；将得到的沉砷后液采用有机溶剂萃取锌，得到萃锌余液和载锌有机相。本发明的方法具有环境污染少、金属分离与回收效果好、经济效益好等优点。

控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法 912     

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本发明属于冶金除杂技术领域，特别涉及一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法。本发明提供了一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法，包括以下步骤：将铜冶炼粗硒粉进行调浆，得到硒泥浆；将所述硒泥浆进行第一pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的铜和铅，得到初级硒；所述氧化电位为400～800mV；将所述初级硒与还原剂混合至还原电位，进行第二pH值调节后，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的碲；所述还原电位为‑400～0mV。测试结果表明，使用本发明提供的方法实现了铜冶炼粗硒粉中杂质铜、铅和碲的高效脱除。

选择性吸附钯活性炭的制备方法 1150     

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一种选择性吸附钯(Ⅱ)活性炭的制备方法，属于有色冶金技术领域。由于活性炭具有较强吸附性能，被广泛应用在工业及生活的各个领域。但因其选择性差，限制了其在金属回收领域的应用。就此，提出一种活性炭的处理方法，使其对盐酸介质中的钯(Ⅱ)具有选择性吸附。该方法以活性炭为前驱体，在高温的情况下用Cl2对其进行氯化，使活性炭表面引入碳氯键。再用Na2S对活化后的活性炭进行处理，使活性炭的表面引入硫醚官能团。硫醚为钯(Ⅱ)的有效萃取剂，因此处理后的活性炭对钯(Ⅱ)具有选择吸附性。

海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法 684     

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本发明提供一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法，通过将海绵铜堆存，使其自然氧化；再将浓度为70～300g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰4～8对氧化后的海绵铜进行浸出1～2.5小时，得到料浆；将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。海绵铜氧化无需焙烧或添加氧化剂，原料中的金属铜等元素在空气的参与下转化为可溶于酸的氧化态，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低。