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一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮51和从合金齿轮52均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明公开了一种防腐蚀的直流有刷电机，解决了现有技术中直流有刷电机防腐性能差的技术问题，本发明中防腐蚀的直流有刷电机，包括定子组件、转子组件和支撑端盖组件，所述转子组件包括电枢铁芯和换向器，所述定子组件包括机壳、安装在机壳上的第一轴承及磁环，所述支撑端盖组件包括端盖、安装在端盖上的第二轴承和电刷，所述第一轴承和第二轴承均为不锈钢粉末冶金轴承，所述换向器包括无氧铜基材和电镀在所述无氧铜基材外表面上的防腐层，所述电刷为以锌白铜为基材的钯合金电刷，所述电枢铁芯的表面、机壳的表面和端盖的表面均设有防腐膜。此外，本发明还公开了一种采用上述直流有刷电机的流量计量仪表。
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本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，管柱的顶部定轴转动连接有转台，转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，滑块上转动连接有转盘，转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机。该种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，更具有实用性，提高了内罩清洁的效率，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量。
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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。
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本实用新型公开了一种汽车雨刮电机结构，汽车雨刮电机包括永磁无刷直流电机和减速器，永磁无刷直流电机的电枢轴的左端加工成蜗杆，电枢轴的中间由一滚动轴承支撑，滚动轴承由开口卡圈、一对碟形弹性垫圈、开口垫圈限位，电枢轴的右端由粉末冶金球面型滑动轴承支撑，电枢轴的左端由蜗杆端滑动轴承、蜗杆端支撑孔、黏合胶料、密封圈构成蜗杆端自适应支撑结构，装配时先完成电枢轴中间的滚动轴承以及电枢轴右端的粉末冶金球面型滑动轴承的装配，使电枢轴成为二支撑静定轴，然后再往蜗杆端支撑孔内填充黏合胶料，使蜗杆端滑动轴承的外圈与减速器箱体黏合固定，由此电枢轴形成三支撑静定结构，可以避免电枢轴三支撑超静定产生的别劲现象。
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配流盘改进了的双作用叶片泵,包括一壳体,其内为一偏心油腔,在该油腔内设有带叶片的转子,一传动轴带动该转子在偏心油腔内旋转,油腔顶部设有配流盘,配流盘对应于偏心油腔的最大容积部分开有吸油槽孔,对应于偏心油腔的最小容积部分开有排油槽孔,配流盘采用粉末烧结合金技术制成。采用粉末烧结合金制成的配流盘有利于批量生产,模具的使用寿命远远长于现有技术。现有技术中的模具冲压三千次左右就要修整,而采用粉末烧结合金,模具可以压出几万个配流盘而不损坏。由于按照本发明的配流盘是通过粉末烧结制成,粉末冶金内部有小孔,可以洗油,所以,按照本发明的双作用叶片泵的配流盘的耐磨性大大提高,其使用寿命提高了一倍左右。
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本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动翻板式盲板阀,包括左阀体(1)、中阀体(3)、右阀体(5)、阀板(2)、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置,其特征在于:所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置(6)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(6)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,具有传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,特别是该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。
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本发明公开一种银金属氧化物电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。
本发明属于电子仪器、仪表领域，为了使本体结 构简单，且不用超高直流电压，加些辅助设备，即能 观察样品表面有50个原子以上的各个原子中的负 电子分布状况的投影平面像。本电子显微镜如说明书附图1所示，配有大屏 幕投影电视机，或者配用放大眼镜用放大来观察电 视机荧屏的像，可以看到50个原子以上的各个原 子中的负电荷电子的投影平面像，其额定放大倍数 可达一亿倍以上，能在冶金、医疗、医药、农业、生物 化学、材料生产研究和教学等领域应用广泛。
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本发明公开了一种银碳化钨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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本发明公开了一种汽车雨刮电机结构及其装配方法，汽车雨刮电机包括永磁无刷直流电机和减速器，永磁无刷直流电机的电枢轴的左端加工成蜗杆，电枢轴的中间由一滚动轴承支撑，滚动轴承由开口卡圈、一对碟形弹性垫圈、开口垫圈限位，电枢轴的右端由粉末冶金球面型滑动轴承支撑，电枢轴的左端由蜗杆端滑动轴承、蜗杆端支撑孔、黏合胶料、密封圈构成蜗杆端自适应支撑结构，装配时先完成电枢轴中间的滚动轴承以及电枢轴右端的粉末冶金球面型滑动轴承的装配，使电枢轴成为二支撑静定轴，然后再往蜗杆端支撑孔内填充黏合胶料，使蜗杆端滑动轴承的外圈与减速器箱体黏合固定，由此电枢轴形成三支撑静定结构，可以避免电枢轴三支撑超静定产生的别劲现象。
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一种铜/稀土氧化物/碳触头,其材料的成分配比为(重量百分比):碳0.1～2.0,三氧化二镱或三氧化二钐0.1～15,合金化金属0.05～2.0,铜余量,用粉末冶金和电镀沉积的方法生产,制得的触头抗氧化能力和抗电弧烧损能力高。
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本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。
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本发明提供了一种酸催化脱脂‑烧结一体炉，包括智能化草酸可控输送装置、炉体、循环型尾气净化装置、水冷机构和真空机构；所述智能化草酸可控输送装置包括储料室、草酸定量输送机构、升华室、草酸防凝华机构和氮气输送机构；所述炉体包括多根二硅化钼加热棒、莫来石纤维板制成的保温层、硅酸铝制成的隔热层、气孔封闭机构、炉体外壳、炉体内壳、炉门、垂直夹具和双铰链。所述循环型尾气净化装置包括尾气循环机构和加热测温机构。本发明实现了酸催化脱脂与烧结处理在同一炉体内完成，并且完全可以满足粉末冶金制件的脱脂和烧结处理需求，从而有效减少了工序流转，使加工短流程化，提高了粉末冶金制件的生产效率。
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一种铜—碳化钨—碳—钛—稀土合金材料,由Cu、WC、C、Ti、稀土元素构成。该合金材料是在金属—碳化物系列的基础上开发成功的一种新型电接触材料,其降低了WC含量,增加了有良好导电性能Cu的重量百分比,达到提高材料的导电性能,降低电阻率的效果,有效控制材料在使用中温升高、发热烧损触头的技术问题,同时添加适量的C和微量的Ti、稀土元素,进一步提高材料的抗熔焊性、电磨损性、耐电弧作用、电寿命等综合性能。特别是采用了先进的机械合金化生产工艺,替代了传统的粉末冶金混粉法,提高了材料内部组织结构的细微化程度,使材料的应用范围从特定的大电流电器开关、断路器的使用扩展到大多数中等电流系列的开关、断路器均能使用。特别在节银、替银方面效果明显,性价比更具优势,因此市场前景看好。
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本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动平移式盲板阀。包括左阀体(1)、中阀体(2)、右阀体(3)、阀板(4)、夹紧机构及阀板平移驱动机构,其特征在于:所述夹紧机构由四组分别沿径向均匀设置结构相同的螺旋传动装置(15)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(15)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,所以传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,并且该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。
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本发明公开一种纤维结构性银基电触头材料及其制备方法,该材料具有连续或非连续纤维状增强相,包括纤维状增强相银基电触头材料或纤维状增强相B,银基电触头材料B为一切能采用挤压方法制备的电触头材料体系,纤维状增强相区域直径在1μm-100μm之间;增强相形态为纤维或颗粒形式。本发明复合材料采用粉末冶金方法与挤压法相结合的制备手段获得此类材料。本发明方法制备获得材料,相比传统方法制备的电触头材料,抗熔焊性和耐电弧烧蚀性能均有较大提高。
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本发明涉及防磨抗蚀涂料的生产技术,尤其涉及一种超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。该防磨抗蚀涂料由纳米级氧化铝、碳化钛、氧化硅和氧化锆、蜡石粉、金属铝粉、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠经混合并球磨后和高温胶粘剂充分搅拌均匀调至浆料状生产而成。其目的是为了提供一种涂层结合强度较高、耐磨耐腐蚀性能好、性能稳定的超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。与现有技术相比,使用该涂料后,涂层表观细腻、致密、不开裂、不鼓泡,导热系数高,“四管”的使用寿命可提高1～2个大修周期。可广泛地应用于燃煤电厂锅炉管道、化工设备、冶金工业等高温应用领域。
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一种多功能自动码垛输送机,涉及塑料、建材、冶金等行业形板压型辅助设备,包括底座和活动平台,底座和活动平台之间设有左升降臂和右升降臂,底座上设有带手动变位手柄的变位功能箱,手动变位手柄和变位执行气缸连接,变位执行气缸通过气缸安装架和底座连接,变位功能箱通过电机连接法兰和减速机连接,变位功能箱通过左向升降传动轮和左向升降丝杆连接,左向升降丝杆通过推块和左升降臂连接,变位功能箱通过右向升降传动轮和右向升降丝杠连接,右向升降丝杠通过推块和右升降臂连接。本发明所述的多功能自动码垛输送机结构简单,成本低廉,既可以左倾斜又可以右倾斜,配有可调托料小车可以自动托接码垛物料,还可以自动横向移动,纵向输送搬运。
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本发明公开一种纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法,其中Ni增强相重量占整体材料重量比例为3-10%之间,余量为Ag;该材料具有明显的连续纤维状Ni增强相,纤维状增强相直径在0.5μm-10μm之间。本发明采用熔炼定向凝固及后续锻打挤压的方法,具有操作容易,工序简单,成本低廉的优点,避免了传统粉末冶金制备方法中工序复杂,容易引入杂质,制造成本高的缺点。并且通过本发明获得的AgNi复合材料具有明显的纤维状Ni增强相组织结构,其耐电弧烧蚀能力、导电率、抗拉强度、抗熔焊性比颗粒分散增强的相同材料体系触头材料均有提高。
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本实用新型一种中压变量叶片泵,属于液压传动及控制技术领域。它包括包括泵壳、泵盖和泵体,其中泵体包括容纳在泵体内的定子、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子、设置在狭槽内的叶片,设置在泵体内壁上的粉末冶金式配流盘和粉末冶金式侧板,其中所述变量叶片泵还包括噪音调节装置、作用于定子的流量调节装置和复位装置,以及液压作用于流量调节装置和复位装置的调压阀体,其中流量调节装置和复位装置分立于泵体两侧。本实用新型具有所需安装空间小、液压系统集成化,生产成本低,可全液压自动控制、在减少了人力成本的同时也将由于操作时间不统一对变量叶片泵运行的影响降到了最低的优点。
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本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法，其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度，将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室，以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室，控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度，在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中，形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式，即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子，可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题，为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。
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本实用新型公开了一种汽车油门、离合器及刹车踏板总成的改进发明,包括踏板支架(1)以及安装在支架上的油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板,所述油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板通过一销轴(2)安装在支架(1)上,其特征在于所述油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板的安装孔与销轴之间设有一轴套(3),所述该轴套(3)为一由粉末冶金制成的轴套。本实用新型采用粉末冶金制成的轴承省却了滚动体,因此在汽车踏板在使用过程中,就不会出现背景技术中尘土和沙粒堵塞轴承的滚动体的状况,减少了对轴承的磨损,使用更安全;并且粉末冶金具有高摩擦系数和高耐磨性能,能够延长该踏板轴套的使用寿命。
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本实用新型公开了液力离合器摩擦片，包括带内齿的圆形钢片，其特征在于：圆形钢片的两侧端面设有粉末冶金摩擦材料和纸基摩擦材料，粉末冶金摩擦材料烧结固定在圆形钢片的表面，纸基摩擦材料粘接固定在圆形钢片的表面，粉末冶金摩擦材料所在区域以多个第一扇形体布设，纸基摩擦材料所在区域以多个第二扇形体布设，第一扇形体和第二扇形体相互交错；第一扇形体的扇形角小于第二扇形体的扇形角，第一扇形体和第二扇形体之间留有间隙，间隙宽度为0.8?1.2mm。本实用新型的优点是结构强度高使用寿命长，同时有利于摩擦排屑。
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本实用新型涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件，包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。
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2025年03月25日 ~ 27日 
