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本发明涉及一种膨润土基防辐射材料的制备方法，该方法采用膨润土为基体，通过离子交换、层间原位反应的方法制备膨润土插层B-Fe化合物复合材料，通过该方法获得的膨润土基复合材料中B-Fe化合物处于蒙脱石层间，且以纳米级尺度存在，该复合材料具有较大的屏蔽辐射性能，可吸收伽马射线，且其屏蔽辐射的性能与Fe、B等关键元素的含量直接相关。本发明方法工艺简单，易控制，适应大规模工业化生产辐射屏蔽材料，为治理环境污染并提高膨润土产品的附加值提供更加有效的材料和技术。
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本实用新型公开了一种高分子钢塑模板，包括钢塑面板、耐酸碱层、ABS工程塑料板、高分子复合材料层、抗冲击聚苯乙烯层、耐腐蚀层、PP加纤底板和角钢，所述钢塑面板下端设置有PP加纤底板，所述钢塑面板与PP加纤底板内部设置有耐酸碱层，所述耐酸碱层下端设置有ABS工程塑料板，所述ABS工程塑料板下端设置有高分子复合材料层，所述高分子复合材料层下端设置有抗冲击聚苯乙烯层，通过设置的耐酸碱层，用于使钢塑模板具有耐酸碱效果，通过设置的ABS工程塑料板，用于提高钢塑模板的高强度、热稳定性及化学稳定性，通过设置的高分子复合材料层，用于使钢塑模板具有高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，使用安全方便。
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本发明公开了一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间。通过将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，通过板材加热炉的加热，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，使高分子膜或粘合剂复合材料发出粘合的作用，对板材之间进行固定，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固，判断板材之间是否完全粘合在一起，通过冷却后的第二加热，温度升高，使板材之间粘合效果更好，解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，增强装配式建筑的稳定性。
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本申请涉及复合材料技术领域，具体公开了一种塑木公园座椅的生产工艺，其包括以下几个步骤：(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35‑55份、润滑剂3‑6份、抗氧剂8‑14份、光稳定剂5‑10份、马来酸酐接枝塑料粒子9‑15份、金属粒子2‑5份；(2)将木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合；(3)将混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出并冷却切粒得到塑木复合材料粒料；(4)将塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；(5)将混合料加入挤出机中熔融，挤出成型制得耐老化塑木复合材料；(6)将耐老化塑木复合材料成型为座椅。该工艺通过均匀混合原料可得耐老化性能强的座椅。
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本发明公开了一种颗粒增强铝硅合金材料的制备方法，本发明是将碳化硅及金刚石混合粉末颗粒，氟钛酸钾，将上述两种粉料混合均匀。将炉中铝硅合金硅含量5Wt％－30Wt％熔化，升温至820℃‑1250℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，磷盐，磷铜变质后或者直接压铸或浇铸成各种产品。或者向铝硅合金ZL109,ZL108,ADC12,合金中添加得到增强铝硅合金，在温度在720℃～850℃加入磷盐变质剂，或者磷铜变质剂用氮气，氩气进行处理15－30分钟。压铸或浇铸成各种产品。
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本实用新型公开了一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部设置有排烟管，所述燃烧箱内腔的两侧均固定连接有金属加热棒，所述燃烧箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部与燃烧箱内腔之间固定连接有楔形拱形砖。本实用新型通过设置隔热砖、异性凳子砖和密封轨道的配合使用，提高了耐火材料的耐火温度，这样双推板窑加热室的使用寿命更长，解决了双推板窑加热室在使用时，因传统耐火材料为石墨材料，容易使高温后氧化的石墨灰落入加热室内，使加热元件短路损坏，从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料填料用的加工设备，包括工作台，工作台的顶部开设有废料槽，工作台的顶部且位于废料槽的一侧位置处固定连接有安装板，废料槽的内腔滑动套接有挤压板，挤压板的一侧设有驱动组件，工作台的顶部且位于废料槽的边侧位置处固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定连接有转轴，转轴的外壁转动套接有限位板，工作台的顶部且位于废料槽的另一边侧位置处设有锁止组件。本实用新型利用挤压板和限位板的设置，通过限位板和挤压板对废料槽内的废料碎屑进行压缩工作，使废料槽内的废料碎屑紧实，降低了清除工作的难度，从而提高了清除工作的工作效率。
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本实用新型公开了一种PVC钢塑复合材料的密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面设有凸起筋，所述凸起筋的外端面设有凹槽；本实用新型的优点在于：结构简单，密封性能良好，使用寿命长，降低了使用成本。
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本实用新型研制了一种新型台球杆,它是采用了三元复合材料:树脂、纤维、金属薄板制成,其台球杆为空心杆,在台球杆的两端填塞玻璃纤维为实心,它具有结构坚实,富有弹性,耐冲击力强,抗弯曲能力强,同时可根据需要调解重量,它色调明快,光洁度高,是木质杆的理想换代产品。
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本发明公开了一种复合材料气敏传感器的制备方法，包括以下步骤：S1：采用液相刻蚀法制备手风琴状的Ti3C2Tx MXene前驱体；S2：采用水热法将无水醋酸铜与Ti3C2Tx MXene前驱体混合后溶解于无水乙醇中，得到均匀分散的p‑n异质结Ti3C2Tx/CuO介孔材料；S3：将p‑n异质结Ti3C2Tx/CuO介孔材料的粉末分散在乙醇溶剂中，经过超声得到均匀的分散液，将分散液滴铸在SiO2/Si衬底的Au/Cr叉指电极上，经过加热干燥之后形成敏感层，得到Ti3C2Tx/CuO气敏传感器。本发明能够提高气敏传感器的灵敏度和二氧化氮气体检测能力。
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本实用新型提供一种SMC复合材料绝缘型配电箱，包括箱体、底座和骨架；箱体采用SMC复合材料，所述箱体由顶盖、挡板、侧板、面板、后封板，且顶盖上设有通风孔；所述底座由底座封板、底座侧板、网格底板和隔板组成，网格底板填埋在泥土中，隔板将底座分隔成上、下两层，底座下层填埋在泥土中，底座上层设有填充区，填充区内添埋细沙。在箱体的顶盖上设置通风孔，可借助熔断器工作时自身产生的热量，对箱体内作去湿处理，通风孔的大小与柜体的宽度成正比。为使其更有效的提高去除箱体内的湿气，本实用新型还在底座上部设有填充区，填充区内添埋细沙，保证土壤中的上升湿气不进入箱体内。
一种玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法,其按原料组成为聚对苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纤维、成核剂、矿物填料、增韧剂。本发明通过对玻璃纤维进行成核剂包覆预处理，改变了玻璃纤维的表面结构，提高了玻璃纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯基体之间的相互作用，诱导聚对苯二甲酸丁二醇酯结晶，提高了聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度，改变了共混物的形态结构。本发明所得的玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的拉伸强度为98MPa至108MPa，冲击强度为6.0KJ/m2至6.6KJ/m2，具有制备过程简单、结晶速率快、结晶度高、力学性能好、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定和低翘曲的特点，降低了生产成本，提高了综合性能。
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本发明公开了一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法，本发明是将碳化硅及金刚石混合粉末颗粒，氟钛酸钾，将上述两种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至800℃‑1200℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，加入Zn5％‑60％，Cu1.2‑2.5％，Mg0.05‑3％，Mn0.3％‑0.6％,Ni0.5％‑3％,Cr0.3％‑0.5％,Zr0.3％‑0.5％充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。发明在向颗粒增强锌基复合材料合金的基础上,通过优化合金成分,细化合金组织,显著提高合金力学性能和耐磨性,提供一种综合性能优良，能有效地改善其高温力学和耐磨性能，是一种很有潜质的耐磨材料。
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本发明公开了一种铝基复合材料的制备方法，涉及铝基复合材料领域。本发明的操作方法是将金刚石或金刚石与碳化硅混合粉末颗粒，氟钛酸钾，或氟锆酸钾、或氟硼酸钾、或氟硅酸钾、或者氟钽酸钾，将上述两种或几种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至660℃?1500℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。本发明有效地提高了铝基复合材料性能，工艺简单方便操作成本低，可以工业化生产。
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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及铝基复合材料领域。本发明的操作方法是将碳化硅粉及颗粒，氟钛酸钾，或氟锆酸钾、或氟硼酸钾、或氟硅酸钾、或者氟钽酸钾将上述两种或几种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至660℃-1500℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。本发明有效地提高了铝基复合材料性能，工艺简单方便操作成本低，可以工业化生产。
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本发明涉及薄膜用复合材料技术领域，是一种聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料及其制备方法。该聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料，按重量份数含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、润滑剂5份至25份。本发明通过干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、填料和润滑剂混合后经双螺杆挤出机熔融共混造粒后得到；本发明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料具有制备工艺简单、原料成本低、力学性能优异和生物可降解的特点，降低了生产成本，达到了环保要求。
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本发明提供一种植物纤维聚丙烯复合材料及制备方法,其原料组分(按重量份计)包括植物纤维50～80,聚丙烯18～50,无机填料1～10,接枝马来酸酐1～10,抗氧剂1010:0.1～2,其他助剂3～10。制备方法是将配备好的各组分原料在固态状态下置于高速混合机中充分混合均匀后再加入双螺杆挤出机料筒中,在175～200℃温度控制下进行熔融共混,再经过模具口挤出,经水冷却定型,再经过牵引、定长切割,便可生产出成品。本发明大大提高了植物纤维的比例,使得该复合材料的原料成本大为降低,因无须造粒工序,使得生产成本进一步降低,通过调整植物纤维和聚丙烯的配比可满足不同用途材料的需求。
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本发明涉及一种利用工业脱硫废液制备硫化铅的方法，该方法以湿化学法合成硫化铅材料。以工业脱硫废液，乙酸铅为原料，通过油浴加热、搅拌、过滤、干燥等一系列流程制备硫化铅。能够快速高效的制备硫化铅功能材料，缩短合成时间，扩大合成的硫化铅产量，效率高，能耗低，硫化铅材料产量高，且不会对环境造成污染。克服了传统工艺中需要在高温高压的环境下制备硫化铅材料，限制了反应原料的量，且降温时间较长的问题。
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本发明公开了一种带有碳化钨内表层的长筒状制品，属于一种带有高硬度、超强抗磨粒磨损、抗冲击性强的筒状制品。结构是在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨结合熔融层、金属层。制品的碳化钨层可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是单层碳化钨与金属筒状制品结合也可以是碳化钨与金属及其它功能材料相间的多层结合。这种带有碳化钨内表层的金属筒状制品，其碳化钨内表层与金属的结合为冶金结合，结合强度高、抗冲击性能强，使用范围广泛，成本大大降低。
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本实用新型涉及冶金工业生产设备技术领域，是一种铸管水泥内衬倒角机，其包括机架、行走调节装置、磨头装置和定位装置，机架前后两侧沿左右方向设有下轨道，行走调节装置包括行走小车、升降机、举升机构和安装板，行走小车前后两侧均固定安装有行走滚轮，行走滚轮分别位于对应的下轨道内并能沿下轨道左右移动；行走小车上部左侧固定安装有升降机，对应升降机右侧位置的行走小车上部固定安装有举升机构；举升机构上部固定安装有安装板，安装板上部设有磨头装置，对应调节小车右侧位置的行走小车上固定安装有定位装置。通过对磨头的作业位置的精确调整实现了磨头的精准切削，不仅保证了倒角质量，同时也有效降低了磨头的损耗率，提高了作业效率。
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本实用新型属冶金设备领域，具体是一种400KA铝电解槽用石墨阴极炭块，上部设有束腰燕尾形的钢棒镶嵌槽(1)纵向贯穿整个长方体，槽侧壁为两个纵向凸起平面相交构成，槽底面与槽侧壁通过圆弧(2)倒圆过渡；左右端面贯穿有端面梯形槽(3)，截面为外大里小等腰梯形，内底宽2‑5mm，外底宽6‑12mm，深3‑6mm，槽间距2‑5mm；前后两侧面贯穿有侧面梯形槽(4)，截面为外大里小等腰梯形，内底宽为端面梯形槽(3)外底宽的1.5倍，外底宽为端面梯形槽(3)外底宽的2倍，深度与端面梯形槽(3)相同，槽间距为3个相邻端面梯形槽(3)的宽度。本实用新型可使炉底压降降低约50mV,吨铝节电150‑200kwh。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体是一种铝电解车间专用转运托盘，包括支架（1）、承载平台（2）、吊环（3）；支架（1）为长方体形金属框架，其竖直长端面的中部开设有叉车起运用的插孔（4）和集渣槽，其上底面固定连接承台平台（2），承载平台（2）为网状长方形金属框架，由若干纵梁（5）和若干横梁（6）交叉固定连接构成平台面板；吊环（3）为环形，固定设置在承载平台（2）四个角的上部。本实用新型的一种铝电解车间专用转运托盘，在吊运高温阳极残极时，能减少环境污染，更快地散热降温；既可用行车吊运，也可用叉车铲运。有效地解决了铝电解厂高温物体运难度大、危险性高的问题；还有结构紧凑、安全可靠，方便实用的优点。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体是一种铝电解槽炭块专用吊运卡具，包括左卡爪（1）、右卡爪（2）、销轴（3）、吊柄（4）、保险销（5）和保险销座（6）；左卡爪（1）和右卡爪（2）均为钉耙形结构，分别由耙爪（7）与耙柄（8）呈70‑110度角固定连接构成，左卡爪（1）和右卡爪（2）的耙柄（8）上设有销轴孔并通过销轴（3）铰接，销轴孔位于本卡具轴向中心线的左侧；左卡爪（1）的耙柄（8）上靠销轴（3）右侧固定连接有吊柄（4）；右卡爪（2）的耙柄（8）上固定设置有与保险销（5）配套的保险销座（6）。本实用新型克服了铝电解厂阴极炭块吊运难度大，危险性高的难题，结构紧凑、安全可靠，方便实用，适合推广。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体是一种新型铝电解槽阳极炭碗结构，炭碗为阳极炭块上端面的圆形凹槽，其特征在于，凹槽底部设有环槽（1），凹槽侧壁设有间距均匀的若干邪槽（2），环槽（1）与邪槽（2）成40‑60度夹角并连通为一体，相邻邪槽（2）的倾斜方向相反；所述每个邪槽（2）的两个倾斜面（3）为曲面，且分别为凹面和凸面。本实用新型的实施能够提高阳极炭块与阳极钢棒附着力，强化阳极炭碗的紧固效果，避免阳极炭块松动、脱落的发生，提高了阳极炭块在电解生产使用中的稳定性；同时还能够降低阳极压降，减少了阳极上的电耗损失，适合推广使用。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种400KA铝电解槽用预焙阳极，由从下至上依次固定连接为一体的阳极炭块与梯形锥台、阳极钢爪组成，阳极炭块为长方体形，其上底面与梯形锥台的下底面固定连接为一体，梯形锥台上底面通过炭碗与阳极钢爪通过磷生铁浇筑固定连接为一体；阳极炭块和梯形锥台各自四个侧面之间相交的侧棱、四个侧面与顶面相交的顶棱、四个侧面与底面相交的底棱分别是为圆弧角或者45度倒角。本实用新型提供的一种铝电解槽预焙阳极能够降低阳极压降，延长阳极使用周期，有效降低电能损耗和炭块材料耗。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体的公开了一种金属粉末收粉装置，包括支撑架、托盘和收粉罐，支撑架的内部固定安装有液压杆，液压杆的顶部固定设置有四棱柱的固定柱，固定柱滑动穿过液压杆，托盘的底部开设有嵌套槽，嵌套槽嵌套在固定柱顶部，嵌套槽两侧在托盘底部开设有插槽，收粉罐放置在托盘的内部；托盘的侧壁设置有固定件，固定件包括夹紧块、伸缩杆和手柄，夹紧块固定连接在伸缩杆的内端，伸缩杆穿过滑动穿过托盘的侧壁，伸缩杆的外端转动连接在手柄的端部，手柄端部固定连接有偏心弧形块,伸缩杆上嵌套有弹簧,伸缩杆包括内杆和外杆。本实用新型优点：结构简单，操作方便，固定牢靠，适用能力强，提高了工作效率。
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本实用新型属于有色冶金设备领域，具体涉及一种防止始极片变形的吸盘架，包括上吸盘架、下吸盘架，所述上吸盘架的两侧均设有挡块和导向套，所述导向套内可滑动连接有导向杆，所述挡块中心设有通孔，所述导向杆的上段有台阶面，在所述导向杆的台阶面和所述挡块之间装有压簧，所述导向杆的上段自挡块的通孔中伸出，所述导向杆伸出挡块通孔部分设有螺纹，所述螺纹部分拧有定位调节螺母，所述导向杆下端设有铰接连接孔，所述下吸盘架两侧横向设有铰接轴，所述导向杆与所述下吸盘架通过铰接连接孔及铰接轴铰接连接；本实用新型可自动调节补偿吸盘的位置，满足始极片剥离时的变形需要，达到减小始极片剥离后板面变形量的目的。
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本发明公开了一种带有碳化钨内表层的长筒状制品，属于一种带有高硬度、超强抗磨粒磨损、抗冲击性强的筒状制品。结构是在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨结合熔融层、金属层。制品的碳化钨层可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是单层碳化钨与金属筒状制品结合也可以是碳化钨与金属及其它功能材料相间的多层结合。这种带有碳化钨内表层的金属筒状制品，其碳化钨内表层与金属的结合为冶金结合，结合强度高、抗冲击性能强，使用范围广泛，成本大大降低。
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本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。
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