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本发明公开了一种锂电池复合隔膜涂布装置，用于锂电池隔膜涂布领域，包括：无纺布放卷部件和位于无纺布放卷部件后方的无纺布接收辊组；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的电晕部件，电晕部件用以接收从膜放卷部件输出的膜；膜接收辊组，位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的膜；涂布部件，位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的复合部件，用以将从上述的膜接收辊组接收的膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合。本发明的无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，因为PE膜进行电晕的表面处理，因此其与无纺布进行复合涂布时整体均匀性更好。
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本实用新型公开了一种压力可调的锂电池隔膜复合装置，用于锂电池隔膜制作领域，包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，所述无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊、过辊、涂布辊和导向辊，所述PE膜导入部件包括引导辊，PE膜经过引导辊后到达导向辊，所述导向辊位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊的上方设有复合压辊，所述复合压辊外接有调压结构，所述调压结构驱动复合压辊接近或远离导向辊。本实用能实现了复合隔膜的涂布生产并调整隔膜的复合效果。
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本实用新型涉及一种锂电池平衡充放电电路，所述锂电池由多节单元电池串联组成，包括主充电电路和副充电电路，在电路中设有单片机控制器IC2，在主充电电路上设有开关电路，开关电路的控制端与单片机控制器IC2的输出端连接；在每一节单元电池设有电压检测电路IC1，电压检测电路的输入端与单元电池的正负两端连接；电压检测电路的输出端通过光电耦合器与单片机控制器IC2的输入端连接；每一节单元电池设有副充电电路，副充电电路的电压由DC‑DC5V模块提供，副充电电路包括分别设置在单元电池两端的三极管开关电路，三极管开关电路的控制端通过光电耦合器与单片机控制器IC2的输出端连接。且具有损耗小，长期使用电池平衡度高等特点。
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本实用新型公开了一种锂电池无纺布隔膜涂布装置，用于锂电池隔膜涂布领域，包括：无纺布放卷部件，用以无纺布输出；位于无纺布放卷部件上方的电晕部件，用以对直接输出的无纺布表面进行电晕处理；位于无纺布放卷部件后方的接收辊组，用以从无纺布放卷部件或电晕部件处接收输出的无纺布；涂布部件，用以涂布无纺布；以及位于接收辊组与涂布部件之间的导出辊组，用以将接收辊组输出的无纺布导向涂布部件。本实用新型设置了电晕部件和接收辊组，从无纺布放卷部件输出的无纺布可以选择性的先进入电晕部件以进行电晕处理，获得更好的隔膜效果，也可以选择性的直接进入接收辊组而不做处理，从而利于配合后续的复合工艺。
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本发明属于化纤复合纺丝技术领域，公开一种海岛COPET‑PP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：A、将COPET干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，再进入计量泵计量；B、将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，再进入计量泵计量；C、以所述COPET为海组分、所述PP为岛组分，注入海岛喷丝装置；D、将所述COPET、所述PP从所述海岛喷丝装置喷出，形成复合喷丝液；E、对所述复合喷丝液进行负压牵引拉伸，形成复合拉伸纤维；F、用承接板承接所述复合拉伸纤维，所述承接板同时左右摆动并往前运行移动，形成无纺复合纤维膜；G、所述无纺复合纤维膜平整后收集；H、将收集的所述无纺复合纤维膜进行碱减量处理，除去所述海组分，制得致密的锂离子电池隔膜。
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本发明公开了一种锂电池复合隔膜涂布与回收系统，用于锂电池隔膜生产制作领域，包括由前至后依次布置的复合涂布装置、干燥装置和收膜装置，所述复合涂布装置包括无纺布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和复合部件，无纺布从无纺布放卷部件输出至涂布部件后与从膜放卷部件输出至复合部件的膜在复合部件中复合成复合隔膜。本发明无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，之后整体隔膜由干燥装置进行干燥处理，最后由收膜装置将隔膜收成卷状。
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本申请公开了一种用于超级电容器或圆柱形锂电池的铜制导针及其应用。本申请的电池导针，由针脚、连接柱和连接片组成；针脚和连接柱都呈圆柱形，连接柱的一端与针脚焊接，并且，连接柱的外径大于针脚的外径；连接柱的另一端具有第一连接部，连接片的一端固定在第一连接部中；连接柱、连接片和第一连接部都是采用铜制备。本申请的电池导针特别针对圆柱形锂电池而设计，常温电阻率和直流电阻率都较低，导电性能优良，且与极片接触性良好，能够满足特别是大型电动设备或储能设备的圆柱形锂电池使用需求。
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本实用新型公开了一种锂电池复合隔膜涂布装置，用于锂电池隔膜涂布领域，包括：无纺布放卷部件和位于无纺布放卷部件后方的无纺布接收辊组；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的电晕部件，电晕部件用以接收从膜放卷部件输出的膜；膜接收辊组，位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的膜；涂布部件，位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的复合部件，用以将从上述的膜接收辊组接收的膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合。本实用新型的无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，因为PE膜进行电晕的表面处理，因此其与无纺布进行复合涂布时整体均匀性更好。
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本实用新型提供一种适用于圆柱锂电池的充电器，充电器底座内设有充电电路板，充电器底座的上表面设置有电池槽，电池槽的底面设有金属支撑件，金属支撑件上开设有一滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有短电池触片。充电器底座的下表面设有固定插块，固定插块上设有长电池触片，长电池触置于金属支撑件的右侧边缘，且金属支撑件上的短电池触片滑动时能与该长电池触片接触导电；所述充电电路板的充电正极端与正极触片电性连接，充电电路板的充电负极端分别与短电池触片及长电池触片电性连接；本实用新型通过两路充电管理模块对圆柱锂电池进行充电。
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本实用新型公开了一种锂电池复合隔膜涂布与回收系统，用于锂电池隔膜生产制作领域，包括由前至后依次布置的复合涂布装置、干燥装置和收膜装置，所述复合涂布装置包括无纺布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和复合部件，无纺布从无纺布放卷部件输出至涂布部件后与从膜放卷部件输出至复合部件的膜在复合部件中复合成复合隔膜。本实用新型无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，之后整体隔膜由干燥装置进行干燥处理，最后由收膜装置将隔膜收成卷状。
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本申请提供一种具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置，上述的具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置包括安装座、分切辊组件以及离心风机，安装座的底座开设有除尘孔。分切辊组件安装于安装座，且分切辊组件的分切处与除尘孔相对设置，分切辊组件用于分切极片。离心风机的输入端与除尘孔连通。通过离心风机抽离极片表面的粉末，避免了粉末影响极片的性能，从而避免了锂电池出现自放电大和压降大的问题。
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本实用新型公开了锂电池复合隔膜涂布和干燥系统，用于锂电池隔膜生产领域，包括涂布装置和干燥装置，涂布装置包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊、过辊、涂布辊和导向辊，PE膜导入部件包括引导辊，PE膜经过引导辊后到达导向辊，导向辊位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊的上方设有复合压辊，复合压辊可对PE膜施加朝向无纺布的压力使PE膜和无纺布形成复合隔膜，干燥装置包括从导向辊传输的复合隔膜依次穿过的若干个干燥箱，其中复合隔膜在最靠近导向辊的第一干燥箱中以悬浮的方式传送至下一干燥箱。本实用新型实现了复合隔膜的涂布、干燥生产。
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本发明涉及一种PE‑PP桔瓣型复合纺超细旦纤维制造锂电池隔膜的方法，包括：(1)将PE干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，进入计量泵计量；(2)将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，进入计量泵计量；(3)将进入复合纺丝箱中的PE、PP进行复合纺丝；侧吹风冷却、上油、卷绕成型，获得超细旦桔瓣型的纤维；(4)织造成膜布；(5)通过双向拉伸和定型，热定型温度80‑120℃，获得定型的锂电池隔膜；(6)双面涂层陶瓷粉。得到具有强度高、空隙率大、孔径稳定、浸润性好、热尺寸稳定、热闭合性好、安全性高的锂电池隔膜。PE‑PP相间当锂电池温度升高时，PE熔化，闭孔效果好，安全性更高，在强度的情况下具有40到50％的孔隙率；而且不需要碱液溶解，更加环保。
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本发明涉及一种微晶玻璃晶化方法,具体是一种锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化方法及其专用晶化辊道窑。其特征是将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块,单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化,其晶化工艺条件包括:预热、升温晶核、恒温晶化、急速降温、缓速降温,晶化周期为135-176分钟,晶化温度为870±5℃。本发明不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点,同时,由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉,为无尘操作,既改善操作工人的工作环境,也有利于环保。
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本发明涉及一种锂—铝—硅系统低膨胀微晶玻璃成型方法。其工艺包括:A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干备用,成型模具包括下模和加压上模;B.将由压延法生产的微晶平板玻璃裁切成块,放置于下模中;C.把加压上模置于炉口预热至≥400℃;D.然后把装有微晶平板玻璃的下模挑进电炉内,预热;E.将加压上模挑进炉内置于微晶平板玻璃的上方;F.将炉门关闭,按温度时间曲线升温、恒温和降温,使微晶玻璃软化、晶化成型后,打开炉门冷却到软化点以下温度时出炉。
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本发明涉及一种新型锂离子电池隔膜及其制造方法。利用化纤复合纺丝技术生产出以聚丙烯PP为芯、碱溶性聚酯COPET和聚乙烯PE为皮，同时COPET和PE呈海岛分布的复合细旦POY纤维，再将该POY纤维通过整经，排列成一定幅宽的织物，通过热辊拉伸热压，使熔点低的PE组分熔融相连而变成膜，再经过碱液溶掉COPET，使薄膜中的COPET处变成孔隙，而PP纤维成了这张膜的骨架，最终形成一种强度高、孔隙均匀、厚度适中可以适应于实际应用的锂离子电池隔膜。其优点在于其厚度、强度、孔隙都能进行有效的控制，同时PE的熔点在120度左右，当电池出现故障发热达到PE熔点时，PE会自动熔化，使隔膜里面的孔隙关闭起来，电池自动停止工作，从而避免出现危险事故。
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本申请提供一种用于锂电池干燥的物料盒，上述的用于锂电池干燥的物料盒包括盒体和多个分隔件，盒体开设有容纳腔，容纳腔的内侧壁开设有多个间隔设置的第一卡接槽。每一分隔件的一端卡接于一第一卡接槽，且任意相邻两个分隔件围成用于收纳锂电池的放置腔。通过增减分隔件的数量，并将多个分隔件通过多个第一卡接槽等间距地设置于容纳腔体内，使得多个放置腔均与新的锂电池适配，从而提高了用于锂电池干燥的物料盒的适配性，进而降低了企业的生产成本。
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本发明实施例公开了一种多孔碳插嵌式锂离子电池正极材料的制备方法。所述制备方法包括：配制0.05M的锂盐，铁盐或锰盐，磷酸盐，以及设定浓度的螯合剂与表面活性剂组成的混合溶胶液，并用硝酸调节该溶胶液的pH至300°C的温度保温1～10h后，随炉冷却至室温得到黑色前驱体；将所述黑色前驱体充分球磨后，在管式炉内于>700°C的温度烧结并保温1～50h后，随炉冷却至室温得到正极材料LiMPO4-C。通过该方法制备的锂离子电池正极材料来源广泛、环境友好，结构稳定，电化学性能更优越。
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本发明公开了一种钛酸锂与碳的纳米复合物的制备方法，属锂离子电池负极材料制备领域。该方法包括：步骤1，将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，分散后制成溶液A；步骤2，将钛源和油酸溶解于不溶于水的有机溶剂中，搅拌后制成溶液B；步骤3，在剧烈搅拌下，将所述溶液B滴入所述溶液A，在室温下搅拌反应制成反应体系；步骤4，将步骤3制得的反应体系抽滤，去离子水洗涤，直至无泡沫为止，干燥放置后得到干燥粉体；步骤5，将步骤4制得的所述干燥粉体与锂盐混合，加热反应后得到的最终产物即为钛酸锂与碳的纳米复合物。该方法通过制备纳米级Li4Ti5O12并引入导电相，可有效提高Li4Ti5O12的倍率性能和循环稳定性。
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本申请提供一种可防止锂电池外表刮伤的托盘，上述的可防止锂电池外表刮伤的托盘包括盘体以及第一弹性垫，在盘体上沿着预定方向开设有多个间隔设置的放置凹槽和多个间隔设置的取放凹槽，相邻两个放置凹槽通过至少一取放凹槽连通。第一弹性垫铺设于每一放置凹槽的底面。由于放置凹槽的底面铺设有第一弹性垫，锂电池的底面与第一弹性垫直接接触，避免了出现放置凹槽的底面刮伤锂电池表面的问题，从而提高了锂电池的表面质量。由于相邻两个放置凹槽通过一取放凹槽连通，操作人员的手指伸入取放凹槽内即可与锂电池的侧壁接触，从而提高了取出锂电池的便捷性。
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本发明公开一种改性锂离子电池隔膜及其制备方法，该锂离子电池隔膜包括基材薄膜与涂覆在基材薄膜的单面或双面的改性涂层，所述改性涂层由改性涂料涂布而成；本发明通过将海泡石、纳米硫酸钡与高密度聚乙烯均匀混合，在提升了所制备的基材薄膜的吸水保水能力的同时，不会对其强度带来明显损失，还通过混合工艺将海泡石与纳米硫酸钡均匀混合进入高密度聚乙烯内，提升了所成隔膜的成孔均匀性与保水效果；本发明通过在基材薄膜的表面涂覆有改性涂料，通过均匀混入纳米陶瓷微粉，提升了改性涂料的耐热能力，在进一步提升薄膜的吸液保液能力外，有效提升了胶粘剂的离子交换能力，对隔膜以及使用该隔膜的锂离子电池的性能提升有着积极影响。
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本发明公开了一种层状富锂材料的制备方法，属于锂离子电池材料领域。该方法包括：利用聚乙烯吡咯烷酮作为沉淀调制剂，通过共沉淀法制备过渡金属的氢氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2；将上述制得的所述过渡金属的氢氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2与锂源Li2CO3按摩尔比1：0.659～0.593混合均匀后，进行高温固相反应制得高循环性能的层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。该方法可以显著提高层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的循环性能。
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本实用新型涉及一种推送车，尤其涉及一种液态锂电池推送车。本实用新型的技术问题是：提供一种无颠簸、方便搬运、操作简单、安全的液态锂电池推送车。技术方案如下：一种液态锂电池推送车，包括有底座、滚轮、第一支架、第二支架、第一固定板、第一轴承座、第二固定板、第二轴承座、第一转轴等；在底座的下方设有滚轮，在底座的上方左侧固定连接有第一支架，在第一支架的右侧上方固定连接有第二支架，在第二支架上方左侧固定连接有第一固定板。本实用新型达到了运送液态锂电池的效果，不仅安全的保护了液态锂电池，使液态锂电池不会损坏，而且方便了液态锂电池的放置，本实用新型具有操作简单、制造成本低、安全方便等特点。
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本实用新型公开了一种带锂电池的USB充电风扇，包括壳体、电机与扇叶，电机与扇叶连接，电机与扇叶位于壳体内，其特征在于：所述壳体内安装有锂电池，锂电池与电机电连接。所述壳体内设有USB插口，锂电池与USB插口连接。所述电机为无刷电机。所述锂电池为聚合物锂电池。本实用新型电风扇的电源线插上5V电源后，充电电路开始工作，向内置的可充电电池充电，一般情况下，需要4-6小时，才能把蓄电池充满电，充电的时候，不开风扇将会使风扇充满电的时间更短，断电后，风扇就由蓄电池进行供电工作。电风扇在某种停电的情况下都能正常运转使用6-8个小时，充分解决了在停电时还能有风取凉的好处。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板的连接结构，所述保护板包括一“铜钱”状PCB板体，在板体上设有刻蚀电连线和电子元件，在板体的中间设有碰焊窗口，电子元件置于板体的正面，在板体的正面还设有正极端子和负极端子；在板体背面设有一对负极连接片，负极连接片位于碰焊窗口的一对对边上；负极连接片与板体固定连接，其中至少有一片与负极端子电连接；在负极连接片的下面设有负极碰焊连接片，负极碰焊连接片与负极连接片固定电连接。使用时，只要将电路板置于锂电池的负极端面处，碰焊装备通过碰焊窗口即可将负极碰焊连接片与锂电池的负极碰焊电连接，具有结构新颖，连接牢固可靠，工艺简单可行等优点。
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本发明涉及一种锂动力电池集群系统及其管理方法,用于动力锂电池组的充电及放电控制。所述系统包括一个中央控制器和复数个并联连接的锂电池模块,每个锂电池模块包括复数个串联的单体锂电池,每个单体锂电池配置一个可使单体锂电池接入串联回路的继电器,每个继电器的输入控制端与模块处理器连接。每个单体锂电池通过模块处理器采集到的状态数据以及中央控制器的指令,选择最适合的时机接入电路,通过双向电流通道实现锂电池组向外输出的放电过程和吸收外电路能量的充电过程,从而达到单体电池的最佳工作状态,延长电池寿命到接近单体电池的工作寿命。
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本发明涉及一种湿法抄纸工艺制造动力锂离子电池隔膜的方法。所述方法包括PE‑Copet海岛型短纤的制备，空心PP短纤的制备，由PE‑Copet海岛型短纤制备表层无纺布，由70～80wt％的PP短纤和30～20wt％的PE‑Copet短纤制备中间层复合无纺布，然后通过热辊热压胶黏，温度在120～135℃，压力在3～7 MPa的机械作用下形成厚度为20～35µm的PE/PP/PE三层复合无纺布膜。再将PE/PP/PE三层复合无纺布膜进入碱减法将岛中的Copet溶化析出形成孔径在0.25～0.5µm的孔，洗净后再经过烘干定型处理，得到动力锂离子电池隔膜。在本发明中，中间PP层是高强度的中空FDY丝，形成骨架层和孔隙率层，在锂电池高温时PE闭合时，骨架层保持隔膜尺寸稳定，防止锂离子短路引起爆炸。
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本实用新型属于社区护理辅助设备技术领域，具体公开了一种家用医疗护理辅助移动洗浴转移车，包括车体，车体顶部装有换气扇和置顶空调，所述车体的顶部设置有备用固定架，车底设置一边为废水收集箱，另一边设置有进水管和出水管；车体上设置有新能源充电口、外来用水入水口和排水口；车体后开门下方地板设置电动升降台，电动升降台通过链接扣连接有轮椅；车体前内壁设置有隔断观察窗、通讯设备、温度调节面板及换气窗控制面板，温度调节面板、换气窗控制面板和通讯设备位于隔断观察窗的下方；车体内左右侧壁靠近隔断观察窗分别设置有体检护理室和置物柜；车体内左侧壁靠近体检护理室设置有洗手台、热水器和冷热水蓄水槽。
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本实用新型公开了一种轻质铝合金丝导体耐高温电缆，属于电缆技术领域。所述的铝合金丝导体外部设置有丝绵包带层，且丝绵包带层外部设置有绝缘层，所述的绝缘层外部设置有聚酯隔离带，且聚酯隔离带外部设置有金属屏蔽层，所述的金属屏蔽层外部设置有双面铝塑复合带，该轻质铝合金丝导体耐高温电缆用途广泛，抗拉强度和延伸率、热膨胀系数、连接性能、自重承载力强、防腐蚀性能、柔韧性好导电性能好，耐拖曳，耐卷绕，抗断线，耐候耐高温，广泛应用于需要工业自动化系统，新能源电动汽车高压传输大电流抗过载，耐撕裂确保电路安全，降低运行故障，是现代智能机器人及军工精密仪器设备的必选，其市场前景宽阔。
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