山东有色金属电冶金技术理论与应用

四氟烧结浮球的制作方法 722     

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一种四氟烧结浮球的制作方法，它采用了制作不锈钢浮球、缠绕四氟带、烧结缠绕四氟带的浮球、加工烧结浮球、检验五步制作方法，因而，能强耐化学腐蚀、稳定性好、保护仪表不受腐蚀性介质腐蚀、耐压强度好、使用寿命长、减轻劳动强度、能将聚四氟乙烯很好与不锈钢结合，特别适合于石油、化工、水处理、环保、制药、电力、造纸、冶金等领域中的液位测量、控制与监测。

前置缸上支架总成 1150     

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本发明公开了一种前置缸上支架总成，其特征在于，在定位板的上面设有中间板，轴套设在中间板顶端，在轴套内设有一粉末冶金套。通过以上设置，本发明避免了以前支座不耐磨的缺陷，粉末冶金套的摩擦系数很小，在使用过程中避免磨损前置缸下铰轴，本发明方便安装，延长了上支架总成的使用寿命。

奥贝马钢及其制备方法 1142     

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本发明涉及一种奥氏体、贝氏体和马氏体组成的复相组织钢,属于冶金技术领域。奥贝马钢化学成分为:0.05～1.5%C,0.5～3.0%Mn,0～1.5%Cr,0.3～2.6%Si,0.1～1.2%Mo,0～0.08%B,0～0.08%稀土,以及0～0.05%Nb或0～1.2%V或0～0.09%Ti,余量铁和不可避免的杂质元素。具有良好的综合性能,高强度、高硬度、高韧性及好的可焊性,制造工艺简单、成本低。

高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用 926     

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本发明涉及一种高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用。包括如下原料：基体材料、早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣，基体材料包括赤泥、高炉矿渣、钢渣、铜渣、锌渣、镍渣，基体材料中主要成分的重量份含量为：CaO为30‑40份，SiO₂为15‑23份，Al₂O₃为15‑30份，Fe₂O₃为18‑35份，SO₃为8‑12份。基体材料煅烧后与早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣混合得到胶凝材料。通过水灰比配合得到注浆材料，凝结时间短、力学强度高、抗溶蚀侵蚀能力强的特点。

高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法 713     

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本发明提供了一种高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法，包括包覆铜层和铝芯基体，包覆铜层和铝芯基体之间形成有原子间结合的冶金结合层，所述结合层厚度为5～35um，结合强度≥40Mpa，结合层中有弥散分布的铜铝金属间化合物，靠近铜基体一侧的扩散层成分均匀，厚度较窄，靠近铝基体一侧的扩散层呈现两种或多种成分相混合的网状结构，厚度较宽。本发明铜铝之间结合达到冶金结合状态，所对应的结合强度大于40MPa以上；铜铝复合材料侧边铜层约为平面铜层厚度的1.6～2倍，侧边包覆铜层厚度足以满足大电流冲击及散热；铜铝复合材料延伸率大于30%以上，对于新领域应用的扭转、螺旋及侧弯加工可以实现。

大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的复合焊接方法 919     

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本发明公开了一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的管道复合焊接方法。该方法适用于内壁带防腐层的钢制大孔径管道接头焊缝内壁的防腐连续性处理。其要点是：钢制管端内壁堆焊有耐蚀合金的、钢管内壁涂覆有防腐涂层的复合钢管，在管道焊接施工时，通过免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的定位、打底焊层；通过较大焊接参数的、免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的、熔合一定碳钢成分，形成一定铁素体组织的过渡焊层，通过低碳钢药芯自保护焊丝的、半自动焊接的、使填充焊层与过渡焊层金属相互扩散的填充焊层，通过低碳钢焊材的盖面焊层，实现不锈钢或镍基合金焊层与堆焊层的冶金熔合，实现低碳钢焊层与不锈钢或镍基合金焊层的冶金熔合，打破了在不锈钢或镍基合金材料上面焊接熔合低碳钢焊材的禁区，提高了大孔径堆焊复合钢管管道焊接施工质量和效率。

预燃室带隔热层的顶燃式热风炉 1074     

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本发明涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供一种使用寿命更长的预燃室带隔热层的顶燃式热风炉。该热风炉通过设置预燃室隔热层阻断热量从预燃室内墙向煤气环腔、空气环腔内墙的传递途径,降低煤气环腔、空气环腔内墙的温度,减少温度应力,同时降低预燃室内墙的热膨胀,使其与煤气环腔、空气环腔内墙之间自由滑动,不产生对煤气环腔、空气环腔内墙的推力,提高热风炉的寿命。同理,在煤气环腔和空气环腔之间的第二内衬中设有环腔隔热层。所述预燃室内墙为锥形结构,在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设可移动的温度隔离盖。根据不同要求,提高煤气和空气的混合效果,减少送风时热风对预燃室的辐射热。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺 695     

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本发明涉及碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器、烧嘴等。

铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用 696     

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本发明提供了一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用，属于高炉炼铁技术领域。本发明提供的铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。本发明以高炉矿渣、冶金废泥和废包盖料作为主原料，形成SiO2‑CaO‑Al2O3体系，可以使铁水罐抑烟剂具有较高的熔点，避免抑烟剂在铁水中熔化而失去阻隔效果；膨胀剂可以提高抑烟剂的延展性，促进抑烟剂在铁水中的快速铺展；稠渣剂可以使抑烟剂在铁水中容易稠化从而覆盖在其表面，阻止烟尘冒出，进而起到很好的阻隔效果。

氯化聚氯乙烯的制备方法 891     

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本发明提供一种氯化聚氯乙烯的制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：制备悬浮溶液、氯化反应；所述氯化反应，包括第一阶段氯化、第二阶段氯化；本发明制备的CPVC树脂的干粉流动性为15‑25s，弹性模量为2654‑2816MPa，刚性高，拉伸强度为52‑58MPa，简支梁冲击强度为17‑22kJ/m²；综合性能优异；本发明不加入引发剂，减少了引发剂残留对制品色泽和热稳定性的影响；同时反应时间短，氯化反应时间为125‑150min。氯化过程盐酸浓度提高到22%以上，净化工艺降低杂质,可循环使用，多余部分可以销售，直接应用于金属冶金，有机合成以及氯化钙的生产等，实现盐酸的综合利用，环保、节能。

含硫钢的冶炼方法 953     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。

专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法 1010     

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本发明涉及改质剂技术领域，公开了一种专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法，包含如下重量百分比的组分：抗氧剂化合物1‑3％；黏度指数改进剂5‑12％；降凝剂化合物1‑3％；防锈剂化合物1‑5％；抗乳化剂化合物2‑8％；基础油78‑90％。冶金行业气柜密封油用量较大，使用周期长，更换新油成本高。本发明制得的组合物能够显著改善密封油的防锈、防腐蚀性能，确保气柜活塞、密封机构部位顺畅运转；提高油品抗氧化性能，满足长时间稳定运转；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破坏油品性能影响设备运行；且可实现在线改质，节约资源；有效降低环境污染；且制备方法简单，适用于冶金行业在用的气柜密封油中，提高油品性能，延长使用寿命。

连铸大圆坯中心疏松控制工艺 805     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸大圆坯中心疏松控制工艺。该工艺包括下述的步骤：中间包内合格钢水通过四切分侧出旋流浸入式水口，注入结晶器；加入结晶器保护渣，控制结晶器浸入水口深度在110～130mm之间；采用采用结晶器液面自控系统稳定结晶器液面、拉速，稳定中间包钢水过热度；控制铸坯二冷速度；优化结晶器电磁搅拌及凝固末端电磁搅拌参数。采用本发明生产大圆坯，有利于结晶器保护渣熔化，可减小坯壳至铸坯心部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织密度，有利于控制连铸大圆坯中心疏松级别。

陶瓷内衬复合钢管离心机 794     

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本发明公开了一种陶瓷内衬复合钢管离心机,包括基座,所述基座上沿复合钢管轴线间隔安装有至少两组钢管驱动辊组,所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置,所述钢管驱动辊组包括辊组门架,所述辊组门架上安装有至少三个绕所述钢管周向布置的托辊,所述托辊之间的间隙小于所述钢管的直径,所述托辊的直径大于所述钢管的外径,所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊;利用本发明生产陶瓷内衬复合钢管时避免了高速旋转钢管的径向跳动和轴向蹿动,解决了动平衡问题,生产出的陶瓷内衬复合钢管陶瓷层无偏心、壁厚均匀,钢管直线度高,长度满足要求,适合在石油、化工、煤炭、冶金等行业推广应用。

冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺 781     

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一种冲天炉熔化铸铁工艺，其特点是在原冲天 炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质，造成炉内 高增碳强还原冶金反应，达到增碳、还原炉渣、净化 铁水的目的。本发明可在常规冲天炉中，不改造、不 增加设备和燃料消耗，用废钢40～70％或铸铁屑 40～100％的配料，熔化出优质一般灰铸铁铁水，还 能有效地消除铁水中的氧化物和气体，减少合金元 素烧损，提高金属收得率和铸件质量。

铝电解槽全电解质焙烧方法 714     

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本发明涉及一种铝电解槽全电解质焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。一种铝电解槽全电解质焙烧方法,其特征在于:完全采用全电解质取代冰晶石装炉,装炉和焙烧过程中保持阳极间缝和阳极中缝畅通,阳极间缝和阳极中缝采用防护物覆盖保温。将电解槽内阴极炭块温度作为焙烧升温控制评价标准;达到焙烧温度、焙烧过程结束时,必须通过灌入电解质的湿法启动方式进行启动电解槽。本发明保证了焙烧效果,避免边部测温造成的中部过热现象;保持中缝和阳极间隙通畅;装炉焙烧过程中全部采用电解质装炉;阳极中缝铺适量电解质粉和纯碱掺配料,既防氧化又可避免启动时阻碍电解质流动。

热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法 1195     

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一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。

压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统 759     

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本发明涉及一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统,特别是液压系统阀在开启或关闭过程中实现压力比例调节的压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统设备。它是在主阀套的侧面设有主阀进油口和主阀出油口,在主阀套的轴向孔内装置主阀芯,盖垫与主阀芯之间设置第一复位弹簧,控制盖板侧面设置压力传感器,螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节螺杆,锥阀芯和调节螺杆之间设置调压弹簧,调节螺杆一端设置锁紧螺母,控制盖板与盖垫连接处中间设置第一阻尼孔,控制盖板的控制油口与第一阻尼孔之间设置第三阻尼孔。效果是结构简单,瞬时开启,比例控制,采用压力闭环反馈,广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。

立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 870     

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本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备,属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺,其特征在于具体流程为:浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺,在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机,取代原洗涤浓密机、压滤机等设备,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。

熔融渣余热回收装置 1166     

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本发明提供了一种熔融渣余热回收装置，包括：风淬室、振动输送机、尾渣仓、余热锅炉和增压风机；熔融渣在风淬室内粒化之后经过振动输送机进入尾渣仓；空气依次经过增压风机、尾渣仓、振动输送机、风淬室、余热锅炉，在此过程中，空气与熔融渣逆向运行换热，回收熔融渣的余热。本发明的装置能够有效回收熔融冶金渣的显热，同时还能得到高品质冶金渣细化颗粒。整个装置负压操作，效率更高，环保性更好。

两次连续成球的造粒方法 1011     

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本发明公开了一种两次连续成球的造粒方法，其属于化工及冶金领域中的一种造粒方法。它主要包括以下步骤：1)一次造粒：将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒；2)二次造粒：将步骤(1)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒；3)冷却：将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却；4)筛分：将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。本发明大大提高了物料的产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本。本发明主要用于化工、冶金及矿山领域的物料造粒。

提高钢液洁净度的连铸中间包 727     

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一种提高钢液洁净度的连铸中间包,属于钢铁冶金技术领域,由中间包、透气砖、溢流槽、挡渣墙和坝构成。本发明提供的提高钢液洁净度的连铸中间包充分利用氩气泡搅拌和清洗双重效果,具有安全、实用、简便、能显著改善钢液中夹杂物、气体分离效果,提高钢液洁净度和钢坯质量等特点。

由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法 1078     

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本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法，其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理，去磁分离制备出铁源前驱体；然后添加化学计量比硅源和锂源，通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4，本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富，通过处理后得到的铁源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源，具有广阔的应用前景和较高的经济价值。

改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法 804     

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一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：显著改善烧结台车上混合料上部的初始透气状况；增加点火面积；提高烧结机的生产率；满足热风烧结的工艺需要并提高热风的使用率等。本发明的主要技术特征在于，在烧结机台车上的混合料的上部做出与烧结混合料的上表面连通的、深度≥50毫米的、深度与宽度或深度与直径或深度与当量直径的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度与该空隙的间距的比值≥0.25。本发明适用于冶金行业中广泛使用的烧结机。

空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺 1049     

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本发明涉及一种空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺,工艺步骤分别为工件装配、焊前预热、清除氧化物、焊接及焊后处理,其中焊接时的主要参数为:焊丝Φ1.2MM、平均焊接电流:270-280A、电弧电压:27-29V、送丝速度:8.5M/MIN、气体流量:15-20L/MIN。本发明具有焊缝成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金属过热小,从而使焊接接头具有良好的韧性,并减少了开裂的倾向;脉冲电弧还具有加强熔池搅拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除气孔、夹渣等缺陷。

基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法 722     

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本发明提供的一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，涉及涂层的制备领域。首先采用CVD、PVD或化学镀方法在非导电陶瓷上制备一层软金属涂层作为辅助电极，在辅助电极的作用下，当进行电火花沉积时会与电极产生火花放电，这样就会在预先涂覆的软金属上进行自润滑涂层的沉积，同时在电火花作用下，预先涂覆的软金属层也会发生重熔软化，与基体形成冶金型牢固结合。本发明突破绝缘陶瓷不能进行电火花制备自润滑涂层的限制，通过电火花沉积与基体形成冶金型牢固结合，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。

铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法 1128     

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本发明涉及一种铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法，属于有色冶金技术领域。本发明铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法，是先将氟化氢气体与铝电解烟气混合，再将混合后的气体与铝电解用冶金级氧化铝进行气固接触融合，然后进行气固分离，最后将分离得到的固体返回铝电解系统。本发明设计科学合理，操作简单便捷，保持了电解体系中氟的平衡，保持了电解质优良的性能，节能环保，降低了生产成本，具有显著的经济效益。

新型排水斜槽盖板安装装置及其使用方法 680     

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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种新型排水斜槽盖板安装装置及其使用方法，这种安装装置，包括锚杆、手动葫芦、车架、微调螺杆、千斤顶和车轮，所述锚杆通过手动葫芦上的钢丝绳与车架相连，所述车架靠近盖板的一面固接有千斤顶，所述千斤顶上安装有微调螺杆，所述车架靠近排水斜槽底部的一面固接有车轮，所述车轮分为驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外表面等距设置有钢筋，所述驱动轮的车轴设置有钢筋棍。本发明同时提供这种安装装置的使用方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过改造排水斜槽，可以使盖板很安全地提前放置在排水斜槽的流槽上。使用该盖板安装装置可很方便的进行操作，省时省力，安全可靠。

适用于5mm以下低碳钢薄板件的应急焊接维修的无电焊接焊药及含有该焊药的焊接笔 776     

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本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al2O3共同形成了低熔点，低粘度的熔渣，在熔池中与金属成份有效分离，将Al2O3带出，避免焊缝金属出现夹渣缺陷；合金剂中的合金成份在高热剂产生的高温下进入熔池，共同参加熔池的冶金反应，使焊缝金属具有理想的微观组织与合理的力学性能；稀释剂的作用是调剂焊药自蔓延反应速度和反应温度，使之便于操作。

高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 901     

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一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃～1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃～950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火,冷却区平均冷却速度为25～45℃/S,温度降至150℃～300℃的淬火终止;对淬火后的钢板高温下回火。此发明工艺克服了常规调质处理方式生产周期长、成本高及TMCP工艺生产高强韧钢板性能稳定性差的缺点,可以生产性能稳定的20MM～50MM高强高韧钢板。生产流程短、能耗低,可广泛用于制造冶金、石化、水电及船舶等行业所需钢板。