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本发明公开了一种自润滑合金材料及其制备方法,采用本发明的化学成分和制备方法制得的自润滑合金材料,主要是调整材料中硫的含量来提高产品的最佳润滑效果,同时加入其他适量合金元素,强化铁素体及提高材料的热强性,组织致密性好,耐磨损能力强,从而使得其使用寿命大为延长,另外本发明可采用粉末冶金烧结的方法制备,工艺简单,设备投资少。
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延长铅酸蓄电池寿命的外部免维护法,在蓄电池中增加自动补液、自动排气、快速增容和改进蓄电池控制器的抽头自动投入装置;适用于发、供电、邮电、交通、冶金、纺织、石化及国防工业的直流电源用固定型铅酸蓄电池组及机动车辆的启动和牵引蓄电池。无需定期充放电、补液和调整密度;能快速恢复老电瓶的容量,延长蓄电池的寿命;交流电源中断时自动将直流母线电压投至额定值。
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本发明涉及一种镁-锶-稀土中间合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明中间合金的组分及重量百分比为:镁60.0-90.0,锶5.0-20.0,稀土5.0-20.0,所述稀土为富铈混合稀土、富镧混合稀土、铈、钇、镧、镨、钐、铕、铽、钬、铒、铥、镝、钆中的一种或者几种。本发明的制备工艺为:在气体保护下,将纯镁锭熔化后,按一定比例将锶(或者镁锶中间合金)与稀土(或者镁稀土中间合金)加入熔体,经过搅拌保温熔体成分均匀后浇注成合金锭或者挤压成线材或者棒材。该中间合金具有细化与变质效果优异,有效期长,制备工艺简单、可靠以及成本较低等优点。
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本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种粉状铁矿双窑双基联合式低温快速深度直接还原铁的方法。本发明煤基还原窑和气基还原窑、煤基和气基的“双窑双基”方法，将粉状铁矿作为原料，先在950～1000℃条件下进行煤基法加热和还原30～60min，再在850～900℃条件下进行气基法还原30～90min，从而实现了低温快速深度还原。本发明采用部分高纯煤基碳粉替代昂贵的纯H2，以减少气基还原剂的用量，大大降低了还原成本，还原效果相同，还原率达到93％～95％，甚至达到99％，获得优质的还原产品。
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本发明公开了一种减速箱孔修复方法,属于激光熔覆技术领域。本发明公开了一种减速箱孔修复方法,包括以下步骤:1)对整个减速箱箱体进行表面及内部裂纹探伤;2)利用镗床将孔再进行加工,将孔径扩大,露出新的金属面;3)用多功能卧式卡盘把减速箱装紧,孔朝上,在卡盘的旋转运动及激光头Z线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,激光输出功率为7kw,扫描速度为720mm/min,送粉率为18g/min,将金属粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光强化层,激光束为圆形光斑;选用的金属粉末材料的重量百分比为:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本发明在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹,且与基体呈冶金结合的高性能涂层,达到耐磨的目的。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
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本发明涉及一种取样系统，具体地说，涉及一种散装物料取制样系统，本发明提供了一种对散状物料实现在线制备化学分析样品、物理性能样品、冶金性能样品等，可实现在线粒度分布测定、样品水分检测、物理性能测试等功能的自动化散装物料取制样系统，其包括样品制备装置、机械手，围绕机械手设置粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置，其还包括控制系统，样品制备装置、机械手、粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置都和控制系统连接，由控制系统控制机械手依次将散装物料送到各个装置，全自动制样系统适用行业：各钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
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本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。
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本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法,属于冶金热轧技术领域。钢坯进入加热炉进行加热,前端墙烧嘴的喷射温度低于后端墙烧嘴的喷射温度。通过增大后端墙烧嘴的开度、煤气流量,实现对钢坯前端低温加热、后端高温加热的目标,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,降低宽带钢主体温度,实现对加热炉下限烧钢控制。本发明的优点在于:降低宽带钢主体温度,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,实现对加热炉下限烧钢控制;降低加热炉主体温度控制标准,高效节能;增强监控能力,有效规避风险,可操作性强;终轧温度波动小,精轧设备损耗低,产品尺寸精度高。
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本发明涉及一种机械反馈插装式比例节流阀系统,特别是液压快速开启和安全可靠关闭过程中实现流量节流系统设备。它是在阀套的轴向孔内装置空心阀芯,顶盖套置在阀套大直径端上,顶盖与空心阀芯之间设置复位弹簧,控制盖板套置在顶盖中间的凸起部分上端,先导伺服阀体上端连接比例电磁铁,控制盖板中间设有伺服活塞杆,伺服活塞杆外侧套置内阀套,内阀套与控制盖板相互配合,反馈弹簧与弹簧座相连,弹簧座与阀芯连接,阀芯外侧套置伺服滑阀阀套,阀套设有六个径向油液口,阀体侧面装有过渡板,过渡板上端设有换向阀,过渡板下端装置密封圈。效果是结构简单,瞬时开启,广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山等行业的液压控制系统上。
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本发明涉及一种利用转炉高温烟气热解焦化废水催化剂的制造及其使用方法，属于钢铁冶金化工技术领域。催化剂的化学配方范围按重量百分比计为：草酸钛钾6.50∽12.50%，18-钨铌磷酸锰4.80∽10.00%，水：剩余，按确定的配方含量进行称量后，先将草酸钛钾加入到水中搅拌均匀后，再称量含量的18-钨铌磷酸锰加入到水中，搅拌均匀即可。使用方法：在使用时将催化剂按焦化废水的质量百分比0.1%加入到焦化废水中，搅拌混匀即可。提供了一种配方简单、效果显著、成本较低，使用方法简单，适用于利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂的配制及其使用方法，采用该催化剂可以有效的提高焦化废水在转炉高温烟气中的热解效率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。所述方法包括以下步骤：1)电弧炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空脱气；4)CC生产高品质模具钢。本发明提出在连铸高品质模具钢中加入微量镁以改善钢的纯净度和韧性。本发明提出了一种更为合理、高效的改善高品质模具钢韧性的方法，为提升高品质模具钢的加工性能、获得性能优异的高品质模具钢产品提供技术保障。
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本发明涉及钢铁冶金机械领域中高速旋转机械设备故障诊断方法，特别是涉及一种加速度四个阶段频率轴承故障诊断法。滚动轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。
一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备, 涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域。它分为废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区并配备除尘设备。废钢卸料粉尘捕集处理区，有废钢卸料槽、筛子、漏灰口、水平输送带、斜输送带并配合垃圾斗，废钢卸料槽的上方两侧安装有两个捕集罩和相应吸尘管。废钢装斗粉尘捕集区，有周边三面密封的主体框架，主体框架上均匀安装有装斗槽，装斗槽的上周边表面也做封闭，装斗槽：上口两侧都有斜面钻有数个孔的导风斜面管及导风管。装斗槽下方均放置有废钢斗，废钢斗放置在有定位块的平车上。除尘设备与两区域捕集罩连接的管道均有电动阀，能够按需要实现打开或关闭，从而达到节能高效除尘的目的。
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本发明公开了一种SIC罐窑车封闭式装车装置,由装车操作台(1)、装料槽(2)构成,其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3),在固定机架(3)的上部后、前侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5),在铁鳞料仓(4)的底部连接上带有下料支管(7)的铁鳞下料总管(6),在焦末料仓(5)的底部连接上带有下料扁嘴(9)的焦末下料总管(8),在装车操作台(1)的固定机架(3)的横梁中部设有带有吊钩(12)的卷扬机(10),在吊钩(12)上吊有套筒式装具(13),同时,还设有封闭操作的玻璃罩(19)。该装车装置,装车速度快、装车污染程度降低、对操作人员危害轻,能严格按铁鳞与焦末的比值分层装入,克服卸车难和SIC罐易破损的问题,而且操作规范,可广泛用于粉末冶金生产线。
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本发明公开了一种多层抗菌不锈钢餐具的制备方法，适合制备不锈钢面板、不锈钢盆、餐盒等单面与食物相接触的餐具，所述的餐具用抗菌不锈钢材料，基本上由构成基体的钢和形成表面抗菌层的钢的双层结构组成，通过双层复合铸造的方法形成基体材料与表面层材料冶金结合的双层复合材料，将连铸得到的双层复合板材进行定长剪切得到固定长度的双层板坯并轧制得到餐具用抗菌不锈钢材料，随后通过热处理、轧延、冲压得到半成品，对半成品进行抗菌热处理后粗磨、细磨抛光等清洗、随后烘干包装，得到成品，本发明加工过程成本较低，抗菌层的厚度大。且基体和表面抗菌层均为不锈钢组分，在铸造过程中形成的冶金结合强度大，结合牢固，耐磨损，使用寿命长。
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本发明涉及一种含硫脲结构的离子液体及其合成方法与应用，该离子液体包含式A或/和式B所示结构的化合物。本发明以正辛醇和硫脲为原料，以氢溴酸为溶剂，在加热的条件下反应；反应完毕后降温，分液上层液体得产物，将产物纯化后得到离子液体。本发明原料无毒无害，反应条件温和，加料，混料，分液等操作简单，收率高；本发明的离子液体可以用作冶金工业中的贵金属萃取剂。
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本发明属于冶金工业炼铁领域。一种在非真空条件下清洗积碳的方法，可应用于氧气高炉炼铁工艺中产生的积碳清洗技术。具体过程为：根据氧气高炉的工艺特点设计煤气成分，首先使用电阻加热炉(3)升温，小石英管（5）被加热到700℃后通入煤气，其中装有石英棉(4)用来吸附析出的碳，同时使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏气，在电子天平(1)外部设有密封罩(10)，并通入高纯N2使废气从气体出口(9)排出。5个小时实验后，拿出小石英管(5)观察和记录析碳现象，然后继续放入小石英管(5)，在700℃焙烧20～30分钟后拿出观察并记录结果，发现由于进入了冷空气在650℃～750℃清洗效果较好。
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本发明公开了一种加热炉浇注炉底及施工方法,包括炉底保温层1、粘土砖层2、高铝砖3和滑道砖4构成,在粘土砖层2上面设一层抗渣浇注料层5,高铝砖3与滑道砖4成“⊥”形镶嵌在抗渣浇注料层5内。其抗渣浇注层5分二次浇注,第一次浇注抗渣浇注料层,是在粘土砖层建好后。在高铝砖3及滑道砖4成“⊥”形镶嵌好后,再第二次浇注抗渣浇注料层;该加热炉浇注炉底及施工方法,结构合理、施工快、使用寿命长、支撑强度及抗压力度强、便于维修,可广泛用于钢铁冶金企业轧钢加热炉均热床炉底的建造及快速修复。
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本发明属于海洋工程用钢的制备技术领域，具体涉及一种EH36以下海洋平台用钢的钢水精炼方法，将钙处理由RH精炼提前至LF精炼炉，同时采用转炉出钢过程钢水预精炼技术、连铸浇注过程钢包透气上水口座砖吹氩冶金技术和中间包透气上水口座砖吹氩冶金技术对钢水进行多工序吹氩去除夹杂物，提高了钢水的洁净度，改善了钢水的可浇性，能够实现RH精炼炉不喂线、不软吹或不进RH精炼炉，缩短了LF、RH精炼时间，降低了LF精炼电耗，实现了EH36以下海洋平台用钢的绿色、低碳精炼方法。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?
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一种复合铜螺母的加工方法,主要应用于钢厂轧机的压下螺母,其步骤为先用大型冶炼设备将钢材成型为压下螺母本体,在螺母本体内粗加工出内孔,将内孔预热到150℃后,用铜合金焊丝在内孔表面焊接第一焊接层,焊层金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合,焊完后锤击第一焊接层表面,接着用铜合金焊丝在第一焊接层上均匀焊接第二焊接层,使第一、二焊接层熔合为一体,焊接完后锤击第二焊接层表面,重复上述步骤,直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸,形成一个内铜外钢的复合铜螺母坯体;然后对坯体进行机加工,车外径→车内径→车螺纹,最后加工油槽及油孔。本发明复合铜螺母的加工方法加工的压下螺母成本低且强度高,满足用户对使用性能的要求。
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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种适合气基和煤基的竖炉直接还原铁装置。本发明从加料斗加入的球团粒度一般为￠8～16mm，可以是烧结过的氧化球团，也可以是湿的未经烘干的氧化球团或铁矿石原矿颗粒，只需掌握高温还原气体总管及加热室的温度，将其控制在850～1050℃和适当的出料速度，控制了被还原物料(氧化球团或原矿)的还原速度，也就及时掌控了还原竖炉装置内部情况。整个还原竖炉装置故障率较低，工艺顺行，实现了能源综合利用，最大限度做到了节能减排。
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
本发明公开了一种具有组合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔复合材料及制备方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉为原料,同时空气中的氮气也参与反应,原料粉末及氮气发生自蔓延高温合成反应,合成骨架由颗粒状的TiC、TiB2、TiN和分布于颗粒之间的NiAl组成的多孔复合材料,孔洞是开孔和闭孔的组合结构。这种多孔材料可广泛用于冶金、化工、环保、能源、生物、食品、医药等领域中的过滤、分离部件和催化剂载体等。
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2025年06月20日 ~ 22日 
