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本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。
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本发明涉及一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。根据中间包包盖安装塞棒、烘烤器烧嘴的开孔大小分别设计两个结构相同、大小不同的预制件,分别为塞棒安装孔预制件1和烘烤器烧嘴安装孔预制件3。预制件由铝镁质浇注料整体浇注成型,预制件纵剖面结构为T型,横剖面形状为圆形或椭圆形。先用气割去掉原中间包包盖5上面的塞棒6和烘烤器烧嘴2安装孔部位的围板,重新开孔,开孔外径分别比预制件1、预制件3的下部外径扩大20MM;安装预制件1、预制件3后,再浇注内衬浇注料。本发明解决了中间包包盖内衬耐材及粘附熔渣的脱落问题,并可提高中间包包盖内衬寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法，首先预涂粉末涂层，然后利用非熔化极氩弧热源对预制粉末与金属基体进行氩弧熔覆工艺处理，在非熔化极氩弧热源的作用下，合金粉末与金属基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使合金粉末在金属基体中原位反应合成TiB、TiB2、TiN等多相颗粒复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒细小且分布均匀。与常规激光熔覆、等离子熔覆粉末涂层相比，氩弧熔覆具有工艺简单，可实现手工操作和机械化操作，设备成本低，粉末的损耗小，生产效率较高等特点。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种物料筛分装置。该物料筛分装置包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。本发明的物料筛分装置能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用，从而有效地提高了冶金生产的稳定性和冶炼质量。
本发明公开了一种钎焊电真空管用TZM合金/瓷封合金对封结构的卡具和钎焊方法，卡具由装配卡具和钎焊卡具构成,钎焊方法包括步骤如下：将母材和钎料的连接表面用砂纸打磨除去表面氧化膜；根据对封结构结合面的尺寸，将CuPt箔状钎料绕成环形；对TZM合金管、瓷封合金管和环形CuPt钎料进行超声清洗；焊件预装配后，将预装好的焊件放在装配夹具上，进行对封结构中心度调整和对封结构高度调整；装配好的待焊件用石墨钎焊夹具进行固定，放置在真空钎焊炉中，进行加热焊接；待焊件冷却至室温取出，焊件表面进行清洁处理。本发明能够实现TZM合金管和瓷封合金管的冶金结合，没有出现未焊合的空洞，同时保障了焊件的装配精度，提高了连接质量。
本发明涉及两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S的生产工艺技术，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。特征在于处理物料为含砷碳等复杂金精矿，含砷碳等复杂金精矿，经过合理配矿，并加入活化剂，采用两段焙烧预处理，消除有碍于氰化浸出金银的有害杂质，如砷、碳、硫、铜、锌等。金精矿通过活化剂处理、两段焙烧之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气中，然后采用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3，采用两转两吸制酸工艺回收烟气中的SO2，而CO2气体通过尾气烟囱排空；对于以CuSO4和CuO形式进入焙砂中的金属杂质铜，采用酸浸－萃取－电积的提铜工艺回收阴极铜，最后采用氰化工艺回收酸浸渣中的金银等贵金属产品。本发明工艺技术指标先进，有价元素的回收率大幅度提高。
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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。
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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法,属于激光熔覆方法。为了解决矿用液压支架立柱表面的耐磨性、防腐蚀性及使用寿命的问题,本发明采用以下方案:采用以下步骤:(1)将矿用液压支架立柱进行除锈、整平、毛化处理;(2)装入激光加工机床,在主轴C的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,采用多道搭接方式进行扫描熔覆;激光输出功率6800-7000W,激光扫描线速度为720mm/min,激光束为15*2.5宽带矩形光斑;选用的冶金粉末材料的重量百分比为:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本发明利用激光熔覆技术将耐磨性较好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂层,其基体表面硬度达到HV410,使用寿命是采用镀铬立柱的5-10倍。
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一种稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备,属于环境保护的技术领域。该方法包括将脱除的硫转化成稀硫酸和从焦炉煤气中吸收氨的步骤以及从系统中分离出硫酸铵的步骤,其特征在于,它使脱硫过程产生的稀硫酸和来自焦炉煤气中的氨接触并形成硫酸铵溶液,且该硫酸铵溶液经过与待脱硫烟气接触的步骤;该设备包括泵、风机、控制装置、管网等,其特征在于,它还包括能够在脱硫过程中产生稀硫酸的装置、饱和器、结晶硫酸铵的分离器和烟气侧与焦化侧之间的输送管道。本发明适用于与焦化企业相邻的烟气脱硫系统,例如在冶金联合企业中的烟气脱硫系统,特别是烧结烟气的脱硫系统。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，本发明公开了一种基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法，本发明通过测量搅拌桨桨叶的损耗量，在搅拌桨寿命周期内，综合考虑搅拌桨叶片径向损耗量对铁水传递动力的影响以及搅拌深度和搅拌速度对脱硫剂扩散、铁水流动场的影响，实时动态调整KR搅拌脱硫的技术参数，使漩涡高度与搅拌桨桨叶插入铁水深度的比例大于1并保证下方死区体积最小，在铁罐内铁水重量和深度不变并且搅拌桨桨叶磨损的情况下，保证了脱硫剂在铁水中的均匀分布，使KR搅拌预脱硫工艺依然能够保持较好的脱硫效率，取得了明显的脱硫冶金效果；并且减少了脱硫剂吨铁个硫消耗，具有较好的经济效果。
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本发明公开的一种具有速度调节与轧棍自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
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本发明公开了一种多层抗菌不锈钢材料的制备方法，所述的抗菌不锈钢材料，基本上由构成基体的钢和形成表面抗菌层的钢的双层结构组成，通过双层复合铸造的方法形成基体材料与表面层材料冶金结合的双层复合材料，将连铸得到的双层复合板材进行定长剪切得到固定长度的双层板坯并轧制得到抗菌不锈钢材料，随后通过热处理、轧延、冲压得到半成品，对半成品进行抗菌热处理后粗磨、细磨抛光等清洗、随后烘干包装，得到成品，本发明加工过程成本较低，抗菌层的厚度大。且基体和表面抗菌层均为不锈钢组分，在铸造过程中形成的冶金结合强度大，结合牢固，耐磨损，使用寿命长。
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本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面, 对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％?70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。
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本发明提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本发明制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种降低铝-硅合金中铁相有害影响的熔体处理方法：将含铁的过共晶铝-硅合金总重量的67-90%过热到870℃~970℃，保温10min~30min，将预热50~200℃的剩余的含铁的过共晶铝-硅合金加入到过热合金液中，搅拌激冷使熔体温度降至710℃~780℃，经过精炼，静置后浇注于铸型中。所述的熔体处理方法可用于含铁小于4%的铝-13~23%硅合金。含1.5%铁的铝-15%硅合金经热处理处理后，初晶硅和条块状铁相的尺寸有较大程度的减少，针状铁相基本消失，拉伸强度由处理前的180MPa左右上升到210MPa左右，伸长率由1.6%左右上升到2.5%左右。
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酚醛纤维增强塑料模具化生产耐腐蚀水环式真空泵,属于液体变容式机械领域。包括至少一组带有接口法兰的前泵盖、配气盘、泵壳、与泵壳一体的后泵盖和位于泵腔内的叶轮,其特征是所有的过流构件,均采用酚醛纤维增强塑料经模具压制成型而制成。本发明还提供了一种上述耐腐蚀水环式真空泵的制造工序和其结构形式。本发明中水环式真空泵的各过流部件采用酚醛玻璃钢材料经模压法制成,同时采用前段泵壳与配气盘一体化的结构形式,无复合层,耐腐蚀性能好,制造工艺简单,生产效率高,运行维护工作量小。适用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的渣水、有机、无机酸酸液。可广泛适用于化工、制药、造纸、轻纺、食品、冶金、电子等行业。
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本发明公开了一种与大型垂直轴风力发电装置配套使用的大型立式电机,它包括机壳,设置在机壳内的定子、与电机轴一起转动的转子以及固定电机轴的轴承,要点是在机壳底部设有与机壳下端盖合为一体的并与电机轴相垂直的安装基座,在电机轴底端的安装基座上设有推力轴承。安装方法:将电机的安装基座与水平的地面基座通过地脚螺栓固定连接,使连接转子的电机轴垂直地固定在安装基座的推力轴承上。本发明设计合理,垂直轴向载荷大,制造成本低,安装维修方便,具有很好的吸振特性,不仅解决了大型垂直轴风力发电系统的发电机与风车中心轴轴线平行传动的配合难题,还可在矿山、石油、冶金、机床等使用大型立式电机的领域中广泛运用。
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一种金属管道连接用环形热压焊节的制造工艺，通过粉末冶金工艺制作环形热压焊节以用于在不同种类金属管材的焊接连接中充当嫁接部，将不同种类金属管材的焊接转化为同种类金属的焊接，采用简单的环形热压套模，利用事先准备好的金属环形材夹持在环形热压套模中间，即作为加压部压头，又是被连接对象，按照成分渐变的原则在金属环形材之间逐层铺设成分渐变的成分配比层，在加热加压过程中使成分渐变的成分配比层烧结成为成分渐变部的同时使金属环形材与成分渐变部冶金结合，烧结完成后再进行机加工，加工出焊节端半坡口，以与要焊接的金属管道上的管件半坡口配合形成整坡口，整个工艺同时满足了焊接工艺性和质量要求以及施工工况条件要求。
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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种隧道窑及其高产高效快速深度还原铁的方法。本发明在不改变原隧道窑的主体窑炉结构、燃烧系统、排烟系统、窑车系统等基础上，只改变碳化硅罐的大小；改变铁矿的配方和装料的方式，即可达到还原速度快、能耗降低、劳动强度降低、适合多种铁矿原料，工艺技术简单、容易操作、对隧道窑设备改动很少，从而获得单条隧道窑生产线年产量提高到10倍左右的快速深度还原铁方法。
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本发明提供了一种抗侵蚀石墨耐火材料的制作配方，特别是用于有色冶金炉内衬的一种耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化镁50-60%，碳化物19-36%，高温无机涂层适量。本发明的特点是耐腐蚀性高，抗热震性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做冶金炉的内衬十分合适。
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本发明公开了一种湿法多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器,它由有进气口和出气口的壳体,进气口和出气口处的带有进气管接头和出气管接头的烟气箱和净气箱,筛网、斜隔板,筛网和斜隔板中心的轴套,动力传递轴为有进水孔和出水孔的空心轴,进水孔处装有供水机构,出水孔处装梳耙喷淋器,两端口装有连接动力机构的轴头和尾轴,供水机构及轴套的密封件构成,它除尘效率高并同时除去有害气体,适用于建材、冶金、化工窑炉烟尘的治理。
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本发明为一种扩散型合金钢粉的制造方法,它以水雾化纯铁粉为基本原料,添加合金元素粉末,经混合及扩散处理等工序,使合金元素粉末扩散粘接到母粉表面上,产生未经充分扩散的扩散层,使用本发明制造方法的扩散型合金钢粉,既具有水雾化纯铁粉的高压缩性,又有合金元素均匀扩散强化烧结零件的特性,本发明制造方法生产成本低,产品钢粉性能优异,可用于生产轿车发动机用的高密度、高强度粉末冶金结构件。
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本发明涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm~40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm~10mm。?
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法，包括钢材的化学成分调控和热轧钢带的卷取温度调控。化学成分调控方式为降低钢材中的C、Mn含量，并添加Si、Nb、Ti元素保持钢材硬度，在热轧宽带层流冷却线的冷却喷管横线间距为20～40mm、轧后冷却线有效长度为40～50m的情况下，使钢材中C、Mn的质量分数满足A≤22，其中A＝95*(ωC)+8.4*(ωMn)，ωC、ωMn分别对应钢材中C、Mn元素的质量分数；卷取温度调控方式为提高卷取温度，使其比钢材贝氏体组织转变开始温度高60℃。本发明提供的方法使得钢材在宽度方向上硬度比较均匀，将发生卷管不圆缺陷的几率降低为0.001～0.002％，提高了制管厂的经济效益，降低了产品缺陷率，节约了资源。
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本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。
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本发明涉及一种从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法，属于化工产品技术领域。称 取除尘灰，加入3倍除尘灰重量的水中，在常温下浸泡3天，过滤，将滤液采用减压蒸馏的 方法浓缩至十分之一量，分析浓缩液中K+的含量，在浓缩液中加入硫酸铵使溶液中的K+∶SO42+ ＝2.1∶1，再加入甲酰胺，在80℃下，反应2小时，得到硫酸钾结晶。再经过滤、干燥 可得硫酸钾产品，滤液在90℃蒸馏，回收加入的有机溶剂，蒸馏残液返回硫酸钾合成反应 系统循环使用。本发明利用冶金烧结除尘灰，工艺简单，能耗低，钾盐的所得率高，不仅提 高资源利用率，保护了环境，并且具有较好的经济效益，是绿色环保循环经济项目。
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一种四氟烧结浮球的制作方法，它采用了制作不锈钢浮球、缠绕四氟带、烧结缠绕四氟带的浮球、加工烧结浮球、检验五步制作方法，因而，能强耐化学腐蚀、稳定性好、保护仪表不受腐蚀性介质腐蚀、耐压强度好、使用寿命长、减轻劳动强度、能将聚四氟乙烯很好与不锈钢结合，特别适合于石油、化工、水处理、环保、制药、电力、造纸、冶金等领域中的液位测量、控制与监测。
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