山东有色金属电冶金技术理论与应用

分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置 1082     

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分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置,属于交流伺服永磁同步电动机制作领域。广泛应用于工业自动化和军事装备,如数控机床、加工中心、机器人、印刷机械、纺织机械、医疗器械、石油、化工、冶金、雷达天线等。其特征在于:设置绕线模和与绕线模相适应的绕线模板构成的绕线模装置;将绕线模的外套筒(8)套在模芯支架(2)上,绕线模模芯支架(2)及第1组分体式定子铁芯齿固定在绕线机上,把分体式定子铁芯一端安装在绕线模的模板上,用绕线机的另一端顶紧;将绕组直接绕制在第1组分体式定子铁芯上。具有输出功率大、体积小,低速性能好,过载能力强,转速稳定等优点。

氯化法处理钠硅渣的方法 970     

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本发明涉及一种氯化法处理钠硅渣的方法,属于有色金属火法氯化冶金领域,步骤如下:(1)在钠硅渣中加入还原剂,连续加入到沸腾氯化炉内进行氯化,实现钠硅渣中钠元素的一段选择氯化;(2)氯化渣进行水洗得到氯化钠溶液,实现钠元素的分离,同时得到水洗渣;(3)将水洗渣二次洗涤烘干后加入到高温炉内焙烧,得到莫来石;(4)氯化尾气经过冷凝器的冷凝分离,分别得到氯化铝和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用来烧制水泥。处理废渣、获取有用成分,降低氧化铝的生产成本。

赤泥提取钛渣工艺 1002     

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本发明涉及一种赤泥提取钛渣工艺,为碱法生产氧化铝流程中废弃物的处理办法,属于轻金属冶金技术领域,步骤如下:(1)在预处理的赤泥中加入还原剂配料;(2)将配料加入到熔炼炉中熔炼除铁;(3)对熔融渣进行水淬,溶出部分硅、铝、钠元素;(4)对水淬渣进行粉碎处理;(5)将水淬渣加入到酸性调整液中,溶出剩余的钠、钙、镁、铝、铁元素,将溶出渣进行烘干为钛渣。变废为宝,降低生产成本,保护环境。

耐高温高强高密硅酸钙板的制法 1059     

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本发明为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制 法，以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO2摩尔比为0.95～1.05配料，然后加入1～8％纤维材料，0～12％的矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在190℃～200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时，在100℃～180℃热风中烘干至含水5％以下，即为成品，制得材料密度为500～1000kg/m3，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。

用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法 868     

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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本发明解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。

用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法 842     

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本发明涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板(2)采用镁质预制件,弧形整体结构,弧度Α为90～95°,两侧开设梯形槽(6)。导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧,导流板(2)的上沿比稳流器(1)的上沿高120～150MM,在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口(4)的外侧之间分别安装档渣坝(3)。通过导流板的分流作用,均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度,使异型坯三个铸流的温度差由12℃降低到4℃,解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故,同时促进了夹杂物的上浮排除,提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

硅酸钙隔热防火板的制法及装置 821     

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本发明为一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置,其要点是按要求制备料浆在胶化罐中80℃-140℃保持3-30小时,进行胶化反应,反应时要不断搅拌,将反应所得料浆输入制板机,制成板材,再将板材进行蒸养、干燥、切磨加工为成品。制板方法和设备有4种,第1种用压滤混练加压成型装置;第2种为压滤混练挤出成型装置;第3种为网箱抄取吸滤成型装置;第4种为板坯滚压汲滤成型及吸送机组装置,根据硅酸钙隔热防火板的用途不同,采用四种制板装置和利用这四种装置的制板方法,用本发明的方法和装置制得的硅酸钙隔热防火板用作建筑防火板,如钢结构的包覆材料,防火风管,防火烟道及防火电缆槽,工业窑炉的隔热保温,有色冶金行业导流槽、流嘴等。

脱硅化渣及其制备方法和应用 1146     

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本发明属于钢铁冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种脱硅化渣及其制备方法和应用，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。经配料混匀后，压制成球或挤压成粒状及条状，并在烘干炉内烘干即得脱硅化渣。本发明可以作为钢铁冶金炉料，应用于铁水预处理、转炉以及精炼冶炼的脱硅化渣产品进行相应添加。

钢丝绳皮带切割机 990     

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一种钢丝绳皮带切割机,有一个底座,固定管通过螺栓固定在底座上,固定管上方设置切刀装置外壳,切刀装置外壳与固定管之间通过调整丝杠副连接,切刀装置外壳的一端设置固定链轮,切刀装置外壳的另一端通过链轮张紧机构设置可调链轮,固定链轮与可调链轮之间悬挂切割链,切割链上部有若干割刀,切刀装置外壳外部固定与固定链轮连接的传动机构,切刀装置外壳上部固定动力机,动力机与传动机构动力连接。本发明主要用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等企业皮带安装维修中钢丝绳皮带的切断工作,在皮带横向切断中提高了切割效率,降低了劳动强度,提高了切口质量,给企业安装维修带来很大的效益。

激光增材高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法 1045     

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本发明公开了一种激光增材制造高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Nimonic93‑Zn‑SiB₂‑CeO₂混合粉末激光熔化沉积于TA1钛合金表面形成下层；后将FeCoCrAlCu高熵合金‑TiC混合粉末激光熔化沉积于下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好的冶金结合且都具有较好的耐磨性。试验结果表明，纳米晶产生会在一定程度上改善下层的耐磨性；韧性较好的非晶区也产生于下层，使该层对摩擦副产生强烈的缓冲效果，也在一定程度上改善了梯度复合材料的耐磨性。本发明能获得具有极高耐磨性的高熵合金基多相增强梯度复合材料，具有工艺简单方便、适用性强、便于推广应用等优点。关键词：梯度复合材料；激光增材制造；钛合金。

电子废弃物回收处理的方法 928     

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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。

在线集尘吸尘装置及其所应用的辅料块末在线分离系统 767     

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本发明公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。

大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统 951     

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本发明涉及一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统,特别是正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀套的轴向孔内装置主阀芯,主阀芯轴向孔内设置第一号单向阀,主阀芯一端设置十字型节流槽,主阀芯另一端设置细长节流孔,先导阀套轴向孔内设置先导阀芯,先导阀芯和螺套之间设置复位弹簧,第二号单向阀一端连通主阀芯控制腔,第二号单向阀一端连通第三号先导阀控制口,第二号单向阀一端连通第一号控制口。效果是结构简单,瞬时开启,比例控制,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床锻压冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。

挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺 1106     

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本发明公开了一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，在LF精炼步骤中调整精炼进站钢水[Al]0.02～0.04％，钢水温度≥1550℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成，碱度CaO/SiO2数值8～9；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数2次，喂石灰石包芯线；控制精炼出站钢水成分的质量百分比。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法 704     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法。本发明的风电中间轴齿轮渗碳用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10?4％，N：≤90×10?4％，T.O：≤15×10?4％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了风电中间轴齿轮渗碳用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Ф150～310mm的圆钢。通过合理设计钢种成分，改进制备方法；解决钢材成分设计、性能、组织、表面质量的问题，提供了一种可以满足用户需求的风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制造方法。

用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂 845     

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本发明涉及一种用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂；属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。本发明的助镀剂的组成为：235%-45%；NaF2%-10%；CeCl20.5-3.5%；SnCl24.5%-8.5%；H2O20.5-2%；表面活性剂0.1%-0.5%，余量为水；所述表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。本发明通过合理的助镀剂配方在钢丝表面利用热浸镀得到锌铝镁合金镀层。镀层与钢丝各自保持原有的性能，拥有99.9%以上冶金结合界面，镀层结构致密、无漏镀，能够形成耐蚀性能优异的锌铝镁三元共晶。合金镀层耐蚀性能是普通热浸镀纯锌层的2~4倍。该助镀剂成本低，可重复使用、易工业化生产。

炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法 763     

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本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法,属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏,通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤,形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层,水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏,可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏,不影响生产,显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。

碳材料表面陶瓷涂层的制备方法 1111     

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本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8～1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120～160A,电弧电压15～20V,熔敷速度6～8m/h,氩气流量5～8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。

原煤杂物自动分离机 970     

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本发明涉及一种原煤杂物自动分离机,有机架和外壳,外壳内有架设在机架上的转轴,转轴上分布有拨齿,对应拨齿设有固定在机架上的上下对称的阿基米德螺旋线状的剥离板,剥离板上设有拨齿间隙,拨齿对应置于拨齿间隙中,拨齿上套装有滑块,滑块上安装有上下滚轮,剥离板置于上下滚轮之间,对应壳体内腔上部设有原煤进口,下部设有原煤出口,对应弧形剥离板的末端设有杂物出口。能够去除原煤中的软杂物,保证用煤的安全供应,用于火力发(热)电、煤矿、原煤应用、港口码头、冶金、建材等行业的颗粒物料的除杂。

利用废塑料进行配煤炼焦的方法 935     

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本发明涉及一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法,将废塑料和煤焦油沥青按质量比1∶1.5-5加入熔化炉中,在150-380℃温度下共熔;然后冷却到20-40℃,粉碎得到的废塑料混合粉掺加到配合煤中,废塑料混合粉的加入量为配合煤总质量的2-6%,掺入塑料混合粉的配合煤再经粉碎机破碎混合后送至焦炉煤塔最终进入焦炉炼焦。本发明的方法结合现有焦化工艺,使煤焦油沥青余热得到充分利用。工艺设备简单,操作方便。炼制出的冶金焦炭的性能不变,能有效解决废塑料配煤炼焦常规方法不可避免的偏析问题。

耐磨表面的制备方法及结构、管道、连接阀、作业设备 947     

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本发明涉及一种耐磨表面的制备方法及结构、管道、连接阀、作业设备。所述耐磨表面的制备方法包括以下步骤：将金属陶瓷粉末黏连在基体上；通过热处理烧结，将金属陶瓷粉末与基体表面冶金结合。上述耐磨表面的制备方法，其首先在基体表面上黏连金属陶瓷材料，然后通过热处理烧结将金属陶瓷材料与基体冶金结合，在基体的表面形成金属陶瓷层，且所形成的金属陶瓷层与基体之间的结合强度会很高，能够满足在石油开采等高压作业环境中使用的需要而不易被剥落，从而能够延长用于石油开采等高压作业环境中的设备的使用寿命，并降低物料更换的成本。

KR脱硫剂及其制备方法和应用 952     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种KR脱硫剂及其制备方法和应用。所述KR脱硫剂的组成按重量百分比计包括：CaO：75％～95％，NaF：2.5～15％，AlF3：2.5％～15％，Al₂O₃：0～10％，MgF：0～10％，LiF：0～5％，Fe₂O₃：＜0.5％，S+P≤2.5％，其余为不可避免杂质。本发明的KR脱硫剂，配比简单，易操作，脱硫效果好，明显提升生产节奏。

堆焊用金属陶瓷合金粉块 1105     

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本发明提供一种堆焊用三元硼化物金属陶瓷Mo₂FeB₂合金粉块，由如下重量份的原料组成：硼铁20～38份、钼粉32～50份、铁粉7～24份、纳米碳化钛粉2～4份、氧化钇粉2～4份。采用硼铁、钼粉、铁粉为原料冶金反应合成Mo₂FeB₂时，加入适量的纳米碳化钛粉，在焊接冶金过程中，由于纳米碳化钛粉熔点高达3140℃，在液态金属中可作为弥散的Mo₂FeB₂非自发形核核心，使形成的三元硼化物Mo₂FeB₂弥散分布，因此堆焊金属具有优异的高温硬度、耐磨性能，以及良好的韧性和抗裂性能。步骤简单、操作方便、实用性强。

930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺 1141     

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本发明冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。该930MPa高强度精轧螺纹钢的组成为：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe，制备工艺采用“钢坯冷装入加热炉加热+全流程低温控轧+多次间断式控冷+夹送辊夹送尾钢+倍尺飞剪分段+冷床冷却+室内码垛堆冷"的轧制生产工艺路线。该930MPa高强度精轧螺纹钢生产成本低、质量稳定性高，该制备工艺流程短、精轧效果优异、轧后冷却效果显著且不损害或降低钢筋品质、经济效益和社会显著。

复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法 755     

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本发明公开了复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法，复合摩擦材料沿厚度方向分两层，一层采用粉末冶金摩擦材料；另一层采用有机摩擦材料，使用该种复合摩擦材料的刹车片，粉末冶金摩擦材料层起与对偶相摩擦的作用，而有机摩擦材料层主要起支撑作用，同时兼起缓冲振动、吸音的作用；可省去昂贵的优质原材料，降低材料成本。

含铁物料悬浮还原装置及工艺 911     

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本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法,属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间,又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求,降低流体阻力损失和系统压降,均衡系统气流速度和压降,使系统平稳运行,为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60%～90%的预还原含铁物料微粉,产量高,投资少,成本低。

含氰尾矿的脱氰方法及装置 854     

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本发明涉及有色冶金与环境保护技术领域,具体地说是一种含氰尾矿的脱氰方法及装置,其特征在于包括以下步骤:对尾矿进行压滤处理,得到氰渣滤饼和含金滤液,其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用,对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理,向氰渣滤饼中加入一次洗涤液,充分洗涤后进行压滤处理,获得低氰矿渣和高氰滤液,其中高氰滤液进入有色金属回收流程,对所得低氰矿渣进行二次脱氰处理,向低氰矿渣中加入二次洗涤液,充分洗涤后对其进行压滤处理,获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液,其中低氰滤液进入反应槽,采用双氧水破氰工艺进行破氰处理,以获得无氰液体,本发明与现有技术相比,具有节能环保、设备投入低等显著的优点。

难选金矿的脱碳脱硫菌剂及其应用 909     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种难选金矿的脱碳脱硫菌剂，该菌剂由，脂环酸芽孢杆菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、伯克霍尔德氏菌混合而成。本发明还公开了利用上述菌剂处理难选金矿的方法。本发明的菌剂可处理含硫量15％以上，含碳8％以上的的高碳高硫金矿，同时氰化提金所需要的氰化钠得以大幅降低，降低了工业成本。

燃气发动机专用气门座的制造方法 1162     

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一种燃气发动机专用气门座的制造方法,属于冶金技术领域。其特征在于配方工艺为:(1)、其化学成分(质量%)为C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量为Fe;熔炼时主要原料为:铸造用生铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、镍块、锰铁等;(2)、铸造毛坯;(3)、热处理;(4)、机加工。本发明的气门座热硬度和耐腐蚀能力明显提高,经过200小时台架实验和16000Km道路实验,使用液化石油气为燃料,验证无腐蚀现象发生,满足了摩托车的使用要求。特别适于摩托车、助力车用燃气发动机专用气门座的制造。

烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法 838     

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一种烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：提高烧结矿表层附近的烧结质量，降低返矿率；显著降低过湿带的厚度超过烧结工艺的需要的程度；降低单位烧结矿的燃料消耗和水的消耗。本发明的特征在于：距烧结原料的表面150毫米范围内的那一层的平均含水率至少比距烧结原料的底面50毫米范围内的那一层的平均含水率高3％；且是通过给烧结混合料的上层补水的方式来实现的。本发明适用于冶金行业中的烧结工序中。