山东有色金属电冶金技术理论与应用

低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法 1043     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法，本发明立足现有充足的铁鳞资源，克服了原料限制瓶颈，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的还原铁粉, 使高松比粗粒度铁鳞生产低松比高细粉率还原粉成为可能。本发明方法原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定，冶金过程温度低且重复加热次数少、污染少、材料利用率高，是一种能够显著节材节能且环保的工艺过程。

频率及间歇转速可调的齿式自动换向器 803     

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本发明属于动力的传递装置,具体地说是一种采用齿轮来传递动力,改变变速器或者工作机旋转方向的频率及间歇转速可调齿式自动换向器,包括壳体,输入轴和输出轴分别经轴承与壳体相连接,输入轴和输出轴经齿轮组相连接,主动齿轮设有连接内齿并经轴承过渡与输入轴相连接,被动齿轮与输出轴相连接,其特征在于壳体设有换向机构,输入轴等速旋转状态下,可以使输出轴间歇的转速相同、转向相同输出;转速不同、转向相同输出;转速相同、转向不同输出;转速不同、转向不同输出等多种状态,本发明在具有自动换向、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点,可应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境。

金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法 704     

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本发明涉及一种金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法,该方法是用等离子体扫描金属表面实现的,具体步骤为:(1)在金属表面预涂Fe基或Co基或Ni基或根据要求配制的合金粉末与陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性气体在等离子矩中电离产生的等离子体在金属表面扫描,产生冶金结合的熔覆层或梯度涂层。其积极效果是(1)预敷涂层经等离子束熔覆后,在金属表面形成含有陶瓷颗粒的非平衡组织。(2)选择合适的粉末种类和工艺参数,经等离子体加热后自动生成陶瓷颗粒呈连续梯度分布的熔覆层。(3)与其它熔覆陶瓷工艺相比,本发明生产工艺简单,设备成本低;与堆焊、喷焊、喷涂工艺相比,具有基体变形小、粉末利用率高等特点。

钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用技术 657     

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本发明涉及一种钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用,属于冶金技术领域。主要由变质剂送料器、钢、铁液与变质剂混料器、导流板、导流管组成;混料器中上部设有导流板,下口接通导流管,在导流板一侧是变质剂送料器出料口,另一侧是钢、铁液流入口。本发明专用设备结构简单,无污染、变质剂利用系数高,可多次连续使用。

电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备 591     

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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶铸锭工艺，得到多晶硅铸锭，至所有铸锭装置中定向长晶铸锭工艺完成，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。

钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法 722     

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本发明提供一种钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法，所述耐磨复合陶瓷涂层的原始合金化粉末的成分体系(质量分数)为：(40‑80)％B4C+(10‑30)％C‑(10‑30)％Si3N4。本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐磨复合陶瓷涂层，该涂层与基体呈典型的冶金结合。该涂层具有高的硬度和优异的耐磨性能，极具应用前景。步骤简单、操作方便、实用性强。

用于废水除磷的滤料及制造方法 976     

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本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。

复合含碳球团 578     

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本发明属于钢铁冶金领域,主要涉及钢铁冶炼用的含碳球团,特别涉及电炉用废钢炼钢或铸钢的增碳,本发明复合含碳球团的化学成分(wt%)为:含碳材料40～80%,金属氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘结剂2～10%,增强剂1～5%,膨胀剂1～5%,钢材加工切屑1～4%。本发明复合含碳球团的强度高,其单个球体的抗压强度达到5Mpa以上,使之在运输、储存和使用过程中不破裂,保持球团的固有性能。本发明复合含碳球团加入钢水中不仅能增碳,而且能减少钢中夹杂物,去除有害气体,并能净化晶界,细化晶粒,从而提高钢的韧性。

石油套管连接件用钢及其制造方法 648     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。

耐火耐候抗震钢及其生产方法 738     

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本发明属于冶金制造领域,涉及一种集耐火、耐候又具有抗震性能的钢种及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C 0.6～0.11,SI 0.25～0.50,MN 0.95～1.35,P≤0.035,S≤0.015,CU 0.2～0.27,MO 0.30～0.42,NB 0.015～0.035,其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明在不含NI、CR合金,主要元素为C、SI、MN、P、S、MO、CU、NB元素,余量为FE。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的力学、耐火、耐候和抗震性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁结构。

链轮的3D打印修复方法 1035     

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本发明公开了一种链轮的3D打印修复方法，包括以下步骤：(1)扫描：对链轮进行扫描，获得链轮表面的空间坐标；(2)模型处理及代码生成：将链轮表面的空间坐标与标准的链轮表面空间坐标进行比较，得到需要修补的三维模型，然后将所述三维模型分片生成数控代码；(3)3D打印：打印初始阶段，激光器的功率设定在1200?1500W，打印0.5?1.5mm后，激光器的功率设定在600?800W；(4)后处理：对经过3D打印的链轮进行喷砂和打磨处理，本发明的修复方法能够精确修复磨损部位，并且采用双涂层的熔覆方法，保证熔覆层和基体完全为冶金结合，同时链轮修复处表面的硬度和耐磨性能够优于新品。

多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方及制备工艺 764     

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本发明提供一种多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方，按重量份，包括如下组分：硅酸镁绒，12%；氧化镁，3%；氯化镁，3%；海泡石绒，10%；玻化微珠，12%；硅藻土，4%；膨润土，3%；磷酸二氢铝溶液，7%；泡花碱，8%；快速渗透剂T；7%；余量为水。本发明具有防水、防酸碱、抗压强度高、抗拉强度高、用料薄、施工简易方便、综合成本低、无污染，生产中无三废排放、可回收再利用的优点，本发明的产品可由广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑领域。

无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术 650     

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一种无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术，在回收废砂浆切割液PEG之前，首先磁选回收废砂浆中的Fe粉，干燥后作为粉末冶金的原料；除铁后的三元废砂浆压滤，得到含SiC、Si的为主的滤饼和含切割液PEG为主的滤液；滤液经过精制处理得到合格的切割液PEG；滤饼在干燥脱水后，利用其中残余的3～～5的PEG压制成陶瓷毛坯，在氮化炉中氮化烧结成氮化硅结合碳化硅陶瓷材料；滤饼干燥后的含SiC、Si的二元砂通过碳化或氮化处理，使其中的Si粉转化成纳米SiC或纳米Si3N4；洗涤分离SiC、Si的二元砂反应产物，分别得到微米级SiC和纳米SiC或纳米Si3N4；整个生产过程无工艺废水和固体废弃物排放。

耐磨件用多元锰铝青铜新材料 888     

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本发明涉及一种耐磨件用多元锰铝青铜新材料， 具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性。铸态： σb＝750～900MPa、σ＝15～25％、αk＝100～ 200J/cm2，且可通过热处理来全面提高其性能。特 别适用于恶劣环境：温度高、粉尘大、润滑差、负荷大、 冲击大、磨损严重，如冶金设备用耐磨铜件：轧机万向 接轴铜滑块、钳吊导板、剪切机衬板、轴瓦、轴套、螺母 等。可以通用材料提高寿命3～6倍。

高效节能环保焊割装置 650     

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一种高效节能环保焊割装置,由丙烷增效剂合成装置(含电器)及与之配套的双环快速焊割炬及双环快速切割嘴等部分构成。其中的丙烷增效剂合成装置由机体1、气剂合成罐2、增效剂进料管路3、丙烷进料管路4、燃气输出管路5组合构成。实际工作时,合成的燃气由双环快速割嘴的内环喷出与氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8-10MM减少到2-2.5MM。该装置是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想设备,具有较好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 841     

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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?

富氧底吹双口放锍倾斜熔炉 961     

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本发明提供一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉,涉及有色冶金领域,包括炉体、进料口、低位放锍口、放锍口、出渣口、烟尘道、氧枪、富氧空气、铜锍、矿渣液和矿料。其特征是炉体纵向小角度倾斜,氧枪呈双排、错位交叉布设,氧枪间距从始端向终端渐次缩小,低位放锍口、放锍口、出渣口均设置于炉体终端端面。本发明和现有技术相比,设计合理、结构简单、富氧空气与铜锍混合均匀,反应迅速剧烈,各种离子游离度高,沉降分离时间长、空间大,具有能耗低,适用矿料宽范,多金属捕集率高、降低冶炼成本,提高冶炼效率等优点。因而具有很好的推广使用价值。

不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺 571     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺，包括浇注区、基层管、用于驱动基层管转动的旋转组件、陶瓷模具、盛钢桶以及升降机构；该系统及工艺采用固液复合的方式生产碳钢/不锈钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢间界面通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过合理设计陶瓷模具形状及运动方式，在浇注过程中对复层产生挤压作用，通过压力提高固液界面冶金结合强度的同时，改善了不锈钢复层的表面及内部质量；外壁的基层管也可在浇注过程中同步进行旋转，进一步提高界面结合强度，并改善不锈钢复层的均匀性；该方案自动化程度高，提高了产品稳定性及生产效率。

更换钢包耳轴的工艺方法 980     

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本发明公开了一种更换钢包耳轴的工艺方法,其包括以下步骤:将切除钢包耳轴伸出钢包部位;刨掉两者连接处焊缝;对耳轴端面用氧-乙炔火焰加热,使之融化;用高压吹氧管对融化点进行吹氧,直至吹出孔;对耳轴部位进行冷却,耳轴与包体产生间隙;敲打耳轴,将耳轴与包体分离。本发明提供了一种方便快捷的分离钢包包体与耳轴的工艺方法,是一种较为先进的过盈配合的机械零部件维修拆卸技术,在冶金机械行业具有很大的利用价值。

自动出砂罐 827     

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一种用于石油开采机械设备的罐,有罐体,罐体一头有斜度,罐装有砂带,由砂带带出罐内沉砂。可净化泥浆,稳定泥浆性能,提高钻进效率,是泥浆较为理想的净化设备。该罐可广泛用于石油、地质、煤碳、冶金矿藏勘探和开采设备中,也可用于冶金选矿、洗矿,也可以用于洗煤炼焦,也可以用于淀粉加工。

用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法 825     

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本发明提供了一种用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，包括下述步骤：A.采用电阻热能微弧堆焊设备对船舶螺旋桨表面腐蚀部位进行修复；B.采用超音速火焰喷涂设备在船舶螺旋桨表面制备陶瓷防护涂层。本发明提供的用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，首先利用电阻热能微弧堆焊设备，对船舶螺旋桨表面腐蚀缺陷进行焊补，焊补过程中，焊材与基体可实现良好的冶金结合，且热影响区小，精度可控，维修风险低；之后利用超音速火焰喷涂设备，在船舶螺旋桨表面制备一层陶瓷涂层，陶瓷涂层硬度超强，与基体结合强度高，耐磨损抗腐蚀性能优良，可对螺旋桨表面起到长效防护作用，从而大大延长其使用寿命。

泡沫铝三明治结构的制备工艺 915     

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本发明公开了一种泡沫铝三明治结构的制备工艺。其技术方案是：根据所需的泡沫铝芯合金成分，将铝粉和其他合金元素粉(如硅等)及发泡剂TiH2按一定重量比混合。将混合粉与面板一起放人模具中(混合粉在两块面板之间)，沿轴向冷、热压制，得到可发泡三明治复合板。随后在适当的温度下加热至复合板的芯部熔融，发泡剂分解出气体使铝熔体发泡，得到具有冶金界面结合的泡沫铝芯三明治结构。本发明的特点是：粉末冶金法有两个重要的优点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛，有利于改善泡沫铝的力学性能；二是可以直接制造形状复杂的部件，在建筑、交通运输、机械、电子、通讯和军工等行业具有广泛应用前景。

利用高温氧化球团显热直接还原生产金属化球团的方法 909     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用高温氧化球团的显热直接还原生产金属化球团的方法。本发明采用单条链篦机-回转窑法制得高温氧化球团，利用其显热直接与还原剂(煤碳)进行还原反应，再采用常温还原煤进行热交换并冷却，磁选分离后，获得金属化球团产品和烘干了的还原剂(包括干馏煤焦)。本发明能够回收干馏煤焦进行循环使用和高纯煤气进行再利用，回收的干馏煤焦可再用于还原剂，高纯煤气能够给氧化球团回转窑和隔焰式深度还原的回转窑提供能源，无需另外配加加热用的能源。本发明可以降低40％～60％的煤耗，且燃烧的高纯度煤气能够降低碳排放，节能环保。

难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法 1051     

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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。

汽车油路连接头及其制造方法 787     

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本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种汽车油路连接头及其制造方法。一种汽车油路连接头,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉,其重量百分比为:铁粉Fe:92%-99%,镍粉Ni:1%-8%,制造方法步骤:混合备料,制备喂料,成型,萃取脱蜡,脱脂,烧结,抛光制得产品,本发明在汽车油路连接头的生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.5g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本、减少泄露点,提高产品尺寸精度等显著的优点。

钢渣制炼钢用还原铁 600     

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本发明属于钢渣回收利用的技术领域,具体为一种钢渣制炼钢用还原铁。使用钢渣铁精粉、氧化铁皮、炼钢除尘灰等含铁原料代替绝大部分的铁矿粉,在1160-1220℃的温度下,还原焙烧14-18h得到炼钢用还原铁。此方法避免了大量开采铁矿石而破坏生态环境,综合利用了冶金废弃物,杜绝废弃物的乱堆乱放,保护了环境,降低了炼钢还原铁的生产成本。同时,缩短了还原时间,提高了还原铁的产能。

连铸坯火焰切割自动清渣装置 1014     

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一种连铸坯火焰切割自动清渣装置,由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D四部分组合构成。该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达99%以上,切割氧气、燃气、压缩气均节约85%以上,割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右,残渣清除非常干净,解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题,具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。

含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺 1084     

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本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺,属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程:将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理,对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理;产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷,然后在制酸系统进行湿法净化,产生含砷稀酸;将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡,产生含砷酸浸液;将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液,进行硫化沉砷,然后加入絮凝剂,经浓缩沉降后,将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用,将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆,即重新进行两段焙烧处理;本发明工艺流程简捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

高耐磨性能的新型锰钢 927     

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本发明属于合金材料,一种高耐磨性能的新型锰钢。它是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。该材料不仅在非强烈冲击工况下具有优良的耐磨性能,而且在强烈冲击工况下同样具有优良的耐磨性能。其生产工艺简单,成本较低,材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件的良好材料。

薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法 982     

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本发明公开了一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法，涉及冶金领域，艺步骤包括顺序连接的：上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取。与现有技术相比较，可以降低横折缺陷的改判率，提高成材率。