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本实用新型公开了一种吸料机自动选粉配料设备。一种吸料机自动选粉配料设备，包括混合掺配料大料仓、布袋收尘器、细粉料小料仓、罗茨风机，冶金焦吸料分离分选装置，中轴伸入混合掺配料大料仓内一端部分的外表面上等角度竖向固定安装着3条条形叶片、另一端端部使用键安装着从动伞齿轮；减速电机输出轴端部使用键安装着主动伞齿轮，还包括主动伞齿轮、从动伞齿轮、A带座轴承保护装置，伸入到呈L形细粉料输送管道竖向较短部分内部空间的减速电机输出轴部分保护装置。实现了冶金焦4‑6mm粗颗粒和100‑200目细粉按照5:1比例进行自动掺配，改善了车间生产环境，防止了冶金焦细粉料资源的浪费。
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一种三轮摩托车变速箱防漏油装置,涉及三轮摩托车变速箱防漏油技术。该装置在油封的旋转轴上打一旋转轴孔,旋转轴孔位于油封内侧,旋转轴孔内装有粉末冶金套,粉末冶金套内孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向与旋转轴旋转方向相同,粉末冶金套孔内装有半轴齿轮,半轴齿轮有中心孔轴径上设置一半轴齿轮孔并与半轴齿轮中心孔相通,半轴齿轮孔上设置半轴齿轮环形槽。本实用新型改善了变速箱油封的工作压力,使变速箱达到了良好的密封效果。
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本实用新型公开了一种预焙阳极焙烧炉下料抑尘罩。一种预焙阳极焙烧炉下料抑尘罩，包括条形抑尘罩体、条形抑尘罩体支架座；安装在条形抑尘罩体前、后侧板，左、右侧板顶面上的围合覆盖条形抑尘罩体部分向上条形开口的条形边框式抑尘罩；包括自左至右依次安装在条形抑尘罩体内左倾斜溜料板和右倾斜溜料板之间的至少5组冶金焦填充料下料装置，相近两两冶金焦填充料下料装置之间条形抑尘罩体的条形底板顶面上安装的滑料装置，包括2条形抑尘帘。防止了冶金焦填充料下料过程中产生无组织扬尘，防止了对环境造成污染，改善了劳动环境，减少了粉尘资源浪费，提高了预焙阳极炭块产品质量。
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本实用新型涉及炉窑技术领域，尤其涉及一种用于冶金行业的焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，其包括燃烧器，燃烧器包括混合管，混合管与冶金工业焙烧炉的炉体连接，混合管连接有点火组件，点火组件为等离子体点火装置。本实用新型提供的一种焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，将等离子体点火技术与冶金行业工艺有机结合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙烧炉油耗，具有结构简单，生产成本低，节能环保等优点。
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本实用新型属于汽车器件技术领域，公开了一种新型汽车发动机用曲轴带轮；设置有：带轮本体；带轮本体与外壳粉末冶金成型，带轮本体内部中间部位开有装配孔；带轮本体开有键槽，带轮本体与轮齿粉末冶金成型；带轮本体后端设置有凸台，凸台与端盖卡接，并通过螺栓固定。本实用新型一端单侧碰焊，另一侧直接粉末冶金成型，减少了一次碰焊和一个特殊材料的碰片生产成本降低了15％。本实用新型通过设置有凸台，与端盖连接，降低了对螺栓的剪切力，提高螺栓的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带微形照明装置的骨科用手术组合刀,包括刀头构成,其特征在于刀头的刀把(2)插入粉末冶金手柄(5)的端孔内;在刀头部设有光导纤维束(7);在刀背(3)上设有锯齿(8);在粉末冶金手柄(5)的上、下壁上均设有燕尾槽(9),在上、下燕尾槽(9)内分别设有燕尾滑块(10、11),其前端分别固定上“U”形滑罩(12、13)。其优点在于:由于在刀刃和锯部位加了微型照明装置,且将刀刃和锯组合在同一个刀体上,并在刀刃和锯齿上均加了保护罩,手柄采用粉末冶金材料制作,所以手术视野清晰、使用安全、轻便、灵活。可广泛用于骨科手术。
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本发明属于双金属复合板制备技术领域，具体涉及一种双金属复合板及其制备方法。本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇铸液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合板坯，再将复合板坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合板坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过热轧加冷轧或冷轧获得成品复合板材。本发明通过浇铸成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合板坯，复合坯质量优于铸态复合板坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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本实用新型涉及一种易挂渣的热面覆铜强冷铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体，以及并列预设于冷却壁本体内部的若干根冷却水管，在铸铁冷却壁本体燕尾表面覆设一定厚度的脱氧紫铜板，并与冷却壁本体实现冶金结合，铸入燕尾内部的钢钉，外端穿过铜板后露出一定长度形成易挂渣钢钉，在冷却壁本体燕尾内部，沿冷却水管并列设置若干个铜柱，铜柱的一端连接冷却水管，并与冷却水管实现冶金结合，铜柱的另一端与覆铜板实现冶金结合。本实用新型提高了冷却壁热面的挂渣能力和渣皮再生能力，降低了冷却壁热面的温度，即使在峰值热流密度的情况下，铸铁冷却壁本体温度仍远远低于450℃的安全使用温度，极大延长了铸铁冷却壁本体的使用寿命。
本发明涉及一种多孔发热体、发热体制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有若干个上下贯穿的孔,采用粉末冶金法制作，具体包括如下步骤：A、在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂；B、均匀混合后，利用带有若干根针状物的压制模具将金属粉末或合金粉末压制出具有若干个贯穿孔的多孔坯体；C、坯体经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结成型，制成粉末冶金多孔发热体。本发明不但结构稳定，可提高燃烧稳定性，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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本实用新型公开了一种有轨旋转式带式输送机，包括输送架体，所述输送架体上安装有输送机构，输送架体的一端转动安装有旋转机构，输送架体的另一端安装有以旋转机构为中心旋转的行走机构，输送架体上还设置有输送控制系统，输送机构与行走机构分别电连接至输送控制系统；本实用新型既能实现围绕旋转机构的旋转，还能兼顾多点卸料，能有效降低冶金工艺中上料设备行程，尤其适用一对多带式输送机卸料条件，可为用户进行成本控制提供有利条件；且具有结构紧凑、设计合理、运行稳定、效率高、可实现多点卸料、卸料准确等优点，提高了冶金行业传送系统的工作效率，节省人力、财力、物力，提高了用户的经济效益，相应降低了冶金产品成本。
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本发明属于生物冶金技术领域,设计并使用适用于微生物冶金槽浸方式,对浸矿微生物损伤程度低、易于大型化的新型浸矿生物反应器进行硫化矿物的生物氧化。本发明采用内环流气提式生物反应器,以压缩空气作为液体提升动力促进物料宏观混合和传质过程,并为微生物生长和矿物的生物氧化提供氧气,与传统搅拌式浸矿生物反应器相比大大减轻了矿砂对微生物菌体的磨损和破坏。该新型浸矿生物反应器由圆柱形罐体和罐底两主体部分构成,罐体内有三个内置式导流筒,这样可以降低反应器的高度,使反应器的高径比(H/D)可以达到1～1.5的范围,从而有利于生物反应器的大型化,而传统气提式生物反应器的高径比一般都大于3。与传统的生物冶金槽浸方式相比,本发明具有搅拌柔和、对细胞损伤小、传质效果好、结构简单,矿砂沉积现象不明显等优点。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高可靠性钢的选择方法，即对钢中铁素体及内部的硫化物对中厚板分层影响的评价方法。钢中铁素体带及内部硫化物对中厚板分层影响的评价方法，其特征在于：选取由多个试样组成的试样群，采用光学显微镜和扫描电镜对其金相组织、缺陷形态、微观组织和微量成分进行分析。通过一种科学的研究方法找出铸坯内部缺陷在轧制过程中的变化规律及对钢板分层产生的影响规律，掌握中厚板分层部位的缺陷组织的主要形态和内部组成，找出铸坯冶金到钢板轧制的对应关系，提出铸坯内部疏松、中心裂纹、缩孔、夹杂缺陷在轧制时焊合及修复的边界冶金条件及钢板的轧制要求，从而解决或显著减少钢板分层缺陷的发生。
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本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。
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本发明公开了一种双金属复合管及其制备方法，本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇注液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金管进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合管坯，再将复合管坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合管坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过挤压或热轧加冷轧或冷轧获得成品复合管。本发明通过浇注成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合管坯，复合坯质量优于铸态复合管坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，以锡铝合金作为钎料，先通过超声预涂覆工艺，对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与钨合金的冶金结合，再通过超声辅助钎焊工艺，对镁合金施加超声波振动，间接对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与镁合金的冶金结合，最终实现镁合金与钨合金的低温焊接；本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度，利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压，激励固液表面，促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合，本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，采用自主设计的超声辅助钎焊装置，无需使用钎剂、节能环保、成本低，操作简单，属于异种材料焊接技术领域。
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本发明涉及一种压力传感器,特别是一种扩散硅表压隔爆型压力传感器,包括壳体,壳体内焊接有硅压力传感器,壳体一端具有通孔,另一端露出硅压力传感器管脚,其特征是,壳体内的中孔中塞有粉末冶金和灌封胶,粉末冶金和传感器之间设置O型圈。本发明采用粉末冶金,在传感器上形成一个灭弧腔,既符合隔爆产品的要求,又满足传感器将当地大气压作为参考压力的要求。
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本发明的碳化钛-碳化钒-碳化锆系高硬度耐磨堆焊焊条,首次采用电弧冶金反应形成低碳合金马氏体上弥散分布高硬度TiC、VC、ZrC等硬质点,焊缝焊态硬度HRc≥60,电弧稳定,焊缝成型好,堆焊工件不用预热,连续多层堆焊不产生裂纹、掉块和剥离,具有高硬度,高耐磨性和高抗裂性,本发明的堆焊焊条可广泛用于冶金、矿山、农业机械、交通运输等工业领域的耐磨零部件的制作和修复,对强耐磨件、耐冲击磨损件有突出效果。
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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，特别涉及一种气基直接还原铁法装置。本实用新型装置针对140‑325目的粉状铁矿粉采用H2、水煤气、焦炉煤气等还原性气体作为还原剂，进行深度还原脱氧、脱碳、脱硫等处理，实现了气基还原铁的方法。本实用新型可用于铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末材料的脱氧、脱碳、脱硫等处理。本装置除了普通的铁矿粉的深度还原，还可以将超纯铁精矿粉或者氧化铁皮直接还原出粉末冶金用的二次还原铁粉，而无需再进行二次还原，而且还将还原后的热态粉末冶金粉直接热装热送到液压机模具内，热压延出各种机械零部件制品。本装置也适合煤基法直接还原DRI产品。
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本发明属于冶金铸造及冶炼领域，特别公开了一种耐热震陶瓷管模及其制备方法。该耐热震陶瓷管模，包括陶瓷管内模，在陶瓷管内模外侧套设有钢制管模外皮，在陶瓷管内模与钢制管模外皮之间填充有自流耐火浇注料；所述陶瓷管内模包括以下重量百分比的原料制成：碳化硅微粉40-50％、硅粉20-25％、初次氮化铝粉20-25％、石墨微粉2-5％、氧化锆微粉2-3％、氧化钇微粉0.5-1％、无水乙醇0.2-0.5％和粘合剂3-4％。本发明耐热震陶瓷管模耐压强度高、抗折强度好、耐高温腐蚀性能好，能延长管模使用寿命，使用本发明耐热震陶瓷管模生产球墨铸铁管能减少生产环节，节约能源，节省设备维护费用，降低生产成本，对冶金铸管行业意义重大，具有广阔的应用前景和推广价值。
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本发明提供一种固定挡板装置，用于冶金产品的阻挡齐头，其中，包括：底座，包括具有开口的腔体，所述腔体的开口方向与所述冶金产品的输送方向相对；第一滑板，固定于所述腔体的下壁面；挡板，可滑动地设于所述第一滑板上，所述挡板的阻挡侧面向所述冶金产品的输送方向；缓冲器，固定于所述底座中，并且抵顶在所述挡板阻挡侧的相反侧以为所述挡板在受到所述冶金产品冲击时提供缓冲。本发明缓冲性能好，可实现对钢坯、轧件或定尺材等阻挡齐头的整齐划一，而且结构设计合理、制作安装简单、坚固耐用、基本无检修。
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本发明涉及冶金系统顶燃式热风炉,是一种外置分配器式顶燃式热风炉。当前应用的热风炉有内燃式、顶燃式、球式、外燃式,其中顶燃式热风炉有不同的结构,其不足是结构复杂、收集器内置、砖型多、投资高、施工困难等问题,如何突破,简化结构,降低施工难度,节省投资,成为冶金工作者关心的问题。外置分配器式顶燃式热风炉是在热风炉燃烧室的上部设混合室,混合室的内侧耐火材料开有不同形状、不同大小、不同层数、不同数量和不同角度的空气穿透孔道和煤气穿透孔道,在混合室外侧有外置分配器。空气和煤气通过外置分配器和空气、煤气穿透孔道进入混合室相遇,充分混合,旋流向下扩散进入燃烧室进行燃烧。
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本实用新型提供了一种用于玉米剥皮机的轴承座保护结构，该技术方案为轴承座设计了全新的承载结构。具体来看，本实用新型在轴承座上设置了螺栓固定孔，在螺栓上套接一段粉末冶金耐磨套，采用粉末冶金耐磨套与螺栓固定孔直接贴合，基于粉末冶金耐磨套良好的耐磨性，可缓解因轴承座摆动而造成的支点磨损现象；在此基础上，利用螺母及多组垫圈将粉末冶金耐磨套及轴承座夹紧，并垫置弹簧垫圈起到放松作用。本实用新型安装方便，结实耐用，不仅有效缓解了剥皮机轴承座在摆动过程中易于磨损的问题，而且便于安装、更换，具有良好的使用效果。
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多区域冶金变电所软件仿真平台搭建方法及不停电升级改造的方法,属于电力变配电领域。通过搭建模拟变电所实际运行环境的软、硬件仿真平台,实现变电所自动化系统“四遥”功能正确地转换,在不停电的情况下,安全可靠地完成大型变电所的不停电在线升级改造,保证多区域冶金变电所自动化系统不停电升级改造正确性和完整性,同时可以在实验室环境下完成对变电所自动化系统功能的全面测试。主要用于变电所升级改造。
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一种复合废渣玻璃澄清助熔剂，属于玻璃生产技术领域。该助熔剂原材料配方中去掉白砒、氧化锑硫酸盐、氟化物、氧化铈，及上述澄清剂的复合物等有害原料，利用化工废渣和冶金废渣为主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化剂和还原剂，获得无毒、低成本的玻璃澄清剂；其原料组分配比为：化工废渣45%-58%、冶金废渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸盐1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔剂的化学成分组成为：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各实施例原料配比，采用常规配料工艺均可获得本发明所述的玻璃澄清助熔剂。本发明的积极效果是澄清效果良好，玻璃无气泡，可取代白砒、氧化锑、氧化铈和硫酸盐澄清剂，不含有毒化合物及对耐火材料侵蚀性物质，可延长窑炉的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金领域，主要涁参钢铁冶炼用 的含砳球团的制造方法。本发明所述的复合含碳球团的制造方 法，其工艺步骤包括配料、混料、压球、球坯覆膜、冷却；其 制造装置由料仓、称重配料器、三辊行星混料机、高压压球机、 覆膜机、冷却装置和计量包装机组成。采用本发明所生产的复 合含碳球团不仅可选择合适的含碳量，而且球团表面包覆一层 钝化保护膜，使之不吸水，防潮性好，在较长的时间内仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球团致密度高，达 3.0g/cm3以上，故承压强度大， 单个球体能承受5MPa以上的压力，特别适用于电炉炼钢或鑸 钢中作为增碳剂用的冶金副原料。
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本发明公开了一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：步骤一：原料预处理→步骤二：干法冶金→步骤三：湿法冶金的三步法对黄金氰化尾渣进行连续处理。本发明通过采用二次细磨、干法冶金和湿法冶金的复合处理模式来对氰化尾渣中的金、银进行综合回收，不仅可改善氰化尾渣中金、银的赋存状态，使被包裹的金、银解离成单体态，还能够使得部分未解离出来的载金、银矿物会被分解成疏松多孔的结构，从而提高后续的金、银浸出率。
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本发明公开了一种高可靠表面贴装玻封二极管的封装工艺，所述二极管包括玻壳、位于玻壳内的芯片、套设在玻壳两端的引出端，引出端与芯片之间设有焊片，二极管的引出端与玻壳、引出端与焊片、芯片通过高温冶金工艺键合在一起。冶金键合结构具有可靠性高、耐大电流冲击、热阻小的优点，且工作温度范围宽（-55℃～125℃），耐高温焊接（在550℃环境下15分钟，参数不恶化）；产品选材实现了产品的全工作温度范围的热匹配；整个工艺过程中采用氮气为保护气体，生产安全，无危险气体使用；制成的二极管安装体积小，组装密度高，重量轻；工艺操作简单，易实现批量或大规模生产。
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本发明涉及冶金与铸铁件生产中使用的阻燃球 化剂，属于冶金化工技术领域。包括基体：纯镁或氯化镁2- 10％，氯化混合稀土或混合稀土金属2-20％，微量元素0.04- 0.8％，硅铁余量；阻燃层：碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁 粉，之一或任意组分任意比例的混合；粘结剂：酚醛树脂或中氮 树脂；将基体各组分按比例机械混合加树脂制成颗粒，在颗粒 上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发明球化剂具 阻燃性，减少环境污染，保证安全生产。
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