江苏泰州有色金属理论与应用

锂电池注液及化成抽真空一体化装置 906     

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本发明公开了一种锂电池注液及化成抽真空一体化装置，主要由双排式注液和抽真空管路、双开活塞、导管和程控部分构成，所述双开活塞有4～8只，并连在相互独立的注液管路和抽真空管路上。本发明用于软包装锂离子电池注液及化成抽真空，可自动操作，能简化工序，避免电解液直接接触空气，减少水分对电池性能的影响，同时化成抽真空，可彻底排出电池内部充电过程产生的气体，消除绝缘区域，提高电池的容量及提升电池的循环寿命。

锂电池行业专业气力输送泵 602     

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本实用新型公开了一种锂电池行业专业气力输送泵，包括上料筒和输料筒，输料筒，其设置于所述上料筒一侧；第一轨道板，其固定于所述上料筒外壁；电机，其连接于所述第一轨道板下端；升降托板，其连接于所述第一轨道板外壁；第一滑轨，其固定于所述升降托板上表面；载料筒，其安置于所述第一滑轨上表面；轨道轮，其连接于所述载料筒下表面边缘处。该锂电池行业专业气力输送泵，升降托板可通过上升使其表面的第一滑轨与上料筒上端的第二滑轨相对接，从而配合和滑动的载料筒进行粉料袋的转运工作，使得粉料袋被转运至上料筒上端的上料口处准备上料操作，其过程无需人工抓握料袋进行倾倒上料操作，大大减轻了人员劳动强度。

单体大容量储能用锂电池的制作方法 668     

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本发明涉及一种单体大容量储能用锂电池的制作方法，改进之处是将带状板栅涂布、分切后制作一体化极耳群，其中正、负极极耳群分别对称分布于正、负极极片的相对的侧边上，接着将正、负极极片和隔膜堆叠，正、负极极耳群位置错开，铆接在塑料壳体上，用汇流端子引出，再盖上带有多个独立的防爆阀的顶盖，并胶封。该方法用于制作大容量锂电池，电池内阻小，内部电流分布均匀，具有优良的大电流充放电性能，安全可靠性好。而且该方法操作简单，工艺完善，利于大批量工业生产。

充电方便的电动自行车锂电池 678     

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本实用新型公开了一种充电方便的电动自行车锂电池，包括电池壳，本实用新型在电池下盖的表面嵌入设计有充电座，在电池下盖的上方设计了透明防护罩，防护罩是由耐压材料制成，在充电座的一侧设计了充电线悬挂板，悬挂板的表面设计有挂钩，当出门比较紧急的情况下可以将充电器直接拔下来后悬挂在悬挂板的挂钩上，在透明防护罩的左侧还设计了单独的充电线悬挂板，如果不是着急出门的情况下，等锂电池充满电后，再将充电装置的充电线缠绕在悬挂板的挂钩上，防护罩防止挂钩不牢造成充电线掉落，使充电线暴露在电动自行车外部发生危险，简单方便，适用性强，再也不需要担心有电源却没有充电装置的情况发生。

锂离子电池极板制作方法 925     

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本发明涉及一种锂离子电池极板制作方法，正极或负极活性物质80～95％，导电剂2～10％，粘结剂3～10％的质量百分比取样后混合，采用干粉热压成型，通过温度和压力让粘结剂熔融，将粉体粘结制成极片。取消了NMP溶剂的使用，无需高精度的涂布设备和昂贵的NMP回收设备，投资规模小，节能环保。该方案适合制作超厚的锂离子电池极板，集流体以及隔膜好用少，电池的能量密度高，成本低。

快速检测磷酸铁锂电池自放电的方法 632     

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本发明涉及锂电池技术领域，本发明公开了一种快速检测磷酸铁锂电池自放电的方法，包括以下步骤；步骤一：对电池进行放电直至2.5V；步骤二、对电池充电至电池标称容量的30‑40%SOC，静置15‑60min后采集开路电压值为U1；步骤三、将电池静置存放22‑26h；步骤四、采集静置后的电池开路电压值为U2；步骤五、对比U1‑U2的差值与相应自放电工艺标准，筛选出自放电较大的电池。本发明检测方法不仅用时较短，占用的场地较小，而且避免满电状态集中储存多批量的电池，避免造成安全隐患，可较快的识别出电压下降快的电池，即自放电率较大的电池，效率高，简单方便操作。

带窥视镜的镁锂合金真空冶炼炉 588     

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本发明公开了一种带窥视镜的镁锂合金真空冶炼炉，包括一炉体和一封板组件，所述的炉体上设置有一窥视孔，所述的封板组件包括一活动封板和一窥视镜组件。本发明的带窥视镜的镁锂合金真空冶炼炉的优点是：带有连接有进气管的窥视管，在观察冶炼炉内的情况时，可以吹散视线内的粉尘，结构简单，使用方便，冶炼镁锂合金的成品率较高。

大电流长寿命锂电池的制作方法 855     

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本发明公开一种大电流长寿命锂电池的制作方法,包括电极浆料的制备、电芯的卷绕和单体电芯的组装,浆料中加入钛酸锂,并改进各组分配比,电芯采用4～5层卷绕而成,并选用9～15μm厚的隔膜,组装时采用散热铝片隔开或包裹,并用钢丝收紧。由该方法制作的锂电池导电性提高,内阻减小,散热效果增强,达到大电流长寿命的使用要求,尤其适合电动工具产品的使用。

优化磷酸铁锂电池循环性能及存储特性的高温搁置方法 551     

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本发明涉及磷酸铁锂蓄电池领域，特别涉及一种优化磷酸铁锂电池循环性能及存储特性的高温搁置方法。步骤1：制备的磷酸铁锂电池经化成预充电、二封抽气、分容后，选出放电容量与电压合格的电池进行OCV1测试其开路电压V1及内阻R1；步骤2：将经OCV1测试后电池放置于温度范围40℃‑50℃的干燥环境中进行搁置48h‑72h；步骤3：经高温搁置结束后的电池移入常温25℃±2℃的环境中，常温搁置10h‑15h，之后进行OCV2测试电池的电压V2及内阻R2；步骤4：电池继续常温搁置168h，进行OCV3测试电池的电压V3及内阻R3，对电池进行循环及存储测试。本发明加快SEI膜的重组与稳定，有效地消除电池内部的极化和加速副反应的发生，提高SEI膜的成膜质量，从而改善电池的循环及存储性能。

用于钴酸锂电池的掺杂小粒径氧化钴的制备方法及装置 1010     

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本发明公开了一种用于钴酸锂电池的掺杂小粒径氧化钴的制备方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤1、配制钴盐溶液和氢氧化钠溶液；步骤2、向上述钴盐溶液和氢氧化钠溶液中分别加入氯化镁、添加剂和氯化铝，分别制得两种掺杂溶液；步骤3、将步骤2制得的两种溶液加入反应槽中，并控制整个反应体系中的pH值一定；步骤4、待反应槽溢流口开始溢料时，降低掺铝氢氧化钠溶液的流量，并对溢流液浓缩再反应；步骤5、直至粒径合格，进行离心，烘干，制得掺杂氧化钴；本发明还公开了用于上述制备方法的装置。本发明通过在反应体系中加入铝盐和镁盐并控制整个反应体系中的pH值，使得制得的氧化钴粒径小且均匀，应用到钴酸锂电池中使其更具有循环性。

自放电大锂离子电池的筛选方法 903     

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本发明提供一种自放电大锂离子电池的筛选方法，涉及锂电池制造技术领域。将电池放电至空电态，在所需环境中搁置数天，监测其电压情况，通过电压值及电压差筛选出自放电大的电池。该方法时间短、成本低，筛选效果好，从根本上解决成组电池中因单体落后而导致电池循环寿命提前终结的技术难题。

特种车锂电池电气控制系统 897     

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本实用新型公开了一种特种车锂电池电气控制系统，包括锂电池模组（7）、BMS管理系统（5）、加热单元（6）、直流接触器（3）、分流器（2）、熔断器（1）、预充电阻（10）、DC/DC（4）、分励脱扣器（9）、直流断路器（8）；所述锂电池模组（7）通过所述DC/DC（4）转换电压，所述分励脱扣器（9）通过所述BMS管理系统（5）监控到总压或单体电压低于控制阀值后，断开所述DC/DC（4）线路上的所述直流断路器（8），使所述DC/DC（4）处于开路模式停止工作。本实用新型通过DC/DC（4）与含分励脱扣器（9）的直流断路器（8）配套使用，可代替铅酸蓄电池的用途，达到降低制造成本，体现车辆紧凑性、轻量化的优点。

锂电池盖帽电磁卸料装置 966     

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本实用新型涉及一种锂电池盖帽电磁卸料装置，其特征在于：包括电磁盘、旋转轴、旋转电机、卸料挡板和卸料轨道，所述旋转电机经旋转轴旋转驱动连接电磁盘，电磁盘一侧设置于锂电池盖帽工作台上方，电磁盘另一侧下方设有卸料轨道，卸料轨道上方设有与电磁盘下端面对应设置的卸料挡板，卸料挡板与电磁盘下端面间隙小于锂电池盖帽厚度。

锂电池中羧甲基纤维素用存放装置 948     

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本实用新型公开了一种锂电池中羧甲基纤维素用存放装置，涉及羧甲基纤维素技术领域，为解决现有锂电池中使用的羧甲基纤维素在存放搬运的时候，因体积量较大，所以导致存放搬运过程中易损坏的问题。所述物料存放搬运推车上方的内部设置有存放腔体，且存放腔体设置有两个，两个所述存放腔体之间设置有拆卸挡板，所述拆卸挡板通过滑动拆卸槽与物料存放搬运推车滑动拆卸连接，所述物料存放搬运推车内壁的两侧和拆卸挡板的外壁两侧均设置有第一滑动轨道槽，且第一滑动轨道槽设置有四个，两个所述存放腔体的下方均设置有基座板，且基座板设置有两个，两个所述基座板通过第二缓冲弹簧机构与物料存放搬运推车和拆卸挡板弹性连接。

锂熔化炉 973     

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本实用新型涉及一种锂熔化炉，锂熔化炉包括内炉、外炉壁以及炉盖，内炉与外炉壁之间设有至少十二根圆管和保温层，圆管上设有加热丝，外炉壁上设有盒体，盒体上设有开始按钮、暂停按钮、打开按钮以及电源按钮，内炉的下方连接有管道，管道上设有卡片和流量控制器，炉盖上设有气孔。本实用新型具有结构简单，操作方便，操作安全可靠，能够有效地节约资源，减少环境污染，大大的提高了工作效率的优点。

用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊装置 820     

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本实用新型公开了一种用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊装置，包括杆状第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒；第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒中心轴线平行、间隔并排排列，第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒的同一端的前端面均为与第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒中心轴线所在平面成锐角、朝向同一方向的平面，前端面上设有电极头;设有与电极头间隔相对的支撑板；进一步改进在于：第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒前端面与第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒中心轴线所在平面的夹角均大于0°小于60°。在使用本实用新型进行电阻焊时，所需空间小，能满足用于软包锂电池串并联成组焊接需要。

锂离子电池正极制浆方法 802     

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本发明涉及一种锂离子电池正极制浆方法，所述方法具有以下制备步骤，干粉搅拌、固含量调整、CNT导电剂分散、粘度和固含量调整。在减少制浆时间的前提下应用新的干混工艺方法，使固态粉料均匀、稳定的分散在NMP溶剂中，解决了浆料的团聚和沉降问题。该工艺大大缩短制浆工艺时间，对制浆设备要求较低，适用于锂离子电池工业化生产。

锂电池隔膜涂覆用芳纶组合物及其制备方法 603     

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本发明公开了一种锂电池隔膜涂覆用芳纶组合物及其制备方法，主要包括如下组分：芳纶纤维、胶黏剂、溶剂、乳化剂，所述胶黏剂的质量用量为芳纶纤维质量的2‑10％；所述胶黏剂的质量用量为所述溶剂质量的4‑30％；所述胶黏剂的质量用量为所述乳化剂的2‑10％；所述芳纶纤维为对位芳纶与间位芳纶中的至少一种；所述胶黏剂为SBR或聚丙烯酸；所述溶剂为水；所述乳化剂为CMC或聚丙烯酸钠中的至少一种。本发明提供一种新的锂电池隔膜涂覆用芳纶组合物，使用该组合物涂覆于隔膜上时具有降低成本、增强透气性的优点。

磷酸铁锂电池正负极涂料 588     

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本发明公开了一种磷酸铁锂电池正负极涂料，该涂料中添加磷酸盐MPO4和/或偏磷酸盐MPO3的正负极添加剂，M为Na和/或K，添加量占正负极涂料总量的重量百分比为0.01%～2.5%。所述添加剂的粒径为0.01～20μm。由该涂料制作正负极极片制得的磷酸铁锂电池能有效提高在高温条件下的充放电循环寿命，适合于电动车和储能领域作为大容量动力电池。

锂离子电池电芯的制作方法 598     

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本发明公开一种锂离子电池电芯的制作方法,涉及锂离子动力电池技术领域。该方法的改进之处是负极片长度大于正极片长度、负极片末端留有跳涂区,将隔膜包裹后的负极片与焊上正极耳的正极片重叠后卷绕成卷芯,再将2～10个卷芯叠放后,正极耳焊在一起,负极片跳涂区共同与镍极耳焊成一体,制成电芯。本发明方法为单层卷绕,多卷芯叠放,多个正极耳并联,单个镍极耳与多片负极片焊接,不仅制作简单,避免多个镍极耳焊接时易产生的虚焊,能减小电池内阻,而且节省贵金属材料,降低生产成本。

可改变落差的锂电池生产用推送连接装置 825     

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本实用新型公开了一种可改变落差的锂电池生产用推送连接装置，包括箱体，箱体的左侧固定连接有底箱，底箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述螺纹杆的左端与底箱内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆的右端依次贯穿底箱和箱体且延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部转动连接有箱盖，所述箱体的右侧开设有通孔，本实用新型涉及锂电池技术领域。该可改变落差的锂电池生产用推送连接装置，使得出料十分便捷，同时防止在运输的过程中材料发生泄漏的情况发生，使得连接处的物料运输十分简便，减轻了操作人员的负担，同时装置结构简单，便于操作。

金属壳锂电池扩容升压用壳体 840     

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本实用新型公开了一种金属壳锂电池扩容升压用壳体，主要由塑料壳和位于其顶部的滑块及位于其正面的固定板构成，塑料壳和固定板的两侧均有相应的连接孔和卡子，塑料壳背面和固定板上有散热孔和垂直方向的散热通道，使用时将电池装入塑料壳内腔，组装连接后，将滑块插入，用固定板压紧。本实用新型尤其适用于大型锂电池集成系统，具有组装操作方便，绝缘散热性能好的突出优点。

锂离子电池的活化装置 597     

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本实用新型公开了一种锂离子电池的活化装置，包括进料流水线、一对结构相同的倍速链装置、四个结构相同的升降移载机、一对结构相同的过渡流水线、出料流水线、线体和维修通道，一对所述倍速链装置水平对称设置，且中间留有间距，一对所述过渡流水线设置在一对所述倍速链装置之间的左右两侧，一对所述倍速链装置之间设置有维修通道，四个所述升降移载机分别设置在一对所述倍速链装置的侧壁，所述进料流水线和出料流水线成对角线设置在升降移载机的侧面，所述线体设置在倍速链装置的顶端。本实用新型具有较强的承重能力，解决了现有技术的承重能力不够的问题，且占地面积小，制造成本更加低廉，可以大大提高锂离子电池的活化效率。

锂电池化成装置 651     

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本实用新型公开了一种锂电池化成装置，包括底座、基座、驱动机构和夹持机构，所述基座可固定安装在底座的一侧，所述驱动机构装配在基座的内腔，所述夹持机构固定安装在驱动机构的顶端。该锂电池化成装置，通过电动推杆、滑块、连接板和连接杆之间的配合，从而可以带动一个夹板向左或向右移动，通过转杆、套筒、第一齿牙和第二齿牙之间的配合，从而可以促使两个夹板可同时向内侧或向外侧移动，进而可自动对电池进行夹持固定，该装置无需人工夹持固定电池，不仅减少了人力，降低了工人的劳动强度，而且还提高了整体的工作效率，自动夹持固定也会保证在操作过程中不会出现失误，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

积木式电动汽车锂电池 982     

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本实用新型公开了一种积木式电动汽车锂电池，是由单电池组、模组正级、模组负极、导热矽胶片、铝压铸外壳、油冷进口、油冷出口、拉伸外壳、水冷进口、水冷出口、冷凝器进口、冷凝器出口、温度采集器、电压采集器、积木电源正极、积木电源负极、熔断丝和硅胶紧管器组成，由于采用的把层层放置的连接结构，使用的内循环和外循环的冷却方式，又由于使用积木形式的连接方式，提高了电池组的实用性。该实用新型由于在结构上采用的油冷和水冷的冷却的内循环和外循环，保证了电池单体的高效散热性，同时由于使用的积木式的连接方式，使得锂电池能够适用不同场合的需求，同时由于电池组内部的变压器散热油的加入，更能够提高了高效的散热功能。

由热固性塑料制成的动力锂电池组安全支架 1054     

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本实用新型涉及由热固性塑料制成的动力锂电池组安全支架，属于动力电池组技术领域，安全支架包括软包锂电池支架和18650锂电池支架，软包支架包括插入式支架和螺栓固定式支架,插入式支架的框体上设有凸台和凹槽，螺栓固定式支架框体上设有凸片，凸片上设有连接孔。18650支架设有若干与锂电池相配合的定位孔，定位孔呈矩阵式排列分布。本实用新型的主要特性：1、热变形温度超过250℃，高于锂化物和粘结剂的反应温度；2、阻燃耐高温，过火不坍塌；3、有效抵抗电池短路的火花放电；4、通过不同填料搭配，兼具绝缘性和导热性，方便电池组设计；使用安全、可靠。

用于锂电池行业气力输送的程序控制系统 772     

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本发明公开了一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，涉及锂电池加工技术领域，包括供料器和疏通组件，所述供料器的底部通过调节阀连接有输料管道，所述输料管道的左端连接有气力泵，所述输料管道的转向处为倾斜管，所述单向阀的顶部设置有插接管，所述输料管道的顶面中部均匀开设有定位气孔，所述疏通组件设置于输料管道的外壁，所述滑动箱的两侧固定有驱动电机，所述波纹管的底部连接有连接管。该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，本系统在发生石墨管道堵塞的第一时间即可快速定位堵塞部位的所在位置，且在定位后可以在近距离利用注入气体的方式冲开堵塞部位，以解决石墨堵塞的问题，且无需长时间停止系统进行处理。

废旧光刻胶制备锂离子电池电极材料的方法 763     

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本发明提供一种制备锂离子电池电极材料的方法，通过将废旧光刻胶与硅藻土混合、固化并烧结得到锂离子电池的碳电极。可对废旧光刻胶进行再利用降低半导体厂商的生产成本，同时得到结构稳定、导电性能良好的锂离子电池的碳/导电材料复合电极。

锂离子电池正负极极卷外置陶瓷层组分及应用方法 911     

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本发明公开了一种锂离子电池正负极极卷外置陶瓷层组分，组分按以下质量百分比计量并经混合配制浆料：PVP3.0%～5.0%、H2O45%～85%、AL2O310%～40%、SiO21.0%～5.0%、ZrO21.0%～5.0%。本发明还公开了实施锂离子电池正负极极卷外置陶瓷的应用方法，具体工艺步骤如下：①首先在正、负极极卷集流体单面涂胶；②接着将涂胶的正、负极极卷送入烘箱烘干；③在已固化的胶层上涂覆陶瓷浆料；④将涂覆陶瓷浆料的正、负极极卷送入烘箱烘干；⑤分别将外置陶瓷层的正、负极极卷展开，按配套尺寸冲切成正、负极极片。应用本发明制成的锂离子电池在极卷叠合层之间不用隔膜，此结构既能简化电池极卷层叠结构，又能显著提高电池组装工效，最重要的是从结构上消除安全隐患。

耐高温锂离子电池 743     

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本发明涉及一种耐高温锂离子电池，极组的外层包覆活性碳固态胺纤维薄膜，其具有以下制作步骤：将聚丙烯腈纤维放入氢氧化钠反应后，再放入盐酸浸泡，得到的PAN‑COOH型纤维放入氯化亚砜和无水N,N‑二甲基酰胺中，反应烘干得到的PAN‑COOI型纤维放入聚乙烯亚胺和吡啶中，烘干得到PAN‑PEI固态胺纤维；将活性炭和粘结剂加入到溶剂中制成浆料，涂覆到PAN‑PEI固态胺纤维上，得到的涂炭固态胺纤维薄膜包覆在极组的外层，进行封装、注液、化成、老化。本发明通过在电池内部卷芯或叠片极组外层包覆活性碳固态胺纤维薄膜，用于吸附水、二氧化碳和甲烷气体，即锂离子高温存储过程中副反应产生的气体吸附在纤维薄膜上，可避免电池在高温下产气导致电池失效。