河北邯郸有色金属理论与应用

镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法 657     

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本发明公开了镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.8％、Si：2.3‑2.9％、Mn：0.4‑0.8％、Ti：0.1‑0.5％、Ni：5‑30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、镍和控制铸造工艺方法获得D型石墨奥氏体基体的组织，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗热疲劳性能。

锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法 927     

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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。

大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法 730     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.45％‑3.55％，硅：2.60％‑2.70％，锰：0.30％‑0.40％，镁：0.04％‑0.06％，磷：0.025％‑0.06％，硫：0.008％‑0.015％，其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时，该型材的心部液心内的球化与孕育衰退，石墨汇聚合并，石墨晶核数量少，石墨畸变，使得该型材整体球化率低，球墨粗大，石墨畸形，铸件性能下降，严重时，甚至会造成铸件报废的问题，具有实用性强的优点。

铝电解槽壁内衬炭块 1128     

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本发明涉及一种铝电解槽壁内衬炭块,其特点是在砌筑面的纵向设有通长的凹槽,其改进材料的组分为废旧阴极炭块和/或无烟煤30-70%,沥青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氢铝10-25%,或外加煤沥青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐冲击、耐蚀不漏等特性,使用寿命长,易于推广应用。

陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法 926     

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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 949     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 1105     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 779     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。

非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池 1262     

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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。

膨胀性阴极糊 984     

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膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

镁质球团矿的生产方法 688     

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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 1049     

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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。

火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法 1116     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。

火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法 921     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。

4N级高纯铁及其火法工业化生产方法 1037     

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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。

利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法 980     

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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。

冶金型废灰份可控型焦、型煤及其生产方法 1162     

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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。

熔炼电炉捞渣机器人 1030     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

适用于海底沉积淤泥地层的泥浆液及其制备方法 1107     

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本发明涉及矿物开采技术领域，具体涉及一种适用于海底沉积淤泥地层的泥浆液及其制备方法。本发明提供的适用于海底沉积淤泥地层的泥浆液，采用饱和盐水作为溶解剂，因此饱和盐水泥浆液与钻孔孔壁接触使孔壁中的固体盐不会溶解，能够降低孔壁缩径和坍塌的危险；钠土、低粘纤维素和包被剂能够提升饱和盐水泥浆液的粘度和携带能力，将钻孔过程中钻出的碎屑携带出来，防塌润滑剂、磺化沥青粉和聚丙烯腈铵盐能够提升孔壁的强度，避免出现钻孔缩径坍塌；使用本申请提供的饱和盐水泥浆液，能很好的在含有大量海底淤泥且含盐分极高，极易发生缩径、垮塌等复杂情况下保证孔内的钻进安全，减少孔内粘钻，埋钻等事故，达到很好的成孔率。

炼铁原料混合装置 1078     

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本实用新型涉及炼铁附属装置的技术领域，特别是涉及一种炼铁原料混合装置，其可以对较大的铁矿石进行破碎，提高对原料的混合效果，提高实用性；包括混料罐，混料罐的内部设置有工作腔；还包括底座、支撑板、两组支撑轴、两组导柱、两组导套、两组支撑弹簧、两组左支撑轮、升降气缸、第一电机、第二电机、左支板、右支板、传动皮带、升降杆、右支撑轮、左滚珠轴承、右滚珠轴承、左转轴、右转管、第一皮带轮、第二皮带轮、盖板、第一滚珠轴承、右转轴和多组研磨装置，研磨装置包括左安装板、右安装板、压辊和限位板，左安装板和右安装板上分别设置有左条形孔和右条形孔，压辊的左端中部和右端中部分别设置有左连接轴和右连接轴。

新型三壳巷道支护结构 851     

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本实用新型属于矿山巷道支护技术领域，公开了一种新型三壳巷道支护结构，该支护结构包括巷道，巷道的断面为圆形，还包括薄壳、中壳和厚壳，薄壳包括沿巷道围岩内壁设置的拼接钢板，且拼接钢板与巷道的围岩内壁之间具有间隙，中壳包括充填缝体、锚杆和浅部注浆体，充填缝体填充于所述间隙中，锚杆穿过拼接钢板并伸入巷道围岩内部，浅部注浆体从锚杆处沿围岩裂隙扩散，厚壳包括锚索和深部注浆体，锚索穿过拼接钢板并深入巷道围岩内部，深部注浆体从锚索处沿围岩裂隙扩散。本实用新型的支护结构的结构稳定性高，撑力强，同时提高了巷道后续施工的安全性，有效的解决了现有的支护不适用于极破碎巷道的问题。

耐腐蚀建筑装饰彩砂及其制法和设备 924     

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本发明是采用天然矿物岩石或陶瓷,玻璃等细碎颗粒与陶瓷或玻璃颜料混合经高温熔融后急骤冷却制成的,本发明进一步扩大了高温熔融彩砂的原料来源改变了传统的陶瓷窑炉间歇生产的方法,通过倾斜式回转窑炉实现了连续化生产和流动状态下高温着色,使生产周期缩短了二十余倍,提高了彩砂的色泽的稳定性,色调的一致性,可降低生产成本,节约能源。

姬松茸种植并利用其种植菌渣同时生产有机肥的方法 834     

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本发明属于有机肥技术领域，具体涉及一种姬松茸种植并利用其菌渣同时生产有机肥的方法。本发明的工艺流程为：农作物秸秆收集、集中粉碎、搅混、加水预湿、加牛粪建堆、3次测水翻堆加过磷酸钙加矿物质加生石灰、入棚上床面、二次发酵、床面整理、测水喷水、播种、覆土整理、二次覆土、喷水、出菇、撒蚯蚓种、蚯蚓养殖、蚯蚓筛除、得有机肥。本发明提供的适合北方种植姬松茸的方法，通过二次补土，能够使姬松茸适合北方种植，且增加产量，菇的个头均匀，菇质地好。本发明所得有机肥不仅能够防病抑菌，还能促进植株生长。

高压磨粉机 845     

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本发明公开了一种高压磨粉机，它涉及一种磨粉机。它的第二电机通过减速机与主轴相连，主轴上设置有铲刀盘，铲刀盘上设置有铲刀，铲刀上方设置有磨辊室，磨辊室内设置有磨辊轴，磨辊轴上设置有磨辊，磨辊上套接有磨环，磨辊室与拉杆相连，拉杆与弹簧座相连，磨粉机上下壳体连接处设置有软连接工业布，且上下壳体连接处外部设置有多个弹簧，上壳体内设置有油池，油池顶部设置有叶片，油池通过传动轴、三角带与第一电机的电机轴相连。本发明结构简单，产量高，磨辊对物料的碾压力高，硬度小于9.3级的矿产物均可加工粉碎，成品粒度范围窄，除尘效果广，分析机调整方便，研磨装置采用多层密封，密封效果好。

用于大豆种植的土壤改良基质 1178     

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本发明公开了一种用于大豆种植的土壤改良基质，按重量份组分如下：天然矿物21‑30份、泥炭土10‑20份、草炭15‑20份、鸽子粪25‑40份、酵母菌3‑4份、大豆根10‑25份、无机盐溶液10‑30份、脲基甲酸乙酯10‑25份、复合动物内脏粉20‑30份；其中所述复合动物内脏粉由如下步骤的方法制备得到：将收集后的动物内脏中加入1/4的营养肥共同绞碎，控干水分后，加入微生物菌剂进行混合，发酵20‑36小时后，得到复合动物内脏粉，向基质中添加适量的复合动物内脏粉以及酵母菌，可以更加显著地提高土壤的孔隙度，改善土壤板结的现象，从而使得大豆颗粒更加饱满，可以有效地提高大豆产量。

利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法 928     

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本发明涉及一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法，其特征是：按重量百分比，煤矸石占40%，粘土占25%，水渣占15%，建筑垃圾占10%，砂占5%，化学成分元素占5%(二氧化硅、三氧化二铝、三氧化铁等元素)进行混合；将煤矸石、建筑垃圾等大块物体粉碎，再将其混合，把混合物挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900-1050℃的温度下烧制2-4小时，制得成品。本发明积极效果在于：能够有效利用煤矿石中煤矸石渣废物，生产出性能优良的节能烧结砖，由于煤矸石有一定的发热量，用此制砖可以做到节约用煤，同时可以搞余热利用。该砖具有重量轻、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，适宜建设节能型建筑物的特点；且具有生产周期短，工艺简单、节能生产的优点。

种植姬松茸的方法 915     

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本发明属于食用菌栽培技术领域，具体涉及一种在北方采用秸秆种植姬松茸的方法。本发明的工艺流程为：农作物秸秆收集、集中粉碎、搅混、加水预湿、加牛粪建堆、3次测水翻堆加过磷酸钙加矿物质加生石灰、入棚上床面、二次发酵、床面整理、测水喷水、播种、覆土整理、二次覆土、喷水、出菇。本发明提供的适合北方种植姬松茸的方法，通过二次补土，能够使姬松茸适合北方种植，且增加产量，菇的个头均匀，菇质地好。

新型三壳巷道支护结构及施工方法 1083     

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本发明属于矿山巷道支护技术领域，公开了一种新型三壳巷道支护结构及施工方法，该支护结构包括巷道，巷道的断面为圆形，还包括薄壳、中壳和厚壳，薄壳包括沿巷道围岩内壁设置的拼接钢板，且拼接钢板与巷道的围岩内壁之间具有间隙，中壳包括充填缝体、锚杆和浅部注浆体，充填缝体填充于所述间隙中，锚杆穿过拼接钢板并伸入巷道围岩内部，浅部注浆体从锚杆处沿围岩裂隙扩散，厚壳包括锚索和深部注浆体，锚索穿过拼接钢板并深入巷道围岩内部，深部注浆体从锚索处沿围岩裂隙扩散。本发明的支护结构的结构稳定性高，撑力强，同时提高了巷道后续施工的安全性，有效的解决了现有的支护不适用于极破碎巷道的问题。

给量变速箱 1101     

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本发明公开了一种给量变速箱，该变速箱的箱体上设置档位杆、双联齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、输入轴和输出轴，档位杆上设置双联齿轮，通过档位杆的调节，使得双联齿轮与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮的啮合，实现输出轴不同速度的输出，达到对速度的控制。本发明结构简单，操作方便，制作成本低，提高了工作效率，较好的解决了现有矿业粉碎搅拌机存在的速度单一，工作效率低，易堵塞的问题，有着很好的应用价值。

热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法 745     

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本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法，涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78％‑88％的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏，骨料为100％热焖转炉钢渣，以干基质量计，钢渣在混凝土的中占比70‑85％。制备时，将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分，大于20mm的经破碎后筛分，然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土，显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比，提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本，具有良好的环境效益和经济效益。