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本实用新型公开了一种方便清洁的冶金用铸型机，涉及冶金铸型机技术领域，包括水箱、链套板、刮模器和钢丝刷，水箱的内部固定安装有滤网，水箱的顶部的正方和后方均固定安装有安装板，安装板的相背面固定安装有底板，底板的顶部固定安装有水泵，水泵的进水口连通有抽水管，水泵的出水口连通有送水管，底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离底板的一端固定安装有顶板。该方便清洁的冶金用铸型机，喷水总管将水输送入喷水分管内部，喷水分管将水送入喷水器中，再通过喷水口喷出，从而对铸型机整体进行冲洗，钢丝刷可以对冲洗后的浇铸模进行刷洗，另外冲洗后的水会经过滤网过滤重新落入水箱内部，重新对水回收，防止造成水资源浪费。
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本发明公开了一种冶金粉末状试样的制备方法，其将冶金粉末加入到铸膜液中，搅拌均匀、脱除气泡，得到混合液；然后将混合液在光滑平面上刮涂成薄层；所述薄层失去流动性后，经凝胶化处理、干燥后，得到所述的试样。本方法利用高分子有机材料和溶剂制备的有机膜铸膜液易延展成膜的优点，将粉末样品镶嵌于膜上，从而得到一种可用于扫描电镜观测的冶金粉末状试样。本方法具有操作简单、易行，制备的粉末试样不易脱落便于观测查看的特点。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用防出料堵塞的冶金连铸机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有冶金连铸机本体，冶金连铸机本体的右侧通过进料管固定连接有出料箱，出料箱顶部的两侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带传动连接有第三皮带轮。本实用新型通过第二电机的输出轴传动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮的内表面传动连接有第二转动杆，第二转动杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的上下两端固定连接有第二搅拌杆，起到了搅拌的效果，从而可以带动物料转动进而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床，包括机身，所述机身的上表面设置有工作台，所述工作台的前后方两侧均设置有限位块，所述限位块之间转动连接有转轴，四个所述限位块的一侧表面均嵌入转动安装有传动轮，所述传动轮的一端与转轴的一端固定连接，所述机身的上表面靠近工作台的一侧位置处垂直设置有立柱。本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，该生产冶金机械备件用卧式铣镗床，通过输送管的下表面均匀设置有吸尘罩，当对工件加工完成后，可以自动完成对工作台上的清理工作，同时在伺服电机的转动下，能够对工作台上的各个位置进行清理，不仅提高了工作台的清理效果，同时降低了人工的劳动强度。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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一种冶金污水深度处理的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水深度处理过程中降低COD、保证反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水处理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高价离子含量;C.超滤处理:将上述处理的中水经超滤处理达到SDI小于3的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤处理过的水进入反渗透装置进行脱盐处理。本发明在反渗透的预处理过程将石灰乳和粉末活性炭联合投加,经澄清池+无阀滤池+多介质过滤器等环节处理,可降低水源中的COD,保证了反渗透系统的正常稳定运行,减少了反渗透的化学清洗次数。本发明设备一次性投资少,能源消耗低。
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本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。
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本实用新型公开了一种用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，涉及冶金制品加工技术领域。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，包括车床本体，车床本体的内部设置有储油箱，储油箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱通过连接管与储油箱的内部连通，所述过滤箱的内部固定连接有过滤框。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，通过清扫杆进行转动，并使清扫杆通过毛刷对过滤网顶部的金属废渣进行清扫，并在一定程度上减少金属废渣堆积在过滤网的顶部，使过滤网网孔出现堵塞，并使油液过滤效果降低的情况出现，从而给使油液可以更加顺利的通过过滤网的网孔，使工作人员可以更加方便的使用装置对金属废屑进行除去。
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本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，提高后续燃气的洁净度，为后续冶金时燃气的使用提供了极大便利，有助于提高冶炼水平。
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本发明公开了一种冶金复合槽钢的生产方法，与传统槽钢及其生产方法的主要区别是，采用离心铸造工艺生产出冶金复合管作为生产槽钢的坯料。生产步骤：（1）利用离心浇铸工艺生产出冶金复合管坯；（2）将冶金复合管坯沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。本发明生产的槽钢中两层合金具有冶金熔合层，不易分层，使用寿命长，对于单合金不锈钢材质的槽钢来说，节约了贵重金属，提高了经济效益。
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本发明公开了一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，步骤如下：（1）将覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样；（2）在所述试样的试验面贴上纸张，然后将其进行预热；（3）将环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，覆盖试样的非试验面；（4）将带有环氧树脂粉末的试样放入小电阻炉内加热，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成试样的制备。本发明有益效果如下：通过将冶金复合管覆层金属试样的熔合区接触面及边缘喷一层保护膜，使得试样的酸腐蚀试验的结果更加准确可靠。
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一种高效杀菌的冶金污水处理方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水处理过程中杀菌不彻底、影响反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性杀菌剂一次杀菌;C.超滤处理及非氧化性杀菌剂二次杀菌;D.反渗透脱盐处理。本发明采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的化学清洗周期,反渗透膜化学清洗周期由原来的1个月延长为六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理的运行成本并减少清洗液的用量及清洗废液的排放对环境造成的污染。
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本发明公开了一种双金属冶金复合耐磨管坯的生产方法,该方法的步骤为先将金属管模烘烤至200-300℃后喷涂水基锆英粉类涂料,喷涂厚度为1.0-3.0mm,然后将金属管模烘烤至200-350℃后离心浇注外层金属液,浇注后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属固相线温度时开始浇注内层金属液,最后将内层金属液通入金属管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已经达到完全冶金熔合,所述外层为普碳钢或低合金高强度钢材料,内层为高铬白口铸铁材料。本发明还公开了采用上述方法制造的双金属冶金复合耐磨管坯。本生产方法生产的管坯其内外层金属能完全冶金熔合、合格率提高且使用安全性高。
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本实用新型公开了一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，包括矿石熔融还原无头冶金炉，矿石熔融还原无头冶金炉内部设置有冶炼装置，矿石熔融还原无头冶金炉顶部设置有炉盖装置，矿石熔融还原无头冶金炉一侧设置有附属设施，矿石熔融还原无头冶金炉底部设置有浇铸包，浇铸包外部设置有连铸机，矿石熔融还原无头冶金炉内壁的底部设置有预熔金属液熔池，附属设施一侧安装有干熄渣发电装置。该矿石熔融还原无头冶金炉通过设置开放式炉壳体，实现“铁钢一体化”，降低建设投资，节省土地资源；采用即开即闭炉盖，实现不同冶炼阶段不同冶金功能的转换，采用大炉容冶炼，提高生产效率、减少耐火材料消耗。
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本实用新型涉及一种冶金吊具挂钩式启闭器，属于冶金行业冶金吊具技术领域。技术方案是：包含摆动挂钩（1）、固定钩（2）、摆动舌（3）和销轴（4），挂钩主板（1‑1）的上端设有铰链孔（1‑4），挂钩主板（1‑1）的下端设有挂钩钩口（1‑5）；固定钩主板（2‑1）的下端固定在底座（2‑4）上，固定钩主板（2‑1）的上端设有与挂钩钩口（1‑5）相配合的固定钩钩口（2‑5）；摆动舌（3）通过销轴（4）转动连接在固定钩主板（2‑1）上，摆动舌（3）与挂钩钩口（1‑5）和固定钩钩口（2‑5）相配合。本实用新型的有益效果是：结构简单，降低制造及运行成本，可靠性高，方便与起重机吊钩配挂，提高吊具吊运效率。
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本实用新型涉及湿法冶金浸出搅拌设备技术领域，且公开了一种湿法冶金浸出搅拌设备。该湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体，罐体的底部固定安装有支脚，罐体的底部开设有出水口，出水口的底部活动安装有橡胶塞，罐体的内部固定安装有第一过滤网，罐体的内部活动安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有网兜，网兜的两端开设有螺纹孔，处理箱的两端固定安装有把手，把手的一侧固定安装有扣位，处理箱的顶部开设有开口。该湿法冶金浸出搅拌设备，种湿法冶金浸出搅拌设备，通过罐体与支脚的配合，可以保证设备整体的稳定性，保证工作效果，通过过滤网的作用，可以进行固液分离工作，保证需要的物质很好的呈现，提高设备的加工质量。
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一种利用冶金污水制取纯水的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金行业工业污水制取纯水的问题。其特别之处是,所述方法按如下工序进行:A.回收污水,制取中水:使出水悬浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水处理:将上述中水细格栅过滤、杀菌、微絮凝,截留毛发,使其COD小于30mg/l;C.超滤处理:上述中水经外压浸入式超滤装置处理,达到SDI<2的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤的水进入反渗透装置脱盐处理。本发明以冶金工业污水为水源制取纯水,既回收利用大量冶金污水,实现污水资源化和企业污水零排放,又可节省珍贵地表水或井水资源。
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本实用新型公开了一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉，包括精炼冶金炉体，所述精炼冶金炉体的上端设置有顶置精炼装置，所述顶置精炼装置的一侧设置有除渣装置，所述除渣装置的下端设置有除尘装置，所述精炼冶金炉体的下端设置有无渣出钢装置，所述精炼冶金炉体的一侧设置有一炉多包加料钢包，所述一炉多包加料钢包的下端设置有专用钢液吊装孔，所述精炼冶金炉体的另一侧设置有一炉多包出钢钢包；该一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉通过设置一炉多包加料钢包，采用“一炉多包加料”方式，可显著降低精炼设施建设投资。通过设置一炉多包出钢钢包，采用“一炉多包出钢”方式，可显著降低出钢设施和连铸机建设投资。
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本实用新型公开了一种避免倾倒的冶金机械安装用定位结构，包括：底座，所述底座放置于地面上，且底座的外端内部均开设有安装孔；第一调节杆，所述第一调节杆卡合不可拆卸连接底座的左端内侧，且第一调节杆的前后两端外侧设置有与底座对称的第一夹持板；第二调节杆，所述第二调节杆卡合不可拆卸连接在底座的前端内侧，且第二调节杆的左右两端外侧分别贯穿连接有第二夹持板和活动块。该避免倾倒的冶金机械安装用定位结构，便于安装固定，同时便于将冶金机械本体放置于定位结构上，使该定位结构对冶金机械本体进行夹持定位，并便于使定位效果好，达到避免其发生倾倒的目的，以及便于对冶金机械本体进行减震。
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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本实用新型公开了一种选铁用浓密机搅拌装置，用于浆池中浆料的固液分离，包括电机，电机的输出轴固定连接有搅拌轴；搅拌轴的上部固定连接有四个上横臂；位于搅拌轴的下部设置有下横臂，下横臂的下方分别设置有三角形桨叶片，搅拌轴的底端铰接有轴承；上横臂的中部固定连接有直板，直板的另一端与下横臂固定连接；上横臂的端部与正下方对应的下横臂的端部之间固定连接有斜板。本实用新型具有结构简单、稳定性高、搅拌效果好的优点。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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本发明公开了一种冶金用高温熔炉，包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛，所述炉体的底部一侧开设有出料口，且出料口与炉膛连通，所述炉膛的外侧包裹有加热机构，所述加热机构的外侧包裹有保温机构，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构，所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构，本发明，结构简单，使用方便，有效提升高温熔炉的使用寿命。
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本发明提供了一种单面改性阳离子交换膜的制备方法，将阳离子交换膜依次在去离子水与酸溶液中浸泡，充分延展并活化，用去离子水洗净后得氢型阳离子交换膜；将氢型阳离子交换膜一面完全覆盖，浸泡在一定比例的吡咯与壳聚糖混合溶液中，向混合溶液缓慢滴加氧化剂，反应完成后，取出膜并浸入戊二醛溶液中交联壳聚糖，得到单面改性阳离子交换膜。本发明单面改性阳离子交换膜用于一二价离子的选择性的分离。
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本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。
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一种湿式雾化水除尘装置,属湿法除尘技术领域。所要解决的技术问题是提供一种用于混合机的湿式雾化水除尘装置,该装置对高粉尘烟气具有良好的除尘效果,使用中不易出现积灰堵塞等现象。其构成包括壳体、高压喷管、烟道。其中,壳体上方设有烟囱、底部设有排水管,高压喷管一端端伸至壳体内,伸入段上布有若干喷嘴,烟道一端与壳体连接,另一端与混合机出料口相连通。本实用新型可对高含尘烟气进行强力净化,除尘效果好,无除尘器及烟道积灰现象,无需电力驱动、结构简单,故障率低,适宜安装在含尘量高的除尘系统中使用,尤其适于作为冶金烧结混合机的除尘装置。
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一种可连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域，用于湿法制备铁氧体的可以连续生产，其技术方案是：它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型，反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。
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