福建有色金属理论与应用

实验室培育钻石的工艺及其制造设备 861     

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本发明属于钻石培育技术领域，尤其是一种实验室培育钻石的工艺及其制造设备，包括以下步骤：步骤一、石墨芯柱制备，首先将石墨粉、金属触媒粉和添加剂按照原材料配方所规定的比例混合后制备石墨芯柱。该实验室培育钻石的工艺及其制造设备，通过设置步骤一石墨芯柱制备中添加铂镍合金，在通过高温高压法进行钻石生产培育过程中，钻石合成加压压力仅需5‑6GPa，温度仅需1350‑1550℃，并通过使用造粒静压设备对石墨芯柱制备过程中，对石墨混合粉料进行一次性造粒和静压，减少和简化生产工序，提高生产效率，从而解决了现有的高温高压法生产工艺相对要求较高，从而增加钻石培育的生产成本的问题。

干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法 898     

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本发明公开了一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法，所述干切陶瓷品用金刚石锯片包括基体和刀头，所述刀头包括第一切割区、第二切割区和第三切割区。本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，使得本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能好，在切割时可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩边，具有广阔的应用前景。

高强度复相陶瓷部件及其制备方法 1096     

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本发明涉及一种高强度复相陶瓷部件及其制备方法，包括陶瓷粉和粘结剂的混合物、以及陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒均匀分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通过等静压、烧结，形成外层为混合物、内层为单个陶瓷颗粒或多个陶瓷颗粒的新的陶瓷颗粒结构的高强度复相陶瓷部件。本发明利用氧化铝和氧化锆混合的陶瓷粉来增强陶瓷颗粒基体的韧性，使得陶瓷颗粒基体本身不易产生裂纹，在恶劣的工况条件下，不容易开裂，从而较好的发挥陶瓷颗粒的耐磨作用；陶瓷颗粒镶嵌在陶瓷颗粒基体内，陶瓷颗粒升温曲线相比基体更加缓慢，降低内部陶瓷颗粒出现裂纹的倾向，具有优异的抗热冲击性能，从而保证耐磨效果。

高致密零件及其压制方法、压制装置 1139     

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本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。

平面波导复合陶瓷材料及其制备 799     

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本发明公开了一种制备平面波导复合陶瓷及其制备方法。该复合陶瓷中间层为稀土掺杂的高折射率陶瓷核心层，上下两层具有相对于核心层较低折射率的氧化铝陶瓷体，最外层为透明陶瓷基底。采用流延成型、复合成型以及在高温下真空反应烧结制得所需陶瓷，烧结后陶瓷的层与层界面致密，无明显的缺陷。

高性能含钬铸片磁体及其制备方法 830     

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本发明公开了一种高性能含钬铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

含镝钕铁硼磁体及其制备的方法 1068     

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本发明提供一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法，磁体按质量百分比组成为：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。本发明的制备方法包括在铸片熔炼之后的氢破工序中再添加小块Dy‑Fe合金，使粉料在最终烧结时Dy与Pr和/或Nd发生置换，包围在主相的周围，并在主相边界形成富稀土相。本发明制备方法在降低重稀土使用比例的情况下，显著提高了钕铁硼磁体的矫顽力和抗腐蚀性，降低了磁体高温减磁率。

沉积钨的金刚石粉以及复合铜粉的材料及其制备方法 925     

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本发明涉及一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，包括：a，将金刚石粉体放入原子层沉积设备中，抽真空，设置温度为150～300℃，通入Si2H6；b，通入清扫气体吹扫过量的Si2H6及副产物；c，通入WF6；d，通入清扫气体吹扫过量的WF6及副产物；e，通入还原性前驱体；f，通入清扫气体吹扫过量的还原性前驱体及副产物；g，重复c～f步骤1～1000次，得到表面沉积钨的金刚石粉体核壳材料。使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。

通孔薄板及其制造加工方法 1254     

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本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料,经烧结工序和压扁工序,使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范围内。所述的烧结工序,既包括无焊料的烧结工艺,还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易,成本低。

铝铬合金靶材的制备工艺及其应用 944     

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本发明属于靶材制备技术领域，特别涉及一种铝铬合金靶材的制备工艺及其应用，靶材制备工艺包括步骤S1：合金粉末制备；步骤S2：将制备好的合金粉末装入包套中，通过螺栓和螺母固定方式将包套的左右两半块拼合固定，进行冷等静压处理；步骤S3：对合金靶材坯料进行第一次脱气处理；步骤S4：将步骤S3形成的合金靶材坯料进行第一次热等静压处理，并进行第二次脱气处理后取出包套；步骤S5：对第二次脱气处理后的料坯装入包套，进行第二次热等静压处理；步骤S6：对第二次热等静压处理的料坯取出包套，进行机加工和清洗处理，并进行真空热处理；步骤S7：在步骤S6获得的合金靶材表面修饰防腐层和隔热层。本申请致密性高，晶粒均匀，具有较好的机械性能。

烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法 1008     

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本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法。通过采用一种旋转式脉冲磁场辐向取向成型技术解决高性能烧结钕铁硼辐射环在工业化生产中存在的辐向取向不饱和、不均匀，成型坯体质量不高以及生产效率低等技术难点，制备出具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高且均匀、表面磁通密度均匀性好且适合批量生产的高性能烧结钕铁硼辐射环。同时开发出一套适用于工业化批量生产的辐射环性能检测标准和技术，实现高性能烧结钕铁硼辐射环的工业化批量生产。

高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法 1188     

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本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法。方法包括：S1采用溅射工艺对碳基材料进行表面处理，得到具有金属镀层的表面改性碳基材料；S2提供设置有隔离室和反应室的反应装置，将60‑98重量份的表面改性碳基材料置于反应室中，并将2‑40重量份的金属固体置于隔离室中；S3对反应装置抽真空处理，并向反应室内通入保护气体，加热使金属固体熔化，得到金属液体；S4对金属液体进行搅拌，打开隔离室，使表面改性碳基材料落入金属液体中并混合均匀，在搅拌状态下反应一定时间，得到碳基金属复合液体；S5泄压，将碳基金属复合液体置于预设模具中，冷却，得到碳基金属复合散热材料。本申请能够有效提高材料的散热性能。

高热导率氮化铝陶瓷的制备方法 1091     

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本发明公开了一种热压烧结氮化铝陶瓷的制备方法，具体涉及一种能够快速制备高热导率氮化铝陶瓷的方法。制备过程通过将不同形状的氮化铝粉末块体进行拼接成型，热压烧结后无须切割即可分开，随后将陶瓷块体进行退火处理，可获得热导率在100‑160 W/(m·K)的氮化铝陶瓷。通过此种方法制备的氮化铝陶瓷晶粒生长的更加完整，热导率更好，生产成本更低。

钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用 1004     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用。该钕铁硼磁体材料的原料组合物包含：第一组分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不为0；Gd：0～5wt％、且不为0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不为0；Cu：0～0.35wt％，且不为0；Ga：0～0.35wt％，且不为0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量为Fe；第二组分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；总稀土含量为29.5～32.5wt％。该钕铁硼磁体材料具有高剩磁、高矫顽力和良好的高温性能。

注塑模芯 1073     

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一种注塑模芯，其特征在于注塑模芯由钢结硬质合金组成，钢结硬质合金制造原料包括硬质相和钢基粘结剂，钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高，通过压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

柔性金刚石串珠结构、金刚石串珠绳及其制备方法 1095     

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本发明公开一种柔性金刚石串珠结构、金刚石串珠绳及其制备方法，涉及金刚石串珠领域，该串珠结构包括基体、设置在基体表面的金刚石胎体，该基体包括由弹性材料制成的本体，该金刚石胎体分布在本体表面，且可随本体共同弯曲；该基体还包括间隔设置在本体上的若干间隙；该基体为弹簧，该金刚石胎体螺旋分布在本体上；在切割过程中基体的本体可以随着钢丝绳弯曲，无论是在刚开始切割由于四周棱角造成的弯曲，还是在切割末期收尾结构整个钢丝绳形成的较大曲度，都能够很好的与之相匹配，确保切割的顺利进行，使得主体上的胎体可以随着橡胶或者塑料一起弯曲，使得胎体与橡胶或者塑料之间不会出现较大台阶，有效防止出现卡绳、断绳现象。

多孔陶瓷砂轮及其制备方法 1204     

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本发明公开了一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法，包括一圆形基底，该圆形基底的中部具有一安装孔，沿安装孔的周向均匀分布有若干固定通孔，且该圆形基底的周缘沿该圆形基底的轴向延伸形成一过渡环，该过度环上均匀分布有由3D打印制成的若干异形陶瓷磨块。本发明采用的是3D打印成型，能够快速，高效的完成坯体成型，且所打印的坯体具有高度一致性，自动化程度高，材料损耗低，能源消耗少、环境污染小等优点。本发明打印出来的坯体能够严格控制多孔陶瓷砂轮的气孔和孔隙率。本发明能够打印出各种异形磨块，不受传统的模具限制，能够满足不同砂轮需要的磨块。

控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法 1029     

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本发明公开了一种控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法，将混合粉体通过冷等静压成形，并进行高温真空脱气处理，再以吸氧性金属箔材隔离毛坯和石墨模具，经真空热压烧结得到钨硅靶材。该方法有助于钨硅靶材中易挥发非金属元素的脱除，有效地控制了钨硅靶材中的非金属元素含量，具有可操作性强、成本低的特点。

大厚度钕铁硼磁钢及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种大厚度钕铁硼磁钢及其制备方法。该制备方法包含以下步骤：S1.将钕铁硼压坯进行烧结，得到钕铁硼烧结体；其中，钕铁硼压坯为一分层结构，包括基体层和分隔层，基体层和分隔层之间设有石蜡层或聚乙二醇层；S2.将所述钕铁硼烧结体在惰性气体和H₂条件下活化后，以重稀土元素为扩散源进行晶界扩散处理，即可。本发明方法能够制备得到剩磁Br高于14.8kGs，矫顽力H_cj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁钢，且重稀土添加量少，成本低。

轨道交通刹车盘用Cf-SiC复合材料的制备方法 835     

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本发明涉及Cf‑SiC复合材料制备技术领域，且公开了一种轨道交通刹车盘用Cf‑SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将40～60份碳化硅(SiC)陶瓷粉和硅烷偶联剂一起进行一次球磨处理，得到一次球磨产物；步骤二：将一次球磨产物和40～60份碳纤维粉(Cf)一起进行二次球磨处理，得到二次球磨产物；步骤三：将二次球磨产物经过热压高温烧结处理，制备得到轻质、高致密度、低孔隙率、摩擦性能优异的Cf‑SiC复合材料。本发明解决了目前用于制备Cf‑SiC复合材料的化学气相渗透法(CVI)，存在的制备出的Cf‑SiC复合材料的致密度较低(一般都存在10～15％的孔隙率)的技术问题的技术问题。

高性能钕铈镨铸片磁体及其制备方法 933     

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本发明公开了一种高性能含钕铈镨铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法 1101     

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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。

石墨烯复合氧化硅及其制备方法 994     

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本发明涉及一种石墨烯复合氧化硅及其制备方法，包括以下步骤：将石墨烯粉体、无定形高纯氧化硅粉体混合后，选用尼龙球罐和氮化硅磨球，选用氮甲基吡咯烷酮为助磨剂湿磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合浆料置于旋转蒸发仪蒸发得到复合粉体；将复合粉体煅烧得到致密的石墨烯复合氧化硅陶瓷材料，打磨、制样获得最终产品。本发明制备的石墨烯复合氧化硅陶瓷材料，工艺简单，充分利用石墨烯独特的二维结构使其具有优异电学性能和力学性能，是一种新型的极具潜力的吸波介质材料和增强材料。本发明同时解决了传统的吸波材料中要求的质量轻，厚度薄等一系列难以解决的问题。本发明的制备方法具有工艺流程简单、生产成本低、环境友好、生产连续化等优点，具备工业化生产的可能性。

大型热压模具阴模及其制造方法 754     

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本发明公开了一种大型热压模具阴模及其制造方法,本阴模采用普通电极石墨外加碳碳复合材料制备工艺,制备出大直径、薄壁高强度的热压模具阴模。它是在普通电极石墨园柱上以高强碳纤维纱或单向窄带薄碳纤维布浸涂热固性树脂后均匀缠绕,加热固化,使石墨圆柱上形成一定厚度的单向碳纤维增强树脂基复合材料壳层。然后将制备的材料放入碳化炉中高温碳化,使树脂热解变成树脂碳,使原来石墨柱外部的碳纤维增强树脂基复合材料变成碳纤维增强树脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度为20～50毫米厚的圆筒,以此来进一步制造成热压模具的阴模。

燃料电池气体扩散层结构 922     

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本发明公开了一种燃料电池气体扩散层结构，其厚度为3.0～5.0mm，包括一基底层和一微孔层，基底层的一侧具有气体流道，另一侧与微孔层相连，基底层的材质为金属纤维毡，微孔层上具有铜‑石墨烯复相膜。本发明的燃料电池气体扩散层结构与现有技术相比，具有机械强度高，排水性、透气性，接触电阻低等优点。

多晶硅铸锭炉保温系统 1054     

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本发明涉及一种多晶硅铸锭炉的保温系统,其包括炉体,炉体内绕炉体四周设一金属框架,在金属框架侧壁内还设有侧壁莫来石纤维板,金属框架顶部设有顶部莫来石纤维板,坩埚下方的石墨板底部设有底部莫来石纤维板,位于石墨板底部、位于金属框架侧壁内及位于金属框架顶部的各莫来石纤维板共同组成一封闭空间,在所述的侧壁莫来石纤维板靠炉体中心的内侧还设有一层刚玉莫来石承烧板。本发明的保温系统可在多晶硅熔炼铸锭过程中减少电能消耗,在铸造大型硅锭时,减少硅锭的热应力,提高切片成品率,尤其适用于生产450kg以上重量的多晶硅铸锭。

高性能含铈铸片磁体及其制备方法 841     

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本发明公开了一种高性能含铈铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

多孔金属材料的制备方法 769     

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本发明涉及多孔金属材料的制备方法，包括多孔金属材料的制备方法，包括依次进行的如下方法：方法1、将已发泡的塑料填充入容器内，在其周围倒入液态耐火材料,耐火材料硬化后，升温加热使发泡塑料气化，模具呈原发泡塑料形状，将液态金属浇注到模具内，冷却后把耐火材料与金属分开，得到与原发泡塑料的形状一致的多孔金属材料；方法2、将填料和调节性载体按一定的比例均匀混合，把这种混合物在模子内压实，烘干后得到一定尺寸的预制块，将预制块放入高压渗流模内，加入熔融金属液，加压，冷却，将可燃性预制块在一定温度下燃烧去除，得到多孔金属材料；该发明简化了工艺流程，降低了成本，提高了多孔金属材料的质量并拓展了材料的应用过程。

槽道与微细纤维复合吸液芯结构及其制造方法 782     

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本发明公开了一种多孔槽道与微细纤维复合吸液芯结构及其制造方法，所述复合吸液芯包括金属粉末烧结形成的多孔基体、多孔基体表面上加工形成的平行槽道结构、以及槽道壁面一侧的针絮状微细纤维；所述针絮状微纤维沿槽道内壁面一侧向另一侧生长并填充部分槽道结构。该多孔复合吸液芯结构能够增大比表面积、提高毛细压力和渗透率、强化蒸发沸腾、大大提高热管的传热性能。制造时，只需通过单道次微铣削工艺即可实现槽道与微细纤维的同时成形，无需先分别制备槽道和纤维结构、再进行二次粘接加工，具有加工工艺简单、效率高、成本低，易于实现工业化生产等优点。

环氧树脂绝缘导热复合材料及其制备方法 774     

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本发明公开了一种环氧树脂绝缘导热复合材料。本发明环氧树脂绝缘导热复合材料包括环氧树脂基体、填充于环氧树脂基体中的石墨烯改性金刚石和固化剂，且所述的环氧树脂与石墨烯改性金刚石的比例范围为1:0.5～1:2；所述的环氧树脂与固化剂的比例范围为1:0.2～1:0.5。本发明通过溶液法将填料与树脂混合后，进行预聚合、浇注成型固化获得导热复合材料。本发明的绝缘导热高分子具有导热率高、电绝缘性好、制备工艺简单，在电路板、电机电器、航天航空、军事装备等领域具有潜在的应用价值。